JPH0511012B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0511012B2 JPH0511012B2 JP61028624A JP2862486A JPH0511012B2 JP H0511012 B2 JPH0511012 B2 JP H0511012B2 JP 61028624 A JP61028624 A JP 61028624A JP 2862486 A JP2862486 A JP 2862486A JP H0511012 B2 JPH0511012 B2 JP H0511012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- cushion body
- raw material
- sheet
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 50
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 4
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 210000000626 ureter Anatomy 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、モールド発泡成形方法によつて異な
る硬度を有するシートクツシヨン体を成形する方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method of molding sheet cushion bodies having different hardnesses by a mold foaming method.
従来、例えば、自動車のシートクツシヨン体を
成形する際には、座上面での適度な弾性を得るた
めに発泡性ウレタン原料を成形型に注入して発
泡・硬化させるモールド発泡成形方法が一般に採
用されている。
Conventionally, for example, when molding automobile seat cushions, a mold foaming method was generally adopted in which foamable urethane raw material was injected into a mold and foamed and hardened in order to obtain appropriate elasticity on the seat surface. has been done.
そして、その際に成形されるシートクツシヨン
体は、乗員の着座時における身体の横方向支持
（サイドポート）あるいは前ずれを防止するため
に、シートクツシヨン体の周縁側壁部にスラブウ
レタン片あるいはチツプウレタ片を設けて座部と
一体成形することがなされている。その一例とし
て、特開昭54−3876号（特願昭52−69268号）公
報を挙げることができる。 The seat cushion body that is formed at this time is made of slab urethane pieces or A chip ureter piece is provided and integrally molded with the seat. An example thereof is Japanese Patent Application Laid-open No. 54-3876 (Japanese Patent Application No. 52-69268).
しかしながら、このようなシートクツシヨン体
においては、成形時においてスラブウレタン片あ
るいはチツプウレタン片に発泡性ウレタン原料が
含浸するが、その含浸量を調整することは極めて
困難であつて、スラブウレタン片部あるいはチツ
プウレタン片部に硬い含浸層ができ、着座時にお
いて不快感をあたえることはもとより、スラブウ
レタン片あるいはチツプウレタン片に内包された
空気が含浸された発泡性ウレタン原料と置換し、
発泡成形時において発泡性ウレタン原料内に放出
されて空気溜りという成形不良が発生する不具合
がある。
However, in such a sheet cushion body, the slab urethane piece or chip urethane piece is impregnated with the foamable urethane raw material during molding, but it is extremely difficult to adjust the amount of impregnation. Alternatively, a hard impregnated layer is formed on the chip urethane piece, which not only causes discomfort when sitting, but also replaces the air contained in the slab urethane piece or chip urethane piece with an impregnated foamable urethane raw material.
During foam molding, air is released into the foamable urethane raw material, causing molding defects such as air pockets.
従つて、この発明は、上記の不具合を解消する
ためになされたもので、シートクツシヨン体の周
縁側壁部を成形する成形型の成形面に凹凸面状に
形成された軟質シートをセツトし、その表面に高
硬度の発泡性ウレタン原料を塗布して高硬度の発
泡層に形成することによつて、着座時における不
快感を解消するとともに、空気溜り等の成形不良
の発生を防止することにある。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and includes setting a soft sheet having an uneven surface on the molding surface of a mold for molding the peripheral side wall portion of a seat cushion body; By applying a high-hardness foamable urethane raw material to the surface and forming a high-hardness foam layer, it eliminates discomfort when sitting, and prevents molding defects such as air pockets. be.
すなわち、この発明に係る異硬度シートクツシ
ヨン体の成形方法においては、シートクツシヨン
体の周縁側壁部に相当する部位を成形する成形型
の成形面に、凹凸面状に形成された軟質性シート
をセツトし、その表面に高硬度の発泡性ウレタン
原料を塗布し、この高硬度の発泡性ウレタン原料
を発泡・硬化せしめて前記成形面に高硬度の発泡
層を形成した後、この高硬度の発泡層部およびシ
ートクツシヨン体の座部に相当する成形面に軟質
性の発泡性ウレタン原料を注入して発泡・硬化さ
せて、前記高硬度の発泡層と一体に成形するよう
にしたものである。
That is, in the method for molding a sheet cushion body of different hardness according to the present invention, a soft sheet formed in an uneven surface shape is placed on the molding surface of a mold for molding a portion corresponding to the peripheral side wall portion of the sheet cushion body. is set, a high-hardness foamable urethane raw material is applied to its surface, and this high-hardness foamable urethane raw material is foamed and hardened to form a high-hardness foam layer on the molding surface. A soft foamable urethane raw material is injected into the molding surface corresponding to the foam layer portion and the seat portion of the seat cushion body, foamed and hardened, and molded integrally with the high hardness foam layer. be.
そして、凹凸面状に形成された軟質性シートと
しては、高硬度の発泡性ウレタン原料を塗布した
際に、発泡性ウレタン原料がたれ落ちない程度の
凹凸面を有する軟質性シートであればよく、例え
ば網状とした寒冷沙、南京木綿、織布、不織布等
を挙げることができる。 The flexible sheet formed with an uneven surface may be any flexible sheet that has an uneven surface to the extent that the foamable urethane raw material does not drip when the foamable urethane raw material with high hardness is applied. Examples include reticulated cheesecloth, Nanjing cotton, woven fabric, non-woven fabric, and the like.
また、上述の軟質性シートを成形型の成形面に
セツトする手段としては、成形型の成形面に複数
本の掛止め片を形成して軟質シートを掛止めする
方法、接着剤によつて成形型の成形面に仮接着し
てセツトする方法、成形型の成形面に凹凸面を形
成して軟質性シートを引つ掛けてセツトする方法
等を挙げることができる。 In addition, as a means of setting the above-mentioned flexible sheet on the molding surface of a mold, there are methods of forming a plurality of latching pieces on the molding surface of the mold and latching the soft sheet, and molding with adhesive. Examples include a method of temporarily adhering the sheet to the molding surface of the mold, and a method of forming an uneven surface on the molding surface of the mold and hooking a flexible sheet thereon.
かかる、異硬度シートクツシヨン体の成形方法
において、シートクツシヨン体の周縁側壁部に相
当する成形型の成形面に凹凸面状に形成された軟
質性シートをセツトし、その軟質性シートの表面
に高硬度の発泡性ウレタン原料を塗布するように
したから、発泡性ウレタン原料は成形面にセツト
されている軟質性シートの凹凸面によつて、たれ
落ちが塞ぎ止められ、均一なウレタン原料層が形
成される。
In this method of molding a sheet cushion body of different hardness, a soft sheet formed with an uneven surface is set on the molding surface of a mold corresponding to the peripheral side wall of the sheet cushion body, and the surface of the soft sheet is Since the highly hard foamable urethane raw material is coated on the molding surface, the dripping of the foamable urethane raw material is blocked by the uneven surface of the soft sheet set on the molding surface, resulting in a uniform urethane raw material layer. is formed.
そして、このウレタン原料層を加熱して発泡・
硬化させることによつて、成形面に軟質性シート
を包囲した高硬度の発泡層が形成される。この状
態で、高硬度の発泡層部およびシートクツシヨン
体の座部に相当する成形面に軟質性の発泡性ウレ
タン原料が注入され、発泡・硬化されて高硬度の
発泡層と一体成形される。 Then, this urethane raw material layer is heated to foam and
By curing, a highly hard foamed layer surrounding the flexible sheet is formed on the molding surface. In this state, a soft foamable urethane raw material is injected into the molding surface corresponding to the high-hardness foam layer and the seat of the seat cushion body, and is foamed and hardened to be integrally molded with the high-hardness foam layer. .
以下、本発明に係る一実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings.
先に、異硬度シートクツシヨン体の成形型につ
いて、第１図および第２図に基づいて説明する。 First, a mold for forming a sheet cushion body of different hardness will be explained based on FIGS. 1 and 2.
第１図は本発明の異硬度シートクツシヨン体の
成形方法に用いられる成形型の断面図、第２図は
第１図のＡ部円内を拡大して示す成形型の斜視図
である。 FIG. 1 is a cross-sectional view of a mold used in the method of molding a sheet cushion body of different hardness according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of the mold showing an enlarged view of the area A in FIG. 1.
第１図および第２図において、１は下型であつ
て、この下型１の中央部にはシートクツシヨン体
の座部を形成するための略平坦な座部成形面２が
形成されており、その両側部にはシートクツシヨ
ン体の周縁側壁部を形成するための半球形状の縁
部成形面３，４が形成されている。 In FIGS. 1 and 2, 1 is a lower mold, and a substantially flat seat molding surface 2 for forming the seat of the seat cushion body is formed in the center of the lower mold 1. Hemispherical edge forming surfaces 3 and 4 are formed on both sides of the seat cushion body to form peripheral side walls of the seat cushion body.
また、両縁部成形面３，４の内側壁３ａ，４ａ
には第２図の拡大斜視図に示すように座部成形面
２側に向けて延びる円柱状のピン５，６が複数本
設けられている。そして、このピン５，６はゴム
材料等によつて形成されており、柔軟性を有し、
直径が２ないし３mm程度とされ、長さが３ないし
４mm程度とされている。これによつて、ピン５，
６部に凹凸面状に形成された軟質性シートＨが掛
け止められるようになつている。 In addition, the inner walls 3a, 4a of both edge molding surfaces 3, 4
As shown in the enlarged perspective view of FIG. 2, a plurality of cylindrical pins 5 and 6 are provided that extend toward the seat molding surface 2 side. The pins 5 and 6 are made of a rubber material and have flexibility.
The diameter is about 2 to 3 mm, and the length is about 3 to 4 mm. This allows pin 5,
A soft sheet H having an uneven surface can be hung on the 6th part.
また、下型１の上面１ａには両面が平坦に形成
された上型７が配設されており、シートクツシヨ
ン体の発泡成形時に下型１の上面１ａに固定され
るようになつている。 Further, an upper mold 7 having flat surfaces on both sides is disposed on the upper surface 1a of the lower mold 1, and is adapted to be fixed to the upper surface 1a of the lower mold 1 during foam molding of the sheet cushion body. .
次に、上記のように構成された成形型を利用し
て、異硬度シートクツシヨン体の成形方法を第３
図および第４図に従つて説明する。 Next, using the mold configured as described above, a third method of molding sheet cushion bodies of different hardness was performed.
This will be explained with reference to the figures and FIG.
第３図は本発明に係る異硬度シートクツシヨン
体の成形方法を説明する工程図、第４図は本発明
の成形方法によつて成形された異硬度シートクツ
シヨン体の斜視図を示すものである。 FIG. 3 is a process diagram illustrating a method for forming a sheet cushion body of different hardness according to the present invention, and FIG. 4 is a perspective view of a sheet cushion body of different hardness molded by the molding method of the present invention. It is.
第３図のａに示すようにマスキング工程におい
て、下型１の座部成形面２および縁部成形図３，
４の全体に離型剤（図示せず）を塗布した後、下
型１の縁部成形面３，４の内側壁３ａ，４ａを除
く、座部成形面２、縁部成形面３，４の半球形状
部および上面１ａにマスキング材８，９を載置し
てマスキングする。さらに、内側壁３ａ，４ａの
ピン５，６に凹凸面状に形成された軟質性シート
である寒冷紗Ｈを掛止めして、内側壁３ａ，４ａ
部にセツトする。 In the masking process, as shown in FIG.
After applying a mold release agent (not shown) to the entire surface of the lower mold 1, the seat molding surface 2 and the edge molding surfaces 3, 4 are removed, excluding the inner walls 3a, 4a of the edge molding surfaces 3, 4 of the lower mold 1. Masking materials 8 and 9 are placed on the hemispherical portion and the upper surface 1a to perform masking. Furthermore, cheesecloth H, which is a soft sheet formed with an uneven surface, is hooked to the pins 5 and 6 of the inner walls 3a and 4a, and the inner walls 3a and 4a are fixed.
section.
次に、第３図のｂに示すようにスプレー工程に
おいて、マスキング材８，９でマスキングされて
いない内側壁３ａ，４ａの寒冷紗Ｈ部にスプレー
ガン１０によつて高硬度の発泡性ウレタン原料Ｗ
を５mmないし20mmの範囲に入る厚さに塗布する。
この時、塗布される高硬度の発泡性ウレタン原料
Ｗとしては、特別に調整する必要はないが、見掛
け密度60ないし100Kg／m3、ライズタイム10ない
し60秒の軟質性ウレタンフオームもしくは半硬質
性ウレタンフオームとされる原料が適している。 Next, as shown in FIG. 3B, in the spraying process, the high hardness foamable urethane raw material W is sprayed onto the cheesecloth H portions of the inner walls 3a and 4a that are not masked with the masking materials 8 and 9 using the spray gun 10.
Apply to a thickness ranging from 5mm to 20mm.
At this time, the highly hard foamable urethane raw material W to be applied does not need to be specially adjusted, but it is a flexible urethane foam or semi-rigid material with an apparent density of 60 to 100 Kg/m 3 and a rise time of 10 to 60 seconds. A raw material known as urethane foam is suitable.
そして、塗布された直後の発泡性ウレタン原料
Ｗは液状で、流動性を有しており、半球形状部の
方向にたれ落ちようとするが、内側壁３ａ，４ａ
部にセツトされた寒冷紗Ｈの凹凸部面部で受け止
められ、たれ落ちが防止されて均一な高硬度の発
泡性ウレタン原料層が形成される。この状態で、
内側壁３ａ，４ａ部に形成された発泡性ウレタン
原料層を加熱して発泡・硬化させ、寒冷紗Ｈの表
面に高硬度の発泡層Wa、Wbを形成する。 The foamable urethane raw material W immediately after being applied is in a liquid state and has flowability, and tends to drip down in the direction of the hemispherical part, but the inner walls 3a, 4a
It is received by the uneven surface of the cheesecloth H set in the section, preventing dripping and forming a uniform layer of foamable urethane raw material with high hardness. In this state,
The foamable urethane raw material layers formed on the inner walls 3a and 4a are heated to foam and harden to form highly hard foamed layers Wa and Wb on the surface of the cheesecloth H.
つづいて、第３図のｃに示すように注入工程に
おいて、高硬度の発泡層Wa、Wb部および座面
成形面２に軟質性の発泡性ウレタン原料Ｍを注入
機１１から注入する。その際の発泡性ウレタン原
料Ｍの注入量は発泡した時に下型１の上面１ａと
面一となる程度とする。また、この時注入される
軟質性の発泡性ウレタン原料Ｍとしては、特別に
調整する必要はなく、見掛け密度が20ないし50
Kg／m2の一般に使用されている軟質性ウレタンフ
オームとされる原料を用いることができる。 Subsequently, as shown in FIG. 3c, in the injection step, a soft foamable urethane raw material M is injected into the highly hard foam layer Wa, Wb portions and the seat molding surface 2 from the injection machine 11. The amount of foamable urethane raw material M injected at this time is such that it is flush with the upper surface 1a of the lower mold 1 when foamed. In addition, the soft foamable urethane raw material M injected at this time does not need to be specially adjusted, and has an apparent density of 20 to 50.
A commonly used raw material of flexible urethane foam of Kg/m 2 can be used.
この状態で、第３図のｄに示すようにキユア工
程に移送する。このキユア工程においては乾燥機
１２が配設されており、その上部および下部には
ヒータ１３がそれぞれ設けられている。そして、
型閉め後キユア工程へ移送する。この状態で、所
定の温度に設定された乾燥機１２内に搬入してセ
ツトし、成形型１，７内に注入されている軟質性
の発泡性ウレタン原料Ｍを過熱して発泡・硬化さ
せる。これによつて、高硬度の発泡層Wa、Wb
の一部を軟質性の発泡層Maが覆つた状態で一体
に成形される。 In this state, it is transferred to the curing process as shown in d of FIG. In this curing process, a dryer 12 is provided, and heaters 13 are provided at the upper and lower parts of the dryer 12, respectively. and,
After the mold is closed, it is transferred to the curing process. In this state, it is carried into a dryer 12 set at a predetermined temperature and set, and the soft foamable urethane raw material M poured into the molds 1 and 7 is heated to foam and harden. As a result, high hardness foam layers Wa, Wb
is molded into one piece with a part of it covered with a soft foam layer Ma.
その後、成形型１，７を乾燥機１２から搬出
し、上型７を下型１から型開きすると共に、下型
１内に成形されている異硬度のシートクツシヨン
体Ｙを離型し、バリ等を除去する。これによつ
て、第４図に示すように高硬度の発泡層Wa、
Wbが周辺縁部に設けられ、その一部を座部を形
成する軟質性の発泡層Maが覆つた状態で一体成
形された異硬度のシートクツシヨン体Ｙとして完
成される。 After that, the molds 1 and 7 are taken out from the dryer 12, the upper mold 7 is opened from the lower mold 1, and the sheet cushion body Y of different hardness molded in the lower mold 1 is released, Remove burrs etc. As a result, as shown in Fig. 4, a high hardness foam layer Wa,
A sheet cushion body Y of different hardness is completed, which is integrally molded with Wb provided on the peripheral edge and a portion thereof covered with a soft foam layer Ma forming the seat.
以上説明したように、本発明に係る異硬度シー
トクツシヨン体の成形方法においては、シートク
ツシヨン体の周縁側壁部を成形する成形型の成形
面に凹凸状に形成された軟質性シートをセツト
し、その表面に高硬度の発泡性ウレタン原料を塗
布して高硬度の発泡層を形成したから、着座時に
おける不快感を解消し、着座フイーリングを向上
させることができる効果がある。
As explained above, in the method for molding a sheet cushion body of different hardness according to the present invention, a flexible sheet having an uneven shape is set on the molding surface of a mold for molding the peripheral side wall portion of a sheet cushion body. However, since a highly hard foamed urethane raw material is applied to the surface to form a highly hard foamed layer, it has the effect of eliminating discomfort when sitting and improving the seating feeling.
また、本発明に係る異硬度シートクツシヨン体
の成形方法においては、シートクツシヨン体の周
縁側壁部に高硬度の発泡層を形成したから、従来
のようにスラブウレタン片あるいはチツプウレタ
ン片を用いる必要がないので、発泡成形時におい
て発泡性ウレタン原料内に空気が放出されること
がなく、成形不良の発生を防止することができる
効果がある。 In addition, in the method for molding a sheet cushion body of different hardness according to the present invention, since a high hardness foam layer is formed on the peripheral side wall of the sheet cushion body, a slab urethane piece or a chip urethane piece is used as in the conventional method. Since this is not necessary, air is not released into the foamable urethane raw material during foam molding, which has the effect of preventing molding defects from occurring.
また、本発明に係る異硬度シートクツシヨン体
の成形方法においては、シートクツシヨン体の周
縁側壁部を形成するための発泡性ウレタン原料の
硬度特性、配合割合等を調整することによつて、
周縁側壁部の硬度を自由に調整することができる
効果がある。 In addition, in the method for forming a sheet cushion body of different hardness according to the present invention, by adjusting the hardness characteristics, blending ratio, etc. of the foamable urethane raw material for forming the peripheral side wall portion of the sheet cushion body,
There is an effect that the hardness of the peripheral side wall portion can be freely adjusted.
また、本発明に係る異硬度シートクツシヨン体
の成形方法においては、シートクツシヨン体の周
縁側部に相当する部位の成形型の成形面に凹凸面
状に形成された軟質性シートをセツトしたから、
高硬度の発泡性ウレタン原料を塗布しても、軟質
性シートの凹凸面によつて受け止められて、たれ
落ちを防止することができる効果がある。 Further, in the method for molding a sheet cushion body of different hardness according to the present invention, a soft sheet formed in an uneven surface shape is set on the molding surface of the mold at a portion corresponding to the peripheral side of the sheet cushion body. from,
Even when a highly hard foamable urethane raw material is applied, it is received by the uneven surface of the flexible sheet and has the effect of preventing dripping.
また、本発明に係る異硬度シートクツシヨン体
の成形方法においては、シートクツシヨン体の周
縁側壁部に軟質性シートが一体成形されるため
に、シートクツシヨン体の周縁側壁部が補強さ
れ、乗降時においてシートクツシヨン体が破損す
ることがなく、耐久性を向上させることができる
効果がある。 Furthermore, in the method for forming a sheet cushion body of different hardness according to the present invention, since the soft sheet is integrally molded on the peripheral side wall portion of the seat cushion body, the peripheral side wall portion of the seat cushion body is reinforced; The seat cushion body is not damaged during getting on and off, and has the effect of improving durability.
また、本発明に係る異硬度シートクツシヨン体
の成形方法においては、シートクツシヨン体の周
縁側壁部に高硬度の発泡層が形成しているため
に、着座時における身体の横方向の支持が確実に
行われ、安全性を向上させることができる効果が
ある。 In addition, in the method for forming a seat cushion body of different hardness according to the present invention, since a high hardness foam layer is formed on the peripheral side wall portion of the seat cushion body, lateral support of the body when sitting is improved. This is done reliably and has the effect of improving safety.
第１図は本発明の異硬度シートクツシヨン体の
成形方法に用いられる成形型の断面図である。第
２図は第１図のＡ部円内を拡大して示す成形型の
斜視図である。第３図は本発明に係る異硬度シー
トクツシヨン体の成形方法を説明する工程図であ
る。第４図は本発明の成形方法によつて成形され
た異硬度シートクツシヨン体の斜視図である。
１……下型、２……座部成形面、３，４……縁
部成形面、３ａ，４ａ……内側壁、５，６……ピ
ン、７……上型、８，９……マスキング材、１０
……スプレーガン、１１……注入機、１２……乾
燥機、１３……ヒータ、Ｈ……寒冷紗。
FIG. 1 is a sectional view of a mold used in the method of molding a sheet cushion body of different hardness according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged perspective view of the mold showing the inside of the circle A in FIG. 1. FIG. 3 is a process diagram illustrating a method of forming a sheet cushion body of different hardness according to the present invention. FIG. 4 is a perspective view of a sheet cushion body of different hardness molded by the molding method of the present invention. 1... Lower mold, 2... Seat molding surface, 3, 4... Edge molding surface, 3a, 4a... Inner wall, 5, 6... Pin, 7... Upper mold, 8, 9... Masking material, 10
...spray gun, 11...injector, 12...dryer, 13...heater, H...cheesecloth.
Claims (1)
部位を成形する成形型の成形面に、凹凸面状に形
成された軟質性シートをセツトし、その表面に高
硬度の発泡性ウレタン原料を塗布し、この高硬度
の発泡性ウレタン原料を発泡・硬化せしめて前記
成形面に高硬度の発泡層を形成した後、この高硬
度の発泡層部およびシートクツシヨン体の座部に
相当する成形面に軟質性の発泡性ウレタン原料を
注入して発泡・硬化させて、前記高硬度の発泡層
と一体に成形することを特徴とする異硬度シート
クツシヨン体の成形方法。1. A flexible sheet formed into an uneven surface is set on the molding surface of a mold for molding a portion corresponding to the peripheral side wall portion of the sheet cushion body, and a highly hard foamable urethane raw material is applied to the surface. After foaming and curing this high-hardness foamable urethane raw material to form a high-hardness foam layer on the molding surface, the high-hardness foam layer portion and the molding surface corresponding to the seat portion of the seat cushion body are A method for molding a sheet cushion body of different hardness, comprising injecting a soft foamable urethane raw material, foaming and hardening the material, and molding the material integrally with the high hardness foam layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61028624A JPS62184816A (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Molding of sheet cushioning body with different hardness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61028624A JPS62184816A (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Molding of sheet cushioning body with different hardness |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184816A JPS62184816A (en) | 1987-08-13 |
| JPH0511012B2 true JPH0511012B2 (en) | 1993-02-12 |
Family
ID=12253706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61028624A Granted JPS62184816A (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Molding of sheet cushioning body with different hardness |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62184816A (en) |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP61028624A patent/JPS62184816A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62184816A (en) | 1987-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4923653A (en) | Method of molding skin-covered foamed plastic article | |
| JPH01164309A (en) | Cushion and method for its manufacture | |
| JPH0511012B2 (en) | ||
| JPH058234A (en) | Integral skin foam molding mehtod | |
| US3480703A (en) | Mattresses and paddings | |
| JPH0511014B2 (en) | ||
| JP2675055B2 (en) | Method for producing locally different hardness sheet pad | |
| JP2686613B2 (en) | Skin integrated molding headrest | |
| US20040191477A1 (en) | Method of making an interior trim part and article made by the process | |
| JPS61283512A (en) | Manufacture of cushion with different hardnesses | |
| JPS6352566B2 (en) | ||
| JPS61268412A (en) | Integral foam molding | |
| JPH0315412A (en) | Manufacture of seat with heater | |
| JP4591210B2 (en) | Seat pad with skin, method of manufacturing seat pad with skin, and pad mold | |
| JPH0557882B2 (en) | ||
| JPH0742673Y2 (en) | Elastic pad | |
| JPH0365315A (en) | Manufacture of elastic pad | |
| JP2003291154A (en) | Manufacturing method for cushioning material | |
| JPH034368B2 (en) | ||
| JP2003153707A (en) | Production method of sheet cushion pad with hook-and- loop fastener | |
| JPS59101115A (en) | Production of cushion material for seat | |
| JPS63236610A (en) | Molding of cushion | |
| JP2003073881A (en) | Method for manufacturing tank charge model for forming metal mold shell | |
| JPH04220312A (en) | Molding method of different hardness cushion body | |
| JPH0645153B2 (en) | Method of manufacturing polyurethane sheet pad |