JPH05105509A - ジルコニア質れんが - Google Patents
ジルコニア質れんがInfo
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- JPH05105509A JPH05105509A JP3269375A JP26937591A JPH05105509A JP H05105509 A JPH05105509 A JP H05105509A JP 3269375 A JP3269375 A JP 3269375A JP 26937591 A JP26937591 A JP 26937591A JP H05105509 A JPH05105509 A JP H05105509A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は高強度、高耐食性と同時に耐
熱衝撃性を向上させ、安定した高耐用のプレートれんが
やノズルれんがに適したジルコニア質れんがを提供する
ことにある。 【構成】 本発明に係るジルコニア質れんがは、ＺｒＯ
2２５〜８０重量％及びＡｌ2Ｏ3２０〜７５重量％の組
成を有する単斜晶ジルコニア含有クリンカー単独、Ｚｒ
Ｏ2２５〜８０重量％、Ａｌ2Ｏ3２０〜７５重量％、Ｔ
ｉＯ2及び／またはＳｉＯ2２５重量％以下の組成を有す
る単斜晶ジルコニア含有クリンカーまたはそれらの２種
以上を３〜２０重量％及び残部が実質上ジルコニアから
なることを特徴とする。
熱衝撃性を向上させ、安定した高耐用のプレートれんが
やノズルれんがに適したジルコニア質れんがを提供する
ことにある。 【構成】 本発明に係るジルコニア質れんがは、ＺｒＯ
2２５〜８０重量％及びＡｌ2Ｏ3２０〜７５重量％の組
成を有する単斜晶ジルコニア含有クリンカー単独、Ｚｒ
Ｏ2２５〜８０重量％、Ａｌ2Ｏ3２０〜７５重量％、Ｔ
ｉＯ2及び／またはＳｉＯ2２５重量％以下の組成を有す
る単斜晶ジルコニア含有クリンカーまたはそれらの２種
以上を３〜２０重量％及び残部が実質上ジルコニアから
なることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶鋼の連続鋳造用タンデ
ィッシュノズルまたは溶鋼の流量コントロール用のプレ
ートれんがに適したジルコニア質れんがに関する。
ィッシュノズルまたは溶鋼の流量コントロール用のプレ
ートれんがに適したジルコニア質れんがに関する。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼の連続鋳造において、タンディッシ
ュノズルやプレートれんがのノズル孔などに緻密なジル
コニア質耐火物が使用されている。しかし、これらのノ
ズル孔は溶鋼流による熱衝撃摩耗等の物理的損傷の他に
溶鋼中の成分による化学的侵食を受けるので、耐摩耗
性、耐スポーリング性、耐食性に関して非常に高度な性
能が要求されている。
ュノズルやプレートれんがのノズル孔などに緻密なジル
コニア質耐火物が使用されている。しかし、これらのノ
ズル孔は溶鋼流による熱衝撃摩耗等の物理的損傷の他に
溶鋼中の成分による化学的侵食を受けるので、耐摩耗
性、耐スポーリング性、耐食性に関して非常に高度な性
能が要求されている。
【０００３】連続鋳造において、更に多連化が要請され
ている今日ではノズル孔の耐用性をこれまで以上に高め
る必要が生じている。このためタンディッシュノズルに
おいて内孔部の少なくとも先端部をＹ2Ｏ3１０重量％以
下、ＺｒＯ2８０重量％以上のジルコニア材質で形成す
ることが知られている(特開平２−180752号公報)。
ている今日ではノズル孔の耐用性をこれまで以上に高め
る必要が生じている。このためタンディッシュノズルに
おいて内孔部の少なくとも先端部をＹ2Ｏ3１０重量％以
下、ＺｒＯ2８０重量％以上のジルコニア材質で形成す
ることが知られている(特開平２−180752号公報)。
【０００４】また、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2及びＳｉＯ2を含
有してなる電融アルミナ−ジルコニア−シリカ質原料及
びアルミナ原料、高アルミナ質原料からなるプレートれ
んがにおいて、該電融アルミナ−ジルコニア−シリカ質
原料が耐熱衝撃性を付与することは知られている(特公
平１−30784号公報)。
有してなる電融アルミナ−ジルコニア−シリカ質原料及
びアルミナ原料、高アルミナ質原料からなるプレートれ
んがにおいて、該電融アルミナ−ジルコニア−シリカ質
原料が耐熱衝撃性を付与することは知られている(特公
平１−30784号公報)。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平２−180752
号公報記載のジルコニアノズルれんがは、高強度、高耐
食性である反面、耐熱衝撃性が低下する欠点があり、大
型形状やノズル孔が大きい場合には割れ易く、また、プ
レートれんがのエッジ部の欠落を生ずることもある。こ
の割れやエッジ部の欠落は耐用性を低下させる。また、
特公平１−30784号公報記載のプレートれんがにおい
て、電融アルミナ−ジルコニア−シリカ質原料とアルミ
ナ原料からなるれんがは耐溶損性に劣るものである。
号公報記載のジルコニアノズルれんがは、高強度、高耐
食性である反面、耐熱衝撃性が低下する欠点があり、大
型形状やノズル孔が大きい場合には割れ易く、また、プ
レートれんがのエッジ部の欠落を生ずることもある。こ
の割れやエッジ部の欠落は耐用性を低下させる。また、
特公平１−30784号公報記載のプレートれんがにおい
て、電融アルミナ−ジルコニア−シリカ質原料とアルミ
ナ原料からなるれんがは耐溶損性に劣るものである。
【０００６】また、アルミナ−カーボン質のプレートれ
んがにおいて、電融アルミナ−ジルコニア−シリカ質原
料またはアルミナ、ジルコニア及びチタニアを含有して
なる電融アルミナ−ジルコニア−チタニア質原料を添加
して耐熱衝撃性を付与することも試みられている(特公
昭61−2619号公報、特公昭64−11590号公報)。しかし、
特に、未脱酸鋼のような酸素濃度の高い高酸素鋼やＣａ
添加鋼の鋳造には、使用中においてカーボンボンドは酸
化作用を受けて組織劣化を起こし耐用性を低下させる。
んがにおいて、電融アルミナ−ジルコニア−シリカ質原
料またはアルミナ、ジルコニア及びチタニアを含有して
なる電融アルミナ−ジルコニア−チタニア質原料を添加
して耐熱衝撃性を付与することも試みられている(特公
昭61−2619号公報、特公昭64−11590号公報)。しかし、
特に、未脱酸鋼のような酸素濃度の高い高酸素鋼やＣａ
添加鋼の鋳造には、使用中においてカーボンボンドは酸
化作用を受けて組織劣化を起こし耐用性を低下させる。
【０００７】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
決し、高強度、高耐食性と同時に耐熱衝撃性を向上さ
せ、安定した高耐用のプレートれんがやノズルれんがに
適したジルコニア質れんがを提供することにある。
決し、高強度、高耐食性と同時に耐熱衝撃性を向上さ
せ、安定した高耐用のプレートれんがやノズルれんがに
適したジルコニア質れんがを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係るジル
コニア質れんがは、ＺｒＯ2２５〜８０重量％及びＡｌ2
Ｏ3２０〜７５重量％の組成を有する単斜晶ジルコニア
含有クリンカーを３〜２０重量％及び残部が実質上ジル
コニアからなることを特徴とする。
コニア質れんがは、ＺｒＯ2２５〜８０重量％及びＡｌ2
Ｏ3２０〜７５重量％の組成を有する単斜晶ジルコニア
含有クリンカーを３〜２０重量％及び残部が実質上ジル
コニアからなることを特徴とする。
【０００９】更に、本発明に係るジルコニア質れんが
は、ＺｒＯ2２５〜８０重量％、Ａｌ2Ｏ3２０〜７５重
量％、ＴｉＯ2及び／またはＳｉＯ2２５重量％以下の組
成を有する単斜晶ジルコニア含有クリンカーを３〜２０
重量％及び残部が実質上ジルコニアからなることを特徴
とする。
は、ＺｒＯ2２５〜８０重量％、Ａｌ2Ｏ3２０〜７５重
量％、ＴｉＯ2及び／またはＳｉＯ2２５重量％以下の組
成を有する単斜晶ジルコニア含有クリンカーを３〜２０
重量％及び残部が実質上ジルコニアからなることを特徴
とする。
【００１０】また、本発明に係るジルコニア質れんが
は、ＺｒＯ2２５〜８０重量％及びＡｌ2Ｏ3２０〜７５
重量％の組成を有する単斜晶ジルコニア含有クリンカー
及びＺｒＯ2２５〜８０重量％、Ａｌ2Ｏ3２０〜７５重
量％、ＴｉＯ2及び／またはＳｉＯ2２５重量％以下の組
成を有する単斜晶ジルコニア含有クリンカーを３〜２０
重量％及び残部が実質上ジルコニアからなることを特徴
とする。
は、ＺｒＯ2２５〜８０重量％及びＡｌ2Ｏ3２０〜７５
重量％の組成を有する単斜晶ジルコニア含有クリンカー
及びＺｒＯ2２５〜８０重量％、Ａｌ2Ｏ3２０〜７５重
量％、ＴｉＯ2及び／またはＳｉＯ2２５重量％以下の組
成を有する単斜晶ジルコニア含有クリンカーを３〜２０
重量％及び残部が実質上ジルコニアからなることを特徴
とする。
【００１１】
【作用】本発明のジルコニア質れんがに用いるジルコニ
ア含有クリンカーは単斜晶ジルコニアを含有し、１００
０℃付近より単斜晶←→正方晶への転移膨張によってジ
ルコニア含有クリンカーの熱膨張は低く、ジルコニア質
れんがの熱膨張率を低減すると共に添加される未安定化
ジルコニア、安定化ジルコニアとは熱膨張挙動が異なる
ため、焼成中にマイクロクラックを生成し、弾性率が低
減し、耐熱衝撃性を向上させることができる。
ア含有クリンカーは単斜晶ジルコニアを含有し、１００
０℃付近より単斜晶←→正方晶への転移膨張によってジ
ルコニア含有クリンカーの熱膨張は低く、ジルコニア質
れんがの熱膨張率を低減すると共に添加される未安定化
ジルコニア、安定化ジルコニアとは熱膨張挙動が異なる
ため、焼成中にマイクロクラックを生成し、弾性率が低
減し、耐熱衝撃性を向上させることができる。
【００１２】単斜晶ジルコニア結晶を含有するジルコニ
ア含有クリンカー(以下、単にジルコニア含有クリンカ
ーという)はＺｒＯ2２５〜８０重量％、Ａｌ2Ｏ3２０〜
７５重量％、ＴｉＯ2＋ＳｉＯ2０〜２５重量％の組成を
有する。以下、アルミナ・ジルコニア質クリンカーをＡ
Ｚと、アルミナ・ジルコニア・シリカ質クリンカーをＡ
ＺＳ、アルミナ・ジルコニア・チタニア質クリンカーを
ＡＺＴと、アルミナ・ジルコニア・チタニア・シリカ質
クリンカーをＡＺＴＳとそれぞれ記載する。
ア含有クリンカー(以下、単にジルコニア含有クリンカ
ーという)はＺｒＯ2２５〜８０重量％、Ａｌ2Ｏ3２０〜
７５重量％、ＴｉＯ2＋ＳｉＯ2０〜２５重量％の組成を
有する。以下、アルミナ・ジルコニア質クリンカーをＡ
Ｚと、アルミナ・ジルコニア・シリカ質クリンカーをＡ
ＺＳ、アルミナ・ジルコニア・チタニア質クリンカーを
ＡＺＴと、アルミナ・ジルコニア・チタニア・シリカ質
クリンカーをＡＺＴＳとそれぞれ記載する。
【００１３】ジルコニア含有クリンカーのＺｒＯ2含有
量が８０重量％を超え、Ａｌ2Ｏ3含有量が２０重量％未
満のジルコニア含有クリンカーはジルコニアとの熱膨張
差が少なく、ジルコニア質れんがのマイクロクラックの
生成が少ない。また、ＺｒＯ2含有量が２５重量％未満
で、Ａｌ2Ｏ3含有量が７５重量％を超えるとジルコニア
含有クリンカーの耐食性が低下する。更に、ＴｉＯ2及
び／またはＳｉＯ2の含有量が２５重量％を超えると耐
食性が低下する。
量が８０重量％を超え、Ａｌ2Ｏ3含有量が２０重量％未
満のジルコニア含有クリンカーはジルコニアとの熱膨張
差が少なく、ジルコニア質れんがのマイクロクラックの
生成が少ない。また、ＺｒＯ2含有量が２５重量％未満
で、Ａｌ2Ｏ3含有量が７５重量％を超えるとジルコニア
含有クリンカーの耐食性が低下する。更に、ＴｉＯ2及
び／またはＳｉＯ2の含有量が２５重量％を超えると耐
食性が低下する。
【００１４】本発明に使用するジルコニア含有クリンカ
ーはバッデライト(ＺｒＯ2)及びアルミナ、シリカ、ジ
ルコン、チタニアを用い、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｓｉ
Ｏ2、ＴｉＯ2を所定量にして１６００℃以上の温度で焼
成することにより得られる。また、溶融することにより
得ることがより好ましい。
ーはバッデライト(ＺｒＯ2)及びアルミナ、シリカ、ジ
ルコン、チタニアを用い、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｓｉ
Ｏ2、ＴｉＯ2を所定量にして１６００℃以上の温度で焼
成することにより得られる。また、溶融することにより
得ることがより好ましい。
【００１５】本発明において、ジルコニア含有クリンカ
ーの配合量は３〜２０重量％である。配合量が３重量％
未満では耐熱衝撃性の付与効果はない。また、２０重量
％を超えるとマイクロクラックを過剰に生成し、強度、
耐食性も低下する。
ーの配合量は３〜２０重量％である。配合量が３重量％
未満では耐熱衝撃性の付与効果はない。また、２０重量
％を超えるとマイクロクラックを過剰に生成し、強度、
耐食性も低下する。
【００１６】なお、ジルコニア含有クリンカーの粒度は
１ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍを超える粒子
を多く含むと組織内に比較的大きなクラックが発生し、
緻密な組織が得られず、強度が低下し易い。
１ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍを超える粒子
を多く含むと組織内に比較的大きなクラックが発生し、
緻密な組織が得られず、強度が低下し易い。
【００１７】本発明のジルコニア質れんがに配合するジ
ルコニアとしては未安定化ジルコニア、安定化ジルコニ
アの両方を用いることができる。未安定化ジルコニアと
しては例えばバッデライトまたはバッデライトから電融
精製した電融ジルコニアなどが使用できる。また、安定
化ジルコニアとしてはＣａＯ、ＭｇＯ、Ｙ2Ｏ3等の固溶
体を生成させたものが使用できる。その配合量はジルコ
ニア含有クリンカーの残部すなわち８０〜９７重量％の
範囲内である。ジルコニアの粒度については特に制限は
ないが、緻密な組織を得るためには微粉末が５０重量％
以上であることが好ましい。
ルコニアとしては未安定化ジルコニア、安定化ジルコニ
アの両方を用いることができる。未安定化ジルコニアと
しては例えばバッデライトまたはバッデライトから電融
精製した電融ジルコニアなどが使用できる。また、安定
化ジルコニアとしてはＣａＯ、ＭｇＯ、Ｙ2Ｏ3等の固溶
体を生成させたものが使用できる。その配合量はジルコ
ニア含有クリンカーの残部すなわち８０〜９７重量％の
範囲内である。ジルコニアの粒度については特に制限は
ないが、緻密な組織を得るためには微粉末が５０重量％
以上であることが好ましい。
【００１８】本発明のジルコニア質れんがは、上述の粒
度調整したジルコニア含有クリンカー及びジルコニアを
所定割合で配合し、配合物に対し、パルプ廃液、糖蜜、
リグニンスルホン酸、水など耐火物の成形に一般的に用
いられる結合剤を１〜１０重量％程度添加、混練して所
定の形状に成形し、１５００〜１８００℃で焼成するこ
とにより得られる。
度調整したジルコニア含有クリンカー及びジルコニアを
所定割合で配合し、配合物に対し、パルプ廃液、糖蜜、
リグニンスルホン酸、水など耐火物の成形に一般的に用
いられる結合剤を１〜１０重量％程度添加、混練して所
定の形状に成形し、１５００〜１８００℃で焼成するこ
とにより得られる。
【００１９】
実施例 本実施例に使用したＡＺクリンカー、ＡＺＴクリンカー
は、所定の原料配合物を電融し、クリンカーとしたもの
であり、ＡＺＳクリンカー、ＡＺＴＳクリンカーはロー
タリーキルンにて焼結させ、クリンカーとしたものであ
る。これらのクリンカーの品質を下記の表１に示す。
は、所定の原料配合物を電融し、クリンカーとしたもの
であり、ＡＺＳクリンカー、ＡＺＴＳクリンカーはロー
タリーキルンにて焼結させ、クリンカーとしたものであ
る。これらのクリンカーの品質を下記の表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】上述のような化学組成、結晶構造を有する
ＡＺＴクリンカー、ＡＺＴＳクリンカー、ＡＺＳクリン
カー、ＡＺクリンカーを使用して以下の表２に示す配合
とし、得られた混合物に結合剤としてパルプ廃液と水を
添加してウェットパンを用いて混練し、所定の形状にオ
イルプレスを用いて成形したのち、乾燥、焼成を行っ
た。焼成はトンネルキルンを用い、焼成温度は１７００
℃である。
ＡＺＴクリンカー、ＡＺＴＳクリンカー、ＡＺＳクリン
カー、ＡＺクリンカーを使用して以下の表２に示す配合
とし、得られた混合物に結合剤としてパルプ廃液と水を
添加してウェットパンを用いて混練し、所定の形状にオ
イルプレスを用いて成形したのち、乾燥、焼成を行っ
た。焼成はトンネルキルンを用い、焼成温度は１７００
℃である。
【００２２】
【表２】
【００２３】使用例１ 本発明品１のジルコニア質れんがを、Ａ製鉄所ビレット
ＣＣマシーンのタンディッシュノズルに使用した結果、
亀裂やエッジの欠けが大幅に改善され、タンディッシュ
ノズルのライフを約１.５倍に延長することができた。
ＣＣマシーンのタンディッシュノズルに使用した結果、
亀裂やエッジの欠けが大幅に改善され、タンディッシュ
ノズルのライフを約１.５倍に延長することができた。
【００２４】使用例２ 本発明品３のジルコニア質れんがを、Ｂ製鉄所鍋用プレ
ートれんがに適用した結果、亀裂やエッジの欠けが大幅
に改善され、大亀裂発生率が従来のジルコニア質れんが
と比較し、約１／３に減少し、プレートライフは１〜４
チャージが３〜４チャージと安定し、平均耐用が大幅に
向上した。
ートれんがに適用した結果、亀裂やエッジの欠けが大幅
に改善され、大亀裂発生率が従来のジルコニア質れんが
と比較し、約１／３に減少し、プレートライフは１〜４
チャージが３〜４チャージと安定し、平均耐用が大幅に
向上した。
【００２５】
【発明の効果】上記のように本発明のジルコニア質れん
がは耐食性の低下なく耐スポーリング性を大幅に改善す
ることができる。
がは耐食性の低下なく耐スポーリング性を大幅に改善す
ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＺｒＯ2２５〜８０重量％及びＡｌ2Ｏ3
２０〜７５重量％の組成を有する単斜晶ジルコニア含有
クリンカーを３〜２０重量％及び残部が実質上ジルコニ
アからなることを特徴とするジルコニア質れんが。 - 【請求項２】 ＺｒＯ2２５〜８０重量％、Ａｌ2Ｏ3２
０〜７５重量％、ＴｉＯ2及び／またはＳｉＯ2２５重量
％以下の組成を有する単斜晶ジルコニア含有クリンカー
を３〜２０重量％及び残部が実質上ジルコニアからなる
ことを特徴とするジルコニア質れんが。 - 【請求項３】 ＺｒＯ2２５〜８０重量％及びＡｌ2Ｏ3
２０〜７５重量％の組成を有する単斜晶ジルコニア含有
クリンカー及びＺｒＯ2２５〜８０重量％、Ａｌ2Ｏ3２
０〜７５重量％、ＴｉＯ2及び／またはＳｉＯ2２５重量
％以下の組成を有する単斜晶ジルコニア含有クリンカー
を３〜２０重量％及び残部が実質上ジルコニアからなる
ことを特徴とするジルコニア質れんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03269375A JP3105961B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | ジルコニア質れんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03269375A JP3105961B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | ジルコニア質れんが |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105509A true JPH05105509A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3105961B2 JP3105961B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=17471529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03269375A Expired - Fee Related JP3105961B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | ジルコニア質れんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105961B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310759A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-28 | 武汉理工大学 | 一种延长喷嘴砖使用寿命的方法 |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP03269375A patent/JP3105961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310759A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-28 | 武汉理工大学 | 一种延长喷嘴砖使用寿命的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3105961B2 (ja) | 2000-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |