JPH05104641A - 複合材構造部品の製作方法 - Google Patents
複合材構造部品の製作方法Info
- Publication number
- JPH05104641A JPH05104641A JP3269327A JP26932791A JPH05104641A JP H05104641 A JPH05104641 A JP H05104641A JP 3269327 A JP3269327 A JP 3269327A JP 26932791 A JP26932791 A JP 26932791A JP H05104641 A JPH05104641 A JP H05104641A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- dimensional
- dimensional fabric
- fabric member
- molding
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形の自由度が高く成形工程が少なく、低コ
ストの製作方法を実現する。 【構成】 凹部１ａを有する一方の治具１の上面に一方
の２次元織物部材２を配設し、同部材２の上側より同部
材２の一部とともに３次元織物部材３を上記凹部１ａに
挿入し、その上面に他方の２次元織物部材４と他方の治
具５を重ねるものとし、２次元プリプレグに代えて２次
元織物部材２，４を使用するため形状賦与が容易とな
り、３次元織物部材３が２次元織物部材２の賦形用治具
の代用をするため特別な治具が不要となり、オートクレ
ープ成形法に代えてＲＴＭ成形法を採用するため成形工
程の減少が見込め、品質の安定化とコスト低減を実現す
る。
ストの製作方法を実現する。 【構成】 凹部１ａを有する一方の治具１の上面に一方
の２次元織物部材２を配設し、同部材２の上側より同部
材２の一部とともに３次元織物部材３を上記凹部１ａに
挿入し、その上面に他方の２次元織物部材４と他方の治
具５を重ねるものとし、２次元プリプレグに代えて２次
元織物部材２，４を使用するため形状賦与が容易とな
り、３次元織物部材３が２次元織物部材２の賦形用治具
の代用をするため特別な治具が不要となり、オートクレ
ープ成形法に代えてＲＴＭ成形法を採用するため成形工
程の減少が見込め、品質の安定化とコスト低減を実現す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、航空機及び宇宙機器等
に適用される複合材構造部品に関する。
に適用される複合材構造部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の航空機及び宇宙機器の複合材構造
部品は、２次元に配設された繊維に樹脂を含浸させた２
次元プリプレグを使用していた。
部品は、２次元に配設された繊維に樹脂を含浸させた２
次元プリプレグを使用していた。
【０００３】上記２次元プリプレグを使用した複合材構
造部品の製作方法は、図４に示すように積層されたプリ
プレグ０１を裁断してプリプレグ０２，０３とし、それ
ぞれ治具０４，０５上にレイアップした後、オートクレ
ープ０６中で予備賦形してそれぞれ予備賦形品０７と
し、治具０９上でそれぞれ組付けて組付部品０１０と
し、オートクレープ０６で硬化させ、完成品０１１を得
ていた。
造部品の製作方法は、図４に示すように積層されたプリ
プレグ０１を裁断してプリプレグ０２，０３とし、それ
ぞれ治具０４，０５上にレイアップした後、オートクレ
ープ０６中で予備賦形してそれぞれ予備賦形品０７と
し、治具０９上でそれぞれ組付けて組付部品０１０と
し、オートクレープ０６で硬化させ、完成品０１１を得
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の複合材構造部品
の製作方法においては、下記の課題があった。 （１）成形加工工程が多く、しかも、人の手作業にたよ
る工程が多いため、量産化が困難でコストが高い。 （２）２次元プリプレグ自体の形状へのなじみ性（ドレ
ープ性）を利用してコスト低減も可能であるが、プリプ
レグ自体のドレープ性への依存度が高く、成形自由度は
制限される。
の製作方法においては、下記の課題があった。 （１）成形加工工程が多く、しかも、人の手作業にたよ
る工程が多いため、量産化が困難でコストが高い。 （２）２次元プリプレグ自体の形状へのなじみ性（ドレ
ープ性）を利用してコスト低減も可能であるが、プリプ
レグ自体のドレープ性への依存度が高く、成形自由度は
制限される。
【０００５】本発明は上記の課題を解決しようとするも
のである。
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の複合材構造部品
の製造方法は、複合材構造部品の内側形状を模擬した凹
部を有する一方の治具の上面に一方の２次元織物部材を
配設し、次に、同一方の２次元織物部材の上側より３次
元織物部材を２次元織物部材の一部とともに上記一方の
治具の凹部に押し込み、更に、上記２次元織物部材の上
面に２次元織物部材を被せ、その上側に複合材構造部品
の外側形状を模擬した他方の治具を配設した後、上記一
方と他方の治具の間にレジンを注入して成形することを
特徴としている。
の製造方法は、複合材構造部品の内側形状を模擬した凹
部を有する一方の治具の上面に一方の２次元織物部材を
配設し、次に、同一方の２次元織物部材の上側より３次
元織物部材を２次元織物部材の一部とともに上記一方の
治具の凹部に押し込み、更に、上記２次元織物部材の上
面に２次元織物部材を被せ、その上側に複合材構造部品
の外側形状を模擬した他方の治具を配設した後、上記一
方と他方の治具の間にレジンを注入して成形することを
特徴としている。
【０００７】
【作用】上記において、一方の治具の凹部に３次元織物
部材とともに挿入される２次元織物部材は、２次元プリ
プレグではなく２次元織物よりなるため凹部の形状への
なじみ性に優れており形状賦与が容易である。また、３
次元織物部材が一方の２次元織物部材の治具の役割を果
すため、特別の治具の使用は必要としない。
部材とともに挿入される２次元織物部材は、２次元プリ
プレグではなく２次元織物よりなるため凹部の形状への
なじみ性に優れており形状賦与が容易である。また、３
次元織物部材が一方の２次元織物部材の治具の役割を果
すため、特別の治具の使用は必要としない。
【０００８】上記一方と他方の治具の間に配設された２
次元織物部材及び３次元織物部材はレジンが注入される
レジン・トランスファ・モールディング（以下ＲＴＭと
いう）成形法により成形されるため、従来のオートクレ
ープ成形法による場合に必要なオートクレープが不要と
なり、成形工程を減少させることができる。
次元織物部材及び３次元織物部材はレジンが注入される
レジン・トランスファ・モールディング（以下ＲＴＭと
いう）成形法により成形されるため、従来のオートクレ
ープ成形法による場合に必要なオートクレープが不要と
なり、成形工程を減少させることができる。
【０００９】上記により、２次元織物部材を使用するた
め形状賦与が容易となり、３次元織物部材が２次元織物
部材の賦形用治具の代用をするため特別な治具が不要と
なり、オートクレープ成形法に代えてＲＴＭ成形法を採
用するため成形工程の減少が見込め、品質の安定化とコ
スト低減を実現する。
め形状賦与が容易となり、３次元織物部材が２次元織物
部材の賦形用治具の代用をするため特別な治具が不要と
なり、オートクレープ成形法に代えてＲＴＭ成形法を採
用するため成形工程の減少が見込め、品質の安定化とコ
スト低減を実現する。
【００１０】
【実施例】本発明の複合材構造部品の製作方法を図１及
び図２により説明する。図１に示す本実施例は、複合材
構造部品の完成状態における内側形状を模擬した凹部１
ａを有する治具１の上面に２次元織物部材２を配設し、
次に、同２次元織物部材２の上側より３次元織物部材３
を２次元織物部材２の一部とともに上記治具１の凹部１
ａに押し込み、更に、上記２次元織物部材２の上面に２
次元織物部材４を被せ、その上側に複合材構造部品の完
成状態における外側形状を模擬した治具５を配設した
後、上記治具１，５の間にレジン６を注入してＰＴＭ成
形法により複合材構造部品を成形する。
び図２により説明する。図１に示す本実施例は、複合材
構造部品の完成状態における内側形状を模擬した凹部１
ａを有する治具１の上面に２次元織物部材２を配設し、
次に、同２次元織物部材２の上側より３次元織物部材３
を２次元織物部材２の一部とともに上記治具１の凹部１
ａに押し込み、更に、上記２次元織物部材２の上面に２
次元織物部材４を被せ、その上側に複合材構造部品の完
成状態における外側形状を模擬した治具５を配設した
後、上記治具１，５の間にレジン６を注入してＰＴＭ成
形法により複合材構造部品を成形する。
【００１１】上記において、治具１の凹部１ａに挿入さ
れる３次元織物部材３と凹部１ａの間には、２次元プリ
プレグではなく２次元織物部材３が設けられているた
め、凹部１ａの形状へのなじみ性に優れている。
れる３次元織物部材３と凹部１ａの間には、２次元プリ
プレグではなく２次元織物部材３が設けられているた
め、凹部１ａの形状へのなじみ性に優れている。
【００１２】また、上記３次元織物部材３は２次元織物
部材３の形状成形のための治具の役割を果すため、特別
の治具の使用を必要としない。
部材３の形状成形のための治具の役割を果すため、特別
の治具の使用を必要としない。
【００１３】上記治具１，５の間に配設された部材２，
３，４はそれらにレジン６が注入されるＲＴＭ成形法に
より成形されるため、従来のオートクレープ成形法によ
る場合に必要なオートクレープが不要となり、成形工程
を減少させることができ、コスト低減が可能となる。
３，４はそれらにレジン６が注入されるＲＴＭ成形法に
より成形されるため、従来のオートクレープ成形法によ
る場合に必要なオートクレープが不要となり、成形工程
を減少させることができ、コスト低減が可能となる。
【００１４】なお、上記２次元織物部材２は、治具１の
凹部１ａの形状に合いやすい形状賦与性を有する織り方
のものとするとより効果的であり、また、３次元織物部
材３については、図３に示すように数種類の標準形状を
決め、それ等を組合せて使用することも可能である。
凹部１ａの形状に合いやすい形状賦与性を有する織り方
のものとするとより効果的であり、また、３次元織物部
材３については、図３に示すように数種類の標準形状を
決め、それ等を組合せて使用することも可能である。
【００１５】上記により、形状賦与が容易な２次元織物
を使用し、３次元織物が賦形用治具の代りとなり、オー
トクレープ成形法に代えてＲＴＭ成形法を採用するた
め、成形工程の減少等が見込め、品質の安定化及びコス
ト低減が可能となる。
を使用し、３次元織物が賦形用治具の代りとなり、オー
トクレープ成形法に代えてＲＴＭ成形法を採用するた
め、成形工程の減少等が見込め、品質の安定化及びコス
ト低減が可能となる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の複合材構造部品の製作方法は、
凹部を有する一方の治具の上面に一方の２次元織物部材
を配設し、同部材の上側より同部材の一部とともに３次
元織物部材を上記凹部に挿入し、その上面に他方の２次
元織物部材と他方の治具を重ねるものとし、２次元プリ
プレグに代えて２次元織物部材を使用するため形状賦与
が容易となり、３次元織物部材が２次元織物部材の賦形
用治具の代用をするため特別な治具が不要となり、オー
トクレープ成形法に代えてＲＴＭ成形法を採用するため
成形工程の減少が見込め、品質の安定化とコスト低減を
実現する。
凹部を有する一方の治具の上面に一方の２次元織物部材
を配設し、同部材の上側より同部材の一部とともに３次
元織物部材を上記凹部に挿入し、その上面に他方の２次
元織物部材と他方の治具を重ねるものとし、２次元プリ
プレグに代えて２次元織物部材を使用するため形状賦与
が容易となり、３次元織物部材が２次元織物部材の賦形
用治具の代用をするため特別な治具が不要となり、オー
トクレープ成形法に代えてＲＴＭ成形法を採用するため
成形工程の減少が見込め、品質の安定化とコスト低減を
実現する。
【図１】本発明の一実施例に係る部材積層の説明図であ
る。
る。
【図２】上記一実施例に係るレジン注入の説明図であ
る。
る。
【図３】上記一実施例に係る３次元織物部材標準化の説
明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視
図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視
図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】従来のオートクレープ成形法の説明図である。
１ 治具 １ａ 凹部 ２ ２次元織物部材 ３ ３次元織物部材 ４ ２次元織物部材 ５ 治具 ６ レジン
Claims (1)
- 【請求項１】 複合材構造部品の内側形状を模擬した凹
部を有する一方の治具の上面に一方の２次元織物部材を
配設し、次に、同一方の２次元織物部材の上側より３次
元織物部材を２次元織物部材の一部とともに上記一方の
治具の凹部に押し込み、更に、上記２次元織物部材の上
面に２次元織物部材を被せ、その上側に複合材構造部品
の外側形状を模擬した他方の治具を配設した後、上記一
方と他方の治具の間にレジンを注入して成形することを
特徴とする複合材構造部品の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269327A JPH05104641A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 複合材構造部品の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269327A JPH05104641A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 複合材構造部品の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104641A true JPH05104641A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17470817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3269327A Withdrawn JPH05104641A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 複合材構造部品の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104641A (ja) |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP3269327A patent/JPH05104641A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |