JPH05104592A - Molding pattern for product having fine pattern - Google Patents
Molding pattern for product having fine patternInfo
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- JPH05104592A JPH05104592A JP29651791A JP29651791A JPH05104592A JP H05104592 A JPH05104592 A JP H05104592A JP 29651791 A JP29651791 A JP 29651791A JP 29651791 A JP29651791 A JP 29651791A JP H05104592 A JPH05104592 A JP H05104592A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型に係
り、特に微細パターンを有する製品の成形用金型に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding die, and more particularly to a molding die for a product having a fine pattern.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、射出成形用金型で成形した製品
の取り出しは、特開平１−３１０９２１号公報に開示さ
れるように、製品の各部を複数の突出ピンで突いて行わ
れる。2. Description of the Related Art Generally, a product molded by an injection molding die is taken out by projecting each part of the product with a plurality of projecting pins as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-310921.
【０００３】図９は、従来、一般に用いられている成形
型の成形面を示す正面図である。図１０は、図９におけ
るＡ−Ａ線断面図、図１１は、図９におけるＢ−Ｂ線断
面図で、それぞれ成形品を突き出しピンで突き出す時に
突き出しピンの突出しタイミングがズレた状態を示して
いる。FIG. 9 is a front view showing a molding surface of a conventionally commonly used molding die. 10 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 9, and FIG. 11 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 9, showing a state in which the ejection timing of the ejection pin is shifted when ejecting the molded product with the ejection pin. There is.
【０００４】成形品１の微細パターン２以外を成形する
部材３には、成形品１の外径寸法および肉厚に対応した
凹部（キャビティ）４が設けられている。凹部４の中央
部には、成形品１の微細パターン２を成形するための微
細パターン５ａを成形したスタンパ５が嵌合されてい
る。スタンパ５は、上記部材３の成形面と反対側の面に
当接された受け板６にボルト７を介して固定されてい
る。凹部４には、４個の突き出しピン挿入孔８が等間隔
に開口されている。４個の突き出しピン挿入孔８には、
上記受け板６を貫通してそれぞれ突き出しピン９が挿着
されている。４本の突き出しピン９の先端は、それぞれ
凹部４と同一平面となるように配置されるとともに、後
端は、突出板上１０と突出板下１１により保持されてい
る。そして、凹部４内で成形された成形品１は、突出板
上、突出板下１０，１１を移動して４本の突出しピン９
を同時に突き出して、凹部４内から突き出される。A member 3 for molding other than the fine pattern 2 of the molded product 1 is provided with a recess (cavity) 4 corresponding to the outer diameter dimension and the wall thickness of the molded product 1. A stamper 5 formed with a fine pattern 5 a for forming the fine pattern 2 of the molded product 1 is fitted in the center of the recess 4. The stamper 5 is fixed via a bolt 7 to a receiving plate 6 that is in contact with the surface of the member 3 opposite to the molding surface. Four protrusion pin insertion holes 8 are opened in the recess 4 at equal intervals. In the four protruding pin insertion holes 8,
Ejecting pins 9 are inserted through the receiving plate 6 respectively. The tips of the four protruding pins 9 are arranged so as to be flush with the recesses 4, and the rear ends thereof are held by the upper protruding plate 10 and the lower protruding plate 11. Then, the molded product 1 molded in the concave portion 4 moves on the projecting plate and under the projecting plates 10 and 11 to move the four projecting pins 9 to each other.
Are projected at the same time, and are projected from within the recess 4.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、成形品１を凹
部４から突き出す時、突出板上、下１０，１１が図１
０，１１のように傾き、４本の突出しピン９の突き出す
タイミングがズレる場合がある。このとき、成形品１
は、図示するように傾きながら突き出されることにな
る。かかる場合、成形品１に転写された微細パターン２
とスタンパ５の微細パターン５ａが干渉し合って、成形
品１の微細パターン２が変形あるいは破損するという問
題点があった。However, when the molded product 1 is projected from the recess 4, the upper and lower parts 10 and 11 of the protruding plate are as shown in FIG.
There are cases where the timings of tilting like 0 and 11 and the protrusion of the four protrusion pins 9 deviate. At this time, molded product 1
Will be projected while inclining as shown. In such a case, the fine pattern 2 transferred to the molded product 1
And the fine pattern 5a of the stamper 5 interfere with each other, and the fine pattern 2 of the molded product 1 is deformed or damaged.
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、成形品の微細パターンを変形あるいは破損
することなく、成形品を成形型から突き出すことのでき
る微細パターンを有する製品の成形用金型を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and molding of a product having a fine pattern capable of ejecting the molded product from a mold without deforming or damaging the fine pattern of the molded product. The purpose is to provide a mold for use.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の成形用金型は、微細なグレーティングをキ
ャビティに形成し、製品の突出しピンを設けた成形用金
型において、上記グレーティングのパターンが直線の場
合はパターン方向または上記グレーティングのパターン
が直線でない場合はパターンの平均的な方向で、上記グ
レーティングを挟んでキャビティに突き出しピンを配置
するとともに、上記各突出しピンのグレーティングパタ
ーン方向と直交する方法が同方向のグレーティング寸法
とほぼ近似するように構成してある。In order to achieve the above object, a molding die of the present invention is a molding die in which a fine grating is formed in a cavity and a projecting pin of a product is provided. If the pattern of is a straight line, or if the pattern of the grating is not a straight line, it is the average direction of the pattern, and the protruding pin is arranged in the cavity across the grating and the grating pattern direction of each protruding pin is The orthogonal method is configured to approximate the grating size in the same direction.
【０００８】[0008]
【作用】上記構成によれば、製品をキャビティ内から突
き出す時、グレーティングのパターンの直角方向では、
キャビティ寸法のほぼ全域を１本の突出しピンで突くこ
とになるので、グレーティングパターン方向と直交した
方向の突出しタイミングに差が生ぜず、全体が同じタイ
ミングで突き出される。そのため、グレーティングパタ
ーン方向と直交する方向での製品の傾きが防止され、厳
密な平行移動で製品が突き出され、製品のグレーティン
グの凹凸溝の側面に直交する力が加わらず、グレーティ
ングの破損、変形が生じない。According to the above construction, when the product is projected from the cavity, in the direction perpendicular to the grating pattern,
Since almost all of the cavity size is projected by one projecting pin, there is no difference in projecting timing in the direction orthogonal to the grating pattern direction, and the entire projecting is performed at the same timing. Therefore, the product is prevented from tilting in the direction orthogonal to the grating pattern direction, the product is ejected by strict parallel movement, the force orthogonal to the side surface of the concave and convex groove of the product is not applied, and the damage or deformation of the grating is prevented. Does not happen.
【０００９】また、グレーティングのパターン方向に
は、別々の突出しピンが配置され、各突出しピンで製品
が突き出されるので、突出しのタイミングに差が生じ、
製品に傾きが生じる場合がある。しかし、製品の傾き
は、グレーティングのパターン方向に生じるため、キャ
ビティに形成したグレーティングの凹凸溝の側面と、製
品に形成されたグレーティングの凹凸溝の側面とが平行
に移動する。そのため、製品のグレーティングの側面に
直交する力が加わらず、製品のグレーティングを破損、
変形することがない。Further, since separate projecting pins are arranged in the grating pattern direction and the product is projected by each projecting pin, a difference occurs in the projecting timing,
The product may tilt. However, since the product tilt occurs in the grating pattern direction, the side surface of the concave / convex groove of the grating formed in the cavity and the side surface of the concave / convex groove of the grating formed in the product move in parallel. Therefore, the force orthogonal to the side surface of the product grating is not applied, and the product grating is damaged,
There is no deformation.
【００１０】[0010]
【実施例１】図１から図３は、本発明の成形用金型の実
施例１を示し、図１は、キャビティおよびその周囲近傍
を一部省略した成形用金型のパーティング面を示す正面
図、図２は、図１におけるＣ−Ｃ線断面図、図３は、図
１におけるＤ−Ｄ線断面図である。Embodiment 1 FIGS. 1 to 3 show Embodiment 1 of a molding die of the present invention, and FIG. 1 shows a parting surface of the molding die in which a cavity and its vicinity are partially omitted. 1 is a front view, FIG. 2 is a sectional view taken along the line CC in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along the line DD in FIG.
【００１１】成形用金型２０のパーティング面は、成形
品２１のグレーティング２１ａ以外を成形する部材２２
により構成され、部材２２には、キャビティ２３が設け
られている。キャビティ２３は８ｍｍ×８ｍｍ、深さ１
ｍｍの四角形に形成されている。キャビティ２３の中央
には、成形品２１にホログラムを形成するグレーティン
グパターン２４を形成した円柱形のスタンパ２５が嵌合
されている。グレーティングパターン２４は、ピッチン
グ２μｍ、深さ0.５μｍの直線状の凹凸状に形成されて
いる。スタンパ２５は、上記部材２２のパーティング面
と反対側の面に当接した受け板２６にボルト２７を介し
て固定されている。The parting surface of the molding die 20 is a member 22 for molding the molding 21 other than the grating 21a.
The member 22 is provided with a cavity 23. Cavity 23 is 8mm x 8mm, depth 1
It is formed in a square of mm. At the center of the cavity 23, a cylindrical stamper 25 having a grating pattern 24 forming a hologram on the molded product 21 is fitted. The grating pattern 24 is formed in a linear concavo-convex shape with a pitch of 2 μm and a depth of 0.5 μm. The stamper 25 is fixed via a bolt 27 to a receiving plate 26 that is in contact with the surface of the member 22 opposite to the parting surface.
【００１２】また、キャビティ２３には、２個の突出し
ピン挿入孔２７が開口されている。２個の突出しピン挿
入孔２７は、長方形に形成されるとともに、スタンパ２
５を挟んで挿入孔２７の長軸を平行かつグレーティング
パターン２４の凹凸溝に対して直交するように形成され
ている。Further, two protruding pin insertion holes 27 are opened in the cavity 23. The two protruding pin insertion holes 27 are formed in a rectangular shape, and the stamper 2
5, the long axis of the insertion hole 27 is parallel and is orthogonal to the concave and convex grooves of the grating pattern 24.
【００１３】突出しピン挿入孔２７には、挿入孔２７の
形状に対応して横断面形状が長方形の突出しピン２８が
それぞれ摺動自在に嵌合されている。すなわち、突出し
ピン２８は、スタンパ２５を挟んで突出しピン２８の長
軸を平行かつグレーティングパターン２４の凹凸溝方向
に対して直交するように設けられている。本実施例にお
いては、突出しピン２８の長軸方向の長さは、キャビテ
ィの８ｍｍに対し、６ｍｍの寸法としてある。Projecting pins 28 each having a rectangular cross section corresponding to the shape of the inserting hole 27 are slidably fitted in the projecting pin inserting holes 27. That is, the projecting pins 28 are provided so that the long axes of the projecting pins 28 are parallel to each other with the stamper 25 sandwiched therebetween and are orthogonal to the concave and convex groove direction of the grating pattern 24. In the present embodiment, the length of the protruding pin 28 in the major axis direction is 6 mm with respect to 8 mm of the cavity.
【００１４】突き出しピン２８は、上記部材２２および
受け板２６を貫通して設けられている。突き出しピン２
８の先端は、それぞれキャビティ２３の底面と同一平面
となるように配置されるとともに、後端は、突出板上２
９と突出板下３０により保持されている。The protruding pin 28 is provided so as to penetrate the member 22 and the receiving plate 26. Protruding pin 2
8 are arranged so that the front ends thereof are flush with the bottom surface of the cavity 23, and the rear ends thereof are on the protruding plate 2
It is held by the lower plate 9 and the lower plate 30.
【００１５】図４は、上記成形用金型２０で成形したホ
ログラム素子２１を示す正面図で、ホロクラム素子２１
は、四角形の板状の樹脂の表面がホログラム面で中央に
は円形にグレーティング２１ａが施された領域（以下、
有効面という）が形成されている。グレーテイング２１
ａは、スタンパ２５のグレーティングパターン２４を転
写したピッチ２μｍ、深さ０．５μｍの凹凸溝が一方向
の直線パターンに形成されている。FIG. 4 is a front view showing a hologram element 21 molded by the molding die 20 as described above.
Is a region in which a rectangular plate-shaped resin surface is a hologram surface and a circular grating 21a is provided in the center (hereinafter,
The effective surface) is formed. Rating 21
In a, concave and convex grooves having a pitch of 2 μm and a depth of 0.5 μm formed by transferring the grating pattern 24 of the stamper 25 are formed in a linear pattern in one direction.
【００１６】本実施例の成形用金型２０により成形品２
１を成形した後、成形品２１をキャビティ２３内から突
き出す場合、突出板上、下２９，３０を移動して、２本
の突き出しピン２８を同時にパーティング面方向に突き
出す。かかる場合、突出板上、下２９，３０が傾いて、
２本の突き出しピン２８に突き出しタイミングに差が生
じる場合があるが、グレーティングパターン２４の直線
パターンと直交する方向には、１本の突き出しピン２８
で突き出すので、突き出しタイミングに差は生じない。A molded product 2 is produced by the molding die 20 of this embodiment.
When the molded product 21 is projected from the inside of the cavity 23 after molding 1, the two protruding pins 28 are simultaneously protruded in the parting surface direction by moving the upper and lower parts 29, 30 of the protruding plate. In this case, the upper and lower 29, 30 of the protruding plate are inclined,
There may be a difference in the ejection timing between the two ejection pins 28, but in the direction orthogonal to the linear pattern of the grating pattern 24, one ejection pin 28
Since it sticks out at, there is no difference in the sticking out timing.
【００１７】本実施例によれば、成形品２１の突き出し
の際に、突き出しタイミングに差が生じて成形品２１に
傾きが生じても、ダレーティングパターン２４の直線パ
ターンを直交する方向には突き出しタイミングの差が生
じない。そのため、成形品２１のグレーティング２１ａ
とスタンパ２５のグレーティング２４との干渉が防止さ
れ、グレーティング２１ａの破損、変形を防止すること
ができる。According to this embodiment, when the molded product 21 is ejected, even if the ejected product is tilted due to a difference in ejection timing, the linear pattern of the dating pattern 24 is ejected in a direction orthogonal to the linear pattern. There is no timing difference. Therefore, the grating 21a of the molded product 21
Interference with the grating 24 of the stamper 25 is prevented, and damage and deformation of the grating 21a can be prevented.
【００１８】[0018]
【実施例２】図５から図７は、本発明の成形用金型の実
施例２を示し、図５は、キャビティおよびその周囲近傍
を一部省略した成形用金型のパーティング面を示す正面
図、図６は、図５におけるＥ−Ｅ線断面図、図７は、図
５におけるＦ−Ｆ線断面図である。[Embodiment 2] FIGS. 5 to 7 show Embodiment 2 of the molding die of the present invention, and FIG. 5 shows a parting surface of the molding die in which the cavity and its vicinity are partially omitted. A front view, FIG. 6 is a sectional view taken along line EE in FIG. 5, and FIG. 7 is a sectional view taken along line FF in FIG.
【００１９】本実施例の成形用金型４０は、成形品２１
を突き出す突き出しピン４１の先端を２つに分岐して２
個の突き出し部４１ａ，４１ｂを形成したことを特徴と
する。突き出しピン４１は、上記実施例１と同様に配置
されている。また、突き出し部４１ａ，４１ｂ間の外形
寸法は、６ｍｍに設定されている。The molding die 40 of this embodiment is a molded product 21.
The tip of the ejector pin 41 that projects the
It is characterized in that individual protruding portions 41a and 41b are formed. The protrusion pin 41 is arranged similarly to the first embodiment. The outer dimension between the protruding portions 41a and 41b is set to 6 mm.
【００２０】本実施例では、成形品２１の有効面２１ａ
（図４参照）以外に入射した光を散乱するためのグレー
ティングを有効面２１ａ外の周辺部に形成するため、キ
ャビティ２３の底面に補助クレーティング４２が施され
ている。その他の構成は、突き出しピン４１の突き出し
部４１ａ，４１ｂの形状に対応して部材２２に突き出し
ピン挿入孔４３を開口した点を除き、上記実施例１と同
様である。In this embodiment, the effective surface 21a of the molded product 21 is
Other than (see FIG. 4), an auxiliary grating 42 is provided on the bottom surface of the cavity 23 in order to form a grating for scattering incident light in the peripheral portion outside the effective surface 21a. The other structure is the same as that of the above-described first embodiment except that the protruding pin insertion hole 43 is opened in the member 22 corresponding to the shape of the protruding portions 41a and 41b of the protruding pin 41.
【００２１】本実施例によれば、上記実施例１と同様な
作用、効果を得ることができる。加えて、キャビティ２
３に開口される突き出しピン挿入孔４３の面積を小さく
することができるので、有効径外周辺までグレーティン
グが施される成形品を成形する場合、グレーティング面
の面積を大幅に減少することなく成形できる。According to this embodiment, it is possible to obtain the same operation and effect as those of the first embodiment. In addition, the cavity 2
Since the area of the protruding pin insertion hole 43 opened in 3 can be made small, when molding a molded product that is grating up to the outer periphery of the effective diameter, it can be molded without significantly reducing the area of the grating surface. ..
【００２２】[0022]
【実施例３】図８は、本発明の成形用金型の実施例３を
示すもので、キャビティおよびその周囲近傍を一部省略
した成形用金型のパーティング面を示している。[Embodiment 3] FIG. 8 shows Embodiment 3 of the molding die of the present invention and shows a parting surface of the molding die in which the cavity and the vicinity thereof are partially omitted.
【００２３】本実施例の成形型５０は、直線でないグレ
ーティングパターン５１を形成したスタンパ２５を部材
２２に嵌合して構成されている。かかる場合、グレーテ
イングパターン５１がグレーティング面内において、直
線に近似しているのであれば、そのグレーティングパタ
ーン５１の平均的な方向を上記実施例１におけるグレー
ティングパターン２４の方向と見なして、実施例１と同
様に突き出しピン２８を配置して構成する。その他の構
成は、上記実施例１と同様である。The mold 50 of this embodiment is constructed by fitting a stamper 25 having a non-linear grating pattern 51 formed therein to a member 22. In this case, if the grating pattern 51 approximates a straight line in the grating plane, the average direction of the grating pattern 51 is regarded as the direction of the grating pattern 24 in the first embodiment, and the first embodiment is described. In the same manner as the above, the protruding pin 28 is arranged and configured. Other configurations are similar to those of the first embodiment.
【００２４】本実施例によれば、上記実施例と同様な作
用・効果を非直線のグレーティングパターン５１に対し
ても得ることができる。According to this embodiment, the same operation and effect as those of the above embodiment can be obtained for the non-linear grating pattern 51.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ホログ
ラム素子の成形にあって、簡単な型構造で、製品突き出
し時のグレーティングの破損、変形を防止することがで
きる。As described above, according to the present invention, in forming a hologram element, it is possible to prevent the grating from being damaged or deformed when the product is ejected with a simple mold structure.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の成形用金型の実施例１における成形用
金型のパーティング面を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a parting surface of a molding die in Example 1 of the molding die of the present invention.
【図２】図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line CC in FIG.
【図３】図１におけるＤ−Ｄ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line DD in FIG.
【図４】ホログラム素子を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a hologram element.
【図５】本発明の成形用金型の実施例２における成形用
金型のパーティング面を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing a parting surface of the molding die in Example 2 of the molding die of the present invention.
【図６】図５におけるＥ−Ｅ線断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG.
【図７】図５におけるＦ−Ｆ線断面図である。7 is a sectional view taken along line FF in FIG.
【図８】本発明の成形用金型の実施例３における成形用
金型のパーティング面を示す正面図である。FIG. 8 is a front view showing a parting surface of the molding die in Example 3 of the molding die of the present invention.
【図９】従来の成形用金型のパーティング面を示す正面
図である。FIG. 9 is a front view showing a parting surface of a conventional molding die.
【図１０】図９におけるＡ−Ａ線断面図である。10 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
【図１１】図９におけるＢ−Ｂ線断面図である。11 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
２０，４０ 成形用金型 ２１ 成形品 ２３ キャビティ ２４，５１ グレーテイングパターン ２８，４１ 突き出しピン 20, 40 Mold for molding 21 Molded product 23 Cavity 24, 51 Grating pattern 28, 41 Ejection pin
Claims (1)
成し、製品の突き出しピンを設けた成形用金型におい
て、上記グレーティングのパターンが直線の場合はパタ
ーン方向または上記グレーティングのパターンが直線で
ない場合はパターンの平均的な方向で、上記グレーティ
ングを挟んでキャビティに突き出しピンを配置するとと
もに、上記各突出しピンのグレーティングパターン方向
と直交する方法が同方向のグレーティング寸法とほぼ近
似することを特徴とする微細パターンを有する製品の成
形用金型。1. A mold for forming a fine grating in a cavity and provided with projecting pins of a product, in the case where the pattern of the grating is a straight line, or in the pattern direction when the pattern of the grating is not a straight line. In the average direction, the protruding pins are arranged in the cavity with the grating sandwiched therebetween, and the method of orthogonally intersecting the grating pattern direction of each protruding pin is similar to the grating dimension in the same direction. Mold for molding products that have.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29651791A JPH05104592A (en) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | Molding pattern for product having fine pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29651791A JPH05104592A (en) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | Molding pattern for product having fine pattern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104592A true JPH05104592A (en) | 1993-04-27 |
Family
ID=17834565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29651791A Withdrawn JPH05104592A (en) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | Molding pattern for product having fine pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104592A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1367664A2 (en) * | 2002-04-14 | 2003-12-03 | Sgl Carbon Ag | Bipolar plate for electrochemical cell |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP29651791A patent/JPH05104592A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1367664A2 (en) * | 2002-04-14 | 2003-12-03 | Sgl Carbon Ag | Bipolar plate for electrochemical cell |
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