JPH0510225B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリオレフイン基材上にガラス繊維強
化プラスチツク層（FRP層）を形成した複合体
の製造方法に関するものである。

上記複合体においてはポリオレフイン基材と
FRP層との接着性が良好であることが要求せら
れる。しかし現在に至るも該基材とFRP層との
間に満足すべき接着性る得る手段は提供されてい
ない。しかしながら上記ポリオレフインは優れた
耐化学性を有し、FRP層とポリオレフイン層と
を積層した場合には機械的強度はFRP層より与
えられ、耐化学性はポリオレフイン層により与え
られ、かくしてFRP層とポリオレフイン層との
複合材料は耐蝕パイプ、耐蝕容器等の材料として
極めて好適なものである。

従来、ポリオレフイン基材とFRP層との接着
性を向上せしめるためにポリオレフイン基材の表
面に加熱時に該基材と融着しうる有機繊維材料を
含む繊維材料を巻きつけて加熱することによつて
該有機繊維材料を該基材に融着し、その上に
FRP層を形成する方法が提案されている。しか
しこの方法によれば繊維材料を巻きつけた基材全
体を加熱する必要があり、基材が熱変形を起すお
それがあるし、また該有機繊維材料は単に基材に
融着するのみであるから投錨効果は期待出来ず、
ポリオレフイン基材とFRP層との接着性はいま
だ満足なものではない。

本発明は上記従来の問題点を解決することを目
的とし、所定形状に成形されたポリオレフイン基
材の表面を火炎によつて加熱軟化してから該表面
に起毛層を有する繊維材料を圧着することを骨子
とするものである。

本発明は上記骨子を有するから、基材はプレス
成形、押出成形、ブロー成形、射出成形等により
所望の形状に成形され、該基材は火炎処理によつ
て表面のみが加熱されるので、起毛層を有する繊
維材料を圧着しても基材成形形状が歪むようなこ
とはなく、また該繊維材料の起毛層は上記火炎処
理によつて加熱軟化された該基材表面い食い込ん
で強固な投錨効果を発揮し、更にFRP層も該繊
維材料に食い込んで強固な投錨 効果を発揮し、
更に該基材は該火炎処理によつて若干炭化して繊
維材料およびFRP層との親和性が向上し、それ
によつて基材とFRP層との接着性は大巾に向上
し、これによつて優れた耐化学性と機械的強度と
を有するポリオレフイン基材とFRP層との複合
材料が始めて実用に供され得るようになつたので
ある。

本発明を以下に詳細に説明する。

本発明に用いられるポリオレフイン基材とは主
としてポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフインを材料とするものである。

本発明に用いられる繊維材料とはポリアミド繊
維、ポリエステル繊維、アクリル繊維ポリエチレ
ン繊維、ポリプロピレン繊維、アラミツド繊維、
炭素繊維、セラミツク繊維、木綿、羊毛、再生繊
維等の編織物、不織布、フエルト等であり、両面
または少なくともポリオレフイン基材と接触する
側に起毛層を有するもので望ましくは脆性破壊し
ない強靭性を有するものを選択する。望ましい繊
維材料としては第１図に示すようなフエルト１が
ある。図に示すフエルト１は繊維編織物からなる
芯材１Ａの両面に不織布１Ｂを接着剤もしくはニ
ードル等による機械的絡合によつて結着し、かつ
ポリオレフイン基材と接触する側に起毛層１Ｃを
形成した複合構造を有するものであり、繊維材料
としては主としてポリエステル繊維が用いられ
る。また上記複合構造を有するフエルト以外、起
毛層を有する不織布、編織物、単層のフエルト等
も本発明においては望ましい繊維材料である。こ
れら望ましい繊維材料は表面に存在する起毛層お
よび多孔構造によつて投錨効果が向上する。

本発明に用いられるFRP層とは不飽和ポリエ
ステル、スチレンモノマー、ジアリルフタレート
等の重合可能な炭素−炭素二重結合を有するプレ
ポリマー、モノマーもしくはこれらの混合物に、
ガラス繊維を分散、もしくはガラス繊維の不織
布、編織物に上記プレポリマー、モノマーもしく
はこれらの混合物を含浸させ、ベンゾイルパーオ
キシド、ラウロイルパーオキシド、クメンハイド
ロパーオキシド等の硬化剤、あるいは所望なれば
該硬化剤と促進剤との混合物によつて硬化させる
ことによつて得られる周知のものである。

本発明の製造方法は下記の３工程よりなる。

所定形状に成形されたポリオレフイン基材の表
面を火炎によつて加熱軟化する工程1. 表面が加熱軟化されているポリオレフイン基材
の表面に起毛層を有する繊維材料を圧着する工程
2. 該圧着された繊維材料層上にガラス繊維強化プ
ラスチツク層を形成する工程3. 以下に本発明の製造方法を上記工程順に第２図
以下に示す一実施例にもとづいて説明する。

工程１においては上記ポリオレフインからなる
パイプ形状に成形されている基材１１を矢印イ方
向に回転させつつ矢印ロ方向に移動させ、該基材
１１の表面のみを例えば第２図に示すようにバー
ナー１２の火炎によつて加熱し軟化する。この
際、重要なことは基材１１の出来るだけ表面のみ
を加熱軟化することである。加熱軟化が基材１１
の深部にまで及ぶと基材１１が変形するおそれが
ある。この点、上記火炎処理は基材１１の表面を
短時間高温状態に曝露するから、該表面のみを加
熱する方法としては極めて適した方法であると云
える。

工程２においてはテープ状の上記起毛層を有す
る繊維材料１３を回転する基材１１表面に巻きつ
けて行く。この際、該繊維材料１３の起毛層を基
材１１側にし、そして基材１１表面は上記火炎処
理により軟化状態であり、このようにして繊維材
料１３の起毛層は巻きつけ時のテンシヨンによつ
て該基材１１表面に圧着され食い込む。所望なれ
ば該繊維材料１３は押圧ロール等で圧着されても
よい。上記したように基材１１は火炎処理によつ
て表面のみが加熱軟化されているので、繊維材料
１３の圧着時でも成形形状は変形しない。

工程３においては第３図に示すようにテープ状
のガラス繊維織布１４Ａを上記プレポリマーおよ
び／またはモノマー、および硬化剤からなる含浸
液１４Ｂ中に浸漬し、浸漬ロール１５およびマン
グル１６を介して含浸量を調節しつつ上記基材１
１表面に巻きつけられた繊維材料１３上に巻きつ
けて行く。この時、上記ガラス繊維織布１４Ａに
含浸されている上記含浸液１４Ｂは上記繊維材料
１３の多孔構造内に浸出する。

その後常温もしくは加熱養生して上記プレポリ
マーおよび／またはモノマーを硬化させる。

かくして第４図にみるように基材１１とFRP
層１４の間に繊維材料１３が介在する複合体１７
が得られる。そして該複合体においては繊維材料
１３の起毛層が基材１１に食い込み、硬化した
FRP層１４が繊維材料１３に食い込んで強固な
投錨硬化を発揮する。また基材１１表面は上記火
炎処理により若干炭化されており、それによつて
該表面に当接する繊維材料１３およびFRP層１
４のプラステツクに対する親和力が向上されてい
る。

本発明は上記実施例によつて限定されるもので
はなく、例えば基材は容器状、平板状に成形され
たものであつてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に望ましいフエルトの断面図、
第２図以下は本発明の一実施例にかかるものであ
り、第２図は工程１および２の説明図、第３図は
工程３の説明図、第４図は得られた複合体の層断
面図である。 図中、１１……基材、１２……バーナー、１３
……繊維材料、１４……FRP層、１７……複合
体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定形状に成形されたポリオレフイン基材の
   表面を火炎によつて加熱軟化する工程1. 表面が加熱軟化されている該ポリオレフイン基
   材の表面に起毛層を有する繊維材料を圧着する工
   程2. 該圧着された繊維材料層上にガラス繊維強化プ
   ラスチツク層を形成する工程3. 以上の工程１、２、３からなる複合体の製造方
   法。