JPH05101074A

JPH05101074A - 部品指示システム

Info

Publication number: JPH05101074A
Application number: JP29064491A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Kamigaki; 仁上垣; Hitoshi Nakajima; 斉中島; Yoshinori Egashira; 義則江頭
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 1991-10-09
Filing date: 1991-10-09
Publication date: 1993-04-23

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】多種少量生産における作業能率を向上させ
る。【構成】バーコードリーダ９によって被組立体６のバ
ーコード７を読込むことにより、被組立体６に取付ける
べき電子部品を収容している部品箱を，それに取付けら
れたＬＥＤの点灯によって指示する。【効果】多種少量生産における組立作業において、次
に到来する被組立体６が先のものと異なった場合であっ
ても、取出すべき電子部品の識別が容易となり、作業員
の記憶や判断のみに頼らず、しかも熟練を要することも
なくなる。また、必要部品の確認に手間を要して作業能
率の低下を招くようなことがなく、また電子部品の取付
けミス等の発生が確実に防止されるため、不良品の発生
による修復作業が不要となり、結果として作業時間を大
幅に短縮することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カーステレオ等の電子
機器を生産する組立ラインの所定箇所にて所定の部品を
指示するための部品指示システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、製品の寿命サイクルの減少と相ま
って多種少量生産が行われている。多種少量生産は、規
定の生産期間に生産の対象となる品物の種類（仕様、形
状、寸法、生産工程、色彩等）が多く、それぞれの加工
数量が少ないものである。したがって、個別生産又はロ
ット生産の様式がとられており、物の流れが錯そうした
状態とされる。

【０００３】図５は、このような多種少量生産ラインに
おける所定の組立工程箇所を示すもので、コンベア１に
よって基板等の被組立体２が順次搬送される。搬送され
た被組立体２の所定箇所に、複数の部品箱３の中から正
しい電子部品を選択し取出して取付ける。このとき、複
数の部品箱３の中からの電子部品の選択は、仕様書４の
確認によって行われる。

【０００４】このような組立工程箇所は生産ラインの途
中にいくつも存在するため、各工程箇所に適当な人数の
作業員が配置され、各工程におけるそれぞれの作業員の
手作業によっての流れにより製品の組立が完了する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、多種少量生
産における組立作業においては、次に到来する被組立体
２が先のものとは異なるなるため、作業員の記憶や判断
に頼るところが多く、熟練を要している。

【０００６】ところが、熟練した作業員によって上述の
組立作業が行われた場合であっても、複数の部品箱３の
中からの電子部品の選択は仕様書４の確認によって行わ
れることが多いため、作業能率の低下を招くばかりでな
く、電子部品の取付け間違いや取付けミス等の発生する
確率が高い。したがって、完成品の検査後において不良
箇所が発見された場合には、再度正規の電子部品との交
換や未取付け部への電子部品の取付け作業が要されるた
め、結果として作業時間が長引いてしまうという問題が
ある。本発明は、このような事情に対処してなされたも
ので、多種少量生産における作業能率を向上させること
ができる部品指示システムを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、電子機器を生産する組立ラインの所定箇
所にて被組立体に取付けるべき部品を収容している部品
箱を指示するための部品指示システムにおいて、前記被
組立体に設けられこの被組立体に取付けるべき部品の情
報が記録されている情報記録手段と、この情報記録手段
の情報を読取るための情報読取手段と、この情報読取手
段によって読取られた情報に基づき、前記部品箱を指示
する部品箱指示手段とが具備されていることを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】本発明の部品指示システムでは、被組立体に部
品を取付ける際、情報読取手段によって被組立体に設け
られている情報記録手段の情報を読取ることによって、
取付けるべき部品を収容している部品箱が指示される。
したがって、多種少量生産における組立作業において
は、次に到来する被組立体が先のものとは異なった場合
であっても、部品箱が指示されることにより被組立体に
取付けるべき部品の識別が容易となるため、部品の取出
しを容易且つ確実に行うことができ、結果として被組立
体に正しい部品が確実に取付けられる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づい
て説明する。図１は、本発明の部品指示システムの一実
施例を示すもので、コンベア５によって搬送される基板
等の被組立体６には、取付けに要する部品対象等の情報
を示すバーコード７が貼付けられている。

【００１０】各作業工程箇所には、デコーダ８に接続さ
れているバーコードリーダ９が備えられている。更にデ
コーダ８には、バーコードリーダ９によって読み取られ
たコード情報をたとえば５ビット信号に変換する変換器
１０が接続されている。変換器１０には、この変換器１
０によって変換された５ビット信号に基づき後述するＬ
ＥＤ１６ａ〜１９ａに対して発光動作を行わせたり、後
述するブザー１１ａに対して鳴動動作を行わせたりする
ための制御信号を出力するコントローラ１１が接続され
ている。

【００１１】図２は、各種電子部品を収容している部品
箱を示すもので、それぞれの部品箱１６〜１９には異な
った複数の電子部品１２〜１５が収容されている。各部
品箱１６〜１９の手前側には、ＬＥＤ１６ａ〜１９ａが
取付けられている。また各部品箱１６〜１９の手前側上
部には、電子部品１２〜１５の取出し動作を作業員の手
の通過によって検知するセンサ１６ｂ〜１９ｂが設けら
れている。更に、各部品箱１６〜１９の手前側上部に
は、センサガイド２０が取付けられている。これによ
り、指定されたそれぞれの部品箱１６〜１９からの電子
部品１２〜１５の取出しの際に、誤って隣接した部品箱
１６〜１９側に手が向かないように規制されている。そ
の結果、電子部品１２〜１５の取出し間違いや隣接する
センサ１６ｂ〜１９ｂへの干渉が阻止される。

【００１２】なお、これらＬＥＤ１６ａ〜１９ａ及びセ
ンサ１６ｂ〜１９ｂはいずれも制御ライン（図示省略）
を介してコントローラ１１に接続されており、コントロ
ーラ１１からの制御信号に基づいてそれぞれ所定の動作
を行うようになっている。このような構成の部品指示シ
ステムの動作を、図３及び図４を用いて説明する。まず
図３は、個別生産におけるフローを示すもので、指示Ｓ
Ｗを操作することによって部品箱１６〜１９の指示場所
を選択する（ステップ３０１）。また作業員がモードＳ
Ｗを操作することによって、指示のみのモードとＮＯＧ
Ｏ判定のモードとが切替えられるようになっている。な
お、これら指示ＳＷ及びモードＳＷは、コントローラ１
１に設けられている。

【００１３】そして、指示のみの指定を行った場合、バ
ーコードリーダ９によって被組立体６のバーコード７を
読込むと（ステップ３０２）、被組立体６に取付けるべ
き電子部品１２〜１５を収容している部品箱１６〜１９
のＬＥＤ１６ａ〜１９ａが点灯する（ステップ３０
３）。これにより被組立体６に取付けるべき電子部品１
２〜１５の認識が容易となり、正しい電子部品１２を取
出すことができるので、結果として被組立体６への電子
部品１２〜１５の取付けを確実に行うことができる（ス
テップ３０４）。

【００１４】一方、（ステップ３０１）にてモードＳＷ
を操作してＮＯＧＯ判定のモードを指定した場合、バー
コードリーダ９によって被組立体６のバーコード７を読
込むと（ステップ３０５）、被組立体６に取付けるべき
電子部品１２〜１５を収容している部品箱１６〜１９の
ＬＥＤ１６ａ〜１９ａが点灯する（ステップ３１０）。

【００１５】次いで、対応する部品箱１６〜１９から電
子部品１２〜１５を取出すと（ステップ３１１）、被組
立体６に取付けるべき電子部品１２〜１５が正しいもの
であるか否かの判定が行われる（ステップ３１２）。こ
の判定は、各部品箱１６〜１９に設けられているセンサ
１６ｂ〜１９ｂの上部を通過する作業員の手の検知によ
って行われるものである。このとき、ＬＥＤ１６ａ〜１
９ａの点灯していない部品箱１６〜１９から誤って電子
部品１２〜１５を取出そうとした場合には、正しい電子
部品１２〜１５の取出しが行われなかったと判定され、
ブザー１１ａを鳴らすことによってその誤りを知らせる
（ステップ３１４）。なおこの場合のブザー１１ａの鳴
動動作は、たとえば間欠音が２秒間発生される。

【００１６】これに対し、正しい電子部品１２〜１５の
取出しが行われた場合には、その取出しの行われた部品
箱１６〜１９に対応するＬＥＤ１６ａ〜１９ａが消灯す
る。これにより、電子部品１２〜１５の取出し過剰が阻
止される。なお、この電子部品１２〜１５の取出しの際
には、各部品箱１６〜１９の手前側上部に取付けられて
いるセンサガイド２０によって誤って隣接した部品箱１
６〜１９側に手が向かないように規制されているため、
電子部品１２〜１５の取出し間違いや隣接するセンサ１
６ｂ〜１９ｂへの干渉が阻止される。

【００１７】このようにして、各部品箱１６〜１９から
の正しい電子部品１２〜１５の取出しが行われた場合に
は、点灯している全てのＬＥＤ１６ａ〜１９ａが消灯す
るため、被組立体６への電子部品１２〜１５の取付け完
了を容易に知ることができる（ステップ３１３）。な
お、いずれかの部品箱１６〜１９のＬＥＤ１６ａ〜１９
ａが消灯されていない状態で次に搬送されてきた被組立
体６のバーコード７を読取ろうとした場合には、（ステ
ップ３０６）にて取り残しがあると判定され、ブザー１
１ａが鳴り続ける（ステップ３０７）。この場合には、
ブザー１１ａの鳴動を図示省略のクリアＳＷによって解
除し（ステップ３０８）、取り残しのある部品箱１６〜
１９からＬＥＤ１６ａ〜１９ａによって指示されている
電子部品１２〜１５を取出し、再度被組立体６への取付
けを行う（ステップ３０９）。

【００１８】図４は、ロット生産を行う場合のフローを
示すもので、まず図示を省略した切換えＳＷによりロッ
ト生産の指示が行われると、（ステップ４０１）にてそ
の判定が行われる。ロット生産であると判定された場合
には、ＮＯＧＯ判定か否かの判断が行われる（ステップ
４０２）。なお、（ステップ４０１）での判定において
ロット生産でないと判定された場合には、図３のフロー
にて説明した個別生産に移行する（ステップ４０１
ａ）。また、（ステップ４０２）にてＮＯＧＯ判定でな
いと判断された場合には、ＮＧブザーの発しない指示の
みの動作に移行する（ステップ４０２ａ）。

【００１９】次いで、指示ＳＷを操作することによって
ロット生産における被組立体に取付けるべき部品を収容
している部品箱１６〜１９の指示場所を選択する（ステ
ップ４０３）。指示場所の選択を終えた後、ロットＳＷ
を押すことにより（ステップ４０４）、電子部品１２〜
１５を収容している部品箱１６〜１９のＬＥＤ１６ａ〜
１９ａが点灯する（ステップ４０６）。

【００２０】対応する部品箱１６〜１９から電子部品１
２〜１５を取出すと（ステップ４０７）、被組立体６に
取付けるべき電子部品１２〜１５が正しいものであるか
否かの判定が行われる（ステップ４０８）。この判定
は、上記同様にセンサ１６ｂ〜１９ｂの検知によって行
われるものであり、ＬＥＤ１６ａ〜１９ａの点灯してい
ない部品箱１６〜１９から誤って電子部品１２〜１５を
取出そうとした場合には、正しい電子部品１２〜１５の
取出しが行われなかったと判定され、上記同様に２秒間
間欠音が発生する（ステップ４１０）。

【００２１】これに対し、正しい電子部品１２〜１５の
取出しが行われた場合には、その取出しの行われた部品
箱１６〜１９に対応するＬＥＤ１６ａ〜１９ａが消灯す
る。なおこの電子部品１２〜１５の取出しの際には、上
記同様に各部品箱１６〜１９の手前側上部に取付けられ
ているセンサガイド２０によって上記同様に隣接した部
品箱１６〜１９側に手が向かないように規制されている
ため、電子部品１２〜１５の取出し間違いや隣接するセ
ンサ１６ｂ〜１９ｂへの干渉が阻止される。

【００２２】このようにして、各部品箱１６〜１９から
の正しい電子部品１２〜１５の取出しが行われた場合に
は、点灯している全てのＬＥＤ１６ａ〜１９ａが消灯す
るため、被組立体６への取付け完了を容易に知ることが
できる（ステップ４０９）。なお、いずれかの部品箱１
６〜１９のＬＥＤ１６ａ〜１９ａが消灯されていない状
態で上記のようにロットＳＷが押されると（ステップ４
０５）にて取り残しがあると判定され、上記同様にブザ
ー１１ａが鳴り続ける（ステップ４１１）。この場合に
は、上記同様にブザー１１ａの鳴動をクリアＳＷによっ
て解除し（ステップ４１２）、取り残しのある部品箱１
６〜１９から指定された電子部品１２〜１５を取出して
再度被組立体６への取付けを行う（ステップ４１３）。

【００２３】このように、本実施例における個別生産の
場合には、バーコードリーダ９によって被組立体６のバ
ーコード７を読取り、この読取ったコード情報に基づい
て被組立体６に取付けるべき電子部品１２〜１５を収容
している部品箱１６〜１９に対応したＬＥＤ１６ａ〜１
９ａに対し点灯させるようにした。またセンサ１６ｂ〜
１９ｂをそれぞれ部品箱１６〜１９に対応させて設け、
ＬＥＤ１６ａ〜１９ａによって指示されていない部品箱
１６〜１９からの電子部品１２〜１５の取出しが行われ
た場合には警告を発するようにした。

【００２４】したがって、多種少量生産における組立作
業において、次に到来する被組立体６が先のものと異な
った場合であっても取出すべき電子部品１２〜１５の識
別が容易となるので、作業員の記憶や判断に頼らずしか
も熟練を要することもなくなる。また、被組立体６に対
する正しい電子部品１２〜１５が指示されるため、従来
のような仕様書４の確認が不要となるばかりか、電子部
品１２〜１５の取付け間違いや取付けミス等の発生が確
実に防止されるため、作業能率が高められる。

【００２５】その結果、完成品の検査後、再度組付け部
品を取り外したりしての正規の電子部品との交換や未取
付け部への電子部品の取付け作業が不要となり、作業時
間を大幅に短縮することができる。更には、各部品箱１
６〜１９の手前側上部にセンサガイド２０を取付けたの
で、指定されたそれぞれの部品箱１６〜１９からの電子
部品１２〜１５の取出しの際に、誤って隣接した部品箱
１６〜１９側に手が向かないように規制することがで
き、これにより電子部品１２〜１５の取出し間違いや隣
接するセンサ１６ｂ〜１９ｂへの干渉が阻止される。

【００２６】また本実施例におけるロット生産の場合に
は、ＮＯＧＯ判定モードにおいて指示ＳＷの操作により
部品箱１６〜１９の指示場所が指示された後、ロットＳ
Ｗを操作することにより、上記同様にして作業時間の大
幅な短縮等が図られる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の部品指示
システムによれば、被組立体に部品を取付ける際、情報
読取手段によって被組立体に設けられている情報記録手
段の情報を読取ることによって、取付けるべき部品を収
容している部品箱を指示させるようにした。したがっ
て、多種少量生産における組立作業においては、次に到
来する被組立体が先のものとは異なった場合であって
も、部品箱が指示されることにより被組立体に取付ける
べき部品の識別が容易となるため、部品の取出しを容易
且つ確実に行うことができ、結果として被組立体に正し
い部品が確実に取付けられるので、多種少量生産におけ
る作業能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の部品指示システムの一実施例を示す図
である。

【図２】図１の被組立体に取付けるべき電子部品を収容
している部品箱を示す斜視図である。

【図３】図１の部品指示システムの動作を個別生産に適
用した場合のフローチャートである。

【図４】図１の部品指示システムの動作をロット生産に
適用した場合のフローチャートである。

【図５】従来の被組立体への電子部品の取付けを説明す
るための斜視図である。

【符号の説明】

５コンベア６被組立体７バーコード８バーコードリーダドライブ９バーコードリーダ１０変換器１１ａブザー１１コントローラ１２〜１５電子部品１６〜１９部品箱１６ａ〜１９ａＬＥＤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子機器を生産する組立ラインの所定箇
所にて被組立体に取付けるべき部品を収容している部品
箱を指示するための部品指示システムにおいて、前記被組立体に設けられこの被組立体に取付けるべき部
品の情報が記録されている情報記録手段と、この情報記録手段の情報を読取るための情報読取手段
と、この情報読取手段によって読取られた情報に基づき、前
記部品箱を指示する部品箱指示手段とが具備されている
ことを特徴とする部品指示システム。