JPH0491840A - カラー付ボルトの製造方法及びカラー - Google Patents
カラー付ボルトの製造方法及びカラーInfo
- Publication number
- JPH0491840A JPH0491840A JP20615290A JP20615290A JPH0491840A JP H0491840 A JPH0491840 A JP H0491840A JP 20615290 A JP20615290 A JP 20615290A JP 20615290 A JP20615290 A JP 20615290A JP H0491840 A JPH0491840 A JP H0491840A
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- Japan
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- collar
- bolt
- leg
- diameter
- detaining
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241001062872 Cleyera japonica Species 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野−1
本発明は、カラー付ボルトの製造方法に関するものであ
る。
る。
「従来の技術」
従来のカラー付ボルトは、第13図に示すように、一般
にカラー50は、平原がね51 (又は/及びバネ座が
ね)とともに、ボルト52に遊嵌されている。
にカラー50は、平原がね51 (又は/及びバネ座が
ね)とともに、ボルト52に遊嵌されている。
従来、このカラー50をボルト52に取り付けるには、
ボルト52に平原がね51及びカラー50を挿通し、同
カラー50の胴体の・一部をポンチにてつぶすことによ
り、カラー50内側に係止突起53を形成し、カラー5
0をボルト52に対シ、て離脱不能に遊嵌するようにな
っている。
ボルト52に平原がね51及びカラー50を挿通し、同
カラー50の胴体の・一部をポンチにてつぶすことによ
り、カラー50内側に係止突起53を形成し、カラー5
0をボルト52に対シ、て離脱不能に遊嵌するようにな
っている。
[発明が解決しようとする課題」
しかし、カラー50の胴体の一部をポンチにてつぶす作
業は、手作業で行われることが多く、作業能率が非常に
悪かった。又、手作業ではポンチの打ち込みにむらが生
じ、カラー50が抜は落ちるという不具合を生じていた そこで、本発明は、カラーをボルトに対する遊嵌状態の
取り付けを確実にし、又、機械化して作業能率を上げる
ことのできるカラー付ボルトの製造方法及びカラーを提
供することを目的としている。
業は、手作業で行われることが多く、作業能率が非常に
悪かった。又、手作業ではポンチの打ち込みにむらが生
じ、カラー50が抜は落ちるという不具合を生じていた そこで、本発明は、カラーをボルトに対する遊嵌状態の
取り付けを確実にし、又、機械化して作業能率を上げる
ことのできるカラー付ボルトの製造方法及びカラーを提
供することを目的としている。
[課題を解決するための手段]
上記目的を解決するために本発明においては、ボルトの
脚に対してカラーを挿通させ、この状態でダイス間にカ
ラーを位置させて転造を行い、カラーを縮径させること
を要旨とし、でいる5、又、内周面に周方向に向かう係
止突条を形成することを要旨としている1、 1′作用、1 本発明においては、ボルトの脚の外径よりも大きい内径
を有するカラーを、ボルトの脚に挿通させた状態にて転
造することにより縮径し、カラーをボルトの脚から離脱
不能に取り付ける。
脚に対してカラーを挿通させ、この状態でダイス間にカ
ラーを位置させて転造を行い、カラーを縮径させること
を要旨とし、でいる5、又、内周面に周方向に向かう係
止突条を形成することを要旨としている1、 1′作用、1 本発明においては、ボルトの脚の外径よりも大きい内径
を有するカラーを、ボルトの脚に挿通させた状態にて転
造することにより縮径し、カラーをボルトの脚から離脱
不能に取り付ける。
又、本発明のカラーを用いる場合は、係止突条に対応す
る位置のカラー胴部を転造して縮径させる。
る位置のカラー胴部を転造して縮径させる。
[第1実施例〕
以下、本発明を具体化した第1実施例を第1〜6図を参
照して説明する。
照して説明する。
まず、本実施例の製造方法によりカラー1を取り付ける
前のボルト2、カラーl及びバネ座がね3につき説明す
る3、 第3図に示すように、ポルl−2の脚部下半部にはネジ
溝4が形成されており、このネジ溝4の山部分の外径A
は脚部−1−半部の外径Bよりも大きく形成されている
。。
前のボルト2、カラーl及びバネ座がね3につき説明す
る3、 第3図に示すように、ポルl−2の脚部下半部にはネジ
溝4が形成されており、このネジ溝4の山部分の外径A
は脚部−1−半部の外径Bよりも大きく形成されている
。。
カラー1は略円筒形状で、その−・端周縁部にはフラン
ジ5が突設されでおり、このフランジ5寄りのカラ−1
内周面には係止突条6か周方向にわたって突設されてい
る。この係止突条6部分の内径(jは1111記ボルト
2のネジ溝4の山部分の外径Aよりも若干大きくされて
いる。
ジ5が突設されでおり、このフランジ5寄りのカラ−1
内周面には係止突条6か周方向にわたって突設されてい
る。この係止突条6部分の内径(jは1111記ボルト
2のネジ溝4の山部分の外径Aよりも若干大きくされて
いる。
バネ座かね3の内径Eは前記ボルト2のネジ溝4の山部
分の外径Aよりも大きく形成されている。
分の外径Aよりも大きく形成されている。
次に、本実施例の製造方法を説明する3、第1図に2点
鎖線で示すように、まず、ボルト2の脚に対して、バネ
座がね3、カラー1を順に挿通し、カラー1の係止突条
6をネジ溝4の端部よりもボルト2の頭部2a側に位置
させる。
鎖線で示すように、まず、ボルト2の脚に対して、バネ
座がね3、カラー1を順に挿通し、カラー1の係止突条
6をネジ溝4の端部よりもボルト2の頭部2a側に位置
させる。
この状態で、第4,5図に示すように、カラー1のフラ
ンジ5丁面をローラダイス7の上面に載置し、ローラダ
イス7の突条7a間にカラー1の係止突条6に対応する
胴体部分を位置させて転造を行う。これにより、カラー
1の係止突条6に対応する胴体部分を押しつぶしながら
縮径させることになる。
ンジ5丁面をローラダイス7の上面に載置し、ローラダ
イス7の突条7a間にカラー1の係止突条6に対応する
胴体部分を位置させて転造を行う。これにより、カラー
1の係止突条6に対応する胴体部分を押しつぶしながら
縮径させることになる。
このため係止突条6部分の内径Cはポル1−2のネジ溝
4の山部分の外径Aよりも若干小さくなり(内径C+と
なる)、カラー1かホルト2の脚部から離脱不能に遊嵌
されることになる。
4の山部分の外径Aよりも若干小さくなり(内径C+と
なる)、カラー1かホルト2の脚部から離脱不能に遊嵌
されることになる。
このように本実施例の取付は方法を用いれば、機械化で
きるため、カラー1をボルト2に対して遊嵌状態に簡便
に効率よく取り付けることができる。又、係止突条6が
形成されているため、強締めしなくとも十分カラーの抜
は落ちが防止できる。
きるため、カラー1をボルト2に対して遊嵌状態に簡便
に効率よく取り付けることができる。又、係止突条6が
形成されているため、強締めしなくとも十分カラーの抜
は落ちが防止できる。
このようにカラー1が取り付けられたボルト2は、第6
図に示すように、板材12に対してゴム材11を取り付
けるために使用する。
図に示すように、板材12に対してゴム材11を取り付
けるために使用する。
前記ゴム材11.板材12にはそれぞれ孔14゜15が
穿設されている。ボルト2に、既に取り付けられている
カラー1と対向させるようにし、て更にもう一つのカラ
ー10を挿通させた状態で、前記ゴム材11の孔14を
板材12の孔15に合致させ、ボルト2を両孔14.1
5内を挿通させる。
穿設されている。ボルト2に、既に取り付けられている
カラー1と対向させるようにし、て更にもう一つのカラ
ー10を挿通させた状態で、前記ゴム材11の孔14を
板材12の孔15に合致させ、ボルト2を両孔14.1
5内を挿通させる。
そして、板材12の裏面からナツト13を締め付ける。
この場合、両カラー1,10の胴部かこの孔14の内部
に当接するとともに、フランジ5かコム月11表面に当
接しているので、ゴム材11を潰し過ぎることなくナツ
ト13を締め付けることかできる。
に当接するとともに、フランジ5かコム月11表面に当
接しているので、ゴム材11を潰し過ぎることなくナツ
ト13を締め付けることかできる。
[第2実施例]
本発明の第2実施例の取付は方法につき前記第1実施例
と相違するところのみを第7,8図を参照して説明する
。
と相違するところのみを第7,8図を参照して説明する
。
まず、本実施例の製造方法によりカラー1を取り付ける
前のボルト2及びカラー1につき説明する。
前のボルト2及びカラー1につき説明する。
第7図に示すように、ボルト2の脚部中間のネジ溝4の
端部には抜は止め突条8が周方向にわたって突設されて
いる。この抜は止め突条8部分の外径Fは、カラー1の
係止突条6の内径Cよりも若干小さくなっている。又、
このカラー1の係止突条6はカラー1の中間部に形成さ
れている。
端部には抜は止め突条8が周方向にわたって突設されて
いる。この抜は止め突条8部分の外径Fは、カラー1の
係止突条6の内径Cよりも若干小さくなっている。又、
このカラー1の係止突条6はカラー1の中間部に形成さ
れている。
次に、本実施例の製造方法を説明する。
バネ座がね3及びカラー1をボルト2の脚部に挿通シ1
、カラーlの係止突条6をホルト2の抜は止め突条8よ
りもホルト2の頭部2a側に位置さ七た状砿で、前記第
1実施例と同様にカラー1を転造する。
、カラーlの係止突条6をホルト2の抜は止め突条8よ
りもホルト2の頭部2a側に位置さ七た状砿で、前記第
1実施例と同様にカラー1を転造する。
この結榊3、カラー1の係止突条6の内径Cが抜1′j
止め突条8の外径Fよりも若1−小さくなり(内径C゛
となる)、カラー1かボルト2の脚部から離脱不能に
遊嵌されることになる3゜ なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば次のようにすることもできる。
止め突条8の外径Fよりも若1−小さくなり(内径C゛
となる)、カラー1かボルト2の脚部から離脱不能に
遊嵌されることになる3゜ なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば次のようにすることもできる。
(イ)第10.12図に示すように、前記第1゜2実施
例にお(プるカラー1にフランジ5を形成することなく
、坐座がね9をバネ座がね3とカラー1との間に設ける
こと。又、第9,11図に示すように、カラー1にフラ
ンジ5を形成するとともに、坐座がね9をバネ座がね3
とカラー1との間に設けること。
例にお(プるカラー1にフランジ5を形成することなく
、坐座がね9をバネ座がね3とカラー1との間に設ける
こと。又、第9,11図に示すように、カラー1にフラ
ンジ5を形成するとともに、坐座がね9をバネ座がね3
とカラー1との間に設けること。
(ロ)ダイスとして平ダイスを用いること。
(ハ)カラー1に係止突条6を形成することなく、転造
によりカラーlの胴部の一部分の内径をボルト?、のネ
ジ溝4の山部分の外径ノ\、又は、抜は止め突条8の外
径Fよりも若■“小さく形成すること。
によりカラーlの胴部の一部分の内径をボルト?、のネ
ジ溝4の山部分の外径ノ\、又は、抜は止め突条8の外
径Fよりも若■“小さく形成すること。
(ニ)係止6突条6をカラー1の内周面の任意の位置に
形成すること。
形成すること。
なお、本発明とは直接関係ないか、近似例として次のよ
うなことも考えられる。。
うなことも考えられる。。
ボルト2のネジ溝4の山部分の外径7〜よりも若干小さ
い内径を有する係止突条()を形成し、たカラー1を、
ボルト2の脚に対して打ち込むよ−うに挿通させること
。
い内径を有する係止突条()を形成し、たカラー1を、
ボルト2の脚に対して打ち込むよ−うに挿通させること
。
[発明の効果]
以上詳述したように本発明においては、カラーのボルト
に対する取付は作業が機械化できるので、カラー付ボル
トの製造が大変簡便に効率よくできるという優れた効果
を奏する。
に対する取付は作業が機械化できるので、カラー付ボル
トの製造が大変簡便に効率よくできるという優れた効果
を奏する。
又、本発明のカラーを用いれば、強締めしなくても十分
カラーの抜は落ちを防ノ、)−できるという優れた効果
を奏する。
カラーの抜は落ちを防ノ、)−できるという優れた効果
を奏する。
第1〜6図は第1実施例を示し、第1図はボルトに本発
明の製造方法によりカラーを取り付けた状態を示す断面
図、第2図は製造前の状態を示す分解斜視図、第3図は
同じく分解断面図、第4図はダイスにより転造されるカ
ラーを示す断面図、第5図は第4図のX−X線断面図、
第6図は使用状態を示す断面図、第7,8図は第2実施
例を示し、第7図は製造前の状態を示す分解断面図、第
8図はボルトに本発明の製造方法によりカラーを取り付
けた状態を示す断面図、第9図は第】実施例の別例にお
ける第1図相当図、第10図は第1実施例の他の別例に
おける第1図相当図、第11図は第2実施例の別例にお
ける第8図相当図、第12図は第2実施例の他の別例に
おける第8図相当図、第13図はボルトに従来の製造方
法によりカラーを取り付けた状態を示す断面図である。 カラー1、ボルト2、係止突条6、ローラダイス7゜ 特許出願人 株式会社 日本パーツ製作所代理人
弁理士 恩田博宣(ほか1名)第5図 第91!1 第10t!f 第6図 第1311! 1111図 第12WJ
明の製造方法によりカラーを取り付けた状態を示す断面
図、第2図は製造前の状態を示す分解斜視図、第3図は
同じく分解断面図、第4図はダイスにより転造されるカ
ラーを示す断面図、第5図は第4図のX−X線断面図、
第6図は使用状態を示す断面図、第7,8図は第2実施
例を示し、第7図は製造前の状態を示す分解断面図、第
8図はボルトに本発明の製造方法によりカラーを取り付
けた状態を示す断面図、第9図は第】実施例の別例にお
ける第1図相当図、第10図は第1実施例の他の別例に
おける第1図相当図、第11図は第2実施例の別例にお
ける第8図相当図、第12図は第2実施例の他の別例に
おける第8図相当図、第13図はボルトに従来の製造方
法によりカラーを取り付けた状態を示す断面図である。 カラー1、ボルト2、係止突条6、ローラダイス7゜ 特許出願人 株式会社 日本パーツ製作所代理人
弁理士 恩田博宣(ほか1名)第5図 第91!1 第10t!f 第6図 第1311! 1111図 第12WJ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ボルト(2)の脚に対してカラー(1)を挿通させ
、この状態でダイス(7)間にカラー(1)を位置させ
て転造を行い、カラー(1)を縮径させることを特徴と
するカラー付ボルトの製造方法。 2、内周面に周方向に向かう係止突条(6)を形成した
ことを特徴とするカラー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20615290A JPH0491840A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | カラー付ボルトの製造方法及びカラー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20615290A JPH0491840A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | カラー付ボルトの製造方法及びカラー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0491840A true JPH0491840A (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=16518660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20615290A Pending JPH0491840A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | カラー付ボルトの製造方法及びカラー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0491840A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6044536A (en) * | 1995-12-23 | 2000-04-04 | Richard Bergner Gmbh & Co. | Method for making an assembly unit |
-
1990
- 1990-08-02 JP JP20615290A patent/JPH0491840A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6044536A (en) * | 1995-12-23 | 2000-04-04 | Richard Bergner Gmbh & Co. | Method for making an assembly unit |
DE19653925C2 (de) * | 1995-12-23 | 2000-07-06 | Bergner Richard Gmbh Co | Verfahren zum Herstellen einer Montageeinheit |
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