JPH0487632A - 顆粒の製造方法 - Google Patents
顆粒の製造方法Info
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Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、流動層処理装置を用いた粉体の造粒方法、と
りわけ粒子径が大きく見掛密度の高い重質顆粒の造粒方
法に関するものである。
りわけ粒子径が大きく見掛密度の高い重質顆粒の造粒方
法に関するものである。
［従来の技術］
粉体を気流中で流動化させながら、結合液を噴霧して造
粒する、流動層造粒方法は広く知られている。流動層造
粒方法による造粒物は、ソフトでポーラスなため溶解性
には優れているが、反面見掛密度が低く軽質なものであ
るという欠点を有する。
粒する、流動層造粒方法は広く知られている。流動層造
粒方法による造粒物は、ソフトでポーラスなため溶解性
には優れているが、反面見掛密度が低く軽質なものであ
るという欠点を有する。
そこで重質な顆粒を得るため、造粒中の粉粒体の保有水
分値を高くして造粒する方法や、流動層装置の中に回転
する撹拌部材を設け、粉粒体に外部的な力を加える方法
などが提案されている。
分値を高くして造粒する方法や、流動層装置の中に回転
する撹拌部材を設け、粉粒体に外部的な力を加える方法
などが提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、造粒中の粉粒体の保有水分値を高くする
方法では、流動層装置内に粉粒体が付着し成長しこれが
運転中にはがれ落ちて製品中に混じったり、あるいは粉
粒体の塊状化（いわゆるダマ）か生じ流動性を阻害する
など、粒子の重質化はできても製品にバラつきを生じた
り、運転の安定性に欠けるという欠点がある。また、流
動層装置内部に回転撹拌部材を設けることは、製造コス
トや運転コストが嵩み洗浄等のメインテナンスも大変に
なるという欠点がある。
方法では、流動層装置内に粉粒体が付着し成長しこれが
運転中にはがれ落ちて製品中に混じったり、あるいは粉
粒体の塊状化（いわゆるダマ）か生じ流動性を阻害する
など、粒子の重質化はできても製品にバラつきを生じた
り、運転の安定性に欠けるという欠点がある。また、流
動層装置内部に回転撹拌部材を設けることは、製造コス
トや運転コストが嵩み洗浄等のメインテナンスも大変に
なるという欠点がある。
本発明は、造粒中の粉粒体の保有水分を高くすることな
く、また回転撹拌部材を設けることなく、流動層装置を
用いて粒子径が大きく見掛密度の高い重質顆粒の造粒方
法を提供することを目的とするものである。
く、また回転撹拌部材を設けることなく、流動層装置を
用いて粒子径が大きく見掛密度の高い重質顆粒の造粒方
法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するため、本発明に係る顆粒の製造方
法は、第一に、 流動層処理装置を用いて粉体を造粒する方法において、
最初に予定仕込み全重量の３０〜８０％の粉体原料を流
動室に仕込み、結合液を噴霧しながら一次造粒を行い、
しかる後残りの粉体を連続的に流動室に供給しながら結
合液を噴霧して、二次造粒を行うことによって、粒子径
が大きく見掛密度の高い重質顆粒を得る方法である。
法は、第一に、 流動層処理装置を用いて粉体を造粒する方法において、
最初に予定仕込み全重量の３０〜８０％の粉体原料を流
動室に仕込み、結合液を噴霧しながら一次造粒を行い、
しかる後残りの粉体を連続的に流動室に供給しながら結
合液を噴霧して、二次造粒を行うことによって、粒子径
が大きく見掛密度の高い重質顆粒を得る方法である。
第二に、流動層処理装置を用いて粉体を造粒する方法に
おいて、−次造粒品に流動層処理装置を用いて既に造粒
された製品を使用し、予定仕込み全重量の３０〜８０％
にあたる該製品を再度、流動室に仕込み、しかる後残り
の重量にあたる粉体を連続的に流動室に供給しながら結
合液をｒＩＲ霧し二次造粒を行うことによって、粒子径
の大きな重質顆粒を得る方法である。
おいて、−次造粒品に流動層処理装置を用いて既に造粒
された製品を使用し、予定仕込み全重量の３０〜８０％
にあたる該製品を再度、流動室に仕込み、しかる後残り
の重量にあたる粉体を連続的に流動室に供給しながら結
合液をｒＩＲ霧し二次造粒を行うことによって、粒子径
の大きな重質顆粒を得る方法である。
第三の方法は、二次造粒用の粉体を、結合液噴霧時に供
給し、噴霧停止時には中止する、結合液噴霧のＯＮ−Ｏ
ＦＦ制御と連動して間欠的に供給するものである。
給し、噴霧停止時には中止する、結合液噴霧のＯＮ−Ｏ
ＦＦ制御と連動して間欠的に供給するものである。
［作 用コ
本発明による重質顆粒の製造方法は、−次造粒された粒
状物、あるいは−次造粒品として既に造粒された製品に
、さらに粉体原料を連続的に供給しながら結合液を噴霧
して二次造粒を行うものである。これは、流動層装置に
よって造粒された一次粒状品はその表面の凹凸か著しく
、また空隙も大きいという特徴（欠点）を有しており、
これを二次造粒によって補修することにより、その凹部
や空隙部に新たに連続的に供給される微粉状の粉体原料
を付着、充填させながら粒子を肥大成長させ重質顆粒と
するものである。そして、重質化の度合は、−次仕込量
と二次仕込量の割合を変えることによって、調整できる
のである。
状物、あるいは−次造粒品として既に造粒された製品に
、さらに粉体原料を連続的に供給しながら結合液を噴霧
して二次造粒を行うものである。これは、流動層装置に
よって造粒された一次粒状品はその表面の凹凸か著しく
、また空隙も大きいという特徴（欠点）を有しており、
これを二次造粒によって補修することにより、その凹部
や空隙部に新たに連続的に供給される微粉状の粉体原料
を付着、充填させながら粒子を肥大成長させ重質顆粒と
するものである。そして、重質化の度合は、−次仕込量
と二次仕込量の割合を変えることによって、調整できる
のである。
ここで、−次仕込量の重量比を３０〜８０％としたのは
、３０％以下とすると噴霧された結合液が直接流動床に
かかるなど一次造粒に不都合をきたし、また８０％以上
とすると示−ラス、軽質な一次造粒品を粒子径の大きく
重質な二次造粒品とする効果が薄れるからである。
、３０％以下とすると噴霧された結合液が直接流動床に
かかるなど一次造粒に不都合をきたし、また８０％以上
とすると示−ラス、軽質な一次造粒品を粒子径の大きく
重質な二次造粒品とする効果が薄れるからである。
［実施例］
第１図は本発明を実施するための流動層装置を示す模式
図である。本発明を実施するための装置は、流動室上部
に結合液を噴霧するためのスプレーノズル、装置の適所
に粉体原料を連続的に流動室に供給する装置等を備えた
ものであって、特に本実施例の流動層装置に限定される
ものではない。
図である。本発明を実施するための装置は、流動室上部
に結合液を噴霧するためのスプレーノズル、装置の適所
に粉体原料を連続的に流動室に供給する装置等を備えた
ものであって、特に本実施例の流動層装置に限定される
ものではない。
図において、１は装置本体１０内に設けた流動室で、粉
体原料は定量供給機２．ロータリバルブ３゜スクリュー
コンベヤ４を通して連続的に流動室１に供給される。５
はこの流動室１の上部に設けたスプレーノズルで、バイ
ンダタンク６内の結合液をポンプ７で汲み上げ圧縮空気
で噴霧するようになっている。８は流動室１の下方に設
けた温風供給室で、適温に調整された温風を流動室］の
下方より導入し、粉体原料を流動化させる。温風はエア
ーフィルタ９を通した空気をエアーヒータ１１に送られ
たスチームで加熱することによりつくり、これを温風供
給室８に導入するようになっている。
体原料は定量供給機２．ロータリバルブ３゜スクリュー
コンベヤ４を通して連続的に流動室１に供給される。５
はこの流動室１の上部に設けたスプレーノズルで、バイ
ンダタンク６内の結合液をポンプ７で汲み上げ圧縮空気
で噴霧するようになっている。８は流動室１の下方に設
けた温風供給室で、適温に調整された温風を流動室］の
下方より導入し、粉体原料を流動化させる。温風はエア
ーフィルタ９を通した空気をエアーヒータ１１に送られ
たスチームで加熱することによりつくり、これを温風供
給室８に導入するようになっている。
１２は造粒中の被造粒物の水分を連続的に検出する赤外
線水分計、１３は造粒製品の排出装置、１４は流動室１
の上方に設けたバグフィルタ、１５は排気ファンである
。
線水分計、１３は造粒製品の排出装置、１４は流動室１
の上方に設けたバグフィルタ、１５は排気ファンである
。
以上の流動層装置は公知のものであり、流動室１に投入
された粉体原料は温風により流動化され結合液を噴霧し
ながら造粒される。
された粉体原料は温風により流動化され結合液を噴霧し
ながら造粒される。
次に、本発明及び従来例の実施条件及び結果を第１表に
示す。
示す。
本発明及び従来例ともに、ラクトースとコーンスターチ
を７＝３の割合で混合した粉体原料５ｋｇに、ＲＰＣ−
Ｌ ６％溶液３ｋｇを結合液として噴霧したものである
。
を７＝３の割合で混合した粉体原料５ｋｇに、ＲＰＣ−
Ｌ ６％溶液３ｋｇを結合液として噴霧したものである
。
第 １ 表 運転条件及び結果
実験Ｎα３は本発明による造粒方法を示すものであり、
最初に予定仕込み全重量の７０％にあたる３５ｋｇの粉
体を流動室１に仕込み、結合液２．１ ｋｇを噴霧して
一次造粒し、しかる後残りの粉体１．５ ｋｇを連続的
に流動室１に供給しながら結合液０．９ ｋｇを噴霧し
て二次造粒を行ったものである。得られた造粒物の見掛
密度は４６７ｋｇ／ｍ 、平均粒子径は２０９μｍで
あった。
最初に予定仕込み全重量の７０％にあたる３５ｋｇの粉
体を流動室１に仕込み、結合液２．１ ｋｇを噴霧して
一次造粒し、しかる後残りの粉体１．５ ｋｇを連続的
に流動室１に供給しながら結合液０．９ ｋｇを噴霧し
て二次造粒を行ったものである。得られた造粒物の見掛
密度は４６７ｋｇ／ｍ 、平均粒子径は２０９μｍで
あった。
次に実験阻１は従来の造粒方法を示すものであり、最初
に処理全量５ｋｇを流動室に仕込み、結合液３ｋｇを噴
霧して造粒したものである。この造粒物の見掛密度は４
１２ｋｇ／ｍ 、平均粒子径は１５０μｍであった。
に処理全量５ｋｇを流動室に仕込み、結合液３ｋｇを噴
霧して造粒したものである。この造粒物の見掛密度は４
１２ｋｇ／ｍ 、平均粒子径は１５０μｍであった。
実験Ｎｏ、３とＮα１は、粒子の重質化に影響を及はす
保有水分値を１２％ν、Ｂ、と同一に設定して実験した
ものである。
保有水分値を１２％ν、Ｂ、と同一に設定して実験した
ものである。
実験Ｎα２は、本発明による造粒方法で得られる造粒物
と同一の見掛密度の粒子を得るために、保有水分値を上
げる従来の造粒方法による結果を示すものである。この
従来例で、本発明による造粒製品と同じ見掛密度の造粒
物を得るためには、水分値を１２％Ｗ、Ｂ、から１６％
Ｗ、Ｂ、まで上げる必要があった。
と同一の見掛密度の粒子を得るために、保有水分値を上
げる従来の造粒方法による結果を示すものである。この
従来例で、本発明による造粒製品と同じ見掛密度の造粒
物を得るためには、水分値を１２％Ｗ、Ｂ、から１６％
Ｗ、Ｂ、まで上げる必要があった。
また第２図（ａ）は実験Ｎｏ、１．２の、同図（ｂ）は
実験Ｎｏ、 ３の工程説明図である。
実験Ｎｏ、 ３の工程説明図である。
表１の実験胤１とＮα３の比較から明らかなように、本
発明の造粒方法を用いれば見掛密度を４１２ｋｇ／ｍ８
から４８７ ｋｇ／ ｍ ”へと１３％高くすることが
でき、平均粒子径も１５０μｍから２０９μｍと３９％
大きくできた。また随２と！１ｋＬ３の比較から明らか
なように水分値を１６％シ、Ｂ、から１２％Ｗ、Ｂ、へ
と４％下げても同一見掛密度の粒子を得ることができた
。
発明の造粒方法を用いれば見掛密度を４１２ｋｇ／ｍ８
から４８７ ｋｇ／ ｍ ”へと１３％高くすることが
でき、平均粒子径も１５０μｍから２０９μｍと３９％
大きくできた。また随２と！１ｋＬ３の比較から明らか
なように水分値を１６％シ、Ｂ、から１２％Ｗ、Ｂ、へ
と４％下げても同一見掛密度の粒子を得ることができた
。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明による造粒方法を用いるこ
とにより、造粒中の保有水分値を高くすることなく、ま
た、装置内に回転撹拌部材を設けることなく、粒子径の
大きな重質な顆粒を得ることかできる。したがって、本
発明は、造粒操作中に粉体の装置への付着やいわゆるダ
マか発生するといったことがなく安定した運転が可能と
なり、製品のバラつきがなく、流動性にも優れ、また、
回転撹拌部材を設けることも必要ないので装置の製造コ
ストや運転コストか嵩むこともなく、装置の洗浄等のメ
インテナンスも簡単になるという効果がある。
とにより、造粒中の保有水分値を高くすることなく、ま
た、装置内に回転撹拌部材を設けることなく、粒子径の
大きな重質な顆粒を得ることかできる。したがって、本
発明は、造粒操作中に粉体の装置への付着やいわゆるダ
マか発生するといったことがなく安定した運転が可能と
なり、製品のバラつきがなく、流動性にも優れ、また、
回転撹拌部材を設けることも必要ないので装置の製造コ
ストや運転コストか嵩むこともなく、装置の洗浄等のメ
インテナンスも簡単になるという効果がある。
第１図は本発明を実施するための流動層装置の模式図、
第２図は第１表に示す運転条件における工程説明図で、
同図（ａ）は従来例の場合、同図（ｂ）は本発明の場合
である。 １・・流動室 ２・・・定量供給機 ３・・・ロータリバルブ ４・・・スクリューコンベヤ ５・・・スプレーノズル ６・・・バインダタンク ７・・・ポンプ ８・・・温風供給室 ９・・・エアーフィルタ １０・・・装置本体 １１・・・エアーヒータ １２・・・赤外線水分計 １３・・・排出装置 １４・・・バグフィルタ １５・・・排気ファン
第２図は第１表に示す運転条件における工程説明図で、
同図（ａ）は従来例の場合、同図（ｂ）は本発明の場合
である。 １・・流動室 ２・・・定量供給機 ３・・・ロータリバルブ ４・・・スクリューコンベヤ ５・・・スプレーノズル ６・・・バインダタンク ７・・・ポンプ ８・・・温風供給室 ９・・・エアーフィルタ １０・・・装置本体 １１・・・エアーヒータ １２・・・赤外線水分計 １３・・・排出装置 １４・・・バグフィルタ １５・・・排気ファン
Claims (3)
- （１）流動層処理装置を用いて粉体を造粒する方法にお
いて、 最初に予定仕込み全重量の３０〜８０％の粉体原料を流
動室に仕込み、結合液を噴霧しながら一次造粒を行い、
しかる後残りの粉体原料を連続的に流動室に供給しなが
ら結合液を噴霧して二次造粒を行うことを特徴とする顆
粒の製造方法。 - （２）最初に仕込む物が流動層装置を用いて既に造粒さ
れた製品であることを特徴とする請求項１記載の顆粒の
製造方法。 - （３）二次造粒用の粉体を、結合液噴霧時に供給し、噴
霧停止時は中止する、結合液噴霧のＯＮ−ＯＦＦ制御と
連動して間欠的に供給することを特徴とする請求項１ま
たは２記載の顆粒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199026A JP3003047B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 顆粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199026A JP3003047B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 顆粒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487632A true JPH0487632A (ja) | 1992-03-19 |
| JP3003047B2 JP3003047B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=16400885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2199026A Expired - Lifetime JP3003047B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 顆粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3003047B2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP2199026A patent/JP3003047B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3003047B2 (ja) | 2000-01-24 |
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