JPH0484880A - 酒造用醗酵タンクの冷却装置 - Google Patents
酒造用醗酵タンクの冷却装置Info
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- JPH0484880A JPH0484880A JP2198287A JP19828790A JPH0484880A JP H0484880 A JPH0484880 A JP H0484880A JP 2198287 A JP2198287 A JP 2198287A JP 19828790 A JP19828790 A JP 19828790A JP H0484880 A JPH0484880 A JP H0484880A
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Landscapes
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、清酒の醪（もろみ）を製造する際に発生する
熱による温度上昇を調節するための酒造用醗酵タンクの
冷却装置に関する。
熱による温度上昇を調節するための酒造用醗酵タンクの
冷却装置に関する。
清酒は米を原料とし、麹菌によりデンプンを糖化し、酵
母によりアルコール醗酵させたものである。 その製造工程の概略は次のとおりである。原料の玄米を
精米して白米とし、糠を洗い去り、水に浸漬して吸水さ
せから蒸し、蒸米を作る。 蒸米から米麹を造り、この米麹と水と酵母がら酒母を造
る。これに蒸米と麹と仕込水とを順次増量しつつ、三回
に分けて仕込み、醪を造る。 醪（もろみ）とは、酒類の原料となる物質に醗酵させる
手段を講じたものであり、濾し、または蒸留する前のも
のをいう。 通常、麹、蒸米、水は籾温、件部、留部の三段階に分け
て順次増量し、できるだけ低温（７〜１８℃）で清酒酵
母を純粋に増殖させる。そして、麹中の酵素により蒸米
のデンプンを糖化させ、同時に酵母で生成された糖分を
アルコール醗酵させる、いわゆる並行後醗酵を行う。 アルコール分が１８〜２０％に達成した熟成醪を圧搾し
て新酒ができ、この新酒を６０〜６５℃に加熱殺菌（火
入れ）して貯蔵する。 上記の醪工程の留仕込み後、酵母の増殖は数日の間に終
わり、醪の品温は醗酵熱によって上昇する。その醗酵を
自然醗酵のままに放置すると、醪の品温かあがり過ぎ（
２０℃以上となる）、余分な成分が溶は出して、くとく
で不味い清酒に仕上がってしまう。その品温は普通酒（
１級、２級）の場合は１５°Ｃ前後、吟醸酒は１２〜１
３℃前後である。また、醪は仕込後１０時間はどすると
、蒸米と水と麹とに分離してしまう。それを放置すると
醗酵が停止してしまうので、醪を撹拌する必要がある。 そこで、従来の醪の冷却及び撹拌装置を第２図により説
明する。醪を貯留した密閉状の醗酵タンク２９の中央に
撹拌板２５を取付けた撹拌軸２６を回転自在に横設し、
撹拌軸２６の一端にプーリ７２を軸着し、プーリ２７は
モータ（図示せず）に連絡する。醗酵タンク２４の周壁
に冷却筒２８を周設し、冷却筒２８には給水筒２９と排
水筒３０を連結する。排水筒３０は冷却装置（図示せず
）を介して給水筒２９に連絡して循環行程に形成する。 次に作用を説明する。醗酵タンク２４に醪か仕込まれて
醗酵が開始し、蒸米と水と麹とか分離し出すと、モータ
（図示せず）を起動させて撹拌軸２６を回転させる。撹
拌軸２６の回転（低速回転）により撹拌板２５が醪を低
速で撹拌させ、醪の分離を防止して均一に拡散させる。 醗酵が進んで醗酵熱により品温か上昇すると、給水筒２
９より冷却水が冷却筒２８に注水され、醪の品温は冷却
水に伝熱される。伝熱により昇温した冷却水は、排水筒
３０から排水されて冷却装置（図示せず）へ送られ冷却
され、再び冷却筒２８に給水される。
母によりアルコール醗酵させたものである。 その製造工程の概略は次のとおりである。原料の玄米を
精米して白米とし、糠を洗い去り、水に浸漬して吸水さ
せから蒸し、蒸米を作る。 蒸米から米麹を造り、この米麹と水と酵母がら酒母を造
る。これに蒸米と麹と仕込水とを順次増量しつつ、三回
に分けて仕込み、醪を造る。 醪（もろみ）とは、酒類の原料となる物質に醗酵させる
手段を講じたものであり、濾し、または蒸留する前のも
のをいう。 通常、麹、蒸米、水は籾温、件部、留部の三段階に分け
て順次増量し、できるだけ低温（７〜１８℃）で清酒酵
母を純粋に増殖させる。そして、麹中の酵素により蒸米
のデンプンを糖化させ、同時に酵母で生成された糖分を
アルコール醗酵させる、いわゆる並行後醗酵を行う。 アルコール分が１８〜２０％に達成した熟成醪を圧搾し
て新酒ができ、この新酒を６０〜６５℃に加熱殺菌（火
入れ）して貯蔵する。 上記の醪工程の留仕込み後、酵母の増殖は数日の間に終
わり、醪の品温は醗酵熱によって上昇する。その醗酵を
自然醗酵のままに放置すると、醪の品温かあがり過ぎ（
２０℃以上となる）、余分な成分が溶は出して、くとく
で不味い清酒に仕上がってしまう。その品温は普通酒（
１級、２級）の場合は１５°Ｃ前後、吟醸酒は１２〜１
３℃前後である。また、醪は仕込後１０時間はどすると
、蒸米と水と麹とに分離してしまう。それを放置すると
醗酵が停止してしまうので、醪を撹拌する必要がある。 そこで、従来の醪の冷却及び撹拌装置を第２図により説
明する。醪を貯留した密閉状の醗酵タンク２９の中央に
撹拌板２５を取付けた撹拌軸２６を回転自在に横設し、
撹拌軸２６の一端にプーリ７２を軸着し、プーリ２７は
モータ（図示せず）に連絡する。醗酵タンク２４の周壁
に冷却筒２８を周設し、冷却筒２８には給水筒２９と排
水筒３０を連結する。排水筒３０は冷却装置（図示せず
）を介して給水筒２９に連絡して循環行程に形成する。 次に作用を説明する。醗酵タンク２４に醪か仕込まれて
醗酵が開始し、蒸米と水と麹とか分離し出すと、モータ
（図示せず）を起動させて撹拌軸２６を回転させる。撹
拌軸２６の回転（低速回転）により撹拌板２５が醪を低
速で撹拌させ、醪の分離を防止して均一に拡散させる。 醗酵が進んで醗酵熱により品温か上昇すると、給水筒２
９より冷却水が冷却筒２８に注水され、醪の品温は冷却
水に伝熱される。伝熱により昇温した冷却水は、排水筒
３０から排水されて冷却装置（図示せず）へ送られ冷却
され、再び冷却筒２８に給水される。
しかし、上記のような醗酵タンクの冷却及び撹拌装置に
おいては、冷却水を使用するため、醪の品温を細かく調
節することができない。また、長期間使用すると、軸受
３１．３２からタンク２４内の醪が少しずつ染み出して
くる。それが冷却筒内の冷却水に混入して、冷却水を汚
染したり、軸受３３から外部へ漏れ出してそれに細菌が
増殖して大変不衛生であった。 本発明は、上記のような装置の欠点を解消して、構造が
簡単で衛生的であり撹拌装置も兼用する、酒造用醗酵タ
ンクの冷却装置を提供することを目的とする。
おいては、冷却水を使用するため、醪の品温を細かく調
節することができない。また、長期間使用すると、軸受
３１．３２からタンク２４内の醪が少しずつ染み出して
くる。それが冷却筒内の冷却水に混入して、冷却水を汚
染したり、軸受３３から外部へ漏れ出してそれに細菌が
増殖して大変不衛生であった。 本発明は、上記のような装置の欠点を解消して、構造が
簡単で衛生的であり撹拌装置も兼用する、酒造用醗酵タ
ンクの冷却装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するためたに、この発明は次のような構
成とする。 清酒の醪を貯留する醗酵タンクと、該醗酵タンクに回転
自在に垂下した放熱用のヒートパイプと、フィンを取付
けたヒートパイプの上方を、冷風装置に連絡した放冷部
とからなる酒造用醗酵タンクの冷却装置。 前記酒造用醗酵タンクの冷却装置において、前記醗酵タ
ンク内に設けた温度センサと、前記冷風装置とを制御装
置を介して電気的に連絡する。 前記酒造用醗酵タンクの冷却装置において伝熱板を取付
けた前記ヒートパイプを、回転制御装置に連絡する。
成とする。 清酒の醪を貯留する醗酵タンクと、該醗酵タンクに回転
自在に垂下した放熱用のヒートパイプと、フィンを取付
けたヒートパイプの上方を、冷風装置に連絡した放冷部
とからなる酒造用醗酵タンクの冷却装置。 前記酒造用醗酵タンクの冷却装置において、前記醗酵タ
ンク内に設けた温度センサと、前記冷風装置とを制御装
置を介して電気的に連絡する。 前記酒造用醗酵タンクの冷却装置において伝熱板を取付
けた前記ヒートパイプを、回転制御装置に連絡する。
醗酵タンク内に貯留された醪は醗酵熱のために品温が上
昇し、醪の熱はヒートパイプへ伝達され、それによりヒ
ートパイプ内の媒体液が気化し、この気化熱によって醗
酵タンク内が冷やされる。気化したガスはヒートパイプ
内を上昇してフィンに伝達された後、再び液体となって
降下する。 醗酵タンク内の醪の品温は温度センサて検出され、電気
信号に変換されて制御装置に送られる。制御装置におい
て、設定された品温となるように冷風装置の制御を行う
。 蒸米と水と麹との分離を防止するため、ヒートパイプを
回転させると、伝熱板が醗酵タンク内を回転して撹拌作
用が行われる。
昇し、醪の熱はヒートパイプへ伝達され、それによりヒ
ートパイプ内の媒体液が気化し、この気化熱によって醗
酵タンク内が冷やされる。気化したガスはヒートパイプ
内を上昇してフィンに伝達された後、再び液体となって
降下する。 醗酵タンク内の醪の品温は温度センサて検出され、電気
信号に変換されて制御装置に送られる。制御装置におい
て、設定された品温となるように冷風装置の制御を行う
。 蒸米と水と麹との分離を防止するため、ヒートパイプを
回転させると、伝熱板が醗酵タンク内を回転して撹拌作
用が行われる。
本発明における実施例を図面の簡単な説明する。
第１図は、本発明を実施だ酒造用醗酵タンクの一部側断
面図である。清酒の醪を貯留する醗酵タンク１の略中央
にヒートパイプ２を回転自在に垂下し、ヒートパイプ１
には複数個の伝熱板３が取付けである。ヒートパイプ２
は内部を真空とし、中に媒体液を注入したものである。 醗酵タンク１外に突出したヒートパイプ２の上端部には
複数個のフィン４を取付け、フィン４は冷却筒５に内設
して放冷部９にに形成する。 冷却筒５には冷却風の吸風筒６及び排風筒７を設け、吸
風筒６に送風機８を連絡、送風機８はクーラー１９等の
冷却装置２０に連絡している。 醗酵タンク１の内壁１０と外壁１１との間に断熱材１２
を充填し、醗酵タンク１を密閉する上蓋１３に取付けた
軸受１４にヒートパイプ２を軸装する。ヒートパイプ２
に取付けた軸１５を軸受１６に軸装し、プーリ１７は、
ヒートパイプ２を正逆可能に低速回転させるモータ等の
回転制御装置３４に連絡されている。 醗酵タンク１内に複数個の温度センサ１８を設け、温度
センサ１８は制御装置（図示せず）を介して、冷却装置
２０に電気的に連絡している。上蓋１３の一端に排気口
２１を設け、排気口２１は排気筒２２を介して貯留タン
ク２３に連絡している。 次に上記構成における作用を説明する。醪の仕込みは普
通は三段仕込みで、第１日月が籾温第１日月が踊り（仕
込み休み）、第３日目が件部、第４８目が留部であり、
順次仕込量を増加させる。各仕込み後１０時間はどする
と、蒸米と水と麹とが分離し出し、それを放置すると醗
酵が停止する。そこで、モータ等の回転制御装置３４を
起動させてヒートパイプ２を低速回転させると、伝熱板
３が醗酵タンク１内を低速回転して、醪を均一に撹拌す
る。 醗酵タンク１内に貯留された醪は、発酵熱のためにその
品御が次第に上昇する。醪の熱は伝熱板３からヒートパ
イプ２へ伝達され、それによりヒートパイプ２内の媒体
液が気化し、この気化熱により醗酵タンク１内が冷やさ
れる。気化したガスはヒートパイプ２内を上昇してフィ
ン４に伝達され後、再び液体となって降下する。 外気は冷却装置２０のクーラー１９により冷却されて、
送風機８により吸風筒６内を送風され、冷却筒内のフィ
ン４からの熱を奪い、排風筒７から機外へ排出される。 このように、ヒートパイプは伝熱が単純伝達でなく気化
熱の移動であり、効率かよいとともに伝達速度が速いと
いう特徴がある。そのため、醪の温度調節を迅速に、か
つ高精度に行うことが可能である。 醗酵タンク１内の醪の温度調節は、次のようにして行わ
れる。醪の品温は温度センサ１８で検出され、温度セン
サ１８で電気信号に変換されて、その信号は制御装置（
図示せず）に送られる。制御装置において、設定温度と
検出温度とが比較され、それに基づいて信号が冷却装置
に出力される。その出力信号により、クーラー１９の冷
却機能が調節されて、冷却風の温度か調整される。その
ため、冷却筒５内での冷却能力を変更することができ、
それにより醗酵タンク１内の醪の品温を調節することが
できる。 醗酵タンク１内での醪の醗酵により発生するガスは、排
気口２１から排気筒２２を介して貯留タンク２３に収集
される。貯留タンク２３において醗酵ガスは凝結し、ア
ルコールと香りとを回収する。
面図である。清酒の醪を貯留する醗酵タンク１の略中央
にヒートパイプ２を回転自在に垂下し、ヒートパイプ１
には複数個の伝熱板３が取付けである。ヒートパイプ２
は内部を真空とし、中に媒体液を注入したものである。 醗酵タンク１外に突出したヒートパイプ２の上端部には
複数個のフィン４を取付け、フィン４は冷却筒５に内設
して放冷部９にに形成する。 冷却筒５には冷却風の吸風筒６及び排風筒７を設け、吸
風筒６に送風機８を連絡、送風機８はクーラー１９等の
冷却装置２０に連絡している。 醗酵タンク１の内壁１０と外壁１１との間に断熱材１２
を充填し、醗酵タンク１を密閉する上蓋１３に取付けた
軸受１４にヒートパイプ２を軸装する。ヒートパイプ２
に取付けた軸１５を軸受１６に軸装し、プーリ１７は、
ヒートパイプ２を正逆可能に低速回転させるモータ等の
回転制御装置３４に連絡されている。 醗酵タンク１内に複数個の温度センサ１８を設け、温度
センサ１８は制御装置（図示せず）を介して、冷却装置
２０に電気的に連絡している。上蓋１３の一端に排気口
２１を設け、排気口２１は排気筒２２を介して貯留タン
ク２３に連絡している。 次に上記構成における作用を説明する。醪の仕込みは普
通は三段仕込みで、第１日月が籾温第１日月が踊り（仕
込み休み）、第３日目が件部、第４８目が留部であり、
順次仕込量を増加させる。各仕込み後１０時間はどする
と、蒸米と水と麹とが分離し出し、それを放置すると醗
酵が停止する。そこで、モータ等の回転制御装置３４を
起動させてヒートパイプ２を低速回転させると、伝熱板
３が醗酵タンク１内を低速回転して、醪を均一に撹拌す
る。 醗酵タンク１内に貯留された醪は、発酵熱のためにその
品御が次第に上昇する。醪の熱は伝熱板３からヒートパ
イプ２へ伝達され、それによりヒートパイプ２内の媒体
液が気化し、この気化熱により醗酵タンク１内が冷やさ
れる。気化したガスはヒートパイプ２内を上昇してフィ
ン４に伝達され後、再び液体となって降下する。 外気は冷却装置２０のクーラー１９により冷却されて、
送風機８により吸風筒６内を送風され、冷却筒内のフィ
ン４からの熱を奪い、排風筒７から機外へ排出される。 このように、ヒートパイプは伝熱が単純伝達でなく気化
熱の移動であり、効率かよいとともに伝達速度が速いと
いう特徴がある。そのため、醪の温度調節を迅速に、か
つ高精度に行うことが可能である。 醗酵タンク１内の醪の温度調節は、次のようにして行わ
れる。醪の品温は温度センサ１８で検出され、温度セン
サ１８で電気信号に変換されて、その信号は制御装置（
図示せず）に送られる。制御装置において、設定温度と
検出温度とが比較され、それに基づいて信号が冷却装置
に出力される。その出力信号により、クーラー１９の冷
却機能が調節されて、冷却風の温度か調整される。その
ため、冷却筒５内での冷却能力を変更することができ、
それにより醗酵タンク１内の醪の品温を調節することが
できる。 醗酵タンク１内での醪の醗酵により発生するガスは、排
気口２１から排気筒２２を介して貯留タンク２３に収集
される。貯留タンク２３において醗酵ガスは凝結し、ア
ルコールと香りとを回収する。
本発明における酒造用醗酵タンクの冷却装置によれば、
醗酵タンクに回転自在に垂下したヒートパイプと、フィ
ンを取付けたヒートパイプりの上方を冷風装置に連絡し
た放冷部とからなる構成により、冷却水を用いずヒート
パイプを用いるため、醪の温度調節を迅速がっ高精度に
行うことができるとともに、醪が冷却水に漏れ出して汚
染したり、機外へ漏れ出て細菌を発生させることがなく
、大変衛生的である。冷却装置は、ヒートパイプを醗酵
タンク内に垂下するだけの簡単な構造であり、製作費も
大変廉価にできる。 温度センサと冷風装置とを制御装置を介して電気的に連
絡する構成により、醗酵タンク内の醪の品温を自動的に
調整することができる。 熱移動媒体を兼用する伝熱板を取付けたヒートパイプを
、回転制御装置に連絡して撹拌装置に形成する構成によ
り、ヒートパイプを回転させると伝熱板が回転し、醗酵
タンク内の醪が蒸米と水と麹とが分離することが防止さ
れて均一に撹拌することができる。
醗酵タンクに回転自在に垂下したヒートパイプと、フィ
ンを取付けたヒートパイプりの上方を冷風装置に連絡し
た放冷部とからなる構成により、冷却水を用いずヒート
パイプを用いるため、醪の温度調節を迅速がっ高精度に
行うことができるとともに、醪が冷却水に漏れ出して汚
染したり、機外へ漏れ出て細菌を発生させることがなく
、大変衛生的である。冷却装置は、ヒートパイプを醗酵
タンク内に垂下するだけの簡単な構造であり、製作費も
大変廉価にできる。 温度センサと冷風装置とを制御装置を介して電気的に連
絡する構成により、醗酵タンク内の醪の品温を自動的に
調整することができる。 熱移動媒体を兼用する伝熱板を取付けたヒートパイプを
、回転制御装置に連絡して撹拌装置に形成する構成によ
り、ヒートパイプを回転させると伝熱板が回転し、醗酵
タンク内の醪が蒸米と水と麹とが分離することが防止さ
れて均一に撹拌することができる。
第１図は本発明を実施した醗酵タンクの一部側断面図、
第２図は従来の醗酵タンクの一部側断面図である。 １・・・醗酵タンク、２・・・ヒートパイプ、３・・・
伝熱板、４・・・フィン、５・・・冷却筒、６・・・吸
風筒、７・・・排風筒、８・・・送風機、９・・・放冷
部、１０・・・内壁、１１・・・外壁、１２・・・断熱
材、１３・・・上蓋、１４・・・軸受、１５・・・軸、
１６・・・軸受、１７・・・プーリ、１８・・・温度セ
ンサ、１９・・・クーラー、２０・・・冷却装置、２１
・・・排気口、２２・・・排気筒、２３・・・貯留タン
ク、２４・・・醗酵タンク、２５・・・撹拌板、２６・
・・撹拌軸、２７・・・プーリ、２８・・・冷却筒、２
９・・・給水筒、３０・・・排水筒、３１゜３．３３・
・・軸受、３４・・・回転制御装置。
第２図は従来の醗酵タンクの一部側断面図である。 １・・・醗酵タンク、２・・・ヒートパイプ、３・・・
伝熱板、４・・・フィン、５・・・冷却筒、６・・・吸
風筒、７・・・排風筒、８・・・送風機、９・・・放冷
部、１０・・・内壁、１１・・・外壁、１２・・・断熱
材、１３・・・上蓋、１４・・・軸受、１５・・・軸、
１６・・・軸受、１７・・・プーリ、１８・・・温度セ
ンサ、１９・・・クーラー、２０・・・冷却装置、２１
・・・排気口、２２・・・排気筒、２３・・・貯留タン
ク、２４・・・醗酵タンク、２５・・・撹拌板、２６・
・・撹拌軸、２７・・・プーリ、２８・・・冷却筒、２
９・・・給水筒、３０・・・排水筒、３１゜３．３３・
・・軸受、３４・・・回転制御装置。
Claims (3)
- （１）清酒の醪（もろみ）を貯留する醗酵タンクと、該
醗酵タンクに回転自在に垂下した放熱用のヒートパイプ
と、フィンを取付けたヒートパイプの上方を、冷風装置
に連絡した放冷部とからなる酒造用醗酵タンクの冷却装
置。 - （２）前記醗酵タンク内に設けた温度センサと、前記冷
却装置とを制御装置を介して電気的に連絡した請求項（
１）記載の酒造用醗酵タンクの冷却装置。 - （３）伝熱板を取付けた前記ヒートパイプを、回転制御
装置に連絡して撹拌装置に形成した請求項（１）又は（
２）に記載の酒造用醗酵タンクの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198287A JPH0484880A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 酒造用醗酵タンクの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198287A JPH0484880A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 酒造用醗酵タンクの冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0484880A true JPH0484880A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16388616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2198287A Pending JPH0484880A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 酒造用醗酵タンクの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0484880A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100793258B1 (ko) * | 2007-05-21 | 2008-01-10 | 대봉엘에스 주식회사 | 가정용 술 제조기 |
| JP2013132282A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Asahi Breweries Ltd | 検査方法および製造設備 |
| JP2013245903A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Toyama Univ | 高温液体の冷却装置 |
| CN103740533A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-04-23 | 四川理工学院 | 一种控制白酒固态发酵温度的方法和装置 |
| CN106336995A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-01-18 | 贵州省仁怀市同乐春酒业营销有限公司 | 用于白酒发酵醇化的设备 |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP2198287A patent/JPH0484880A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100793258B1 (ko) * | 2007-05-21 | 2008-01-10 | 대봉엘에스 주식회사 | 가정용 술 제조기 |
| WO2008143372A1 (en) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Daebong Ls, Ltd. | Home-brewed liquor manufacturing apparatus |
| JP2013132282A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Asahi Breweries Ltd | 検査方法および製造設備 |
| JP2013245903A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Toyama Univ | 高温液体の冷却装置 |
| CN103740533A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-04-23 | 四川理工学院 | 一种控制白酒固态发酵温度的方法和装置 |
| CN106336995A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-01-18 | 贵州省仁怀市同乐春酒业营销有限公司 | 用于白酒发酵醇化的设备 |
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