JPH0483320A - インダクタおよびその製造方法 - Google Patents
インダクタおよびその製造方法Info
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- JPH0483320A JPH0483320A JP19614190A JP19614190A JPH0483320A JP H0483320 A JPH0483320 A JP H0483320A JP 19614190 A JP19614190 A JP 19614190A JP 19614190 A JP19614190 A JP 19614190A JP H0483320 A JPH0483320 A JP H0483320A
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電子回路などに供されるインダクタに関し、イ
ンダクション係数が高り、シかも温度依存度が低く、か
つ経年劣化性に優れるインダクタの構造に関する。
ンダクション係数が高り、シかも温度依存度が低く、か
つ経年劣化性に優れるインダクタの構造に関する。
［従来の技術］
コイルを磁性粉末と粉末結合剤よりなる磁性体で充填し
てなるインダクタは１従来磁性体強度を得るため磁性粉
末と結合材との重量比率は８：２乃至７：３以上の粉末
結合材が必要であった。
てなるインダクタは１従来磁性体強度を得るため磁性粉
末と結合材との重量比率は８：２乃至７：３以上の粉末
結合材が必要であった。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、磁性体の粉末結合含有比率を上げるに従い、
粉末間の磁気−的ギャップが大きくなり。
粉末間の磁気−的ギャップが大きくなり。
磁性体の実効透磁率の急激な低下につながり、また、粉
末結合剤の比率を下げるに従って、磁性体の内部空孔が
大きくなり１機械的強度の低下に結び付き更に空孔内湿
気による湿度依存や経年変化に繋るという問題があった
。
末結合剤の比率を下げるに従って、磁性体の内部空孔が
大きくなり１機械的強度の低下に結び付き更に空孔内湿
気による湿度依存や経年変化に繋るという問題があった
。
そこで１本発明は、磁性粉末と粉末結合剤とよりなる磁
性体充填型の高性能インダクタを提供することにある。
性体充填型の高性能インダクタを提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、磁性粉末を結合剤で固めた磁性体ブロ
ック内に、コイルを埋め込んでその両端子をブロック外
へ引き出した構造のインダクタにおいて、前記磁性粉末
に対する結合剤の重量比は２０％以下であり、且つ前記
磁性体ブロックの微小孔部に樹脂を充填してあることを
特徴とするインダクタが得られる。
ック内に、コイルを埋め込んでその両端子をブロック外
へ引き出した構造のインダクタにおいて、前記磁性粉末
に対する結合剤の重量比は２０％以下であり、且つ前記
磁性体ブロックの微小孔部に樹脂を充填してあることを
特徴とするインダクタが得られる。
本発明によれば、磁性粉末と結合剤との混合粉末にコイ
ルを埋め込んで加圧成形してブロックとし、該ブロック
の微小孔に樹脂を充填することを特徴とするインダクタ
の製造方法が得られる。
ルを埋め込んで加圧成形してブロックとし、該ブロック
の微小孔に樹脂を充填することを特徴とするインダクタ
の製造方法が得られる。
本発明において、磁性粉末に対する結合剤の重量比は、
実効透磁率の減少を考慮して２０％以下であることが好
ましい。
実効透磁率の減少を考慮して２０％以下であることが好
ましい。
尚、以下に述べる本発明の実施例においては。
磁性粉末として鉄系磁性粉末を使用しているが。
本発明では、使用する磁性粉末は必ずしも鉄系磁性粉末
である必要はない。
である必要はない。
また１本発明の実施例において、粉末結合剤および含浸
用樹脂は、熱硬化性のものを使用しているが１本発明に
おいては、他の硬化形式をとるものであってもよい。
用樹脂は、熱硬化性のものを使用しているが１本発明に
おいては、他の硬化形式をとるものであってもよい。
更に１本発明において、樹脂によるブロックの微小孔の
置換方法は、真空を用いないで、浸漬含浸であっても、
他の置換方法であっても同様の効果が期待できる。
置換方法は、真空を用いないで、浸漬含浸であっても、
他の置換方法であっても同様の効果が期待できる。
［作 用］
本発明においては、粉末結合剤の重量比率を２０％以下
と少なくすることで、磁性粉末間の磁気ギャップを詰め
ることができ、磁性体の実効透磁率の増加が図かれ、ま
た、成形後磁性体ブロックの微小孔を樹脂で置換するこ
とで１機械的強度が強く、かつ温度依存の小さな、更に
経年変化に優れた高信頼性のインダクタが得られる。
と少なくすることで、磁性粉末間の磁気ギャップを詰め
ることができ、磁性体の実効透磁率の増加が図かれ、ま
た、成形後磁性体ブロックの微小孔を樹脂で置換するこ
とで１機械的強度が強く、かつ温度依存の小さな、更に
経年変化に優れた高信頼性のインダクタが得られる。
［実施例］
以下１本発明の実施例について説明する。
第１図および第２図は本発明の実施例に係るインダクタ
を製造する方法を示す図である。
を製造する方法を示す図である。
第１図に示すように、磁性粉末として鉄系金属磁性粉末
を用い１重量比で１０％の熱硬化性粉末結合剤を混合し
た結合剤入り原料粉末１１を１両端に電極端子を有する
絶縁被覆及び電線量結合材からなる空心コイル１２に電
極端子を残して充填し、加圧成形後、加熱により硬化さ
せ、ブロック２０を得た。その後、このブロック２０を
、第２図に示すように、密閉容器１５内の低粘度熱硬化
樹脂内に浸し、この密閉容器１５に接続した管１６を介
して真空ポンプ１４を用い、真空含浸法により硬化させ
、ブロックの微小孔を樹脂１０により置換し、加熱硬化
することでインダクタが得られた。その形状は、ブロッ
ク２０と同様な形状を有する。
を用い１重量比で１０％の熱硬化性粉末結合剤を混合し
た結合剤入り原料粉末１１を１両端に電極端子を有する
絶縁被覆及び電線量結合材からなる空心コイル１２に電
極端子を残して充填し、加圧成形後、加熱により硬化さ
せ、ブロック２０を得た。その後、このブロック２０を
、第２図に示すように、密閉容器１５内の低粘度熱硬化
樹脂内に浸し、この密閉容器１５に接続した管１６を介
して真空ポンプ１４を用い、真空含浸法により硬化させ
、ブロックの微小孔を樹脂１０により置換し、加熱硬化
することでインダクタが得られた。その形状は、ブロッ
ク２０と同様な形状を有する。
次に１本発明の実施例に係るインダクタの（イ）素体強
度、（ロ）実効透磁率、および（ハ）成形体の耐電圧を
測定した。
度、（ロ）実効透磁率、および（ハ）成形体の耐電圧を
測定した。
（イ）素体強度の測定は、荷重量を変化させる他は１日
本電子機械工業規格（ＥＩＡＪ ＲＣ−８００１Ａ）
測定に使用するジグと同様な装置を用い、樹脂置換した
試料に対して、荷重試験を行い、損傷が起こる最大荷重
量を求め、素体強度とした。樹脂置換率は、結合剤の比
重２重量、および磁性体の比重１重量から空孔率０の成
形体の理論体積を求め、空孔を有する成形体の試料の体
積と理論体積がら空孔の体積を求めて、樹脂含浸前後の
成形体試料の重量差、および樹脂の比重から。
本電子機械工業規格（ＥＩＡＪ ＲＣ−８００１Ａ）
測定に使用するジグと同様な装置を用い、樹脂置換した
試料に対して、荷重試験を行い、損傷が起こる最大荷重
量を求め、素体強度とした。樹脂置換率は、結合剤の比
重２重量、および磁性体の比重１重量から空孔率０の成
形体の理論体積を求め、空孔を有する成形体の試料の体
積と理論体積がら空孔の体積を求めて、樹脂含浸前後の
成形体試料の重量差、および樹脂の比重から。
樹脂置換含浸率を求めるものである。
尚、試料片は、長さ９ ａｖ、幅７ｍｍの試料を両端支
持部間の長さ７＋ｕ＋であった。
持部間の長さ７＋ｕ＋であった。
その結果を第３図に示す。
第３図に示すように、樹脂置換含浸率が増加するに従っ
て、素体強度が増加することが判明した。
て、素体強度が増加することが判明した。
（ロ）実効透磁率は、トロイダル状の試料によるインダ
クタンス測定方法により測定した。その結果を第４図に
示す。
クタンス測定方法により測定した。その結果を第４図に
示す。
第４図に示すように、結合剤の重量比率が増加するに従
って、実効透磁率が次第に減少することが判明した。従
来の場合であると、結合剤の量が２０〜３０％以上と多
いので、実効透磁率は２５以下であるが１本考案の実施
例によると結合剤の重量比率が１１５以下であるので、
実効透磁率が極めて高い。
って、実効透磁率が次第に減少することが判明した。従
来の場合であると、結合剤の量が２０〜３０％以上と多
いので、実効透磁率は２５以下であるが１本考案の実施
例によると結合剤の重量比率が１１５以下であるので、
実効透磁率が極めて高い。
（ハ）成形体の耐電圧の測定は１ 日本電子機械工業規
格（ＥＩＡＪ ＲＣ−８００１Ａ）の耐電圧測定に使
用するジグと同様な装置を用い、任意の相対湿度に破壊
電圧を測定した。その結果を第５図に示す。
格（ＥＩＡＪ ＲＣ−８００１Ａ）の耐電圧測定に使
用するジグと同様な装置を用い、任意の相対湿度に破壊
電圧を測定した。その結果を第５図に示す。
第５図に示すように１本発明の実施例に係る成形品５１
は、相対湿度の増加に伴う耐電圧値は徐々に減少し、水
中においても４５０■以上の耐電圧値を示したが、従来
の成形品５２は、相対湿度５０％で電圧２５０Ｖで容易
に破壊され、相対湿度１００％近傍における試験におい
ては、電圧を印加するやいなや破壊され、全く測定が不
可能であった。
は、相対湿度の増加に伴う耐電圧値は徐々に減少し、水
中においても４５０■以上の耐電圧値を示したが、従来
の成形品５２は、相対湿度５０％で電圧２５０Ｖで容易
に破壊され、相対湿度１００％近傍における試験におい
ては、電圧を印加するやいなや破壊され、全く測定が不
可能であった。
以上１本発明の実施例によるインダクタによれば、磁性
体粉末間隔が狭く、実効透磁率が来に比べて２倍以上大
きくなり、更に、性能の湿度依存性が飛躍的に低減され
、かつ経年劣化性も抑制された高い信頼性のインダクタ
が得られた。
体粉末間隔が狭く、実効透磁率が来に比べて２倍以上大
きくなり、更に、性能の湿度依存性が飛躍的に低減され
、かつ経年劣化性も抑制された高い信頼性のインダクタ
が得られた。
Ｃ発明の効果コ
以上説明したように１本発明によれば、磁性体粉末間隔
が狭く、実効透磁率が来に比べて２倍以上大きくなり、
更に、性能の湿度依存性が飛躍的に低減され、かつ経年
劣化性も抑制された高い信頼性のインダクタが得られた
。
が狭く、実効透磁率が来に比べて２倍以上大きくなり、
更に、性能の湿度依存性が飛躍的に低減され、かつ経年
劣化性も抑制された高い信頼性のインダクタが得られた
。
第１図および第２図は本発明の実施例に係るインダクタ
を製造する方法を示す図である。 第３図は樹脂置換含有率と、素体強度との関係を示す図
、第４図は本発明の実施例に係るインダクタの実効透磁
率と結合剤重量との関係を示す図。 第５図は本発明の実施例に係る成形体の任意の相対湿度
に対する破壊電圧の関係を示す図で、併せて従来の成形
体の破壊電圧を示した。 図中、１０・・・樹脂、１１・・・原料粉末、１２・・
・空心コイル、１４・・・真空ポンプ、１５・・・密閉
容器。 １６・・・管、２０・・・ブロック。 第３図 １日Ｂ旨！！を句含浸率（Ｘ） 結合剤重量比率（％）
を製造する方法を示す図である。 第３図は樹脂置換含有率と、素体強度との関係を示す図
、第４図は本発明の実施例に係るインダクタの実効透磁
率と結合剤重量との関係を示す図。 第５図は本発明の実施例に係る成形体の任意の相対湿度
に対する破壊電圧の関係を示す図で、併せて従来の成形
体の破壊電圧を示した。 図中、１０・・・樹脂、１１・・・原料粉末、１２・・
・空心コイル、１４・・・真空ポンプ、１５・・・密閉
容器。 １６・・・管、２０・・・ブロック。 第３図 １日Ｂ旨！！を句含浸率（Ｘ） 結合剤重量比率（％）
Claims (2)
- １．磁性粉末を結合剤で固めた磁性体ブロック内に，コ
イルを埋め込んでその両端子をブロック外へ引き出した
構造のインダクタにおいて，前記磁性粉末に対する結合
剤の重量比は２０％以下であり，且つ前記磁性体ブロッ
クの微小孔部に樹脂を充填してあることを特徴とするイ
ンダクタ。 - ２．磁性粉末と結合剤との混合粉末にコイルを埋め込ん
で加圧成形してブロックとし，該ブロックの微小孔に樹
脂を充填することを特徴とするインダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19614190A JPH0483320A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | インダクタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19614190A JPH0483320A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | インダクタおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483320A true JPH0483320A (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=16352913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19614190A Pending JPH0483320A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | インダクタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0483320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6661328B2 (en) | 2000-04-28 | 2003-12-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Composite magnetic body, and magnetic element and method of manufacturing the same |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP19614190A patent/JPH0483320A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6661328B2 (en) | 2000-04-28 | 2003-12-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Composite magnetic body, and magnetic element and method of manufacturing the same |
| US6784782B2 (en) | 2000-04-28 | 2004-08-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Composite magnetic body, and magnetic element and method of manufacturing the same |
| US6888435B2 (en) | 2000-04-28 | 2005-05-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Composite magnetic body, and magnetic element and method of manufacturing the same |
| US7219416B2 (en) | 2000-04-28 | 2007-05-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing a magnetic element |
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