JPH048320A - ミネラル分溶出成形体被覆調理容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、調理機器の調理容器に係り、特に飲食物に身
体の健康上必須の栄養成分であるミネラル分を付与でき
るようにした、ミネラル分溶出成形体皮膜が表面に形成
された調理容器に関する。

〔従来技術〕

従来より、ミネラル分が表面から溶出する関理容器とし
て、陶土質の土鍋等が存在している。これらは高温に加
熱すると割れたりするため焼物用としては不向きであっ
て且つ上記調理機器への組み込みも容易ではないが、煮
込み用の鍋としては重宝されている。他方、ミネラル分
を含む組成よりなるものとして、当該ミネラル分を含む
組成から構成される皮膜を備えたホーロー鍋や結晶化ガ
ラス、強化ガラスよりなる容器等がある。しかしながら
、このような容器はその表面が緻密に構成されているた
め、上記ミネラル分を表面から溶出する作用を備えてい
ない。

或いは、上記したようなミネラル分を溶出するコーテイ
ング材を所定の基材に塗布したものが、例えば特開昭５
７−４３６６３号公報に開示されている。それによれば
、合成樹脂塗料９無機質系塗料あるいはホーロー釉薬液
等の塗料にミ矛うル分を溶出する物質を添加混合した塗
布剤が多孔質の通気性基材、例えばニッケル系発泡金属
の表面に塗布されていた。これは、塗布された前記コー
テイング材が上記ニッケル系発泡金属の細孔部に浸入し
、その投錨効果により、焼成後に形成された上記コーテ
イング材の皮膜の剥離を防ぐためである。そして、上記
コーテイング材には、焼成後にセラミック化して、膜母
材となる無機質を結合し皮膜を形成する結合剤として、
エポキシ変成シリコン樹脂が用いられていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記したようなミネラル分を溶出するコーテイング材を
調理容器に適用すれば、身体のｇ！康に欠かすことので
きないミネラル分を食物に付与することができるといっ
た観点から大変有用である。

しかしながら、上記調理容器は一般的にその表面が平滑
な材料を用いて構成されている。そのため、上記調理容
器の表面に上記コーテイング材を用いて皮膜を形成した
としても、その皮膜強度が比較的低いことから剥離しや
すく当該皮膜の耐久性の改善が必要とされていた。その
ため、上記した如くのミネラル分を溶出するコーテイン
グ材を上記調理容器に塗布したものはこれまで実用化さ
れていない。

従って、本発明の第１の目的とするところは、皮膜強度
が大きく耐久性の優れたミネラル分溶出成形体により被
覆された調理容器を提供することにある。

一方、上記したように、上記コーテイング材の皮膜強度
が改善され、ミネラル分を溶出可能の耐久性の優れた調
理容器が実現化されたとしても、上記コーテイング材は
上記調理容器の關理面に食品に対し全体が露出して形成
されるので、身体に対し必要量以上のミネラル分が食品
中に溶出したり、或いはそれによって所定のミネラル分
溶出能力を長期間保持することができないという問題が
ある。

そこで、本発明の第２の目的とするところは、皮膜強度
が大きく耐久性の優れたミネラル分溶出成形体により被
覆され、該ミネラル分溶出成形体からのミネラル分の溶
出量を規制することのできる調理容器を提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

上記第１の目的を達成するために、第１の発明が採用す
る主たる手段は、その要旨とするところが、無機質系の
母材物質、ミネラル分を溶出する物質及び結合剤等が配
合された塗布剤による皮膜を調理容器の表面に形成して
なるミネラル分溶出成形体被覆調理容器において、上記
結合剤としてポリチタノカルボキシラン樹脂を用いた点
に係るミネラル分溶出成形体被覆調理容器である。

又、上記第２の目的を達成するために、第２の発明が採
用する手段は、その要旨とするところが、無機質系の母
材物質、ミネラル分を溶出する物質及び結合剤等が配合
された塗布剤による第１の皮膜を調理容器の表面に形成
してなるミネラル分溶出成形体被ｉ調理容姦において、
上記結合剤としてポリチタノカルボキシラン樹脂が用い
られると共に、上記第１の皮膜上に該第１の皮膜を密封
可能の第２の皮膜が上記第１の皮膜を不連続に被覆して
形成されてなる点に係るミネラル分溶出成形体被覆調理
眉である。

〔作用〕

上記第１の発明によれば、調理容器の表面に形成される
皮膜の基になる塗布材中の結合材として、ポリチタノカ
ルボキシラン樹脂が用いられているので、上記結合材と
して、従来の如く、例えばエポキシ変成シリコン樹脂を
用いた場合と比べて、上記皮膜強度が大きくなる。それ
により、当該皮膜の耐久性が向上することから、表面が
一般的に滑らかな調理容器に対しても通用することが可
能になる。

更に、上記第２の発明によれば、第１の発明による作用
を生しると共に、ミネラル分が上記第２の皮膜の不連続
部分の第１の皮膜から当該不連続部分の大きさに応した
量で溶出する。そこで、上配糖２の皮膜の不連続部分の
大きさを適宜設定することによって、上記ミネラル分の
溶出量が規刺される。

〔実施例〕

以下、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した
実施例につき説明し、本発明の理解に供する。ここに、
第１図は本発明の一実施例に係るセラミックコーティン
グを被覆した内鍋を備えた炊飯装置の概略構成図、第２
図は同セラミックコーティングを被覆した内鍋を示す側
断面図、第３図は第２図の内鍋の要部を示す拡大側断面
図、第４図は第３図のセラミックコーティングを更に拡
大して示す拡大断面図である。

尚、以下の実施例は本発明を具体化した一例に過ぎず、
本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

本実施例に係る炊飯装置１は、第１図に示すように、外
ケース４と、把手１２を備えた蓋５と、米及び水を収容
する内鍋２と、核内＃Ｉ４２を収容する外ｗ４３と、咳
外＆！＆３の底面に配設され上記内鍋２を加熱するため
のヒータ６と、上記外ケース４と外ｗ４３との間に充属
された断熱材８とより主として構成されている。上記内
鍋２の底部２ｂの平面部位とヒータ６の上面の平面部位
とは広い面積でｉ接接触する構造が採用されており、上
記ヒータ６からの熱伝導により内＆１２の全体が均熱化
するようになっている。上記内鍋２は、例えば最大電気
容量１．２ｋＷの高カロリー熱源であるヒータ６により
高温に加熱されるので、高温耐熱性及び高温時の強度が
要求される。そのため、当該内鍋２の基材には、第２図
に示すように、内面にアルミニウム層１０を、外面に耐
蝕性を有する５ＵＳ３０４．５ＵＳ４３０．５ＵＳ４１
０等よりなるステンレス層９を備えたクラツド鋼板７が
用いられ、該クラツド鋼板７を深絞り加工して前記内鍋
２が形成されている。従って、上記ヒータ６からの熱は
上記ステンレス層９を通してアルミニウム層１０に伝導
しアルミニウム特有の良好な熱伝導特性により上記底部
２トからアルミニウム層ＩＯの全体に渡って良好に熱伝
播する。この時、上記ステンレス層９はステンレス網特
有の低い熱伝導性によって断熱層として働き、上記アル
ミニウム層１０からの熱を外部に漏らさないようになっ
ている。このようにステンレス層９とアルミニウム層１
０よりなるクラフト鋼板７を採用したのは、加熱時のヒ
ータ６の表面温度が８００℃近くにまで達するので、上
記内鍋２の基材としてアルミニウム単層のものを用いた
場合にはその耐久性に問題が生じるためでもある。ここ
で、上記ヒータ６から熱を与えられる場合に上記ステン
レス層９の熱伝導性が低いことは、上記ヒータ６の表面
温度が極めて高温であることから、炊飯等の調理に関し
ては実用上全く問題とならない、そして、上記内鍋２は
クラツド鋼板７の内面、即ちアルミニウム層１０の表面
に、炊飯時にミネラル分を溶出するセラミックコーティ
ング１１が被覆された構造になっている。

引き続き、上記セラミックコーティング１１が内鍋２の
クラツド鋼板７に被覆された状態をｊＰｌａ図に示す、
ここでは、上記クランド鋼板７のアルミニウム層１０の
表面がショツトブラストにより粗面１０ｅとして予め研
磨処理されている。これは、上記セラミックコーティン
グ１１のクラフト鋼板７に対する耐久性をより向上させ
るためのものであって、従来例において示した発泡金属
の細孔部の如く、粗くする必要はない、そして、本実施
例に係るセラミックコーティング１１は、上記アルミニ
ウム層１０の粗面ｌＯｅ上に下塗りとして被覆された塗
ＩＩＩ！１４と、該塗膜１４上に上塗りとして被覆され
た塗１１１５と、食物の付着を防止すると共に、上記塗
Ｉｍ！１５を保護し該塗膜１５からのミネラル溶出量を
制御する塗膜１６とからなる３層状に形成されている。

上記塗膜１４は、表−１に組成を示す塗料Ａが用いられ
る。

表−１ 該塗料Ａは、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｃｒ等の複合酸
化物粉末の耐熱顔料やアルミナ繊維及びケイ酸アルミニ
ウム粉末等の添加物餌料が混合されてなり、焼成による
成膜時に結晶化して残存し塗膜の母材となる無機質顔料
ａ（２０〜４０容量部）と、成膜時にセラミック化して
上記無機質顔料ａを結合する結合剤の役目を果たすポリ
チタノカルボキシラン樹脂を主成分とする有機ケイ素重
合体ワニス（商品名「チラノワニス」、メーカー名「宇
部興産株式会社Ｊ）（２０〜４０容量部）と、塗布時に
塗料Ａを所定の膜厚に保持するための増粘剤（０，１〜
１．０重量部）と、当該塗料のぬれ性を調整し塗装時の
流下や垂れを防止すると共に、消泡性を向上させるとい
った塗装作業性を改善するためのシリコンオイル（０，
１〜１．０重量部）と、上記各組成を希釈し同じく塗装
作業性を整えるキシレン、アルコール、プチルセロソロ
ブ等よりなる有機溶剤（２０〜４０容量部）とからなっ
ている。

上記塗膜１５０元となる塗料Ｂは、表−２に示すように
、上記塗ｑＡに対しポリ四フフ化エチレン粉末（３〜２
０重量部）が加えられ、成膜時に上記塗料Ａによる塗膜
よりも皮膜強度の大きな塗膜を形成するようになってい
る。

表−２ そして、この塗料Ｂでは、成膜後にその膜表面からミネ
ラル分を溶出するように、上記塗料への無機質顔料ａに
代えて、該無機質顔料ａの添加量の半分の量と、ＣａＣ
Ｏ３、ＭｇＣＯ３、ＭｇＯ。

Ｎ　ａ２　Ｓ　ｉ　０３　、　　Ｆ　ｅ３　ｏ、からな
るミネラル分溶出用の混合粉末とを等量配合により混合
した無機質顔料ｂ（２０〜４０容量部）が用いられる。

又、上記ポリ四フフ化エチレン粉末は（商品名「フォス
タフロン＃９２０５Ｊ　、メーカー名「ヘキストジャパ
ン株式会社」）、非粘着性及び水垢付着防止の機能を備
え、且つ塗膜中のミネラル分を透過させることが可能で
ある。尚、上記無機質顔料すに含まれるミネラル分とし
ては、天然鉱石粉である間知の麦飯石の粉末を用いても
よい。

更に、上記塗膜１６は、ポリ四フッ化エチレンを主成分
とする液状のフッ素コーティング塗料（商品名「ポリフ
ロンＴＦＥ−ＥＳ−５１０９ＢＫＪメ一カー名「ダイキ
ン工業株式会社」）の皮Ｉから形成される。

そこで、上記クラフト鋼板７上にセラミックコーティン
グ１１を被覆する手順を以下説明する。

まず、吹き付は作業に当たって、上記塗料Ａ及び塗料Ｂ
を当該作業性の良い状態に溶剤希釈する。

そこで、上記アルミニウム層１０の粗面１０．上に塗料
Ａを下塗りとして吹き付けて、膜厚１０〜２０μ程度の
塗膜１４を形成させた後、５〜１０分間自然放置する。

その後、上記塗１１１１４の上面に塗料Ｂを上塗りとし
て吹き付け、膜厚１０〜２０μ程度の塗Ｉｗ１５を形成
した後に、５〜２０分間自然放置して該塗膜１５の表面
から有機溶剤を層数させる。そして、当該塗膜表面から
の有機溶剤の茎散が完了した後に、上記塗膜１５の上面
に上記フッ素コーティング塗料がスプレィガンにより噴
霧液鳩の粒径を調整してｊｌｉ降り状に吹き付けられる
。従って、上記塗膜１５上には、塗！ｊ！１５の表面が
露出した露出部１７と上記塗膜１５を密封可焼の塗膜１
６とが不連続の霜降り状に形成されることになる。そし
て、このように上記フッ素コーティング塗料が塗布され
た後５〜ｌＯ分間の自然放置が行われ、８０℃の雰囲気
下で３０分間の乾燥が行われる。更に、上記各室ｖ＃１
４，１５１６により被覆されたクラッドｍ１ｆ７は、１
５０℃の雰囲気下で２０分間乾燥に付された後、３８０
℃の雰囲気下で２０分間の本焼成工程が行われる。この
時、塗膜１４．１５中の無機質顔料ａ及び無機質顔料す
が結晶化して塗膜の母材となり、有機ケイ素重合体ワニ
スのポリチタノカルボキシラン樹脂がセラミック化して
上記無機質顔料ａ及び無機質顔料すを極めて強固に結合
するので、皮膜強度の優れた塗膜１４．１５を得ること
ができる。そして、上記塗膜１６は、非粘着性の塗膜と
して食品の付着を防ぐと共に、上記塗膜１５の表面を保
護し塗Ｉｗ１６により被覆された塗１ｍ［１５の部位か
らのミネラル分の溶出を防ぐようになっている。同時に
、上記塗膜１６には、塗１１１１５が露出した露出部１
７が開口して形成されていることから、該露出部１７の
大きさによって塗膜１５から溶出するミネラル分の量が
規制されるようになっている（第４図）。

従って、上記した如く構成されたセラミックコーティン
グ１１を被覆した内鍋に芸留水２１を収容し、上記炊飯
装置１を用いて蒸留水を３０分間煮沸するとミネラル分
としてＣａイオン、Ｍｇイオン、Ｓｉイオン、Ｆｅイオ
ンが上記煮沸された蒸留水中に合わせて０．１〜２．０
　ｐ　ｐ　ｍの範囲で検出され、これらのミネラル分の
熔出を確認することができた。この場合、上記セラミッ
クコーティング１１から塗１１１１４を省略し塗膜１５
．１６の２層によりセラミックコーティングを構成した
場合でも、上記セラミックコーティング１１と同等のミ
ネラル分溶出効果を得ることができた。

また、このようなセラミックコーティングでは、クラフ
ト鋼板７上に必ずしも上記した如くの３層の塗膜１４，
１５．１６を形成させる必要はなく、上記塗料Ａにミネ
ラル分を溶出する物質を適宜添加しこれを上記クラツド
鋼板７に塗布して焼成することにより一層の塗膜よりな
るセラミックコーティングを構成することもできる。こ
のような−層のセラミックコーティングにおいても、そ
の皮膜強度は従来と比べると極めて高いことから、ミネ
ラル分を溶出することのできる調理容器のセラミックコ
ーティングとして実用化することができる。

また、上記セラミックコーティング１１は、無機質を主
成分として成膜されているので、当然ながら加熱量に応
じた遠赤外線を食品に向けて輻射する効果を併せて備え
ている。

尚、本実施例ではミネラル分を溶出するセラミンクコー
ティング１１を炊飯装置１の内鍋２に適用したが、それ
に限定されるものではなく、例えばジャーポット、電気
鍋、ホットプレートの調理面についても上記した如くの
セラミックコーティングを適用することができる。特に
、上記ホットプレートの調理面に通用した場合には、遠
赤外線輻射による熱効率の向上或いは食品に対する所望
の焼き具合を実現化することができる。

〔発明の効果〕

第１の発明は、上記したように、無機質系の母材物質、
ミネラル分を溶出する物質及び結合剤等が配合された塗
布剤による皮膜を調理容器の表面に形成してなるミネラ
ル分溶出成形体被覆調理容器において、上記結合剤とし
てポリチタノカルボキシラン樹脂を用いたことを特徴と
するミネラル分溶出形成体被覆調理容器であるから、皮
膜強度が大きく耐久性の優れたミネラル分溶出成形体を
得ることができる。それにより、該ミネラル分溶出成形
体により被覆された調理容器を実現化することが可能で
ある。

又、第２の発明は、無機質系の母材物質、ミネラル分を
溶出する物質及び結合剤等が配合された塗布剤による第
１の皮膜を調理容器の表面に形成してなるミネラル分溶
出成形体被ｖｉｍ理容嘉において、上記結合剤としてポ
リチタノカルボキシラン樹脂が用いられると共に、上記
第１の皮膜上に該第１の皮膜を密封可能の第２の皮膜が
上記第１の皮膜を不連続に被覆して形成されてなること
を特徴とするミネラル分溶出成形体被ａｍ理器であるか
ら、上記第１の発明による効果に加え、上記ミネラル分
溶出形成体からのミネラル分の溶出量を規制することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るセラミックコーティン
グを被覆した内鍋を備えた炊飯装置の概略構成図、第２
図は同セラミックコーティングを被覆した内鍋を示す側
断面図、第３図は第２図の内鍋の要部を示す拡大側断面
図、第４図は第３図のセラミックコーティングを更に拡
大して示す拡大断面図である。 〔符号の説明〕 １・・・炊飯装置 ２・・・内鍋 ７・・・クラフト鋼板 １１・・・セラミツクコ−ティ １４・・・塗膜 １５・・・塗膜 １６・・・塗膜 ング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）無機質系の母材物質、ミネラル分を溶出する物質
   及び結合剤等が配合された塗布剤による皮膜を調理容器
   の表面に形成してなるミネラル分溶出成形体被覆調理容
   器において、 上記結合剤としてポリチタノカルボキシラン樹脂を用い
   たことを特徴とするミネラル分溶出形成体被覆調理容器
   。
2. （２）無機質系の母材物質、ミネラル分を溶出する物質
   及び結合剤等が配合された塗布剤による第１の皮膜を調
   理容器の表面に形成してなるミネラル分溶出成形体被覆
   調理容器において、 上記結合剤としてポリチタノカルボキシラン樹脂が用い
   られると共に、上記第１の皮膜上に該第１の皮膜を密封
   可能の第２の皮膜が上記第１の皮膜を不連続に被覆して
   形成されてなることを特徴とするミネラル分溶出成形体
   被覆調理器。