JPH048287A - 離解酵素製品および亜麻処理方法 - Google Patents
離解酵素製品および亜麻処理方法Info
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- JPH048287A JPH048287A JP10894590A JP10894590A JPH048287A JP H048287 A JPH048287 A JP H048287A JP 10894590 A JP10894590 A JP 10894590A JP 10894590 A JP10894590 A JP 10894590A JP H048287 A JPH048287 A JP H048287A
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Landscapes
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバイオテクノロジーに関し、特に織物工業に用
いられる靭皮作物を、亜麻の前処理において離解するた
めの離解酵素製品（ｍａｃｅｒａｔｉｎｇｅｎｚｉｗｅ
ｐｒｏｄｕｃｔ）に係る。
いられる靭皮作物を、亜麻の前処理において離解するた
めの離解酵素製品（ｍａｃｅｒａｔｉｎｇｅｎｚｉｗｅ
ｐｒｏｄｕｃｔ）に係る。
クロストリジウム拳フェルシネウム２２ （Ｃ１ｏｓｔ
ｒｉｄｉｕｓ ｆｅｌｓｌｎｅｕｓ ２２）およびクロ
ストリジウム。
ｒｉｄｉｕｓ ｆｅｌｓｌｎｅｕｓ ２２）およびクロ
ストリジウム。
ベクチノフエルメナンス１ （Ｃｌｏｓｔｒｉｄｌｕｍ
ｐｅｃｔｉｎｏｆｅｒ■ｅｎａｎｓ １）によって産
生される離解酵素製品が公知である（Ａ、ｃ、５ＳＳＲ
Ｎｒ ８２２８３８．１９７８．）。
ｐｅｃｔｉｎｏｆｅｒ■ｅｎａｎｓ １）によって産
生される離解酵素製品が公知である（Ａ、ｃ、５ＳＳＲ
Ｎｒ ８２２８３８．１９７８．）。
この製品の欠点は、加水分解的なリアーゼ活性およびベ
クチンートランスエリミナーゼ活性が低いことである（
８．６Ｕ／■１）。
クチンートランスエリミナーゼ活性が低いことである（
８．６Ｕ／■１）。
バチルス・サーキュランス３１ （Ｂａｃｉｌｌｕｓ
ｃｉｒｃｕＪａｎｓ ３１ ）およびバチルスｓｐ、に
よって産生される離解酵素製品が知られている（ Ａ、
ｃ、５ＳＳＲＮｒ１０１７７２Ｌ１９８３． ）。この
製品は、エンドボリガラクツロナーゼ、エキソポリガラ
クッロナーゼ、ペクチンートランスエリミナーゼを含ん
でいる。
ｃｉｒｃｕＪａｎｓ ３１ ）およびバチルスｓｐ、に
よって産生される離解酵素製品が知られている（ Ａ、
ｃ、５ＳＳＲＮｒ１０１７７２Ｌ１９８３． ）。この
製品は、エンドボリガラクツロナーゼ、エキソポリガラ
クッロナーゼ、ペクチンートランスエリミナーゼを含ん
でいる。
この製品の欠点は、離解活性が不十分なことである。
ペニシリウム・ディジタツム２４ （Ｐｅｎｌｃｉｌｌ
ｉｕｗｄｉｇｉｔａｔｕ１１２４）によって産生される
、エンドポリガラクツロナーゼ、エキソポリガラクッロ
ナーゼ、トランスエリミナーゼを含んだ離解酵素製品が
知られている（Ａ、ｃ、５ＳＳＲＮｒ ８３４２７１．
１９７ｇ、）。
ｉｕｗｄｉｇｉｔａｔｕ１１２４）によって産生される
、エンドポリガラクツロナーゼ、エキソポリガラクッロ
ナーゼ、トランスエリミナーゼを含んだ離解酵素製品が
知られている（Ａ、ｃ、５ＳＳＲＮｒ ８３４２７１．
１９７ｇ、）。
ペニシリウム、ディジタツム２４ Ｐ （Ｐｅｎｉｃｉ
ｌｌｉｕ−ｄｌｇｉｔａｔｕｍ ２４ Ｐ）によって産
生されるペプトン分解酵素や、アスペルギルス・カルボ
ナリウス７７（＾ｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｃａｒｂｏｎ
ａｒｉｕｓ ７７）によって産生されるセルロース分解
活性およびヘミセルロース分解活性を有する酵素で亜麻
を処理する方法が知られている（Ａ、ｃ、５ＳＳＲＮｒ
８Ｂ４２７１．１９７ｇ、）。
ｌｌｉｕ−ｄｌｇｉｔａｔｕｍ ２４ Ｐ）によって産
生されるペプトン分解酵素や、アスペルギルス・カルボ
ナリウス７７（＾ｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｃａｒｂｏｎ
ａｒｉｕｓ ７７）によって産生されるセルロース分解
活性およびヘミセルロース分解活性を有する酵素で亜麻
を処理する方法が知られている（Ａ、ｃ、５ＳＳＲＮｒ
８Ｂ４２７１．１９７ｇ、）。
この公知の製品および方法の欠点は酵素活性が低いこと
である。また、亜麻ステムの処理において原材料のロス
を生じること、処理時間が長いこと、水およびエネルギ
ーの消費が多いこと、作業条件が非健康的なことである
。
である。また、亜麻ステムの処理において原材料のロス
を生じること、処理時間が長いこと、水およびエネルギ
ーの消費が多いこと、作業条件が非健康的なことである
。
本発明の目的は、プロトペクチン、可溶性ペクチン材料
およびヘミセルロースを、内部構造の破壊および繊維の
機械的強度の低下を伴うことなく崩壊させるための、改
良された複合酵素を有する離解酵素製品を提供すること
である。また、亜麻繊維を得る・ための方法であって、
これによって亜麻原材料が完全に使用されるような方法
を提供することである。
およびヘミセルロースを、内部構造の破壊および繊維の
機械的強度の低下を伴うことなく崩壊させるための、改
良された複合酵素を有する離解酵素製品を提供すること
である。また、亜麻繊維を得る・ための方法であって、
これによって亜麻原材料が完全に使用されるような方法
を提供することである。
この方法は技術的工程の機械化、亜麻の前処理工場にお
ける作業条件の改良、処理時間の減少を確実にするもの
である。
ける作業条件の改良、処理時間の減少を確実にするもの
である。
上記の目的は、国立工業微生物および細胞培養Ｉｔ ／
（ンク寄託番号第１３３３号のアスペルギルス・ニガー
７６−１によって産生される離解酵素製品によって達成
される。発酵媒質は、Ｃ，Ｎ源および成長因子源として
の食品産業廃棄物と共に、他の要素源としての無機塩か
らなる。菌株の培養において、１０００〜１２０００
Ｕ ／ ｃｍ’のポリガラクツロナーゼ、１５〜２０Ｕ
／ｃｍ’のペクチンエステラーゼ及び１〜２Ｕ／ｃｓ’
のプロトペクチナーゼが発酵液中に蓄積される。付随因
子として、離解作用を増強する酸プロテアーゼ、β−グ
ルカナーゼ及びグルコアミラーゼが液中に蓄積される。
（ンク寄託番号第１３３３号のアスペルギルス・ニガー
７６−１によって産生される離解酵素製品によって達成
される。発酵媒質は、Ｃ，Ｎ源および成長因子源として
の食品産業廃棄物と共に、他の要素源としての無機塩か
らなる。菌株の培養において、１０００〜１２０００
Ｕ ／ ｃｍ’のポリガラクツロナーゼ、１５〜２０Ｕ
／ｃｍ’のペクチンエステラーゼ及び１〜２Ｕ／ｃｓ’
のプロトペクチナーゼが発酵液中に蓄積される。付随因
子として、離解作用を増強する酸プロテアーゼ、β−グ
ルカナーゼ及びグルコアミラーゼが液中に蓄積される。
得られた酵素複合体は、亜麻中に存在する結合物質を化
学的に分解するために使用される。
学的に分解するために使用される。
離解酵素製品を用いて亜麻繊維を得る方法は次の通りで
ある。
ある。
即ち、亜麻ステムを機械的に処理して箱の中に投入し、
温水中に浸漬する。酵素の投入量は、繊維バルクの重量
に対して０．５〜２％である。処理は３〜４時間行なう
。酵素−亜麻の接触を改善するために、液体を定常的に
循環させる。廃液は再使用することができる（４〜５回
）。その後の処理の都度、不活性化された酵素量および
濡れた亜麻を取り出す間に失われた酵素を補うために、
少量の酵素を添加する。酵素で処理された亜麻繊維は乾
燥され、次いで亜麻短繊維の装置上で前カード（前すき
：ｐｒｅｃａｒｄ） Ｌ、カード機でカードされる。
温水中に浸漬する。酵素の投入量は、繊維バルクの重量
に対して０．５〜２％である。処理は３〜４時間行なう
。酵素−亜麻の接触を改善するために、液体を定常的に
循環させる。廃液は再使用することができる（４〜５回
）。その後の処理の都度、不活性化された酵素量および
濡れた亜麻を取り出す間に失われた酵素を補うために、
少量の酵素を添加する。酵素で処理された亜麻繊維は乾
燥され、次いで亜麻短繊維の装置上で前カード（前すき
：ｐｒｅｃａｒｄ） Ｌ、カード機でカードされる。
この方法は全ての亜麻前処理工場において便利であり、
また装置の変更を必要としない。
また装置の変更を必要としない。
本発明による製品および方法の利点は次の通りである。
アスペルギルス・ニガー７６−１の菌株は、安価な媒質
中で培養され、亜麻繊維を得るのに適したペクチン分解
酵素、蛋白分解酵素およびセルロース分解酵素の複合酵
素を産生ずる。この製品は液体製品または乾燥製品とし
て、亜麻の離解のために用いられる。亜麻の原材料は完
全に使用される。
中で培養され、亜麻繊維を得るのに適したペクチン分解
酵素、蛋白分解酵素およびセルロース分解酵素の複合酵
素を産生ずる。この製品は液体製品または乾燥製品とし
て、亜麻の離解のために用いられる。亜麻の原材料は完
全に使用される。
亜麻農業の機械化が可能である。平均処理時間の顕著な
減少、工場の生産能力の増大および作業条件の改善が達
成される。
減少、工場の生産能力の増大および作業条件の改善が達
成される。
以下に本発明を例示するが、これは本発明を限定するも
のではない。
のではない。
実施例１
傾斜麦芽寒天培地上での２０日間の培養によって成長し
たアスペルギルス・ニガー７６−１から懸濁液を調製し
、５Ｘ１０’ 〜ｌＸｌ０’個／ｃｍ’の密度で発酵媒
質に接種する。発酵の終了までに、液体１ｃｍ’当り
１２０００±３００ Ｕのポリガラクツロナーゼ、１５
±５Ｕのペクチンエステラーゼ及び１〜１．５０のプロ
トペクチナーゼが蓄積される。夾雑物および不溶成分を
濾過および遠心により除去した後、この溶液をそのまま
１０回限外濾過して清浄化および濃縮する。
たアスペルギルス・ニガー７６−１から懸濁液を調製し
、５Ｘ１０’ 〜ｌＸｌ０’個／ｃｍ’の密度で発酵媒
質に接種する。発酵の終了までに、液体１ｃｍ’当り
１２０００±３００ Ｕのポリガラクツロナーゼ、１５
±５Ｕのペクチンエステラーゼ及び１〜１．５０のプロ
トペクチナーゼが蓄積される。夾雑物および不溶成分を
濾過および遠心により除去した後、この溶液をそのまま
１０回限外濾過して清浄化および濃縮する。
得られる複合酵素製品には、８００００〜１００ＯＯＯ
Ｕ／ｃｇ”のポリガラクッロナーゼ、１６０〜ｔｇｏ
Ｕ／Ｃ１１３のペクチンエステラーゼ及び１０〜１２Ｕ
／ｃｍ’のプロトペクチナーゼと、製品の離解作用を増
強する一定量の追加の酵素−即ち、酸プロテアーゼ、β
−グルカナーゼ、グルコアミラーゼ及びセルラーゼが含
まれる。得られた培養液は乾燥されることができ、その
活性は次の通りである；ポリガラクツロナーゼ５ｏｏｏ
ｏｏ〜７０００００Ｕ ／ ｇ 、ペクチナーゼ５００
〜７００Ｕ／ｇ、プロトペクチナーゼ７０〜１２０Ｕ／
ｇ、亜麻の乾燥基質に対する酵素製品の量はポリガラク
ッロナーゼ活性に従って決定され、亜麻原料１ｇ半たり
１０００〜５０００Ｕである。
Ｕ／ｃｇ”のポリガラクッロナーゼ、１６０〜ｔｇｏ
Ｕ／Ｃ１１３のペクチンエステラーゼ及び１０〜１２Ｕ
／ｃｍ’のプロトペクチナーゼと、製品の離解作用を増
強する一定量の追加の酵素−即ち、酸プロテアーゼ、β
−グルカナーゼ、グルコアミラーゼ及びセルラーゼが含
まれる。得られた培養液は乾燥されることができ、その
活性は次の通りである；ポリガラクツロナーゼ５ｏｏｏ
ｏｏ〜７０００００Ｕ ／ ｇ 、ペクチナーゼ５００
〜７００Ｕ／ｇ、プロトペクチナーゼ７０〜１２０Ｕ／
ｇ、亜麻の乾燥基質に対する酵素製品の量はポリガラク
ッロナーゼ活性に従って決定され、亜麻原料１ｇ半たり
１０００〜５０００Ｕである。
亜麻ステムは皮質除去機で処理される。こうして得られ
た１０〜１３％の機械的不純物を含む均一な繊維バルク
は温水中に浸漬され、４０”Ｃの温度で撹拌した後、酵
素製品を浴中に添加する。離解処理の間（亜麻の品質及
び酵素の量に応じて３〜５時間）、一定の循環を行う。
た１０〜１３％の機械的不純物を含む均一な繊維バルク
は温水中に浸漬され、４０”Ｃの温度で撹拌した後、酵
素製品を浴中に添加する。離解処理の間（亜麻の品質及
び酵素の量に応じて３〜５時間）、一定の循環を行う。
次いで、処理された亜麻は温水（６０℃）で３回洗浄さ
れ、乾燥され、前カードされ、カードされる。最終的に
は、不純物が１％未満の微細な亜麻繊維が得られる。
れ、乾燥され、前カードされ、カードされる。最終的に
は、不純物が１％未満の微細な亜麻繊維が得られる。
Claims (2)
- （１）国立工業微生物および細胞培養菌バンク寄託番号
第１３３３号のアスペルギルス・ニガー７６−１によつ
て得られる離解酵素製品であって、ポリガラクツロナー
ゼ活性、ペクチンエステラーゼ活性、β−グルカナーゼ
活性、グルコアミラーゼ活性およびセルラーゼ活性を有
する離解酵素製品。 - （２）皮質を除去された亜麻ステムを、原材料の重量に
対して０．５〜２％量の請求項１記載の離解酵素で、液
体を一定に循環させる条件下において、温度３９〜４３
℃で３〜５時間処理することを特徴とする亜麻繊維の酵
素的処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10894590A JPH048287A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 離解酵素製品および亜麻処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10894590A JPH048287A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 離解酵素製品および亜麻処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048287A true JPH048287A (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=14497632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10894590A Pending JPH048287A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 離解酵素製品および亜麻処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH048287A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664614A (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-08 | Yasushi Nakasone | 包装装置 |
| CN103132153A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-05 | 河南舒莱卫生用品有限公司 | 一种苎麻抗菌纤维的制备方法及其应用 |
| US8678851B2 (en) | 2011-03-15 | 2014-03-25 | Omron Corporation | Contact section having an irregular shape formed thereon by electroforming |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP10894590A patent/JPH048287A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664614A (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-08 | Yasushi Nakasone | 包装装置 |
| US8678851B2 (en) | 2011-03-15 | 2014-03-25 | Omron Corporation | Contact section having an irregular shape formed thereon by electroforming |
| CN103132153A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-05 | 河南舒莱卫生用品有限公司 | 一种苎麻抗菌纤维的制备方法及其应用 |
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