JPH0482585A - 電気かみそりの刃の製造方法 - Google Patents
電気かみそりの刃の製造方法Info
- Publication number
- JPH0482585A JPH0482585A JP19743990A JP19743990A JPH0482585A JP H0482585 A JPH0482585 A JP H0482585A JP 19743990 A JP19743990 A JP 19743990A JP 19743990 A JP19743990 A JP 19743990A JP H0482585 A JPH0482585 A JP H0482585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- edge
- ground
- blade
- projection
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は電気かみそりにおける櫛歯状の刃先を備えてい
る刃の製造方法に関する。
る刃の製造方法に関する。
電気かみそりに使用する刃１として、第８図に示すよう
に、側縁に櫛歯状の刃先１０を形成したものがある０図
中１８は、刃先１０と共に対となる刃との間で摺動接触
を行う摺動部である。 このような刃１は、図に示す形状とされた後、対となる
刃との接触面側を研削して、刃先１０にエツジを形成す
る。
に、側縁に櫛歯状の刃先１０を形成したものがある０図
中１８は、刃先１０と共に対となる刃との間で摺動接触
を行う摺動部である。 このような刃１は、図に示す形状とされた後、対となる
刃との接触面側を研削して、刃先１０にエツジを形成す
る。
ここにおいて、図に示す刃１のように、幅が狭いもので
は、刃１の長手方向における反りがどうしても大きくな
るとともに、そのばらつきも大きいために、刃面を研削
する場合、設備だけでは管理できないという問題を有し
ている。 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは研削量を目視で容易に確認すること
ができる電気かみそりの刃の製造方法を提供するにある
。
は、刃１の長手方向における反りがどうしても大きくな
るとともに、そのばらつきも大きいために、刃面を研削
する場合、設備だけでは管理できないという問題を有し
ている。 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは研削量を目視で容易に確認すること
ができる電気かみそりの刃の製造方法を提供するにある
。
しかして本発明は、櫛歯状の刃先を備えた刃の研削側の
面に、研削基準面からの高さの異なる複数種の突起を突
設し、その後、研削側の面を研削することに特徴を有し
ている。 ［作用コ 本発明によれば、研削を行った時、研削基準面からの高
さの異なる各突起の頂部が研削されているかどうかで研
削量の管理を行うことができる。 ［実施例］ 以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、第１
図に示すように、刃１における櫛歯状の刃先１０の近辺
に、２種の突起１１．１２のベアを複数個設ける。ここ
で、突起１１の高さは刃先１０の厚みの許される範囲の
最大値に合致するように、そして突起１２の高さは刃先
１０の厚みの許される範囲の最小値に合致するように、
つまり刃先の厚みの許される範囲がａｆｈである時、両
突起１１．１２の研削基準面りからの高さが夫々Ａ十す
、Ａ−ｂとなるようにしておく。 このような刃１に対して研削を行った時、図に示すよう
に、刃先１０と突起１１の頂部とが研削され、突起１２
が研削されない時には、刃先１０の厚みが許される範囲
内に収まることから、良好な研削がなされたとみなすこ
とができ、突起１２の頂部も研削されていた時には、刃
先１０の厚みが薄くなりすぎていると判断することがで
きる。 第３図以下は、上記のようにして製造した刃１を固定刃
１ａと可動刃１ｂとして使用している電気かみそりを示
している０図中２は本体ホルダー２１は本体ホルダー２
に対して着脱自在とされている刃基台であり、固定刃１
ａ及び可動刃１ｂはこの刃基台２１側に取り付けられて
いる。 ここで、通常ならば、固定刃１ａが刃基台２１に固定さ
れ、可動刃１ｂが往復摺動方向にのみ可動となるように
刃基台２１に取り付けられるのであるが、こ二二では固
定刃１ａと可動刃１ｂの両者を共にその厚み方向と、各
刃先が突出する方向とに小範囲内で可動となるように取
り付けるとともに、ばね２２によって突出方向に付勢さ
れるようにしてあり、更に可動刃１ｂを固定刃ｌａ側に
押圧するばね２３のほかに、固定刃１ａを可動刃ｌｂ側
に押圧するばね２４を設けている。 そしてこのものにおいては、本体ホルダー２及び刃基台
２１からの各刃先１０の突出長ｌを大きくとって、１本
１本の毛を狙って切断することが容易に行えるようにし
ている。そしてこのように突出長ｌを大きくとった場合
、本来ならば、固定刃１ａが肌に与える刺激か増加して
しまうが、これは第６図に示すように、固定刃１ａが可
動刃１ｂ側に動くことで、あるいは固定刃１ａ及び可動
刃１ｂがばね２２に抗して後退することで解消している
。
面に、研削基準面からの高さの異なる複数種の突起を突
設し、その後、研削側の面を研削することに特徴を有し
ている。 ［作用コ 本発明によれば、研削を行った時、研削基準面からの高
さの異なる各突起の頂部が研削されているかどうかで研
削量の管理を行うことができる。 ［実施例］ 以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、第１
図に示すように、刃１における櫛歯状の刃先１０の近辺
に、２種の突起１１．１２のベアを複数個設ける。ここ
で、突起１１の高さは刃先１０の厚みの許される範囲の
最大値に合致するように、そして突起１２の高さは刃先
１０の厚みの許される範囲の最小値に合致するように、
つまり刃先の厚みの許される範囲がａｆｈである時、両
突起１１．１２の研削基準面りからの高さが夫々Ａ十す
、Ａ−ｂとなるようにしておく。 このような刃１に対して研削を行った時、図に示すよう
に、刃先１０と突起１１の頂部とが研削され、突起１２
が研削されない時には、刃先１０の厚みが許される範囲
内に収まることから、良好な研削がなされたとみなすこ
とができ、突起１２の頂部も研削されていた時には、刃
先１０の厚みが薄くなりすぎていると判断することがで
きる。 第３図以下は、上記のようにして製造した刃１を固定刃
１ａと可動刃１ｂとして使用している電気かみそりを示
している０図中２は本体ホルダー２１は本体ホルダー２
に対して着脱自在とされている刃基台であり、固定刃１
ａ及び可動刃１ｂはこの刃基台２１側に取り付けられて
いる。 ここで、通常ならば、固定刃１ａが刃基台２１に固定さ
れ、可動刃１ｂが往復摺動方向にのみ可動となるように
刃基台２１に取り付けられるのであるが、こ二二では固
定刃１ａと可動刃１ｂの両者を共にその厚み方向と、各
刃先が突出する方向とに小範囲内で可動となるように取
り付けるとともに、ばね２２によって突出方向に付勢さ
れるようにしてあり、更に可動刃１ｂを固定刃ｌａ側に
押圧するばね２３のほかに、固定刃１ａを可動刃ｌｂ側
に押圧するばね２４を設けている。 そしてこのものにおいては、本体ホルダー２及び刃基台
２１からの各刃先１０の突出長ｌを大きくとって、１本
１本の毛を狙って切断することが容易に行えるようにし
ている。そしてこのように突出長ｌを大きくとった場合
、本来ならば、固定刃１ａが肌に与える刺激か増加して
しまうが、これは第６図に示すように、固定刃１ａが可
動刃１ｂ側に動くことで、あるいは固定刃１ａ及び可動
刃１ｂがばね２２に抗して後退することで解消している
。
以上のように本発明においては、研削を行った時、研削
基準面からの高さの異なる各突起の頂部が研削されてい
るかどうかを目視で確認するだけで研削量の管理を行う
ことができるものであり、このために製造が容易になる
ものである。
基準面からの高さの異なる各突起の頂部が研削されてい
るかどうかを目視で確認するだけで研削量の管理を行う
ことができるものであり、このために製造が容易になる
ものである。
第１図は本発明一実施例の刃の正面図、第２図（ａ）（
ｂ）は同上の拡大断面図、第３図（ａ）（ｂ）は同上の
刃を使用した電気かみそりの部分正面図と側面図、第４
図は同上の刃基台の背面図、第５図〜第７図は同上の断
面図、第８図（ａ）（ｂ）は従来の刃の側面図と断面図
であって、１は刃、１ｏは刃先、１１．１２は突起を示
す。 第２図 （ｂ） ｌ・・刃 代理人 弁理士 石 １）長 七 第３図 第５図 第６図 第４図 第７図 と１ 第８図
ｂ）は同上の拡大断面図、第３図（ａ）（ｂ）は同上の
刃を使用した電気かみそりの部分正面図と側面図、第４
図は同上の刃基台の背面図、第５図〜第７図は同上の断
面図、第８図（ａ）（ｂ）は従来の刃の側面図と断面図
であって、１は刃、１ｏは刃先、１１．１２は突起を示
す。 第２図 （ｂ） ｌ・・刃 代理人 弁理士 石 １）長 七 第３図 第５図 第６図 第４図 第７図 と１ 第８図
Claims (1)
- （１）櫛歯状の刃先を備えた刃の研削側の面に、研削基
準面からの高さの異なる複数種の突起を突設し、その後
、研削側の面を研削することを特徴とする電気かみそり
の刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19743990A JPH0482585A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 電気かみそりの刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19743990A JPH0482585A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 電気かみそりの刃の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482585A true JPH0482585A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16374529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19743990A Pending JPH0482585A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 電気かみそりの刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0482585A (ja) |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19743990A patent/JPH0482585A/ja active Pending
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