JPH0481255A - Injecting pump for hot chamber type die casting machine - Google Patents
Injecting pump for hot chamber type die casting machineInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はホットチャンバ型ダイカストマシン用射出ポン
プに係り、特にポンプ本体に耐蝕性材料を埋設して射出
スリーブおよびグースネック部を形成する射出ポンプに
関する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to an injection pump for a hot chamber die-casting machine, and more particularly to an injection pump in which a corrosion-resistant material is embedded in the pump body to form an injection sleeve and a gooseneck portion. .
従来より、ダイカストマシンのホットチャンバ型射出ポ
ンプには、射出プランジャで射出スリーブ内の金属溶湯
を加圧して底部からグースネック部を通して金型へ射出
する方式が多用されている。Conventionally, hot chamber injection pumps for die-casting machines have often used a system in which molten metal is pressurized in an injection sleeve by an injection plunger and injected from the bottom into a mold through a gooseneck.
このような射出ポンプのスリーブやグースネック部には
、アルミ溶湯等に対する耐蝕性を向上するため、セラミ
ックス等の耐蝕性材料が用いられる。このうち、グース
ネック部においては鋳ぐるみや嵌め込み等による埋設が
行われるが、射出スリーブにおいてはプランジャとの軸
芯合わせ等の位置精度の関係から専ら嵌め込み式が採用
される。Corrosion-resistant materials such as ceramics are used for the sleeve and gooseneck portion of such injection pumps in order to improve corrosion resistance against molten aluminum and the like. Among these, the gooseneck part is embedded by casting or fitting, but the injection sleeve is exclusively embedded due to positional accuracy such as axis alignment with the plunger.
具体的には、筒状の射出スリーブを軸方向に嵌め込んで
ポンプ本体に弾性挟持するとともに、射出スリーブの底
面開口をポンプ本体に埋設されたグースネック部の開口
に連通させる構造が採用されている（特願平１−２４７
５３４号等）。Specifically, a structure is adopted in which a cylindrical injection sleeve is fitted in the axial direction and elastically clamped to the pump body, and the bottom opening of the injection sleeve is communicated with the opening of the gooseneck section buried in the pump body. (Patent application No. 1-247
534 etc.).
第３図および第４図において、射出ポンプ６０は凹型の
フレーム７０の枠内にブロック状のポンプ本体６１を備
えている。In FIGS. 3 and 4, an injection pump 60 includes a block-shaped pump body 61 within a concave frame 70. As shown in FIGS.
ポンプ本体６１は予め鋳ぐるみされたセラミックス製管
材からなるグースネック部６２を備え、その基端部は上
面から形成された凹部６１Ａの底面に連通されるととも
に、先端部は本体６１の上方突起部分の側面に開口され
、当該開口にはノズル６３が取付けられている。The pump body 61 includes a gooseneck portion 62 made of a pre-cast ceramic tube material, the base end of which communicates with the bottom surface of a recess 61A formed from the top surface, and the tip end of the gooseneck portion 62 connected to the upper protrusion of the main body 61. An opening is formed on the side surface, and a nozzle 63 is attached to the opening.
ポンプ本体６１の四部６１Ａにはセラミックス製のスリ
ーブ６４〜６７が嵌め込まれている。Ceramic sleeves 64 to 67 are fitted into the four parts 61A of the pump body 61.
凹部６１Ａの底部にはテーパ嵌合する二重の締付はスリ
ーブ６４が嵌め込まれ、その内側には射出スリーブ６５
が嵌め込まれている。射出スリーブ６５の上端には第一
押圧スリーブ６６が同軸で当接され、締付はスリーブ６
４の外側の上端には凹部６１Ａの周面に沿った第二押圧
スリーブ６７が同軸で当接されている。A double tightening sleeve 64 is fitted into the bottom of the recess 61A, and an injection sleeve 65 is fitted inside the sleeve 64.
is embedded. A first pressing sleeve 66 is coaxially abutted against the upper end of the injection sleeve 65, and the sleeve 6 is tightened.
A second pressing sleeve 67 along the circumferential surface of the recess 61A is coaxially abutted on the outer upper end of the recess 61A.
各押圧スリーブ６６、６７の間には湯溜６８が形成され
、この湯溜６８には側方の溶湯保持炉６９から供給管６
９Ａを通して溶湯が供給され、湯溜６８内の溶湯は第一
押圧スリーブ６Ｇの孔から射出スリーブ６５内に導入さ
れる。A molten metal reservoir 68 is formed between each pressing sleeve 66 and 67, and a supply pipe 6 is connected to this molten metal reservoir 68 from a side molten metal holding furnace 69.
Molten metal is supplied through 9A, and the molten metal in the reservoir 68 is introduced into the injection sleeve 65 through the hole in the first pressing sleeve 6G.
射出スリーブ６５には射出プランジャ６５Ａが上方から
嵌入され、このプランジャ６５Ａはフレーム７０上部に
設置された射出シリンダ６５Ｂで往復駆動され、射出ス
リーブ６５内の溶湯はグースネック部６２へ圧送され、
ノズル６３から金型へ射出されるようになっている。An injection plunger 65A is fitted into the injection sleeve 65 from above, and this plunger 65A is reciprocated by an injection cylinder 65B installed on the upper part of the frame 70, so that the molten metal in the injection sleeve 65 is pressure-fed to the gooseneck portion 62.
It is designed to be injected from a nozzle 63 into a mold.
一方、ポンプ本体６１には、射出スリーブ６５を含む各
スリーブ６４〜６７を保持するために弾性挟持機構８０
が設置される。On the other hand, an elastic clamping mechanism 80 is provided on the pump body 61 to hold each sleeve 64 to 67 including the injection sleeve 65.
will be installed.
ポンプ本体６１の下方には下部抑圧板８１が配置され、
下部押圧板８１には筒状のガイド８４が固定されている
。ガイド８４の底面には押圧力調整ボルト８５が貫通螺
合されるとともに、ガイド８４の内部にはばねガイド８
６、複数の皿状ばね８７、ばね受け８８が挿入され、ば
ね受け８８はスペーサ８９を介してポンプ本体６１の底
面に当接されている。A lower suppressing plate 81 is arranged below the pump main body 61,
A cylindrical guide 84 is fixed to the lower pressing plate 81. A pressing force adjustment bolt 85 is screwed through the bottom of the guide 84, and a spring guide 8 is provided inside the guide 84.
6. A plurality of dish-shaped springs 87 and a spring receiver 88 are inserted, and the spring receiver 88 is brought into contact with the bottom surface of the pump body 61 via a spacer 89.
ポンプ本体６１の上方には上部抑圧板８２が配置され、
上部押圧板８２には各押圧スリーブ６６、６７の上端が
当接されるとともに、上下の押圧板８１．８２は複数の
タイロッド８３で連結されている。An upper suppression plate 82 is arranged above the pump body 61,
The upper ends of the pressing sleeves 66 and 67 are brought into contact with the upper pressing plate 82, and the upper and lower pressing plates 81 and 82 are connected by a plurality of tie rods 83.
これらの押圧板８１．８２およびタイロッド８３を介し
て伝達される皿状ばね８７の弾性反発力により、第二押
圧スリーブ６７はポンプ本体６１に向けて押圧され、締
付はスリーブ６４を押圧してそのテーパ嵌合により径方
向に締付けを行うことで射出スリーブ６５の耐圧が高め
られる。同様に、第一押圧スリーブ６６もポンプ本体６
１に向けて押圧され、射出スリーブ６５の底面側開口と
グースネック部６２の開口部分との接合部６２Ａにおい
て圧接シールが行われている。なお、接合部６２Ａには
、圧接シール性を向」ニするために、適宜セラミックス
製シート等が介装される。The second pressing sleeve 67 is pressed toward the pump body 61 by the elastic repulsion force of the disc spring 87 transmitted through these pressing plates 81 and 82 and the tie rod 83, and the tightening is performed by pressing the sleeve 64. The pressure resistance of the injection sleeve 65 is increased by tightening in the radial direction through the tapered fit. Similarly, the first pressing sleeve 66 also
1, and pressure sealing is performed at the joint 62A between the bottom opening of the injection sleeve 65 and the opening of the gooseneck portion 62. Note that a ceramic sheet or the like is appropriately interposed in the joint portion 62A in order to improve pressure sealing properties.
ところで、前述のような射出ポンプ６０においては、弾
性挟持機構８０が機械的なものであるため、射出動作に
伴う各部の熱変形等によって締付は力が不充分になるこ
とがあり、接合部６２Ａにおける圧接シールが不完全に
なる恐れがある。そして、接合部６２Ａの圧接シールが
不完全であると、内部のアルミ溶湯の漏れ出し、鋳鉄製
のポンプ本体６１が侵食されるという問題がある。By the way, in the injection pump 60 as described above, since the elastic clamping mechanism 80 is mechanical, the tightening force may be insufficient due to thermal deformation of various parts due to the injection operation, and the joints may be damaged. There is a risk that the pressure seal at 62A may become incomplete. If the pressure seal of the joint portion 62A is incomplete, there is a problem in that the molten aluminum inside leaks out and the pump body 61 made of cast iron is eroded.
一方、接合部６２Ａの圧接シール性を確保するために、
射出スリーブ６５の弾性挟持に充分強い締付は力を付与
しようとすると、弾性挟持機構８０におけるタイロッド
８３や皿状ばね８７等の構造要素の大型化か避けられず
、これに伴って取扱い性や製造コストの面で問題がある
。On the other hand, in order to ensure the pressure sealing property of the joint portion 62A,
If a sufficiently strong tightening force is to be applied to the elastic clamping of the injection sleeve 65, structural elements such as the tie rod 83 and the disc spring 87 in the elastic clamping mechanism 80 will inevitably become larger, which will lead to problems in handling. There is a problem with manufacturing costs.
また、接合部６２Ａで圧接される射出スリーブ６５やグ
ースネック部６２に使用されるセラミックスや黒鉛等は
比較的脆く、強い力で圧接された場合、欠けや割れ等を
生じてやはりアルミ溶湯の漏れの原因となるという問題
がある。Furthermore, the ceramics, graphite, etc. used for the injection sleeve 65 and gooseneck part 62 that are pressure-welded at the joint 62A are relatively brittle, and if they are pressure-welded with strong force, they may chip or crack, resulting in leakage of molten aluminum. There is a problem with the cause.
本発明の目的は、小型軽量で構造が簡単であるとともに
溶湯のシールが確実に行えるホットチャンバ型ダイカス
トマシン用射出ポンプを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an injection pump for a hot chamber type die-casting machine that is small and lightweight, has a simple structure, and can reliably seal molten metal.
本発明は、ポンプ本体に埋設された耐蝕性の射出スリー
ブおよびグースネック部により保温炉からの金属溶湯を
ダイカストマシンの金型装置に射出する射出ポンプであ
って、前記ポンプ本体に有底筒状の射出スリーブを軸方
向に嵌め込むとともに、前記グースネック部を射出スリ
ーブ側面の通湯口に接続連通したことを特徴とする。The present invention is an injection pump that injects molten metal from a heat retention furnace into a mold device of a die-casting machine using a corrosion-resistant injection sleeve and a gooseneck portion embedded in the pump body, the pump body having a cylindrical shape with a bottom. The injection sleeve is fitted in the axial direction, and the gooseneck portion is connected and communicated with a spout on the side surface of the injection sleeve.
このような本発明においては、射出スリーブを有底筒状
とすることで、底面では軸方向に働くスリーブ内部の射
出圧力が当該スリーブをポンプ本体に押し付けるように
作用する。つまり、射出スリーブの内部圧力を利用して
射出スリーブが保持されることになる。In the present invention, the injection sleeve is shaped like a cylinder with a bottom, so that the injection pressure inside the sleeve that acts in the axial direction on the bottom surface acts to press the sleeve against the pump body. In other words, the injection sleeve is held using the internal pressure of the injection sleeve.
このため、本発明では射出スリーブの保持やグースネッ
ク部との接続に別途強力な締付けを行う必要がな（なり
、従来の弾性挟持機構等を省略でき、これにより前記目
的が達成される。Therefore, in the present invention, there is no need to separately perform strong tightening to hold the injection sleeve or connect it to the gooseneck portion (thereby, the conventional elastic clamping mechanism etc. can be omitted, thereby achieving the above object.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図および第２図において、射出ポンプ１０は門型の
フレーム１１を備え、その枠内にはブロック状のポンプ
本体２０を備えている。In FIG. 1 and FIG. 2, an injection pump 10 includes a gate-shaped frame 11, and a block-shaped pump main body 20 is provided within the frame.
ポンプ本体２０は上部両側縁に沿って取付はフランジ２
１を有し、このフランジ２１はフレーム１１の内側の取
付段部１２に支持固定されている。なお、フランジ２１
と段部１２とは垂直方向の凹凸係合により射出推力受け
が行われている。The pump body 20 is attached to flanges 2 along both upper side edges.
1, and this flange 21 is supported and fixed to the mounting step 12 inside the frame 11. In addition, the flange 21
The injection thrust is received by the stepped portion 12 by vertical uneven engagement.
ポンプ本体２０の上面には凹部ｚ２が形成され、その底
部には有底筒状の耐蝕性材料のエンドカップ２３が鋳ぐ
るみにより埋設されている。また、ポンプ本体２０の一
側には耐蝕性材料の管材によるグースネック部２４が鋳
ぐるみにより埋設されている。A recess z2 is formed on the upper surface of the pump main body 20, and a bottomed cylindrical end cup 23 made of a corrosion-resistant material is embedded in the bottom of the recess z2 by casting. Further, a gooseneck portion 24 made of a tube made of a corrosion-resistant material is embedded in one side of the pump body 20 by means of a casting.
グースネック部２４は、先端側を本体２０の上部側面に
設置されたノズル１３に連通されるとともに、基端側を
エンドカップ２３の側面に嵌合されて通湯口２５を通し
て四部２２内へと連通されている。The gooseneck part 24 has its distal end communicated with the nozzle 13 installed on the upper side surface of the main body 20, and its proximal end connected to the side surface of the end cup 23 and communicated with the inside of the four parts 22 through the water inlet 25. ing.
ポンプ本体２０の凹部２２には射出スリーブ３１、締付
はスリーブ３２．３３および押圧部材３４が嵌め込まれ
ている。An injection sleeve 31, a tightening sleeve 32, 33, and a pressing member 34 are fitted into the recess 22 of the pump body 20.
射出スリーブ３１は耐蝕性材料であるセラミックスを有
底筒状に形成したものであり、底部をエンドカップ２３
に嵌合されている。射出スリーブ３１の側面にはエンド
カップ２３の通湯口２５に対応する位置に通湯口３５が
形成され、射出スリーブ３１は各通湯口２５．３５を通
してグースネック部２４に連通されてい′る。The injection sleeve 31 is made of ceramic, which is a corrosion-resistant material, and is formed into a cylindrical shape with a bottom.
is mated to. Molding holes 35 are formed on the side surface of the injection sleeve 31 at positions corresponding to the pouring holes 25 of the end cup 23, and the injection sleeve 31 is communicated with the gooseneck portion 24 through the respective pouring holes 25,35.
締付はスリーブ３２．３３は互いに内外周面をテーパ嵌
合されている。内側のスリーブ３２は射出スリーブ３１
の外側に嵌合され、下端をエンドカップ２３に当接され
ており、外側のスリーブ３３を下方に変位させることで
射出スリーブ３１を径方向に締めつけられるようになっ
ている。For tightening, the sleeves 32 and 33 are fitted with each other in a tapered manner on their inner and outer peripheral surfaces. The inner sleeve 32 is the injection sleeve 31
The injection sleeve 31 is fitted on the outside of the injection sleeve 31, and its lower end is brought into contact with the end cup 23, so that the injection sleeve 31 can be tightened in the radial direction by displacing the outer sleeve 33 downward.
抑圧部材３４は筒状の鉄製であり、凹部２２に嵌合され
て下端を内側の締付はスリーブ３２の上端に当接されて
いる。押圧部材３４は上端フランジ部３４Ａの調整ねじ
３４［で調節される圧縮ばね３４Ｇの反発力により下方
に付勢され、これにより締付はスリーブ３２ないし射出
スリーブ３１はポンプ本体２０に弾性挟持されている。The suppressing member 34 is made of iron and has a cylindrical shape, and is fitted into the recess 22 so that its lower end is brought into contact with the upper end of the sleeve 32 . The pressing member 34 is urged downward by the repulsive force of the compression spring 34G adjusted by the adjustment screw 34 of the upper end flange portion 34A, so that the sleeve 32 or the injection sleeve 31 is elastically clamped by the pump body 20. There is.
また、押圧部材３４の下端面と外側の締付はスリーブ３
３との間には圧縮ばね３４Ｄが介装され、スリーブ３３
を下向きに付勢して射出スリーブ３１の締付けが行われ
ている。Further, the lower end surface and the outer side of the pressing member 34 are tightened by the sleeve 3.
A compression spring 34D is interposed between the sleeve 33 and
The injection sleeve 31 is tightened by forcing the injection sleeve 31 downward.
押圧部材３４は内部を湯溜３６とされており、内周面に
耐蝕性材料のライニング３７が嵌め込まれるとともに、
側面に接続された供給管３８により図示しない溶湯保温
炉からの溶湯が供給貯留される。The pressing member 34 has a sump 36 inside, and a lining 37 made of a corrosion-resistant material is fitted on the inner peripheral surface.
Molten metal from a molten metal insulating furnace (not shown) is supplied and stored through a supply pipe 38 connected to the side surface.
押圧部材３４には上方から射出プランジャ４０が挿入さ
れ、先端は射出スリーブ３１内に嵌入されている。プラ
ンジャ４０には先端面と側面とを連通ずる通湯路４１が
穿孔され、通湯路４１はプランジャ４０が上方に移動し
た際に限り湯溜３６の溶湯を射出スリーブ３１の内部に
流入させる。An injection plunger 40 is inserted into the pressing member 34 from above, and its tip is fitted into the injection sleeve 31. The plunger 40 is bored with a molten metal passage 41 that communicates the tip end surface with the side surface, and the molten metal passage 41 allows the molten metal in the sump 36 to flow into the injection sleeve 31 only when the plunger 40 moves upward.
プランジャ４０にはカップリング４２を介してフレーム
１１に支持された射出シリンダ４３が接続され、このシ
リンダ４３によってプランジャ４０は往復駆動される。An injection cylinder 43 supported by the frame 11 is connected to the plunger 40 via a coupling 42, and the plunger 40 is reciprocated by the cylinder 43.
本実施例においては、プランジャ４０の往復動作に伴っ
て、湯溜３６内の溶湯が通湯路４１を通して射出スリー
ブ３１内へ導入されるとともに、射出スリーブ３１内の
溶湯が通湯口３５．２５を通してグースネック部２４へ
圧送され、ノズル１３から図示しない金型へ射出される
。この際、射出スリーブ３１の底面には内部圧力が軸方
向下向きに作用し、射出スリーブ３１はポンプ本体２０
に押し付けられる。In this embodiment, as the plunger 40 reciprocates, the molten metal in the reservoir 36 is introduced into the injection sleeve 31 through the molten metal passage 41, and the molten metal in the injection sleeve 31 is introduced into the injection sleeve 31 through the molten metal passage 35.25. It is fed under pressure to the gooseneck portion 24 and injected from the nozzle 13 into a mold (not shown). At this time, internal pressure acts axially downward on the bottom surface of the injection sleeve 31, and the injection sleeve 31
be forced to.
このような本実施例によれば、以下に示すような効果が
ある。According to this embodiment, the following effects can be obtained.
すなわち、射出スリーブ３１を有底筒状とし、かつグー
スネック部２４との連通を側面の通湯口３５で行うこと
で、射出スリーブ３１をポンプ本体２０に保持する際に
射出スリーブ３Ｉの底面にかかる射出圧力の軸方向分力
を利用することができる。That is, by forming the injection sleeve 31 into a cylindrical shape with a bottom and communicating with the gooseneck portion 24 through the injection port 35 on the side, the injection sleeve 31 is held in the pump body 20 while the injection sleeve 31 is in a cylindrical shape with a bottom. The axial component of pressure can be used.
このため、射出スリーブ３１の保持構造を簡略化するこ
とができ、前記実施例のような押圧部材３４および圧縮
ばね３４Ｃによる簡単な締付けで充分と■
■
なる。Therefore, the holding structure of the injection sleeve 31 can be simplified, and simple tightening using the pressing member 34 and compression spring 34C as in the previous embodiment is sufficient.
また、射出スリーブ３１の耐圧を高めるために、底部を
エンドカップ２３へ嵌合し、中間部より」二を締付はス
リーブ３２．３３で締付けるが、この締イ」げにおいて
も押圧部＄、ｌ’３４との間の圧縮ばね３４Ｄによる簡
単な締付けで充分である。In addition, in order to increase the pressure resistance of the injection sleeve 31, the bottom part is fitted into the end cup 23, and the sleeves 32 and 33 are tightened from the middle part. It is sufficient to simply tighten the compression spring 34D between the spring 34 and l'34.
従って、射出スリーブ３１の周辺の構造を大幅に簡略化
することができる。そして、前述した従来の射出ポンプ
６０のようなポンプ本体的を取り囲む弾性挟持機構８０
を設置する必要がなくなるため、小型化とともに軽量化
することができ、製造コストの低減とともに製造ないし
使用にあたっての取扱い性をも高めることができる。Therefore, the structure around the injection sleeve 31 can be significantly simplified. Then, an elastic clamping mechanism 80 surrounding the pump body like the conventional injection pump 60 described above is provided.
Since there is no need to install a holder, it is possible to reduce the size and weight, reduce the manufacturing cost, and improve the ease of handling during manufacturing and use.
一方、過大な締付は力等をかける必要がないため、射出
スリーブ３１やエンドカップ２３ないしグースネック部
２４の各々に脆性による欠は等を生じることがなくなり
、欠けに起因するシール不良も回避できることになり、
溶湯の漏れ等を確実に防止することができる。On the other hand, since there is no need to apply force or the like for excessive tightening, chips due to brittleness do not occur in the injection sleeve 31, end cup 23, or gooseneck portion 24, and seal failures caused by chips can be avoided. become,
Leakage of molten metal, etc. can be reliably prevented.
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明を実現する範囲内の変形は本発明に含まれるもの
である。Note that the present invention is not limited to the above embodiments,
Modifications within the scope of realizing the present invention are included in the present invention.
例えば、射出スリーブ３１に対する軸方向締付けおよび
補強のための径方向締付けは締付はスリーブ３２．３３
、押圧部材３４、圧縮ばね３４Ｃ，３４Ｄ等を用いた構
造に限らず、必要な締付は力が得られるように適宜な構
成を採用すればよい。For example, the axial tightening for the injection sleeve 31 and the radial tightening for reinforcement are performed by tightening the sleeve 32.33.
, the structure using the pressing member 34, the compression springs 34C, 34D, etc. may be used, but any suitable structure may be adopted so as to obtain the necessary tightening force.
さらに、グースネック部２４およびエンドカップ２３の
形態等は任意であり、ポンプ本体２０への埋設は鋳ぐる
みに限らず、ポンプ本体２０に空間を形成して嵌め込む
としてもよく、実施にあたって適宜設定すればよい。Further, the gooseneck portion 24 and the end cup 23 can have any form, and embedding them in the pump body 20 is not limited to casting, but may also be formed by forming a space in the pump body 20 and fitting them therein. Bye.
また、ポンプ本体２０のその他の部分、射出プランジャ
４０や射出シリンダ４３等の各部の形式、さらには射出
ポンプ１０の全体の形式等も任意であり、本発明は多様
なホットチャンバ型ダイカストマシン用射出ポンプに適
用できる。Further, the format of other parts of the pump body 20, the injection plunger 40, the injection cylinder 43, etc., and the overall format of the injection pump 10 are also arbitrary. Applicable to pumps.
以上に述べたように、本発明によれば、射出スリーブを
有底筒状としかつ側面にグースネック部を接続すること
で、内部の射出圧ノＪを利用して射出スリーブの保持を
行うことができ、溶湯のシールを確実に行えるとともに
、射出スリーブ周辺の構造の簡略化により小型軽量化を
行うことかできる。As described above, according to the present invention, by forming the injection sleeve into a cylindrical shape with a bottom and connecting a gooseneck portion to the side surface, the injection sleeve can be held using the internal injection pressure J. This makes it possible to reliably seal the molten metal, and to simplify the structure around the injection sleeve, making it possible to reduce the size and weight.
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は同実
施例の要部を示す第１図■−■線の断面図、第３図は従
来例を示す断面図、第４図は同従来例を示す第３図ＩＶ
−ＩＶ線の断面図である。
１０・・・射出ポンプ、２０・・・ポンプ本体、２４・
・・グースネック部、３１・・・射出スリーブ、３５・
・・通湯口。Fig. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 1 showing the main parts of the same embodiment, and Fig. 3 is a sectional view showing a conventional example. Figure 4 is Figure 3 IV showing the conventional example.
- It is a sectional view taken on the IV line. 10... Injection pump, 20... Pump body, 24.
・・Gooseneck part, 31・・Injection sleeve, 35・
・・Hot water outlet.
Claims (1)
よびグースネック部により保温炉からの金属溶湯をダイ
カストマシンの金型装置に射出する射出ポンプであって
、 前記ポンプ本体に有底筒状の射出スリーブを軸方向に嵌
め込むとともに、前記グースネック部を射出スリーブ側
面の通湯口に接続連通したことを特徴とするホットチャ
ンバ型ダイカストマシン用射出ポンプ。(1) An injection pump that injects molten metal from a heat retention furnace into a mold device of a die-casting machine using a corrosion-resistant injection sleeve and a gooseneck part embedded in the pump body, the pump body having a bottomed cylindrical injection molding part. An injection pump for a hot chamber type die-casting machine, characterized in that a sleeve is fitted in the axial direction, and the gooseneck portion is connected and communicated with a pouring port on a side surface of the injection sleeve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191437A JP2992058B2 (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Injection pump for hot chamber die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191437A JP2992058B2 (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Injection pump for hot chamber die casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481255A true JPH0481255A (en) | 1992-03-13 |
| JP2992058B2 JP2992058B2 (en) | 1999-12-20 |
Family
ID=16274608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2191437A Expired - Fee Related JP2992058B2 (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Injection pump for hot chamber die casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992058B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016096097A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Gebr. Krallmann Gmbh | Conveyor device for a metal melt in an injection moulding unit |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP2191437A patent/JP2992058B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016096097A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Gebr. Krallmann Gmbh | Conveyor device for a metal melt in an injection moulding unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2992058B2 (en) | 1999-12-20 |
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