【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明はゼログラフイー方式等のプリンターで
プリントを行うプリント用紙、詳しく言えば原紙
の紙面の所定部分に自着性接着剤または感圧接着
剤を塗布したプリント用紙に関するものである。
〔従来の技術〕
ゼログラフイー方式のプリンターとは、電子写
真方式によつて画像をプリント用紙に形成するプ
リンターあるいは複写機を言う。またプリント用
紙は、紙面の所定部分に接着剤層を設けたもの
で、画像を形成した後に折り合わせたり、複数枚
を重ね合わせて、接着剤層部分同志を常温で賦活
剤を用いることなく加圧のみによつて接着し、封
書、葉書、冊子等に仕上げる用途に使用される。
近年、事務処理の機械化に伴い、ゼログラフイ
ー方式のプリンターあるいは複写機に上記性質を
有する接着剤をあらかじめ塗布したプリント用紙
を使用したいとの要求が高まつてきた。
しかし従来の低粘着性の感圧接着剤層を設けた
連続伝票用紙を単に断裁して枚葉にした用紙をゼ
ログラフイー方式プリンターに使用する場合には
ミスフイード、重送、紙詰り等の紙送り不良、画
像形成後の熱カールによる排紙トレイ集積性不良
が発生する。また特に加圧ロール転写方式のプリ
ンターで5000〜10000枚をプリントすると感光体
上に粘着剤が付着し、さらにその上にトナーが粘
着し、それが用紙の画像形成面に多数の黒点とな
つて現われ使用できなくなるトラブルが発生す
る。あえて使用する場合も感光体に付着した接着
剤とトナーの粘着物を溶剤等で拭いて清掃しなけ
ればならず、特に大量の枚数を処理する際には全
く実用的でない。また加圧ロール転写方式以外の
ゼログラフイープリンターでも接着剤が紙送り装
置のゴムロールやゴムベルト、クリーニング装
置、定着装置等を汚染しトラブルの原因となる可
能性がある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明はプリント用紙における前述の問題点を
解消し、走行性、集積性にすぐれ、感光体に付着
する粘着剤によるトラブルの生じないプリント用
紙を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕
本発明者は感光体への接着剤の付着は、感圧接
着剤の粘着性が基本的に高いためでであると判断
し、種々改良の方法を検討した。その結果天然ゴ
ム、合成ゴム、その他の結晶性の低い高分子を主
剤とする自着性接着剤に充填剤を含有するものを
使用するとにより、接着剤の感光体への付着を防
止でき、プリント黒点を大巾に減少できること、
またプリント後の接着性も実用範囲に維持できる
ことを見い出し本発明を完成した。
すなわち、本発明は、結晶性の低い高分子に粘
着付与剤を添加しまたは添加せず滑剤を含有させ
た自着性接着剤に、平均粒径５〜30μの充填剤を
最高10重量％添加してなる接着剤を、原紙紙面を
所定部分に塗布したことを特徴とするプリント用
紙である。
本発明に使用する自着性接着剤は天然ゴム、イ
ソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ポリ
イソブチレン等の合成ゴム、アクリル樹脂、シリ
コン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂等の結晶
性の低い高分子に粘着性を減じるために滑剤とし
て、パラフインワツクス、マイクロクリスタリン
ワツクス、ポリエチレンワツクス等のワツクス
類、ステアリン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸、
ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂
肪酸を配合する。
この自着性接着剤の配合処方は大きく分けて二
タイプある。一つは従来のゴム系、アクリル系感
圧接着剤の如く粘着性付与剤、例えばロジン、ポ
リテルペン樹脂、石油樹脂等の粘着付与性樹脂、
ガラス転移点Tgが低く軟かい高粘着性成分の共
重合やポリマーブレンド等によつてある程度の粘
着性を付与した上で、比較的多い割合で上記滑剤
を配合するものである。他の一つは、感圧接着剤
のように粘着付与成分を配合せず、粘着性の低い
天然ゴム、合成ゴム、結晶性の低い高分子に上記
滑剤を比較的少い割合で配合するものである。ま
た感圧接着剤は上記のように天然ゴム、イソプレ
ンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ポリイソブ
チレン等の合成ゴム、アクリル樹脂、シリコン樹
脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂等の結晶性の低
い高分子にロジジン、ポリテルペン樹脂、石油樹
脂等を粘着付与性樹脂を添加したり、低Tgで軟
い高粘着性成分の共重合やポリマーブレンド等に
よつて粘着性を付与したものである。本発明の用
途には粘着付与性樹脂や高粘着性成分の配合は通
常の粘着剤より少なくなければならない。前述し
たようにこの接着剤は圧力を加えて密着させると
接着剤同志のみが接着し接着剤のない部分に接着
しにくい性質が望まれる。この点で天然ゴム、イ
ソプレンゴムは自着性が高く、粘着性が低い点か
ら最も好ましい。
さらに本発明では以上の自着性接着剤に充填剤
を含有することを特徴とする。これらの充填剤と
してはシリカ、カオリン、タルク、炭酸カルシウ
ム、ゼオライト等の無機顔料および尿素樹脂粉
末、ポリエチレン粉末、フエノール樹脂粉末、サ
ラン樹脂粉末、セルロースパウダーでんぷん粒子
等有機顔料が使用できる。これら顔料の粒度は平
均粒径が５〜30μ程度のものが好ましい。5μ以下
であると多量に配合しないと感光体付着防止効果
がなく30μ以上であると接着剤塗布時にうまく紙
の上に定着されず、脱落する。これが遊離接着剤
となつて紙の上に残留し、感光体に付着する。こ
れら充填剤の自着性接着剤への配合量は10重量％
以下が望ましい。10重量％以上であると自着性接
着剤層が弱くなり、かえつて感光体への接着剤の
付着が増加したり、十分な強度が得られなくな
る。これらの処方は感光体への接着剤の付着、画
像定着時にプリンター、複写機の定着ロールに供
給されている離型剤のシリコンオイルによる接着
強度低下有無、接着後の使用方法から要求される
接着強度等使用条件により適宜調整される。また
これらの接着剤を原紙に塗布するための塗料は水
系および有機溶剤系が製造条件によつて選択され
る。原紙の塗布に際してはバーコーター、ロール
コーター、エアナイフコーター等の塗上装置やフ
レキソ、グラビア、シルクスクリーン等の印刷装
置が使用できる。
本発明のプリント用紙の原紙は原材のパルプの
うち80重量％以上が広葉樹晒クラフトパルプであ
り、パルプの叩解度（C.S.F）が410c.c.以上であ
り、かつでんぷん添加量が２ｇ／m2以下であるこ
とが望ましい。
すなわち、本発明に用いる原紙はパルプのうち
80重量％以上が広葉樹晒クラフトパルプであるこ
とが望ましい。
広葉樹晒クラフトパルプが80重量％未満である
と、プリンターや複写機で加熱された時に不適性
なカール形状になりやすい。また、これらパルプ
の叩解度（C.S.F）は410c.c.以上が望ましい。一般
上質紙、連続伝票用紙は強度を得るためにパルプ
叩解度を400c.c.以下にすることが多いが用紙の湿
度による伸縮性が増加しカールが大きくなるので
望ましくない。
抄紙はPH７未満の酸性系で行われる場合が多い
が、本発明で使用する原紙はPH７以上の中性系で
も抄紙可能である。さらに内添およびサイズプレ
スで強度改善のために付与されるでんぷんは２
ｇ／m2以下が望ましい。でんぷんはパルプより吸
湿性であり、連続伝票用紙のように２ｇ／m2以上
添加されるとカール性が悪化する。またカールの
形状や大きさを安定化させるために紙の抄造工程
でワイヤパートでの繊維配合やプレスパートの脱
水条件のコントロール、ドライパートの上、下段
ドライシリンダーの表面温度差およびカレンダー
のニツプ数またはニツプ圧のコントロールのよう
な微妙なコントロールが実施される。
また巻取、断裁工程でデカーラーにより、物理
的なカールの矯正を行うことがある。またカール
性の安定化のための製造工程で水分コントロール
を実施し、製品水分を適正に調整し、更に防湿包
装でそれを維持することが実施される。
更に適当なコピー画面像濃度を維持し、バツク
グランド（白紙部分）の汚れを防ぐために、塩化
ナトリウム、塩化カリウム、スチレン−マレイン
酸コポリマー、第四級アンモニウム塩等の導電剤
を抄紙機のサイズプレスで表面塗布して転写紙の
表面電気抵抗（JIS、Ｃ−2111による）を109−
1010Ω（湿度（R.H）65％、温度20℃）にしてい
る。またコピー画像部の鮮鋭度を向上させるため
に表面の凹凸を少なくして転写紙の平滑度（JIS、
Ｐ−8119による）を20秒以上にしている。また本
発明のプリント用紙はその用途によつてミシン目
加工、穴あけ加工および印刷が実施される。
〔実施例〕
次に実施例および比較例により本発明のプリン
ト用紙について説明する。
実施例１〜４、比較例１〜５
Ｌ−BKP（広葉樹晒クラフトパルプ）とＮ−
BKP（針葉樹晒クラフトパルプ10重量％）を適宜
叩解して、内添薬品（タルク、ロシンサイズ、硫
酸バン土）を使用して長網式抄紙機にて430〜
450m／分で抄造した。また抄紙機のサイズプレ
スで導電剤（塩化ナトリウム）とともにでんぷん
を２ｇ／m2塗布した。この原紙を使用して表１に
示すような接着剤をフレキソ方式の印刷機を使用
して線状に塗布し、さらにA4サイズに断裁して
実施例１〜４及び比較例１〜４のプリント紙を得
た。
また市販の連続伝票紙をA4サイズに断裁して
比較例５のプリント用紙を得た。これら９種類の
プリント用紙についてゼログラフイー方式のレー
ザープリンターであるFX9700機で走行テストを
実施し、接着剤への感光体付着によりコピー黒点
の発生状況、ミスフイード、重送、紙詰り、排紙
トレイ集積性不良等の走行性を評価した。またシ
ーリングマシンにより120Kg／cm2の加圧
[Industrial Field of Application] The present invention relates to printing paper that is printed using a xerographic printer or the like, and more specifically, to printing paper that is coated with a self-adhesive adhesive or a pressure-sensitive adhesive on a predetermined portion of the surface of the base paper. It is something. [Prior Art] A xerographic printer is a printer or a copying machine that forms an image on print paper using an electrophotographic method. Furthermore, printing paper has an adhesive layer provided on a predetermined part of the paper surface, and after forming an image, it can be folded or stacked, and the adhesive layer parts can be heated together at room temperature without using an activator. Adhesive using only pressure and used to create sealed letters, postcards, booklets, etc. In recent years, with the mechanization of office processing, there has been an increasing demand for the use of printing paper pre-coated with an adhesive having the above-mentioned properties in xerographic printers or copying machines. However, when using conventional continuous slip paper with a low-tack pressure-sensitive adhesive layer into sheets by simply cutting it into sheets in a xerographic printer, misfeeds, double feeds, paper jams, etc. may occur. Poor feeding and thermal curling after image formation causes poor paper stacking on the output tray. In addition, especially when printing 5,000 to 10,000 sheets with a pressure roll transfer printer, adhesive adheres to the photoconductor, and toner adheres to the photoreceptor, resulting in many black spots on the image forming surface of the paper. A problem occurs that makes it unusable. Even if this method is used, adhesive and toner adhesives adhering to the photoreceptor must be cleaned by wiping with a solvent or the like, which is completely impractical, especially when processing a large number of sheets. In addition, even in xerographic printers other than those using the pressure roll transfer method, the adhesive may contaminate the rubber rolls and belts of the paper feeding device, the cleaning device, the fixing device, etc., causing trouble. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention solves the above-mentioned problems with printing paper, and provides printing paper that has excellent running properties and stacking properties, and does not cause troubles due to adhesives adhering to photoreceptors. With the goal. [Means and effects for solving the problem] The present inventor determined that the adhesive adhesion to the photoreceptor is due to the basically high tackiness of the pressure-sensitive adhesive, and has devised various improvement methods. It was investigated. As a result, by using self-adhesive adhesives containing fillers, which are based on natural rubber, synthetic rubber, or other low-crystalline polymers, it is possible to prevent the adhesive from adhering to the photoreceptor and print. Being able to drastically reduce sunspots,
They also found that the adhesiveness after printing could be maintained within a practical range, and completed the present invention. That is, the present invention provides a self-adhesive adhesive in which a lubricant is added to a low-crystalline polymer with or without the addition of a tackifier, and a maximum of 10% by weight of a filler with an average particle size of 5 to 30μ is added to the self-adhesive adhesive. This printing paper is characterized in that an adhesive made of the same material is applied to a predetermined portion of the paper surface of the base paper. The self-adhesive adhesive used in the present invention adheres to synthetic rubbers such as natural rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, and polyisobutylene, and low-crystalline polymers such as acrylic resin, silicone resin, epoxy resin, and styrene resin. Waxes such as paraffin wax, microcrystalline wax, and polyethylene wax; higher fatty acids such as stearic acid and lauric acid;
Contains fatty acids such as stearic acid amide and palmitic acid amide. There are roughly two types of formulations for this self-adhesive adhesive. One is tackifying agents such as conventional rubber-based and acrylic pressure-sensitive adhesives, such as tackifying resins such as rosin, polyterpene resins, petroleum resins, etc.
A certain degree of tackiness is imparted by copolymerization or polymer blending of a soft, highly tackified component with a low glass transition point Tg, and then the above lubricant is blended in a relatively large proportion. The other type does not contain a tackifying component like pressure-sensitive adhesives, but instead mixes a relatively small amount of the above lubricant with low-tack natural rubber, synthetic rubber, or low-crystalline polymer. It is. As mentioned above, pressure-sensitive adhesives include synthetic rubbers such as natural rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, and polyisobutylene, low-crystalline polymers such as acrylic resins, silicone resins, epoxy resins, and styrene resins, as well as rosidine, Tackiness is added to polyterpene resins, petroleum resins, etc. by adding tackifying resins, or by copolymerizing low Tg, soft, high tack components, or polymer blends. For the application of the present invention, the amount of tackifying resin and high tack component must be lower than that of ordinary adhesives. As mentioned above, this adhesive is desired to have the property that when pressure is applied to bring them into close contact, only the adhesives adhere to each other, and that it is difficult to adhere to areas where there is no adhesive. In this respect, natural rubber and isoprene rubber are most preferred because they have high self-adhesion and low stickiness. Furthermore, the present invention is characterized in that the above self-adhesive adhesive contains a filler. As these fillers, inorganic pigments such as silica, kaolin, talc, calcium carbonate, and zeolite, and organic pigments such as urea resin powder, polyethylene powder, phenol resin powder, saran resin powder, and cellulose powder starch particles can be used. The average particle size of these pigments is preferably about 5 to 30 microns. If it is less than 5μ, it will not be effective in preventing adhesion to the photoreceptor unless it is blended in a large amount, and if it is more than 30μ, it will not be properly fixed on the paper when adhesive is applied and will fall off. This becomes a free adhesive that remains on the paper and adheres to the photoreceptor. The amount of these fillers added to the self-adhesive adhesive is 10% by weight.
The following are desirable. If it is more than 10% by weight, the self-adhesive adhesive layer will become weak, and the adhesion of the adhesive to the photoreceptor will increase, or sufficient strength will not be obtained. These formulations are based on the adhesion of the adhesive to the photoreceptor, whether or not adhesive strength is reduced due to silicone oil in the release agent supplied to the fixing roll of printers and copiers during image fixation, and the adhesion required from the usage method after adhesion. Adjust as appropriate depending on usage conditions such as strength. Furthermore, the paint for applying these adhesives to the base paper is selected from water-based and organic solvent-based depending on the manufacturing conditions. When coating the base paper, a coating device such as a bar coater, roll coater, or air knife coater, or a printing device such as flexo, gravure, or silk screen can be used. In the base paper of the printing paper of the present invention, 80% by weight or more of the raw material pulp is bleached hardwood kraft pulp, the pulp freeness (CSF) is 410 c.c. or more, and the added amount of starch is 2 g/m It is desirable that it is 2 or less. In other words, the base paper used in the present invention consists of
It is desirable that 80% by weight or more is bleached hardwood kraft pulp. If the bleached hardwood kraft pulp is less than 80% by weight, it tends to form an unsuitable curl shape when heated in a printer or copier. Further, the softness (CSF) of these pulps is preferably 410 c.c. or higher. For general high-quality paper and continuous slip paper, the pulp beating degree is often set to 400 c.c. or less in order to obtain strength, but this is not desirable because the elasticity of the paper due to humidity increases and curling increases. Paper making is often carried out in an acidic system with a pH of less than 7, but the base paper used in the present invention can also be made in a neutral system with a pH of 7 or higher. Furthermore, starch added to improve strength by internal addition and size press is 2
g/m 2 or less is desirable. Starch is more hygroscopic than pulp, and if it is added in an amount of 2 g/m 2 or more, as in continuous slip paper, curling properties will deteriorate. In addition, in order to stabilize the shape and size of curls, in the paper making process, we control the fiber blend in the wire part and the dehydration conditions in the press part, the difference in surface temperature between the upper and lower dry cylinders in the dry part, and the number of nips in the calendar. Alternatively, subtle controls such as nip pressure control are implemented. In addition, physical curling may be corrected using a decurler during the winding and cutting process. Moisture control is also carried out in the manufacturing process to stabilize curling properties, the product moisture is properly adjusted, and moisture-proof packaging is used to maintain it. Furthermore, in order to maintain appropriate copy screen image density and prevent background (white paper) stains, conductive agents such as sodium chloride, potassium chloride, styrene-maleic acid copolymer, and quaternary ammonium salts are added to the size press of the paper machine. The surface electrical resistance of the transfer paper (according to JIS, C-2111) was 10 9 −
10 10 Ω (humidity (RH) 65%, temperature 20°C). In addition, in order to improve the sharpness of the copy image area, the smoothness of the transfer paper (JIS,
P-8119) for 20 seconds or more. Further, the printing paper of the present invention may be perforated, perforated, and printed depending on its use. [Example] Next, the printing paper of the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples. Examples 1 to 4, Comparative Examples 1 to 5 L-BKP (hardwood bleached kraft pulp) and N-
BKP (softwood bleached kraft pulp 10% by weight) is beaten appropriately and processed using a fourdrinier paper machine using internal chemicals (talc, rosin size, sulfuric acid).
The paper was made at a speed of 450 m/min. In addition, 2 g/m 2 of starch was applied along with a conductive agent (sodium chloride) using a size press of a paper machine. Using this base paper, the adhesive shown in Table 1 was applied in a linear manner using a flexographic printing machine, and then cut into A4 size sheets to print Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4. Got paper. Further, commercially available continuous slip paper was cut into A4 size to obtain printing paper of Comparative Example 5. We conducted running tests on these nine types of printing paper using the FX9700, a laser printer using the xerography method, to determine the occurrence of black spots on copies due to the adhesion of the photoreceptor to the adhesive, misfeeds, double feeds, paper jams, and paper output trays. Running performance such as poor accumulation was evaluated. In addition, a pressure of 120Kg/cm 2 is applied using a sealing machine.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
本発明は、原紙の紙面の所定部分に充填剤を含
有する自着性接着剤または感圧接着剤を塗布して
なるプリント用紙を提供したものであり、接着剤
層部分同志は賦活剤を用いることなく加圧のみに
よつて充分な強度で接着し、接着剤を塗布しない
部分とは接着または粘着することがなく、従つて
接着剤の感光体付着によるコピー黒点の発生が少
なく、プリンターあるいは複写機における走行性
にすぐれている。
The present invention provides a printing paper in which a self-adhesive adhesive or a pressure-sensitive adhesive containing a filler is coated on a predetermined portion of the paper surface of a base paper, and an activator is used in the adhesive layer portions. It adheres with sufficient strength only by applying pressure, and does not adhere or stick to areas where no adhesive is applied.Therefore, there are fewer black spots on copies due to adhesive adhesion to the photoreceptor, and it is easy to use with printers or copiers. Excellent running performance on machines.