JP3799150B2

JP3799150B2 - Information recording paper for electrophotography

Info

Publication number: JP3799150B2
Application number: JP34463997A
Authority: JP
Inventors: 努栗原; 勝巳原田; 晴美渡辺; 勝加藤
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp; Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-12-15
Filing date: 1997-12-15
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2017-12-15
Also published as: JPH11174718A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の複写機やプリンター、特にカラー複写機やカラープリンターなどに用いる情報記録用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の複写機、プリンター、及びファクシミリは、アモルファスシリコン、有機半導体等を含む感光体又は感光ベルトの表面に電荷像を形成し、トナー粒子を電荷像に付着させて可視化像を形成し、次いで記録用紙を感光面に接触させて紙の裏面よりコロナ放電処理を施して可視化像を記録用紙に転写し、さらに熱、圧力等で転写用紙に定着して印字画像を形成するものである。
【０００３】
このような画像形成において、カラー複写機、プリンターでは４色のトナーを使用するため、その転写機構や定着機構が従来の白黒複写機とは大きく異なっている。
【０００４】
カラー複写機やカラープリンターの転写機構は、
▲１▼トナー像担持体（感光体ドラム等）と同期して回転駆動される転写ドラムで代表される転写材保持部材上に転写材（記録用紙等）を支持し、転写材にトナー像を転写させる転写ドラム方式と、
▲２▼連続コピー速度を向上するために、上記の転写ドラムの代わりに無端ベルト状の転写材保持部材を用いるとともに、この転写材保持部材の移動方向に沿って各色に対応した複数の画像形成手段を配置し、この転写材保持部材上に保持された転写材に、各画像形成手段によって形成される各色のトナー像を順次転写してカラー画像を形成するタンデム方式と、
▲３▼中間転写体を介して転写材へトナー像を転写する中間転写方式
などが利用されている。
【０００５】
また、コピーやプリントに供する原稿は、従来の白黒複写機では文字原稿が主であったが、カラー複写機では写真原稿等にみられるように全面に画像を有する原稿が多くなってきた。
従来の白黒用複写機の定着機構ではトナー定着面からのみ加熱するシングルヒート方式を採用していたが、カラー複写機及びカラープリンターでは４色のトナーの定着に必要な熱量を加えるために、トナー定着面及びその裏面からも加熱するダブルヒート方式等が採用され、ニップ形成手段等も白黒用複写機とは異なるものを採用している。
【０００６】
ところで、電子写真転写用紙には、走行性、転写性、定着性、画質などさまざまな要求特性があり、いくつかの改善策が提案されている。（例えば、特開平４−２６８５６７号公報、特開平４−３３７７３６号公報、特開平４−３４９４６８号公報、特開平５−５３３６３号公報、特開平８−１２３０６５号公報、特開平８−１２３０６６号公報、特開平８−１７１２２６号公報など。）
【０００７】
従来は、カラー画像の高画質化を図るために、特定の用紙表面粗さ、平滑度、密度等を規定して画質を改善していた。例えば、特開平８−１２３０６６号公報では基紙の地合及び密度を規定し、２〜１０ｇ／ｍ²の微塗工によるコピー画像のざらつきや濃淡むらを改善することが提案されている。また、特開平４−２９１３５１号公報では０．３〜３．５ｇ／ｍ²の微塗工を施し、表面粗さを規定し、特にその下限値は剛性低下による紙詰まりの問題を回避するように規定されている。
【０００８】
また、特開平５−３４１５５３号公報は普通紙において平滑度及び密度を規定し、画質を改善することが提案されており、同時に坪量が７５ｇ／ｍ²以下になると紙の腰が弱くなり、走行不良の問題があると指摘されている。このように高画質化と紙の剛性、腰の低下による走行性の問題は相反するものであるため、後者の特開平５−３４１５５３号公報に見られるように坪量規定によって走行不良の問題を防止しようとしている。
【０００９】
カラー複写機やカラープリンターの用紙は、一般にオフィス等で使用する白黒複写機の用紙と比べ、坪量が高いため違和感が強い。また、昨今の環境問題への配慮から白黒複写機用紙ではバージンパルプのみを原料とした用紙だけでなく、古紙を配合した用紙も使用されるようになってきた。しかしながら、古紙パルプはバージンパルプに比べ短繊維化したり、角質化した繊維であるため、その配合率を７０％以上に高めると、剛性と表面性の悪化が顕著になる。その結果、カラー用途への利用は困難であった。
【００１０】
また、フルカラーにおける４色トナーの定着においては、ヒートロールからの用紙の剥離を容易にするため、離型性オイルが使用されているが、コピー後の用紙に対して糊、テープ、ポストイット等の接着処理を容易にするために、用紙表面から前記オイルを速やかに除去することが望まれる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、上記の問題点を解消し、高画質で走行信頼性に優れ、従来の白黒複写機用紙と違和感なく使用でき、即ち普通紙感を有し、表面平滑性に優れ、オイル吸収性に富み、さらには古紙配合率７０％以上のフルカラーコピー適性、フルカラープリント適性に優れた情報記録用紙を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下の構成を採用することにより、上記の課題の解決に成功したものである。
(1) 接着剤の主成分が澱粉類であるピグメントサイズ塗工に用いる塗工液により、基紙の片面当たり３〜８ｇ／ｍ²ピグメントサイズ塗工を施された用紙であって、前記用紙の坪量が６０〜８０ｇ／ｍ ² 、ＣＤ剛度が４９ｃｍ ³ ／１００以上、仕上げ密度が０．７５〜０．９０ｇ／ｃｍ³の範囲、繊維配向比が１．０５〜１．２５の範囲、平滑度が５０〜１２０秒の範囲、及び、地合指数が２０以上であり、フルカラーコピー適性かつフルカラープリント適性を有することを特徴とする電子写真方式用情報記録用紙。
【００１３】
(2) 前記基紙の密度が０．７０ｇ／ｃｍ³以下であることを特徴とする上記(1)記載の電子写真方式用情報記録用紙。
(3) 前記基紙が、原料パルプに古紙を７０％以上配合したものを用いたことを特徴とする上記(1)または (2)に記載の電子写真方式用情報記録用紙。
【００１４】
なお、本発明におけるピグメントサイズ塗工とは、サイズプレス層がなく、繊維に直接塗料を塗布して塗工するものであって、繊維と顔料が混在して両者の界面が不明瞭である。
本発明における基紙密度とは、微塗工処理前の用紙の密度を指し、仕上げ密度とは、微塗工処理を施しさらにキャレンダーを通紙した後の用紙の密度を指す。基紙及び仕上げ密度は２０℃、６５％ＲＨ環境下でＪＩＳＰ８１１８にしたがって測定した。基紙の密度はその製造時プレス工程においてプレス圧で制御することができる。
【００１５】
本発明における剛度は、ＪＩＳＰ８１４３に定められたクラーク式こわさ試験方法で算出する。測定試料幅は５０ｍｍで張り出し長さ（ｃｍ）を測定した。また、本発明において使用するＭＤとは、抄紙機における用紙の進行方向と平行方向を意味し、ＣＤはその直角方向を意味する。
【００１６】
繊維配向比は、野村商事（株）製の測定機ＳＳＴ−２１０（ＳＯＮＩＣＳＨＥＥＴＴＥＳＴＥＲ−２１０）で測定した。繊維配向比は用紙の製造工程において、原料噴出速度とワイヤ速度の比で制御でき、繊維長の短いパルプの利用も有効がある。
【００１７】
平滑度は、ＪＩＳＰ８１１９、ＴａｐｐｉＳｔａｎｄａｒｄＴ４７９ｓｕ−７１に定められた方法で測定した。
地合い指数は、野村商事（株）製の測定機Ｍ／Ｋ式３ＤＦｏｒｍａｔｉｏｎＴｅｓｔｅｒで、標準条件（使用レンジ２、透過光径０．２ｍｍ）で測定した。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、カラー複写機、カラープリンターのカラー画質を良好に保ちながら剛度を維持し、坪量を低減するために、用紙の密度を低くすることを検討したところ、剛度は良好であったが、地合及び平滑性が低下して、画像の濃淡むらやざらつきが発生し、さらに従来のカラー用途に用いられている用紙に比べ、画像濃度が低いという画質問題が発生した。これら問題は用紙密度の低下に伴い、用紙表面の空隙が顕著になり、用紙上へ転写、定着されたトナーがその空隙へ落ち込むことにより発生していることを見出した。
【００１９】
そこで、本発明者らは、さらにこの問題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、ピグメントサイズプレス塗工による表面への塗膜層の形成と用紙の仕上げ密度を０．７５ｇ／ｃｍ³以上にすることにより、画像濃度の低下を抑制することができ、さらに、塗工量と繊維配向比を最適化することにより地合及び平滑性を向上させることができ、従来のカラー用途に用いられている用紙と何ら遜色ない画質が得られることを確認した。
【００２０】
即ち、この繊維配向比を１．２５以下に制御することにより、繊維間に形成される用紙上の空隙を均等化することができ、地合を向上させることができた。また、その空隙の均等化により、塗料の空隙への落ち込みによる塗膜のむらを抑制することができ、密度の低い用紙においても高画質を確保することが可能になった。
【００２１】
本発明者らはさらに高画質化を図るために検討を行ったところ、ピグメントサイズプレス塗工処理前の用紙、即ち、基紙の密度を低くし、ピグメントサイズプレス塗工処理を施した後、キャレンダーにより仕上げ密度を制御したところ、図１及び図２に示す結果を得た。
【００２２】
図１はＣＤ剛度に対する基紙密度と仕上げ密度の関係を示したグラフであり、図２は平滑度に対する基紙密度と仕上げ密度の関係を示したグラフである。図１及び図２で用いた情報記録用紙は、基紙密度が０．７２ｇ／ｃｍ³と０．６０ｇ／ｃｍ³の２種類の基紙を用い、両方の基紙に対して、ともにゲートロールサイズプレスを用いて塗工量を３．０ｇ／ｃｍ²に調整し、キャレンダーにより用紙の仕上げ密度を制御して坪量７５ｇ／ｃｍ²の用紙を用いた。
【００２３】
図から明らかなように、同じ用紙の仕上げ密度において低密度の基紙の方が、平滑度を高くすることができ、さらには用紙の仕上げ密度が０．９０ｇ／ｃｍ³以下の範囲でＣＤ剛度を高くできることを確認した。そして、それらの用紙は、画像濃度が低下することなく、画像のざらつき感や濃淡ムラ等の画質特性も向上できることを確認した。なお、用紙の仕上げ密度は０．７５ｇ／ｃｍ³以上が好ましい。
【００２４】
ところで、図１及び図２に示す関係は、微塗工処理と関係なく確認することができる。しかし、それらの用紙では、画像濃度を適切な範囲に保つことはできない。その理由は仕上げ密度を０．７５ｇ／ｃｍ³以上にすることによって、微塗工層がトナーの落ち込みを防止する役割を果たしているためと考えられる。
【００２５】
また、本発明者らは、カラー複写機、カラープリンターの走行信頼性を満足させるために種々検討を行ったところ、特に、用紙上のトナー量が多くなる写真原稿など画像密度の高い原稿に対してＣＤ剛度の低い用紙を用いると、定着機構部においてロール表面からのトナーの剥離性が低下し、溶融したトナーが用紙とともにロール側へ引かれ、紙詰まりの発生原因になることを見出した。
【００２６】
この問題は、ＣＤ剛度を４９ｃｍ³／１００以上にすることにより、トナーの剥離性能が低下したロールであっても、用紙がトナーとともにロール側へ引かれることを防ぐことができ、用紙を円滑に排出できることを確認した。この問題は坪量を高くすることにより容易に達成することができるが、普通紙性を損なってしまう。そこで、繊維配向比制御と基紙密度の低減、さらにピグメントサイズプレス塗工液中の接着剤の主成分を澱粉類にすることにより、ＣＤ剛度を大幅に向上させ、従来の白黒複写機やプリンターで用いられていた用紙坪量６０〜８０ｇ／ｍ²の範囲で高画質化を容易に達成できることを見出した。
【００２７】
用紙を抄造する際に、通常、ワイヤー状で紙層を形成し、プレス脱水し、用紙を乾燥した後、インク等のにじみ防止のためにサイズプレス装置で表面に接着剤や表面サイズ剤等の処理を施す。
【００２８】
本発明におけるピグメントサイズ塗工とは、上記の工程においてサイズプレス装置により顔料と接着剤を主成分とする塗料を用紙表面に直接塗布することを意味する。用紙表面に直接顔料層を設けることにより、用紙表面において顔料と繊維を混在させることができ、その結果、表面性を向上させることができ、トナー定着時に使用される離型性オイルの吸収性能が確保され、接着剤や糊の使用が容易になる。
【００２９】
なお、従来法により、澱粉等の樹脂成分を中心としたサイズ処理後に顔料層を塗工する場合は、用紙と顔料層の間に界面が生じ、塗面は良好となるが、顔料層の塗工量が少ない場合は離型性オイルの吸収性能が低下したり、塗工量が多い場合には普通紙感が損なわれるので好ましくない。
【００３０】
ここで、基紙への塗工量は片面あたり３〜８ｇ／ｍ²にすることが望ましい。３ｇ／ｍ²より少ないと、トナーが空隙に落ち込むことを防止しきれず、その結果、画像濃度が低下し、濃度むらやざらつき感も残る。また、８ｇ／ｍ²を超えると、塗工むらが発生し易く、画質が悪化するとともに、光沢が増し、普通紙感が損なわれる。なお、基紙への塗工量の好ましい範囲は３．５〜７．５ｇ／ｍ²である。
【００３１】
また、繊維配向比は、１．０５〜１．２５の範囲が適当である。繊維配向比を１．２５以下にすると、画質改善及びＣＤ剛度の向上に極めて有効である。ただし、１．０５より低くすると、コピー後にねじれ等が生じやすくなるので好ましくない。
繊維配向比は用紙の製造工程において、原料噴出速度とワイヤ速度の比で制御でき、繊維長の短いパルプの利用も有効である。
【００３２】
平滑度は、５０〜１２０秒の範囲が適当である。５０秒を下回ると、コピー画像にざらつき感ができ、１２０秒を越えると、普通紙感を損なうので好ましくない。なお、平滑度の好ましい範囲は６０〜１００秒である。
地合指数は、２０以上にするのが適当である。２０を下回ると、コピー画像の濃淡むらが発生し易くなるので好ましくない。
【００３３】
さらに、微塗工処理前の基紙密度は、０．７０ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．４０〜０．７０ｇ／ｃｍ³の範囲が適当である。０．７０ｇ／ｃｍ³を超えると、用紙の仕上げ密度を０．７５ｇ／ｃｍ³以上にしてもＣＤ剛度や平滑度に対し十分な効果が得られなくなるので好ましくない。また、０．４０ｇ／ｃｍ³より小さくすると、用紙の仕上げ密度を高くしても十分な画像濃度が得られなくなるので好ましくない。なお、基紙密度のより好ましい範囲は０．４２〜０．６５ｇ／ｃｍ³である。
【００３４】
そして、ＣＤ剛度は、走行信頼性を確保するためには４９ｃｍ³／１００以上が必要である。しかし、１１０ｃｍ³／１００を越えると、給紙部や転写部での走行に支障がでるので好ましくない。また、ＣＤ剛度を４９ｃｍ³／１００以上にするためには、用紙の坪量を６０ｇ／ｍ²以上にする必要があるが、従来の白黒複写機用紙と違和感を抱かずに使用するためには、８０ｇ／ｍ²以下にする必要がある。望ましくは坪量が６４〜７５ｇ／ｍ²の範囲にする。
【００３５】
さらに、塗工液中の接着剤の主成分としてラテックス系の低分子量接着剤を用いると剛度が低下するが、澱粉やカゼイン、ポリビニルアルコール等の高分子量の接着剤を使用すると、塗工により剛度を増すことが可能となる。特に、画像濃度、剛度向上の観点から澱粉類を使用することが好ましい。
【００３６】
さらにまた、これらを組み合わせることにより、基紙原料として古紙を７０％以上配合しても、ＣＤ剛度を低下させることなく表面の粗さも改善できる。そして、その情報記録用紙の製造において、ゲートロールサイズプレスを使用することにより、基紙表面に塗工層を効果的に形成できることを確認し、本発明を完成するに至った。
【００３７】
本発明のピグメントサイズ塗工には、例えば▲１▼ゲートロールサイズプレス塗工、２ロールサイズプレス塗工等の塗被装置を有するオンマシンコーターや、▲２▼ブレード塗工、エアナイフ塗工、ロール塗工、バー塗工、リバースロール塗工、グラビア塗工、カーテン塗工等のオフマシンコーターのいずれも使用することができるが、生産性の観点からオンマシンコーターが望ましく、特に塗膜性に優れたゲートロールサイズプレス塗工が適している。
【００３８】
本発明の基紙に使用するパルプは、バージンのケミカルパルプ（ＣＰ）、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹晒亜硫酸パルプ、針葉樹晒亜硫酸パルプ、広葉樹未晒亜硫酸パルプ、針葉樹未晒亜硫酸パルプなどの木材及びその他の繊維原料を化学的に処理して作成されたバージンのケミカルパルプ、及び、バージンの機械パルプ（ＭＰ）、例えば、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、ケミメカニカルパルプ、セミケミカルパルプなどの木材及びその他の繊維原料を主に機械的に処理して作成されたバージンの機械パルプを含有させてもよい。
【００３９】
また、(a) 製本、印刷工場、裁断所等において発生する裁落、損紙、幅落としした古紙である上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙を解離した古紙パルプ、及び、(b) 上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コート紙、更紙等に対し、▲１▼平版印刷、凸版印刷、凹版印刷などで印刷された古紙、▲２▼電子写真方式、感熱方式、熱転写方式、感圧記録方式、インクジェット記録方式、カーボン紙などにより印字された古紙、及び、▲３▼水性インク、油性インク、鉛筆などで筆記された古紙、▲４▼新聞古紙などを離解した後、脱墨したパルプ（以下、ＤＩＰと略記する）等も使用できる。また、(c) バガス、ケナフ、竹、稲藁等の非木材繊維を原料として処理したパルプを使用することもできる。
【００４０】
本発明の情報記録用紙に用いることができる填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョーク等の炭酸カルシウム、カオリン、焼成クレー、パイロフィライト、セリサイト、タルク等のケイ酸類等の無機填料や、尿素樹脂等の有機顔料を挙げることができる。添加する場合は、灰分（ＪＩＳ−Ｐ−８１２８）が５〜２０％となるように添加することが好ましい。灰分が５％を下回ると、裏うつりを防止することができず、灰分が２０％を超えると、剛度が低下し易く、且つ紙粉発生量が大きくなるので好ましくない。
【００４１】
本発明の情報記録用紙を塗工して使用する場合には、通常の一般塗工紙に用いる各種の顔料、例えば重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョーク等の炭酸カルシウム、カオリン、焼成クレー、パイロフィライト、セリサイト、タルク等のケイ酸類等の無機填料や、尿素樹脂等の有機顔料等を単独で又は複数組み合わせて使用することができる。
【００４２】
また、塗工接着剤は、澱粉類を主成分とするが、各種合成系、天然系の接着剤と混合して使用することができる。例えば、ポリビニールアルコール、変性ポリビニールアルコール、ゼラチン、メチルセルロース、ヒドロキシセルロース、アクリル酸アミド・アクリル酸エステル共重合体などの水溶性樹脂や、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、塩化ビニリデンエマルジョン、ポリエステル系エマルジョンなどを使用することができるが、これらに限定されるものではない。
【００４３】
本発明の情報記録用紙に使用する内添サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤等のサイズ剤を挙げることができ、また、定着剤として硫酸バンドやカチオン化澱粉などを使用することができ、適当なサイズ剤と繊維と定着剤を組み合わせて使用する。サイズ剤の中でも、電子写真方式の複写機、プリンター等における走行性及びコピー後の用紙保存性の観点から、中性サイズ剤を使用することが望ましい。
なお、コピー適性、走行性等の電子写真適性を付与するために、原料の調成、製造条件のコントロールを行う。
【００４４】
また、画像の乱れを防止し、適当なコピー画像濃度を維持するため、塩化ナトリウム、塩化カリウム、スチレン−マレイン酸コポリマー第４級アンモニウム塩等の導電剤を抄紙機のサイズプレス液中、又は原紙原料中に添加して、用紙の表面電気抵抗率（ＪＩＳＫ６９１１）を１０⁸〜１０¹¹Ω（温度２０℃、湿度６５％Ｒ．Ｈ．）に調整することが好ましい。さらに、走行性や画質を維持するために、開封時水分を４〜６％の範囲とし、保管時に吸脱湿が発生しないようにポリエチレンラミネート紙等の防湿包装紙又はポリプロピレンフィルム等で包装して保管することが好ましい。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例で本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
抄紙用原料パルプとして上白古紙パルプ８０％、新聞チラシ古紙パルプ２０％を配合して用い、次に示す抄紙用薬品及び填料をパルプ重量当たり絶乾表示で添加した。
アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）０．１％
（ファイブラン８１、ナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社製）
カチオン化デンプン０．５％
（ケートＦ、ナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社製）
軽質炭酸カルシウム５％
塩化ナトリウム０．３％
この紙料を、２ロールサイズプレスを装備する長網抄紙機で抄造し、そのプレス工程で線圧を制御することにより、サイズプレス前の基紙密度を０．５５ｇ／ｃｍ³に調整した。
【００４６】
次に、塗料は、水１００重量部に分散剤（ポリりん酸ソーダ）０．０５重量部を溶解し、平均粒径２μｍの立方体軽質炭酸カルシウムを３０重量部、及びカオリンを２０重量部分散させ、さらに、この顔料分散液にバインダーとしてカチオン化澱粉３５重量部、及びＰＶＡを１５重量部と混合して塗料とした。この塗料を２ロールサイズプレスで片面当たり３ｇ／ｍ²となるように基紙の両面に塗工し、乾燥し、マシンキャレンダーを通して、仕上げ密度０．８３ｇ／ｃｍ³、坪量６０ｇ／ｍ²の情報記録用紙を得た。繊維配向比は１．２０となるようにＪ／Ｗ比を変化させて制御した。
得られた情報記録用紙は、平滑度５２秒、地合い指数２０、ＣＤ剛度４９．１ｃｍ³／１００であった。また、走行性、画質等の結果は表１に示した。
【００４７】
走行性の確認は、２０℃、５５％ＲＨの環境で以下の手順で実施した。カラー複写機は、予め６０，０００枚走行させた定着機構を装備したＡ−Ｃｏｌｏｒ９３６（富士ゼロックス社製）を用い、コピー原稿として２種類の原稿（文字、円グラフを含むカラー原稿：画像密度２０％、及び、カラー写真原稿：画像密度４５％）を使用した。評価に使用した用紙サイズはＡ４横送りで、走行枚数はコピー原稿２種類に対し、各々２５枚連続コピーを１回の評価とし、計１０回評価を実施した（計５００枚）。発生した紙詰まり回数から走行性を評価し、その結果を表１に示した。
【００４８】
また、画質確認は、黒、黄、マゼンダ、シアン、赤、緑、青、及び黄、マゼンダ、シアンの３色混色黒の各画像面積率３０、５０、８０、１００％の２０ｍｍ×２０ｍｍのパッチを上記の情報記録用紙に転写、定着し、各パッチ濃度を分光光度計Ｘ−ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）を用いて測定し、フルカラー複写機用紙「Ｊ紙」（富士ゼロックス社製）との比較で評価した。
【００４９】
さらに、目視により画像のザラツキや濃淡ムラに係る画質について評価し、表１に画質トラブルとして示した。
さらにまた、その他の項目として、用紙の普通紙性（白黒複写機用紙との違和感の程度）、糊等の接着性及び紙詰まり以外の品質トラブルについて示した。
【００５０】
（実施例２）
実施例１の紙料調整における原料パルプは変えず、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）をアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）（荒川化学工業社製、サイズパインＫ−９０３）に替えた以外は、実施例１と同様にして基紙密度０．５０ｇ／ｃｍ³の基紙を得た。
【００５１】
塗料は、水１００重量部に分散剤（ポリりん酸ソーダ）０．０５重量部を溶解し、平均粒径２μｍの軽質炭酸カルシウムを２５重量部、及びカオリンを２５重量部分散させ、さらに、この顔料分散液にバインダーとしてカチオン化澱粉３５重量部、及びＰＶＡを１５重量部を混合して塗料とした。この塗料をゲートロールサイズプレスで片面当たり３．５ｇ／ｍ²となるように基紙の両面に塗工、乾燥し、マシンキャレンダーを通し、仕上げ密度０．８３ｇ／ｃｍ³、繊維配向比１．２５、坪量６４ｇ／ｍ²の情報記録用紙を得た。
【００５２】
得られた情報記録用紙は、平滑度９８秒、地合い指数３８、ＣＤ剛度５０．９ｃｍ³／１００であった。また、走行性、画質等の評価を実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００５３】
（実施例３）
実施例１の紙料調整において、上白古紙パルプ７０％、及び、フリーネス４７０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．（カナダ標準フリーネス）まで叩解した広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）３０％を配合し、実施例１と同様にして、基紙密度０．６２ｇ／ｃｍ³の基紙を得た。
【００５４】
塗料は、水１００重量部に分散剤（ポリりん酸ソーダ）０．０６重量部を溶解し、平均粒径２．５μｍの立方体軽質炭酸カルシウムを４０重量部、カオリンを２０重量部、及び焼成クレーを２０重量部分散させ、さらに、この顔料分散液にバインダーとしてカチオン化澱粉を１５重量部、及びＰＶＡを５重量部混合し、塗料とした。この塗料をゲートロールサイズプレスで片面当たり７．５ｇ／ｍ²となるように基紙の両面に塗工し、乾燥し、キャレンダー処理を施し、仕上げ密度０．７８ｇ／ｃｍ³、繊維配向比１．１０、坪量７０ｇ／ｍ²の情報記録用紙を得た。
【００５５】
得られた情報記録用紙は、平滑度６１秒、地合い指数２８、ＣＤ剛度５４．５ｃｍ³／１００であった。また、走行性、画質等の評価を実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００５６】
（実施例４）
実施例３の紙料調整において、ＯＡ古紙を主原料とした再生古紙パルプを５０％、及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を５０％配合し、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）を中性ロジンサイズ（荒川化学社製、ＫＳ７６７）に替えた以外は、実施例３と同様にして基紙密度０．５２ｇ／ｃｍ³の基紙を得た。
【００５７】
塗料は、水１００重量部に分散剤（ポリりん酸ソーダ）０．０５重量部を溶解し、平均粒径２．５μｍの紡錘型軽質炭酸カルシウムを２０重量部、カオリンを１０重量部、焼成クレーを１０重量部分散させ、さらに、この顔料分散液にバインダーとしてカチオン化澱粉を４５重量部、ＰＶＡを１５重量部混合し、塗料とした。この塗料をゲートロールサイズプレスにより片面当たり８．０ｇ／ｍ²となるように基紙の両面に塗工し、乾燥し、キャレンダー処理を施し、仕上げ密度０．８４ｇ／ｃｍ³、繊維配向比１．１５、坪量７５ｇ／ｍ²の情報記録用紙を得た。
【００５８】
得られた情報記録用紙は平滑度１１５秒、地合い指数４４、ＣＤ剛度５３．６ｃｍ³／１００であった。また、走行性、画質等の評価を実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００５９】
（実施例５）
実施例４の紙料調整において、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の配合率を１００％にした以外は、実施例４と同様にして紙料調整を行い、基紙密度０．６９ｇ／ｃｍ³の基紙を得た。
塗料は、水１００重量部に分散剤（ポリりん酸ソーダ）０．０５重量部を溶解し、平均粒径３．５μｍの軽質炭酸カルシウムを５０重量部、カオリンを１０重量部、焼成クレーを１０重量部分散させ、さらに、この顔料分散液にバインダーとしてカチオン化澱粉を２５重量部、ＰＶＡを５重量部混合し、塗料とした。この塗料を２ロールサイズプレスで片面当たり３．５ｇ／ｍ²となるように基紙の両面に塗工し、乾燥し、キャレンダー処理を施して、仕上げ密度０．８０ｇ／ｃｍ³、繊維配向比１．２０、坪量８０ｇ／ｍ²の情報記録用紙を得た。
【００６０】
得られた情報記録用紙は平滑度７２秒、地合い指数３１、ＣＤ剛度５８．３ｃｍ³／１００であった。また、走行性、画質等の評価を実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００６１】
（実施例６）
実施例４の紙料調整において、古紙パルプの配合率を７５％、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の配合率を２５％とした以外は、実施例４と同様にして紙料調整を行い、基紙密度０．４２ｇ／ｃｍ³の基紙を得た。
【００６２】
次に、塗料は、水１００重量部に分散剤（ポリりん酸ソーダ）０．０５重量部を溶解し、平均粒径２．０μｍの立方体軽質炭酸カルシウムを２０重量部、カオリンを５重量部、焼成クレーを５重量部分散させ、さらに、この顔料分散液にバインダーとして酸化澱粉を５５重量部、ＰＶＡを１５重量部混合し、塗料とした。この塗料をゲートロールサイズプレスで片面当たり６．０ｇ／ｍ²となるように基紙の両面に塗工し、乾燥し、キャレンダー処理し、仕上げ密度０．８８ｇ／ｃｍ³、繊維配向比１．０５、坪量８０ｇ／ｍ²の情報記録用紙を得た。
【００６３】
得られた情報記録用紙は、平滑度１００秒、地合い指数３５、ＣＤ剛度６７．５ｃｍ³／１００であった。また、走行性、画質等の評価を実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００６４】
（比較例１）
実施例１の紙料調整と同様にして紙料を調整し、長網抄紙機で基紙密度０．７５ｇ／ｃｍ³の基紙を抄造し、２ロールサイズプレスにて酸化澱粉を片面当たり０．５ｇ／ｍ²で基紙に塗工し、その後、実施例１と同様にして調整した塗料をバー塗工で片面当たり２．５ｇ／ｍ²で前記澱粉塗膜の上に両面塗工し、スーパーカレンダーを通して、仕上げ密度０．８７ｇ／ｃｍ³繊維配向比１．２５、坪量５８ｇ／ｍ²の情報記録用紙を得た。
【００６５】
得られた情報記録用紙は、平滑度１２０秒、地合い指数２２、ＣＤ剛度３９．４ｃｍ³／１００であった。また、走行性、画質等の評価を実施例１と同様に行い、その結果を表２に示した。
【００６６】
（比較例２）
実施例３と同様にして紙料を調整し、長網抄紙機で密度０．３５ｇ／ｃｍ³の基紙を抄造し、ゲートロールサイズプレスで片面当たり４．５ｇ／ｍ²で基紙の片面に塗工し、マシンキャレンダーを通し、仕上げ密度０．７８ｇ／ｃｍ³、繊維配向比１．３０、坪量７０ｇ／ｍ²の情報記録用紙を得た。
得られた情報記録用紙は、平滑度７０秒、地合い指数１８、ＣＤ剛度４５．７ｃｍ³／１００であった。また、走行性、画質等の評価を実施例１と同様に行い、その結果を表２に示した。
【００６７】
（比較例３）
実施例４と同様にして紙料を調整し、長網抄紙機で密度０．５５ｇ／ｃｍ³の基紙を抄造し、ゲートロールサイズプレスにて片面当たり５．５ｇ／ｍ²で基紙の片面に塗工し、マシンキャレンダーを通し、仕上げ密度０．９２ｇ／ｃｍ³、繊維配向比１．３５、坪量７５ｇ／ｍ²の情報記録用紙を得た。
得られた情報記録用紙は平滑度１８５秒、地合い指数１６、ＣＤ剛度４１．７ｃｍ³／１００であった。また、走行性、画質等の評価を実施例１と同様に行い、その結果を表２に示した。
【００６８】
（比較例４）
実施例６と同様にして紙料を調整し、長網抄紙機で密度０．７８ｇ／ｃｍ³の基紙を抄造し、酸化澱粉５５重量部及びＰＶＡ１５重量部を混合して塗料とし、２ロールサイズプレスで片面当たり１．０ｇ／ｍ²で基紙の片面に塗工し、マシンキャレンダーを通し、仕上げ密度０．８３ｇ／ｃｍ³、繊維配向比１．０２、坪量８０ｇ／ｍ²の情報記録用紙を得た。
得られた情報記録用紙は平滑度１１０秒、地合い指数２４、ＣＤ剛度５６．４ｃｍ³／１００であった。また、走行性、画質等の評価を実施例１と同様に行い、その結果を表２に示した。
【００６９】
（比較例５）
実施例５と同様にして紙料を調整し、長網抄紙機で密度０．５７ｇ／ｃｍ³の基紙を抄造し、ゲートロールサイズプレスで片面当たり９．０ｇ／ｍ²で基紙の片面に塗工し、マシンキャレンダーを通し、仕上げ密度０．７３ｇ／ｃｍ³、繊維配向比１．２０、坪量８４ｇ／ｍ²の情報記録用紙を得た。
得られた情報記録用紙は、平滑度３０秒、地合い指数２１、ＣＤ剛度５８．３ｃｍ³／１００であった。また、走行性、画質等の評価を実施例１と同様に行い、その結果を表２に示した。
【００７０】
（比較例６）
実施例５と同様にして紙料を調整し、長網抄紙機で密度０．６５ｇ／ｃｍ³の基紙を抄造し、ゲートロールサイズプレスで片面当たり３．５ｇ／ｍ²で基紙の両面に塗工し、マシンキャレンダーを通し、仕上げ密度０．８０ｇ／ｃｍ³、繊維配向比１．１０、坪量９５ｇ／ｍ²の情報記録用紙を得た。
得られた情報記録用紙は、平滑度１３０秒、地合い指数３０、ＣＤ剛度１１０．９ｃｍ³／１００であった。また、走行性、画質等の評価を実施例１と同様に行い、その結果を表２に示した。
【００７１】
【表１】

【００７２】
【表２】

【００７３】
（評価）
実施例で得た情報記録用紙は、表１及び表２から明らかなように、カラー複写機及びカラープリンタに適用するときに、カラーコピー用紙と同等の画質濃度を有し、ザラツキや濃度ムラのない、優れた画質を提供することができ、かつ、紙詰まり等のない優れた走行性を示し、従来の白黒複写機及びプリンタ用紙と何ら違和感なく使用することができるものであった。また、この情報記録用紙は糊等の接着性についても優れていた。
【００７４】
比較例１で得た情報記録用紙は、サイズプレス塗工をしていないため、画像濃度がカラーコピー用紙と比べて劣り、ざらつきが認められ、また、基紙密度が高いため、ＣＤ剛度が低く、走行性能が劣り、白黒複写機用紙と比べて重量に違和感があった。また、この情報記録用紙は糊等の接着性も劣っていた。
比較例２で得た情報記録用紙は、基紙密度が低く、地合い指数が低いため、画質濃度が劣り、濃度ムラが認められた。また、繊維配向比が高いため、ＣＤ剛度が低く、走行性能が劣っていた。
【００７５】
比較例３で得た情報記録用紙は、地合い指数が低いため、濃度ムラが認められた。繊維配向比が高いため、ＣＤ剛度が低く、走行性能が劣り、また、白黒複写機用紙と比べて光沢などに違和感があった。
比較例４で得た情報記録用紙は、繊維配向性が低いため、ＣＤ剛度は高く、走行性能は優れていたが、コピー後の大きなねじれが生じた。また、この情報記録用紙は糊等の接着性も劣っていた。
【００７６】
比較例５で得た情報記録用紙は、仕上げ密度が低いため、画像濃度が劣り、平滑性も低く、ざらつきが認められた。また、白黒複写機用紙と比べて重量及び光沢などに違和感があった。
比較例６で得た情報記録用紙は、平滑度が高すぎるため、白黒複写機用紙と比べて重量及び光沢などに違和感があった。また、坪量が極めて高いため、ＣＤ剛度が高く、走行性が劣っていた。
【００７７】
【発明の効果】
本発明は、上記の構成を採用することにより、画質及び走行性能に優れ、普通紙性を有し、カラー複写機適性及びカラープリンタ適性に優れ、かつ、糊等の接着性についても優れた情報記録用紙を提供できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＣＤ剛度に対する基紙密度と仕上げ密度の関係を示したグラフである。
【図２】平滑度に対する基紙密度と仕上げ密度の関係を示したグラフである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an information recording sheet used for an electrophotographic copying machine or printer, particularly a color copying machine or a color printer.
[0002]
[Prior art]
An electrophotographic copying machine, a printer, and a facsimile form a charge image on the surface of a photoreceptor or a photosensitive belt containing amorphous silicon, an organic semiconductor, etc., and form a visualized image by attaching toner particles to the charge image. Next, the recording paper is brought into contact with the photosensitive surface and subjected to corona discharge treatment from the back side of the paper to transfer the visualized image onto the recording paper, and further fixed on the transfer paper with heat, pressure or the like to form a printed image.
[0003]
In such image formation, color copying machines and printers use four color toners, and therefore their transfer mechanism and fixing mechanism are greatly different from those of conventional monochrome copying machines.
[0004]
The transfer mechanism of color copiers and color printers
(1) A transfer material (recording paper, etc.) is supported on a transfer material holding member represented by a transfer drum that is driven to rotate in synchronization with a toner image carrier (photosensitive drum, etc.), and a toner image is transferred to the transfer material. Transfer drum system to transfer,
(2) In order to improve the continuous copying speed, an endless belt-shaped transfer material holding member is used in place of the transfer drum, and a plurality of images are formed corresponding to each color along the moving direction of the transfer material holding member. A tandem method in which a toner image of each color formed by each image forming unit is sequentially transferred to a transfer material held on the transfer material holding member to form a color image;
(3) Intermediate transfer method for transferring a toner image to a transfer material via an intermediate transfer member
Etc. are used.
[0005]
In addition, the originals used for copying and printing are mainly text originals in conventional black-and-white copying machines, but in the case of color copying machines, there are an increasing number of originals having images on the entire surface as seen in photographic originals.
In conventional black-and-white copier fixing mechanisms, a single-heat method is used in which heating is performed only from the toner fixing surface. However, color copiers and color printers use toner to add the amount of heat necessary for fixing four colors of toner. A double heat system for heating also from the fixing surface and the back surface thereof is adopted, and a nip forming means and the like are different from those for the monochrome copying machine.
[0006]
Incidentally, electrophotographic transfer paper has various required characteristics such as runnability, transferability, fixability, and image quality, and several improvement measures have been proposed. (For example, JP-A-4-268567, JP-A-4-33736, JP-A-4-349468, JP-A-5-53363, JP-A-8-123065, JP-A-8-123066 JP, 8-171226, etc.)
[0007]
Conventionally, in order to improve the quality of a color image, the image quality is improved by defining specific paper surface roughness, smoothness, density, and the like. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 8-123066 defines the formation and density of the base paper, and 2-10 g / m²It has been proposed to improve the roughness and shading of copy images due to the fine coating. Japanese Patent Laid-Open No. 4-291351 discloses 0.3 to 3.5 g / m.²The surface roughness is specified, and the lower limit is specified so as to avoid the problem of paper jamming due to the decrease in rigidity.
[0008]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-341553 proposes to improve the image quality by defining the smoothness and density of plain paper, and at the same time the basis weight is 75 g / m.²It has been pointed out that there is a problem of poor running due to the paper becoming weak below. As described above, since the problem of running performance due to high image quality, paper rigidity, and lowering of the waist is contradictory, the problem of running failure is determined by the basis weight regulation as shown in the latter Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-341553. Trying to prevent.
[0009]
Paper for color copiers and color printers has a higher basis weight than papers for black and white copiers generally used in offices and the like, and thus feels uncomfortable. In consideration of recent environmental problems, not only paper made from virgin pulp but also paper containing old paper has been used for black and white copier paper. However, since waste paper pulp is a fiber that is shortened or keratinized compared to virgin pulp, when the blending ratio is increased to 70% or more, the deterioration of rigidity and surface property becomes remarkable. As a result, it has been difficult to use for color purposes.
[0010]
Also, in fixing full-color 4-color toner, releasable oil is used to facilitate peeling of the paper from the heat roll, but glue, tape, post-it, etc. are used for the paper after copying. In order to facilitate the bonding process, it is desirable to quickly remove the oil from the paper surface.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in the present invention, the above-mentioned problems are solved, high image quality and excellent running reliability, and it can be used comfortably with conventional black and white copying machine paper, that is, it has a plain paper feeling, excellent surface smoothness, oil The present invention aims to provide an information recording paper that is excellent in absorbability and excellent in full-color copy suitability and full-color print suitability with a waste paper content of 70% or more.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention has succeeded in solving the above problems by adopting the following configuration.
  (1)By the coating liquid used for pigment size coating, where the main component of the adhesive is starch,3-8g / m per side of base paper²Paper with pigment size coating,The basis weight of the paper is 60-80 g / m ² CD stiffness is 49cm ^Three / 100 or more,Finishing density is 0.75-0.90 g / cm^ThreeRange, fiber orientation ratio is in the range of 1.05 to 1.25, smoothness is in the range of 50 to 120 seconds, and the formation index is 20 or more.Full-color copy suitability and full-color print suitabilityIt is characterized byFor electrophotographyInformation recording paper.
[0013]
  (2) The density of the base paper is 0.70 g / cm^ThreeThe following (1), characterized in thatFor electrophotographyInformation recording paper.
  (3)  The above-mentioned (1), wherein the base paper is a material pulp containing 70% or more of waste paperOr (2)Described inFor electrophotographyInformation recording paper.
[0014]
In addition, the pigment size coating in the present invention does not have a size press layer, and is applied by directly applying a coating to a fiber, and the interface between the fiber and the pigment is unclear.
In the present invention, the base paper density refers to the density of the paper before the fine coating process, and the finishing density refers to the density of the paper after the fine coating process and further through the calendar. The base paper and finish density were measured in accordance with JIS P8118 at 20 ° C. and 65% RH environment. The density of the base paper can be controlled by the press pressure in the press process during production.
[0015]
The stiffness in the present invention is calculated by a Clark stiffness test method defined in JIS P8143. The measurement sample width was 50 mm and the overhang length (cm) was measured. The MD used in the present invention means a direction parallel to the paper traveling direction in the paper machine, and the CD means a direction perpendicular thereto.
[0016]
The fiber orientation ratio was measured with a measuring machine SST-210 (SONIC SHEEET TESTER-210) manufactured by Nomura Corporation. The fiber orientation ratio can be controlled by the ratio of the raw material ejection speed and the wire speed in the paper manufacturing process, and the use of pulp having a short fiber length is also effective.
[0017]
The smoothness was measured by the method defined in JIS P8119, Tappi Standard T479su-71.
The texture index was measured with a measuring machine M / K type 3D Formation Tester manufactured by Nomura Corporation under standard conditions (use range 2, transmitted light diameter 0.2 mm).
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The inventors of the present invention have studied to reduce the density of the paper in order to maintain the rigidity while maintaining the color image quality of the color copying machine and the color printer and reduce the basis weight. However, the texture and smoothness deteriorated, resulting in unevenness and roughness of the image. Further, the image quality problem that the image density is lower than that of the paper used for the conventional color application occurred. It has been found that these problems occur because the gap on the paper surface becomes conspicuous as the paper density decreases, and the toner transferred and fixed onto the paper falls into the gap.
[0019]
Therefore, the inventors of the present invention have made extensive studies to solve this problem. As a result, the formation of a coating layer on the surface by pigment size press coating and the paper finishing density of 0.75 g / cm.^ThreeBy making the above, it is possible to suppress a decrease in image density, and further, it is possible to improve the formation and smoothness by optimizing the coating amount and the fiber orientation ratio, and used for conventional color applications It was confirmed that an image quality comparable to the paper used was obtained.
[0020]
That is, by controlling the fiber orientation ratio to 1.25 or less, the voids on the paper formed between the fibers can be equalized, and the formation can be improved. Further, by equalizing the gaps, unevenness of the coating film due to the paint falling into the gaps can be suppressed, and high image quality can be ensured even on low density paper.
[0021]
The present inventors have studied to further improve the image quality, the paper before the pigment size press coating process, i.e., after reducing the density of the base paper, after performing the pigment size press coating process, When the finishing density was controlled by a calendar, the results shown in FIGS. 1 and 2 were obtained.
[0022]
FIG. 1 is a graph showing the relationship between the base paper density and the finishing density with respect to the CD stiffness, and FIG. 2 is a graph showing the relationship between the base paper density and the finishing density with respect to the smoothness. The information recording paper used in FIGS. 1 and 2 has a base paper density of 0.72 g / cm.^ThreeAnd 0.60 g / cm^ThreeThe coating amount was 3.0 g / cm using a gate roll size press for both base papers.²The basis weight is 75 g / cm by adjusting the finishing density of the paper with a calendar.²Paper was used.
[0023]
As is apparent from the figure, the smoothness of the base paper having a low density at the same paper finishing density can be increased, and the paper finishing density is 0.90 g / cm.^ThreeIt was confirmed that the CD stiffness can be increased within the following range. Then, it was confirmed that those sheets can improve image quality characteristics such as a rough feeling of the image and unevenness of density without lowering the image density. Note that the finishing density of the paper is 0.75 g / cm.^ThreeThe above is preferable.
[0024]
By the way, the relationship shown in FIG.1 and FIG.2 can be confirmed irrespective of a fine coating process. However, with these sheets, the image density cannot be kept in an appropriate range. The reason is that the finishing density is 0.75 g / cm.^ThreeThis is probably because the fine coating layer plays a role in preventing the toner from dropping.
[0025]
In addition, the present inventors have made various studies in order to satisfy the running reliability of color copiers and color printers, and in particular for originals with high image density, such as photographic originals that increase the amount of toner on the paper. It has been found that when a sheet having a low CD stiffness is used, the releasability of the toner from the roll surface in the fixing mechanism portion is lowered, and the melted toner is drawn to the roll side together with the sheet, causing a paper jam.
[0026]
The problem is that the CD stiffness is 49cm^ThreeIt was confirmed that the roll could be prevented from being pulled to the roll side together with the toner, and the paper could be discharged smoothly even when the roll had a toner separation performance lowered by setting it to 100/100 or more. This problem can be easily achieved by increasing the basis weight, but the plain paper properties are impaired. Therefore, by controlling the fiber orientation ratio, reducing the base paper density, and using starch as the main component of the adhesive in the pigment size press coating solution, the CD stiffness is greatly improved, and conventional black and white copying machines and printers are used. Paper basis weight 60-80g / m²It has been found that high image quality can be easily achieved within the range.
[0027]
When making paper, usually form a paper layer in the form of a wire, press dehydrate, dry the paper, and then use a size press machine to prevent adhesion of ink etc. Apply processing.
[0028]
The pigment size coating in the present invention means that a paint mainly composed of a pigment and an adhesive is directly applied to the paper surface by a size press apparatus in the above process. By providing a pigment layer directly on the paper surface, pigments and fibers can be mixed on the paper surface. As a result, surface properties can be improved, and the ability to absorb releasable oil used during toner fixing can be improved. Secured and easy to use adhesive and glue.
[0029]
Note that when a pigment layer is applied after sizing centering on a resin component such as starch by a conventional method, an interface is formed between the paper and the pigment layer, and the coating surface is improved. When the amount of work is small, the absorption performance of the releasable oil is lowered, and when the amount of coating is large, the feeling of plain paper is impaired.
[0030]
Here, the coating amount on the base paper is 3 to 8 g / m per side.²It is desirable to make it. 3g / m²If it is less, the toner cannot be prevented from falling into the gap, and as a result, the image density is lowered, and the density unevenness and the rough feeling remain. 8g / m²If it exceeds 1, coating unevenness tends to occur, the image quality deteriorates, the gloss increases, and the plain paper feel is impaired. In addition, the preferable range of the coating amount on the base paper is 3.5 to 7.5 g / m.²It is.
[0031]
The fiber orientation ratio is suitably in the range of 1.05 to 1.25. When the fiber orientation ratio is 1.25 or less, it is extremely effective for improving the image quality and the CD stiffness. However, a value lower than 1.05 is not preferable because twisting or the like tends to occur after copying.
The fiber orientation ratio can be controlled by the ratio of the raw material ejection speed and the wire speed in the paper manufacturing process, and the use of pulp having a short fiber length is also effective.
[0032]
The smoothness is suitably in the range of 50 to 120 seconds. If it is less than 50 seconds, the copy image can feel rough, and if it exceeds 120 seconds, the plain paper feeling is impaired. In addition, the preferable range of smoothness is 60 to 100 seconds.
It is appropriate that the formation index is 20 or more. If it is less than 20, the unevenness of the copy image tends to occur, which is not preferable.
[0033]
Furthermore, the base paper density before the fine coating treatment is 0.70 g / cm.^ThreeOr less, preferably 0.40 to 0.70 g / cm^ThreeThe range of is appropriate. 0.70 g / cm^ThreeExceeds 0.75 g / cm.^ThreeEven if it carries out above, since sufficient effect with respect to CD rigidity and smoothness cannot be acquired, it is unpreferable. 0.40 g / cm^ThreeA smaller value is not preferable because a sufficient image density cannot be obtained even if the finishing density of the paper is increased. A more preferable range of the base paper density is 0.42 to 0.65 g / cm.^ThreeIt is.
[0034]
The CD stiffness is 49 cm to ensure running reliability.^Three/ 100 or more is required. But 110cm^ThreeExceeding / 100 is not preferable because it can hinder the running of the paper feeding unit and the transfer unit. Also, CD stiffness is 49cm^Three/ 100 or more, basis weight of paper is 60g / m²It is necessary to make the above, but in order to use it without feeling uncomfortable with the conventional black-and-white copier paper, it is 80 g / m.²Must be: Desirably the basis weight is 64 to 75 g / m.²In the range.
[0035]
In addition, when latex low molecular weight adhesive is used as the main component of the adhesive in the coating solution, the stiffness decreases, but when a high molecular weight adhesive such as starch, casein, or polyvinyl alcohol is used, the rigidity is increased by coating. Can be increased. In particular, it is preferable to use starches from the viewpoint of improving image density and rigidity.
[0036]
Furthermore, by combining these, even if 70% or more of used paper is blended as a base paper raw material, the surface roughness can be improved without lowering the CD stiffness. And in the manufacture of the information recording paper, it was confirmed that a coating layer could be effectively formed on the surface of the base paper by using a gate roll size press, and the present invention was completed.
[0037]
For the pigment size coating of the present invention, for example, (1) gate roll size press coating, on-machine coater having a coating device such as 2 roll size press coating, (2) blade coating, air knife coating, Any of off-machine coaters such as roll coating, bar coating, reverse roll coating, gravure coating, curtain coating, etc. can be used, but on-machine coater is desirable from the viewpoint of productivity, especially coating properties. Excellent gate roll size press coating is suitable.
[0038]
Pulp used in the base paper of the present invention is virgin chemical pulp (CP), for example, hardwood bleached kraft pulp, softwood bleached kraft pulp, hardwood unbleached kraft pulp, softwood unbleached kraft pulp, hardwood bleached sulfite pulp, conifer bleach Virgin chemical pulp made by chemically treating wood and other fiber raw materials such as sulfite pulp, hardwood unbleached sulfite pulp, softwood unbleached sulfite pulp, and virgin mechanical pulp (MP), such as ground Virgin mechanical pulp produced by mechanically treating wood and other fiber raw materials such as pulp, chemi-ground pulp, chemimechanical pulp, semi-chemical pulp, etc. may be included.
[0039]
In addition, (a) waste paper pulp obtained by dissociating unprinted waste paper such as upper white, special white, medium white, white loss, etc. And (b) used for high-quality paper, high-quality coated paper, medium-quality paper, medium-quality coated paper, reprinted paper, etc. (1) used paper printed by lithographic printing, letterpress printing, intaglio printing, and (2) electrophotography System, thermal system, thermal transfer system, pressure-sensitive recording system, inkjet recording system, waste paper printed with carbon paper, etc., and (3) waste paper written with water-based ink, oil-based ink, pencil, etc., (4) newspaper waste paper After degreasing, etc., deinked pulp (hereinafter abbreviated as DIP) or the like can also be used. In addition, (c) pulp treated with non-wood fibers such as bagasse, kenaf, bamboo, rice straw, etc., can also be used.
[0040]
Fillers that can be used for the information recording paper of the present invention include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, calcium carbonate such as chalk, kaolin, calcined clay, pyrophyllite, sericite, talc, and other inorganic minerals Examples thereof include organic pigments such as fillers and urea resins. When adding, it is preferable to add so that an ash content (JIS-P-8128) may be 5 to 20%. If the ash content is less than 5%, it is not possible to prevent back-shifting. If the ash content exceeds 20%, the rigidity tends to decrease and the amount of paper dust generated is not preferable.
[0041]
When the information recording paper of the present invention is applied and used, various pigments used for ordinary general coated paper, for example, calcium carbonate such as heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, chalk, kaolin, calcined clay, Inorganic fillers such as silicic acids such as pyrophyllite, sericite, and talc, organic pigments such as urea resin, and the like can be used alone or in combination.
[0042]
The coating adhesive is mainly composed of starches, but can be used by mixing with various synthetic and natural adhesives. For example, water-soluble resins such as polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, gelatin, methyl cellulose, hydroxy cellulose, acrylic acid amide / acrylic acid ester copolymer, acrylic emulsion, vinyl acetate emulsion, vinylidene chloride emulsion, polyester series Although an emulsion etc. can be used, it is not limited to these.
[0043]
Examples of the internal sizing agent used in the information recording paper of the present invention include sizing agents such as rosin sizing agents, synthetic sizing agents, petroleum resin sizing agents, and neutral sizing agents, and as fixing agents. A sulfuric acid band, cationized starch, etc. can be used, and a suitable sizing agent, fiber and fixing agent are used in combination. Among the sizing agents, it is desirable to use a neutral sizing agent from the viewpoints of runnability in electrophotographic copying machines, printers, and the like, and sheet storage stability after copying.
In addition, preparation of raw materials and control of manufacturing conditions are performed in order to impart electrophotographic aptitudes such as copy aptitude and runnability.
[0044]
Further, in order to prevent image disturbance and maintain an appropriate copy image density, a conductive agent such as sodium chloride, potassium chloride, styrene-maleic acid copolymer quaternary ammonium salt or the like is used in the size press solution of the paper machine or the base paper. Add to the raw material to make the surface electrical resistivity (JIS K 6911) of the paper 10⁸-10¹¹It is preferable to adjust to Ω (temperature 20 ° C., humidity 65% RH). Furthermore, in order to maintain runnability and image quality, the moisture content at the time of opening should be in the range of 4 to 6%, and packaged with moisture-proof packaging paper such as polyethylene laminated paper or polypropylene film so that moisture absorption and desorption will not occur during storage. It is preferable to store.
[0045]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention more concretely, this invention is not limited to these.
(Example 1)
As raw material pulp for papermaking, 80% upper white paper pulp and 20% newspaper flyer pulp were blended and used, and the following papermaking chemicals and fillers were added by dry indication per pulp weight.
Alkenyl succinic anhydride (ASA) 0.1%
(Fibran 81, National Starch and Chemical Co.)
Cationized starch 0.5%
(Kate F, manufactured by National Starch and Chemical)
Light calcium carbonate 5%
Sodium chloride 0.3%
This stock is made by a long paper machine equipped with a two-roll size press, and the linear pressure is controlled in the press process, so that the base paper density before the size press is 0.55 g / cm.^ThreeAdjusted.
[0046]
  Next, the paint is prepared by dissolving 0.05 part by weight of a dispersant (sodium polyphosphate) in 100 parts by weight of water, dispersing 30 parts by weight of cubic light calcium carbonate having an average particle size of 2 μm, and 20 parts by weight of kaolin. Furthermore, 35 parts by weight of cationized starch and 15 parts by weight of PVA as a binder were mixed with this pigment dispersion to obtain a paint. 3g / m per side of this paint with a 2 roll size press²Apply to both sides of the base paper so that it becomes, dry, and pass through a machine calendar to a finish density of 0.83 g / cm^Three, Basis weight 60g / m²No information recording paper was obtained. The fiber orientation ratio was controlled by changing the J / W ratio so as to be 1.20.
  Information obtainedRecordThe paper has a smoothness of 52 seconds, a texture index of 20, and a CD stiffness of 49.1 cm.^Three/ 100. The results of running performance, image quality, etc. are shown in Table 1.
[0047]
The traveling property was confirmed in the following procedure in an environment of 20 ° C. and 55% RH. The color copier uses A-Color 936 (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) equipped with a fixing mechanism that has run 60,000 sheets in advance, and two types of originals (color originals including characters and pie charts: image density) 20% and color photographic originals: image density 45%). The paper size used for the evaluation was A4 landscape feed, and the number of running sheets was evaluated for a total of 10 times (total of 500 sheets), with 25 consecutive copies being evaluated once for two types of copy originals. The running performance was evaluated from the number of paper jams that occurred, and the results are shown in Table 1.
[0048]
In addition, the image quality confirmation is a 20 mm × 20 mm patch of black, yellow, magenta, cyan, red, green, blue, yellow, magenta, and cyan mixed color black image area ratios of 30, 50, 80, 100%. Is transferred and fixed to the above information recording paper, and the density of each patch is measured using a spectrophotometer X-rite 938 (manufactured by X-rite), and the full color copier paper “J paper” (manufactured by Fuji Xerox) It was evaluated by comparison.
[0049]
Furthermore, the image quality related to the roughness of the image and the unevenness of density was visually evaluated, and Table 1 shows the image quality trouble.
In addition, as other items, paper normal paper properties (degree of discomfort with black-and-white copier paper), adhesiveness such as glue, and quality troubles other than paper jams are shown.
[0050]
(Example 2)
Example 1 except that the raw material pulp in the stock preparation adjustment of Example 1 was not changed and alkenyl succinic anhydride (ASA) was replaced with alkyl ketene dimer (AKD) (Arakawa Chemical Industries, Size Pine K-903). The base paper density is 0.50 g / cm in the same manner as^ThreeThe base paper was obtained.
[0051]
The paint is prepared by dissolving 0.05 part by weight of a dispersant (sodium polyphosphate) in 100 parts by weight of water, dispersing 25 parts by weight of light calcium carbonate having an average particle size of 2 μm, and 25 parts by weight of kaolin. The pigment dispersion was mixed with 35 parts by weight of cationized starch as a binder and 15 parts by weight of PVA to obtain a paint. This paint is 3.5g / m per side with a gate roll size press.²Apply and dry on both sides of the base paper so that the final density is 0.83 g / cm.^Three, Fiber orientation ratio 1.25, basis weight 64 g / m²No information recording paper was obtained.
[0052]
The resulting information recording paper has a smoothness of 98 seconds, a texture index of 38, and a CD stiffness of 50.9 cm.^Three/ 100. In addition, the running performance, image quality, and the like were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
[0053]
(Example 3)
In the paper stock preparation of Example 1, 70% upper white paper pulp and 470 ml freeness C.I. S. F. 30% hardwood kraft pulp (LBKP) beaten to (Canadian Standard Freeness) is blended and the base paper density is 0.62 g / cm as in Example 1.^ThreeThe base paper was obtained.
[0054]
The paint is prepared by dissolving 0.06 part by weight of a dispersant (sodium polyphosphate) in 100 parts by weight of water, 40 parts by weight of cubic light calcium carbonate having an average particle size of 2.5 μm, 20 parts by weight of kaolin, and calcined clay. 20 parts by weight was further dispersed, and 15 parts by weight of cationized starch and 5 parts by weight of PVA were mixed as a binder in this pigment dispersion to prepare a paint. 7.5g / m per side of this paint with a gate roll size press²It is applied to both sides of the base paper so that it becomes, dried, calendered, and finished density 0.78 g / cm^Three, Fiber orientation ratio 1.10, basis weight 70 g / m²No information recording paper was obtained.
[0055]
The resulting information recording paper has a smoothness of 61 seconds, a texture index of 28, and a CD stiffness of 54.5 cm.^Three/ 100. In addition, the running performance, image quality, and the like were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
[0056]
(Example 4)
In the stock preparation of Example 3, 50% of recycled recycled paper pulp made mainly from OA waste paper and 50% of hardwood kraft pulp (LBKP) were blended, and alkenyl succinic anhydride (ASA) was neutral rosin size (Arakawa) The base paper density was 0.52 g / cm in the same manner as in Example 3 except that KS767) was used.^ThreeThe base paper was obtained.
[0057]
The paint is prepared by dissolving 0.05 parts by weight of a dispersant (sodium polyphosphate) in 100 parts by weight of water, 20 parts by weight of spindle-type light calcium carbonate having an average particle size of 2.5 μm, 10 parts by weight of kaolin, and calcined clay. 10 parts by weight was dispersed, and 45 parts by weight of cationized starch and 15 parts by weight of PVA were mixed as a binder in this pigment dispersion to prepare a paint. This coating is applied to a gate roll size press at 8.0 g / m per side.²Coated on both sides of the base paper so that it becomes dry, calendered, and finished density 0.84 g / cm^Three, Fiber orientation ratio 1.15, basis weight 75 g / m²No information recording paper was obtained.
[0058]
The resulting information recording paper has a smoothness of 115 seconds, a texture index of 44, and a CD stiffness of 53.6 cm.^Three/ 100. In addition, the running performance, image quality, and the like were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
[0059]
(Example 5)
In the paper material adjustment of Example 4, paper material adjustment was performed in the same manner as in Example 4 except that the blending ratio of hardwood kraft pulp (LBKP) was 100%, and the base paper density was 0.69 g / cm.^ThreeThe base paper was obtained.
The paint is prepared by dissolving 0.05 part by weight of a dispersant (sodium polyphosphate) in 100 parts by weight of water, 50 parts by weight of light calcium carbonate having an average particle size of 3.5 μm, 10 parts by weight of kaolin, and 10 parts of calcined clay. In addition, 25 parts by weight of cationized starch and 5 parts by weight of PVA were mixed as a binder in the pigment dispersion to prepare a paint. This paint is 3.5g / m per side with a two-roll size press.²Apply to both sides of the base paper so that it becomes dry, calender, and finish density 0.80 g / cm^Three, Fiber orientation ratio 1.20, basis weight 80 g / m²No information recording paper was obtained.
[0060]
The obtained information recording paper has a smoothness of 72 seconds, a texture index of 31, and a CD stiffness of 58.3 cm.^Three/ 100. In addition, the running performance, image quality, and the like were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
[0061]
(Example 6)
In the paper material adjustment of Example 4, the paper material was adjusted in the same manner as in Example 4 except that the waste paper pulp content was 75% and the hardwood kraft pulp (LBKP) content was 25%. Density 0.42 g / cm^ThreeThe base paper was obtained.
[0062]
Next, the paint is prepared by dissolving 0.05 part by weight of a dispersant (sodium polyphosphate) in 100 parts by weight of water, 20 parts by weight of cubic light calcium carbonate having an average particle size of 2.0 μm, 5 parts by weight of kaolin, 5 parts by weight of calcined clay was dispersed, and 55 parts by weight of oxidized starch and 15 parts by weight of PVA were mixed as a binder in this pigment dispersion to prepare a paint. 6.0 g / m per side of this paint with a gate roll size press²Apply to both sides of the base paper so that it becomes dry, calender, and finish density 0.88 g / cm^Three, Fiber orientation ratio 1.05, Basis weight 80g / m²No information recording paper was obtained.
[0063]
The resulting information recording paper has a smoothness of 100 seconds, a texture index of 35, and a CD stiffness of 67.5 cm.^Three/ 100. In addition, the running performance, image quality, and the like were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
[0064]
(Comparative Example 1)
The stock was adjusted in the same manner as the stock adjustment in Example 1, and the base paper density was 0.75 g / cm using a long net paper machine.^ThreePaper was made, and oxidized starch was 0.5g / m per side with a 2-roll size press.²Then, the coating material prepared in the same manner as in Example 1 was applied at 2.5 g / m per side by bar coating.²Apply double-sided coating on the starch coating film with a super calendar and finish density 0.87g / cm^ThreeFiber orientation ratio 1.25, basis weight 58g / m²No information recording paper was obtained.
[0065]
The resulting information recording paper has a smoothness of 120 seconds, a texture index of 22, and a CD stiffness of 39.4 cm.^Three/ 100. In addition, the running performance, image quality, and the like were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 2.
[0066]
(Comparative Example 2)
The stock was adjusted in the same manner as in Example 3, and the density was 0.35 g / cm using a long net paper machine.^ThreePaper base and 4.5 g / m per side with a gate roll size press²Apply to one side of the base paper with a machine calendar and finish density 0.78g / cm^Three, Fiber orientation ratio 1.30, basis weight 70 g / m²No information recording paper was obtained.
The resulting information recording paper has a smoothness of 70 seconds, a texture index of 18, and a CD stiffness of 45.7 cm.^Three/ 100. In addition, the running performance, image quality, and the like were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 2.
[0067]
(Comparative Example 3)
The stock was adjusted in the same manner as in Example 4, and the density was 0.55 g / cm using a long paper machine.^ThreeOf base paper and 5.5 g / m per side with a gate roll size press²Apply to one side of the base paper with a machine calendar and finish density 0.92g / cm^Three, Fiber orientation ratio 1.35, basis weight 75 g / m²No information recording paper was obtained.
The resulting information recording paper has a smoothness of 185 seconds, a texture index of 16, and a CD stiffness of 41.7 cm.^Three/ 100. In addition, the running performance, image quality, and the like were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 2.
[0068]
(Comparative Example 4)
The stock was adjusted in the same manner as in Example 6, and the density was 0.78 g / cm using a long paper machine.^ThreeA base paper is made, and 55 parts by weight of oxidized starch and 15 parts by weight of PVA are mixed to form a coating material, and 1.0 g / m per side with a two-roll size press.²Apply to one side of the base paper with a machine calendar and finish density 0.83g / cm^Three, Fiber orientation ratio 1.02, Basis weight 80g / m²No information recording paper was obtained.
The resulting information recording paper has a smoothness of 110 seconds, a texture index of 24, and a CD stiffness of 56.4 cm.^Three/ 100. In addition, the running performance, image quality, and the like were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 2.
[0069]
(Comparative Example 5)
The stock was adjusted in the same manner as in Example 5, and the density was 0.57 g / cm using a long net paper machine.^ThreePaper sheet, and 9.0g / m per side with a gate roll size press²Apply on one side of the base paper with a machine calendar and finish density 0.73 g / cm^Three, Fiber orientation ratio 1.20, basis weight 84g / m²No information recording paper was obtained.
The resulting information recording paper has a smoothness of 30 seconds, a texture index of 21, and a CD stiffness of 58.3 cm.^Three/ 100. In addition, the running performance, image quality, and the like were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 2.
[0070]
(Comparative Example 6)
The stock was prepared in the same manner as in Example 5, and the density was 0.65 g / cm using a long paper machine.^ThreePaper base and 3.5g / m per side with a gate roll size press²Apply to both sides of the base paper with a machine calendar and finish density 0.80 g / cm^Three, Fiber orientation ratio 1.10, basis weight 95 g / m²No information recording paper was obtained.
The resulting information recording paper has a smoothness of 130 seconds, a texture index of 30, and a CD stiffness of 110.9 cm.^Three/ 100. In addition, the running performance, image quality, and the like were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 2.
[0071]
[Table 1]

[0072]
[Table 2]

[0073]
(Evaluation)
As is apparent from Tables 1 and 2, the information recording paper obtained in the example has an image quality density equivalent to that of the color copy paper when applied to a color copying machine and a color printer, and has no roughness or density unevenness. The present invention can provide excellent image quality, exhibits excellent running performance with no paper jam, and can be used without any sense of incongruity with conventional black-and-white copying machines and printer paper. In addition, this information recording paper was excellent in adhesiveness such as glue.
[0074]
Since the information recording paper obtained in Comparative Example 1 was not subjected to size press coating, the image density was inferior to that of the color copy paper, roughness was observed, and since the base paper density was high, the CD stiffness was low. The running performance was inferior, and the weight was uncomfortable compared to black and white copier paper. Further, this information recording paper was inferior in adhesiveness such as glue.
The information recording paper obtained in Comparative Example 2 had a low base paper density and a low texture index, resulting in poor image quality density and density unevenness. Moreover, since the fiber orientation ratio was high, the CD stiffness was low and the running performance was poor.
[0075]
Since the information recording paper obtained in Comparative Example 3 had a low texture index, uneven density was observed. Since the fiber orientation ratio is high, the CD stiffness is low, the running performance is inferior, and the gloss is uncomfortable compared to the black-and-white copier paper.
The information recording paper obtained in Comparative Example 4 had high fiber stiffness and high CD stiffness and excellent running performance, but a large twist after copying occurred. Further, this information recording paper was inferior in adhesiveness such as glue.
[0076]
Since the information recording paper obtained in Comparative Example 5 had a low finishing density, the image density was inferior, the smoothness was low, and roughness was recognized. In addition, there was a sense of incongruity in weight and gloss as compared with black and white copying machine paper.
The information recording paper obtained in Comparative Example 6 had a feeling of discomfort in weight and gloss as compared with black and white copying machine paper because the smoothness was too high. Further, since the basis weight was extremely high, the CD stiffness was high and the running performance was inferior.
[0077]
【The invention's effect】
By adopting the above configuration, the present invention has excellent image quality and running performance, has plain paper properties, is suitable for color copiers and color printers, and has excellent adhesive properties such as glue. Recording paper can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing a relationship between a base paper density and a finishing density with respect to CD stiffness.
FIG. 2 is a graph showing the relationship between the base paper density and the finishing density with respect to the smoothness.

Claims

A paper having a pigment size coating of ^{3 to} 8 g / m ² per side of the base paper by a coating liquid used for pigment size coating in which the main component of the adhesive is starch ,
The basis weight of the paper 60~80g / m ^2, CD stiffness is 49cm ^3/100 or more, finish density in the range of 0.75~0.90g / cm ^3, the fiber orientation ratio of 1.05-1.25 range, range smoothness of 50 to 120 seconds, and state, and are formation index is 20 or more, an electrophotographic method for an information recording paper, wherein Rukoto to have a full-color copying suitability and full color printability.

2. The electrophotographic information recording sheet according to claim 1, wherein the density of the base paper is 0.70 g / cm ³ or less.

The information recording paper for an electrophotographic system according to claim 1 or 2 , wherein the base paper is one obtained by blending at least 70% of used paper with raw pulp.