JP2008240210A - Information recording paper - Google Patents
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Abstract
Description
情報記録用紙は、電子写真方式、インクジェット記録方式、熱転写方式などで印字される。電子写真方式においては、文字や画像は感光体表面に暗所中にてコロナ放電により電荷を貯蔵した後、原稿に対応した光像を照射し形成された電荷潜像に逆極性のトナーを選択的に付着させ、付着トナーを記録媒体である紙面に転写した後に圧力ロール／加熱ロール間での熱圧力定着の工程を経て紙面上に記録保持される。
トナー定着時に必要な加熱ロールの温度は通常１８０℃であるため、紙の内部にある水分は急激に加熱蒸発する。紙はこの水分変化に伴い収縮しカールを生じるが、カールの程度が大きくなると、複写機やプリンター内での走行トラブルが発生しやすく、ソーターでの集積性が悪化すると同時に後工程での作業性にも問題が生じる。近年は、複写機の小型化やフロントローディング給紙、あるいは両面コピーの多用などにより紙の走行経路が複雑になっており、わずかなカールが走行上のトラブルとなるケースが増加している。また、電子写真方式によって大量に印刷を行うレーザービームプリンターの普及が著しく、高速にて１０００枚以上のプリントを連続で行うため、これまで以上にカールの小さい紙が要求されている。
また、前述のように複写機やプリンターの高速化が進み、大量の印刷を行う機会が増加している。このため、用紙の摩擦係数が低いことで紙と送りロールが滑って給紙できない、あるいは用紙の摩擦係数が高すぎて複数の用紙を搬送してしまう、など、紙の摩擦係数に由来する給紙部のトラブルも増加する傾向にあり、適正な摩擦係数を要求されている。
また、インクジェット記録方式においては、個々の機構によりインクノズルからインクの微小滴を吐出し、記録用紙上に付着させることにより、ドットを形成し紙面上に記録保持される。インクジェット記録方式では、インクを素早く吸収し、印字濃度の低下、及びドットの広がりやにじみ等を起こさない紙が、要求されている。
また、近年の環境問題の取り組みとして、情報記録用紙にも古紙パルプを配合した製品が数多く製造されている。一般的に古紙パルプは、脱墨工程において長繊維がフィブリル化したり、微細繊維が増加することにより寸法安定性が悪化する。従って、古紙パルプを多く配合した情報記録用紙を電子写真方式で印字した場合、コピー後カールが大きく、吸湿によるコピー後のしわの発生が顕著となり、大きな問題となる。更に、古紙パルプの微細繊維は、抄紙原料に含まれるサイズ剤、紙力剤の効果を抑制する。そのため、古紙パルプを多く配合した情報記録用紙をインクジェット記録方式で印字した場合、用紙のサイズ性が低下し、ドットの広がりにじみであるフェザーリング等の印字画質の低下といった問題が生じ易い。
最近は、これらの品質に加えて、両面印字で使用することが増えていることから、画像が反対面から透けて見える現象、いわゆる裏抜けについては年々要求レベルが高くなっている。電子写真用転写紙の裏抜けを少なくするためには、紙の不透明度を上げることが効果的であることが知られている。紙の不透明度を上げる方法としては、比散乱係数が高く不透明度の上昇効果が大きい填料を配合し、紙中灰分を上昇させることが有効である。このため、近年の電子写真用転写紙の紙中填料は増加する傾向にある。
以上、情報用紙に求められる重要な品質として情報記録機器中での用紙走行性、環境変化にする寸法安定性、安定した給紙を実現できる適正な摩擦係数、インクジェット記録方式で印字する場合のサイズ性、少ない裏抜け等が挙げられる。
また、複写機、プリンター、ファクシミリの小型化・低価格化、カラー化・高画質化に向けて、記録方式の開発が活発に行われているので、その記録方式に対応するために、記録用紙への要求も変化している。このため、電子写真とインクジェット共用紙、あるいは、電子写真、インクジェット、熱転写共用のマルチ記録用紙が求められている。
また、最近では、オフィス用紙消費の環境負荷を大きく低減することを目的とし、オフィスで広く使用される記録用紙のリサイクル化に加えて、さらに新しい環境負荷低減のための新規な手段が求められており、嵩高による軽量化が注目されている。
The information recording paper is printed by an electrophotographic method, an ink jet recording method, a thermal transfer method, or the like. In the electrophotographic system, characters and images are stored on the surface of the photoconductor by corona discharge in the dark, and then a reverse polarity toner is selected for the latent image formed by irradiating a light image corresponding to the original. Then, after adhering toner is transferred to the paper surface as a recording medium, it is recorded and held on the paper surface through a heat pressure fixing process between a pressure roll and a heating roll.
Since the temperature of the heating roll required for fixing the toner is usually 180 ° C., the water inside the paper is rapidly evaporated by heating. Paper shrinks and curls with this moisture change, but if the degree of curl increases, running troubles in copiers and printers tend to occur, and the stacking performance in the sorter deteriorates, and at the same time workability in the subsequent process Problems also arise. In recent years, the paper travel route has become complicated due to downsizing of copying machines, front-loading paper feeding, or frequent use of double-sided copying, and the number of cases where slight curl becomes a trouble in traveling has increased. In addition, laser beam printers that perform printing in large quantities by electrophotography are remarkably widespread, and more than 1000 sheets are continuously printed at a high speed, so that paper with smaller curls than ever is required.
Further, as described above, the speed of copying machines and printers has increased, and the opportunity to perform large-scale printing has increased. For this reason, the paper and the feed roll slip due to the low paper friction coefficient, or the paper friction coefficient is too high to transport multiple papers. Troubles in the paper section tend to increase, and an appropriate coefficient of friction is required.
In the ink jet recording system, fine droplets of ink are ejected from ink nozzles by individual mechanisms and adhered onto recording paper, whereby dots are formed and recorded and held on the paper surface. In the ink jet recording system, paper that quickly absorbs ink and does not cause a decrease in print density and dot spreading or bleeding is required.
In recent years, many environmental products have been manufactured in which information paper is blended with waste paper pulp. In general, waste paper pulp is deteriorated in dimensional stability due to fibrillation of long fibers or increase in fine fibers in the deinking process. Therefore, when an information recording paper containing a large amount of waste paper pulp is printed by the electrophotographic method, curling after copying is large, and wrinkles after copying due to moisture absorption become prominent, which is a serious problem. Furthermore, the fine fiber of waste paper pulp suppresses the effect of the sizing agent and paper strength agent contained in the papermaking raw material. For this reason, when an information recording paper containing a large amount of used paper pulp is printed by the ink jet recording method, the size of the paper is lowered, and problems such as deterioration in printing image quality such as feathering, which is spread in dots, tend to occur.
Recently, in addition to these qualities, the use of double-sided printing has been increasing, so the level of demand for the phenomenon in which an image can be seen through from the opposite side, the so-called back-through, is increasing year by year. It is known that increasing the opacity of paper is effective in reducing the back-through of electrophotographic transfer paper. As a method for increasing the opacity of paper, it is effective to increase the ash content in the paper by blending a filler having a high specific scattering coefficient and a large effect of increasing opacity. For this reason, there is a tendency for the amount of filler in the electrophotographic transfer paper in recent years to increase.
As described above, the important qualities required for information paper are paper runnability in information recording equipment, dimensional stability that changes the environment, an appropriate coefficient of friction that can realize stable paper feeding, and the size when printing with the inkjet recording method. And a small amount of back-through.
In addition, recording systems are actively being developed to reduce the size and price of copiers, printers, and facsimiles, and to achieve higher color and higher image quality. The demand for is changing. For this reason, there is a need for a multi-recording paper for both electrophotography and inkjet, or for electrophotography, inkjet and thermal transfer.
Recently, in order to greatly reduce the environmental impact of office paper consumption, in addition to the recycling of recording paper widely used in the office, new means for reducing the environmental impact are required. Therefore, weight reduction due to bulkiness has attracted attention.
紙を嵩高にする従来の技術としては、パルプと疎水性繊維の混合物に架橋剤を反応させて得られる嵩高性パルプ組成物を使用する方法がある(特許文献１参照)。また、セルロースパルプ、特定形態のポリエステル複合繊維、及び熱融着性バインダーとを混抄し、嵩高パルプシートを製造する方法がある(特許文献２参照)。しかし、架橋パルプや合成繊維等の使用は紙のリサイクルを不可能にしてしまうという問題がある。また、中空球状バテライト型炭酸カルシウムを充填して嵩高中性紙を製造する技術がある(特許文献３参照)が、特殊な填料であるという問題がある。また、パルプと加熱発泡性粒子とを抄紙して低密度の嵩高紙を製造する方法がある(特許文献４参照)。発泡性粒子を用いる方法では、紙力が著しく低下するという問題がある。また、バクテリアセルロースと発泡性粒子を用いる方法(特許文献５参照)があるが、バクテリアセルロースという特殊なセルロースを使用しなければならなく、実用的ではない。 As a conventional technique for increasing the bulk of paper, there is a method of using a bulky pulp composition obtained by reacting a mixture of pulp and hydrophobic fibers with a crosslinking agent (see Patent Document 1). In addition, there is a method for producing a bulky pulp sheet by mixing cellulose pulp, a specific form of polyester composite fiber, and a heat-fusible binder (see Patent Document 2). However, the use of cross-linked pulp, synthetic fibers, etc. has the problem of making paper impossible to recycle. Further, there is a technique for producing a bulky neutral paper by filling hollow spherical vaterite type calcium carbonate (see Patent Document 3), but there is a problem that it is a special filler. In addition, there is a method of producing a low-density bulky paper by making paper from pulp and heat-expandable particles (see Patent Document 4). In the method using the expandable particles, there is a problem that the paper strength is remarkably lowered. Also, there is a method using bacterial cellulose and expandable particles (see Patent Document 5), but a special cellulose called bacterial cellulose must be used, which is not practical.
また、それらの方法以外に紙用嵩高剤を添加することにより、用紙の密度を低下させる方法がある（特許文献６〜９参照）。しかしながら、紙用嵩高剤の多くは、アルケニル無水コハク酸（ASA）、中性ロジン、アルキルケテンダイマー（AKD）などの中性サイズ剤と併用した場合、サイズ度が著しく低下または発現しなくなる、あるいはある程度サイズ性を有していても摩擦係数が大きく低下してしまい紙送りなどの走行性に問題があった。 In addition to these methods, there is a method for reducing the density of paper by adding a bulking agent for paper (see Patent Documents 6 to 9). However, many of the bulking agents for paper are not significantly reduced or developed when used in combination with neutral sizing agents such as alkenyl succinic anhydride (ASA), neutral rosin, and alkyl ketene dimer (AKD), or Even if it has a certain degree of size, the friction coefficient is greatly reduced, and there is a problem in running properties such as paper feeding.
以上の状況により、低密度（嵩高）で、良好なサイズ度を有するため良好な画質性を有し、紙送りなどの走行性が良好であり、電子写真適性やインクジェット記録適性等を有する情報記録用紙が求められていた。 Due to the above situation, information recording with low density (bulky), good sizing, good image quality, good transportability such as paper feeding, and suitable for electrophotography and inkjet recording. Paper was sought.
以上のような状況に鑑み、本発明の課題は、低密度で、かつ良好なサイズ度を有するため良好な画質性を有し、かつ良好な紙送りが可能な情報記録用紙を提供することにある。 In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to provide an information recording paper having a low density and a good sizing degree so that it has a good image quality and is capable of a good paper feed. is there.
本発明者らは、鋭意検討した結果、紙用嵩高剤を含有し、ステキヒトサイズ度が５秒以上であり、用紙表面にスチレン系防滑剤を塗布し、密度が０．４０〜０．６９ｇ／ｃｍ3である情報記録用紙を得ることにより、本発明を完成するに至った。紙用嵩高剤は、紙中含有率が０．１〜２．０固形分重量％であることが好ましい。また、スチレン系防滑剤の塗布量は０．０１〜１．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、情報記録用紙の離解濾水度は、３５０〜５００mlであることが好ましい。 As a result of intensive studies, the inventors of the present invention contain a bulking agent for paper, have a sizing degree of 5 seconds or more, apply a styrenic anti-slip agent to the paper surface, and have a density of 0.40 to 0.69 g. The present invention was completed by obtaining an information recording sheet of / cm 3 . The bulking agent for paper is preferably 0.1 to 2.0% by weight in solid content in paper. Moreover, it is preferable that the application quantity of a styrenic anti-slip agent is 0.01-1.0 g / m < 2 >. Further, the dewatering freeness of the information recording paper is preferably 350 to 500 ml.
本発明により、低密度で、かつ十分なサイズ度を有するため良好な画質性を有し、かつ摩擦係数が低下せず、良好な紙送りができ、電子写真適性やインクジェット記録適性に優れる情報記録用紙を得ることができる。 According to the present invention, the information recording has a low density and sufficient sizing so that the image quality is good, the friction coefficient is not lowered, the paper can be fed well, and the electrophotographic suitability and the ink jet recording suitability are excellent. Paper can be obtained.
本発明においては、紙用嵩高剤を使用することにより、記録用紙の低密度化をするものであるが、紙用嵩高剤を使用すると、紙が嵩高になるものの、サイズ度が著しく低下する場合があり、インクジェット適性を持たせるためには問題が生じるため、アルキルケテンダイマー（AKD）などの中性サイズ剤を加えてサイズを良好にする必要があった。ところが、嵩高剤と中性サイズ剤、あるいは自己サイズ性を有する嵩高剤で、低密度で良好なサイズ度を有していても、摩擦係数を低下させ、走行性に劣るという問題があった。 In the present invention, the density of the recording paper is reduced by using a paper bulking agent. However, if the paper bulking agent is used, the paper becomes bulky, but the sizing degree is significantly reduced. In order to have ink jet suitability, a problem arises. Therefore, it was necessary to add a neutral sizing agent such as alkyl ketene dimer (AKD) to improve the size. However, even if it is a bulking agent and a neutral sizing agent, or a bulking agent having a self-sizing property and has a good sizing degree at a low density, there is a problem that the friction coefficient is lowered and the running property is poor.
本発明においては、嵩高剤、あるいは嵩高剤とアルキルケテンダイマー（AKD）などの中性サイズ剤の併用により低下する摩擦係数を補うために、スチレン系の防滑剤を塗布することにより、摩擦係数の低下が抑えられ良好である情報記録用紙が得られるものである。 In the present invention, in order to compensate for the friction coefficient that decreases due to the bulking agent or the combination of the bulking agent and a neutral sizing agent such as alkyl ketene dimer (AKD), the friction coefficient is reduced by applying a styrenic anti-slip agent. A good information recording sheet is obtained in which the decrease is suppressed.
本発明の記録用紙に使用するパルプ原料としては、特に限定されるものではなく、広葉樹クラフトパルプ（LKP）、針葉樹クラフトパルプ（NKP）、脱墨パルプ（DIP）、グランドパルプ（GP）、サーモメカニカルパルプ（TMP）、ケミサーモメカニカルパルプ（CTMP）、など、記録用紙の抄紙原料として一般的に使用されているものであればよい。また、パルプの濾水度は特に限定されるものではないが、カナダ標準ろ水度で３５０ｍｌ〜５００ｍｌに調整することが望ましい。記録用紙の離解濾水度が低すぎると繊維間結合が強くなり、密度が低くしにくくなり、寸法安定性が劣るためコピー後カールが問題となる場合がある。また、離解濾水度が高くなると、繊維間結合が減少し、強度低下、抄紙上の歩留低下などに操業性が困難になる場合がある。より望ましくは４００ｍｌ〜４８０ｍｌに調整することである。本発明において、離解濾水度とは、用紙をJIS P 8120に従って離解し、JIS P 8121に従って測定したカナダ標準ろ水度の値である。 The pulp raw material used for the recording paper of the present invention is not particularly limited, and it is hardwood kraft pulp (LKP), softwood kraft pulp (NKP), deinked pulp (DIP), ground pulp (GP), thermomechanical. Any material that is generally used as a papermaking raw material for recording paper, such as pulp (TMP) and chemi-thermomechanical pulp (CTMP), may be used. Further, the freeness of the pulp is not particularly limited, but it is preferably adjusted to 350 ml to 500 ml with Canadian standard freeness. If the dewatering freeness of the recording paper is too low, the fiber-to-fiber bond becomes strong, the density is difficult to lower, and the dimensional stability is inferior, which may cause curling after copying. Moreover, when the disaggregation freeness becomes high, the bond between fibers decreases, and the operability may become difficult due to a decrease in strength and a decrease in yield on papermaking. More desirably, it is adjusted to 400 ml to 480 ml. In the present invention, the disaggregation freeness is a Canadian standard freeness value measured according to JIS P 8121 after the paper is disaggregated according to JIS P 8120.
本発明で使用する紙用嵩高剤については、特許第３１２８２４８号公報記載の紙用嵩高剤、特許第３４５３５０５号公報記載の紙用嵩高剤、特許第３４８２３３６号公報記載の紙用嵩高剤、特許第３５３７６９２号公報記載の紙用嵩高剤、特許第３４８２３３７号公報記載の紙用嵩高剤、特許第２９７１４４７号公報記載の紙用嵩高剤、特許第３２８３２４８号公報記載の抄紙用紙質向上剤、特許第３３８７０３３号公報記載の乾燥効率向上剤、特許第３３８７０３６号公報記載の平滑性及び透気性向上剤、特許第３５１７２００号公報記載の抄紙用添加剤、特開２００１-２４８１００号公報記載の抄紙用紙質向上剤、特開２００３-３３６１９６号公報記載の紙質向上剤、特開２０００-２７３７９２号公報記載の紙用不透明化剤、特開２００２-１２９４９７号公報記載の古紙再生用添加剤、特開２００２-２７５７８６号公報記載の古紙再生用添加剤、特開２００２-２９４５８６号公報記載の古紙再生用添加剤、特開２００２-２９４５９４号公報記載の嵩高剤、特開２００３-９６６９２号公報記載の紙用嵩高剤、特開２００３-９６６９３号記載の嵩高剤、特開２００３-９６６９４号公報記載の古紙再生用添加剤、特開２００３-９６６９５号公報記載の古紙再生用添加剤、特開２００３-１７１８９７号公報記載の紙厚向上剤、特開２００３-２４７１９７号公報記載の紙用嵩高剤、特開２００３-２５３５８８号公報記載の紙用嵩高剤、特開２００３-２５３５８９号公報記載の紙用嵩高剤、特開２００３-２５３５９０号公報の紙用嵩高剤、特開２００３-３２８２９７号公報記載の紙用低密度化剤、特開２００３-３１３７９９号公報記載の紙用低密度化剤、特開２００４-１１０５８号公報記載の抄紙用添加剤、特開２００４-２７４０１号公報記載の紙用低密度化剤、特開２００４-１１５９３５号公報記載の紙用低密度化剤、特開２００４-７６２４４号公報記載の紙用嵩高剤、特開２００４-１７６２１３号公報記載の紙用改質剤、特許第３５２１４２２号公報記載の紙用柔軟化剤、特開２００２-２７５７９２号公報記載の嵩高柔軟化剤、特開２００２-２７５７９２号公報記載の製紙用嵩高サイズ剤、特開２００３-２８６６９２号公報記載の紙用嵩高剤、特開２００４-２７００７４号公報記載の製紙用嵩高剤組成物、特開２００４-２８５４９０号公報記載の製紙用嵩高剤。特開２００４−３３９６２９号公報記載の紙用嵩高剤、２００５−５４３３０号公報記載の嵩高剤、特開２００５−６８５９２号公報記載の嵩高剤等が使用できる。 Regarding the paper bulking agent used in the present invention, the paper bulking agent described in Japanese Patent No. 3128248, the paper bulking agent described in Japanese Patent No. 3453505, the paper bulking agent described in Japanese Patent No. 3482336, No. 3537692, a paper bulking agent described in Japanese Patent No. 3482337, a paper bulking agent described in Japanese Patent No. 2971447, a papermaking paper quality improving agent described in Japanese Patent No. 3283248, and Japanese Patent No. 3338733 No. 3,387,036, smoothness and air permeability improver, Japanese Patent No. 3517200, paper making additive, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-248100, paper making paper quality improver A paper quality improver described in JP-A No. 2003-336196, a paper opacifier described in JP-A No. 2000-273792, Waste paper recycling additive described in JP-A-2-129497, wastepaper recycling additive described in JP-A-2002-275786, wastepaper recycling additive described in JP-A-2002-294586, JP-A-2002-294594 The bulking agent described in JP-A-2003-96692, the bulking agent described in JP-A-2003-96693, the additive for recycling used paper described in JP-A-2003-96694, and JP-A-2003-96695 Used paper recycling additive described in Japanese Patent Publication No. 2003-171897, paper thickness improving agent described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-171897, paper bulking agent described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-247197, and paper bulkiness described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-253588. Agent, paper bulking agent described in JP-A-2003-253589, paper bulking agent described in JP-A-2003-253590, and JP-A-2003-328297 Paper density reducing agent, paper density reducing agent described in JP-A No. 2003-313799, paper making additive described in JP-A No. 2004-11058, paper low density described in JP-A No. 2004-27401 Agent, paper density reducing agent described in JP-A No. 2004-115935, paper bulking agent described in JP-A No. 2004-76244, paper modifier described in JP-A No. 2004-176213, patent No. No. 352422, a paper softening agent described in JP-A No. 2002-275792, a bulky softening agent described in JP-A No. 2002-275792, and a paper described in JP-A No. 2003-286692 A bulking agent for papermaking, a bulking agent composition for papermaking described in JP-A-2004-270074, and a bulking agent for papermaking described in JP-A-2004-285490. A paper bulking agent described in JP-A-2004-339629, a bulking agent described in 2005-54330, a bulking agent described in JP-A-2005-68592, and the like can be used.
この紙用嵩高剤を具体的に化合物で例示すると、油脂系非イオン界面活性剤、糖アルコール系非イオン活性剤、糖系非イオン界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、高級アルコールあるいは高級脂肪酸のポリオキシアルキレン付加物、高級脂肪酸エステルのポリオキシアルキレン付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物のポリオキシアルキレン付加物、脂肪酸ポリアミドアミン、直鎖状脂肪酸モノアミド、脂肪酸モノアミド、脂肪酸ジアミドアミンなどが挙げられる。 Specific examples of the bulking agent for paper include oil-based nonionic surfactants, sugar alcohol-based nonionic surfactants, sugar-based nonionic surfactants, polyhydric alcohol-type nonionic surfactants, polyvalent alcohols Ester compound of alcohol and fatty acid, polyoxyalkylene adduct of higher alcohol or higher fatty acid, polyoxyalkylene adduct of higher fatty acid ester, polyoxyalkylene adduct of polyhydric alcohol and fatty acid ester compound, fatty acid polyamidoamine, straight chain Fatty acid monoamide, fatty acid monoamide, fatty acid diamideamine and the like.
本発明においては、これらの紙用嵩高剤を使用することにより、密度が０．４０〜０．６９ｇ／ｃｍ3の低密度の記録用紙を得ることができ、嵩高性、操業性のバランスがより良好なものを得るためには、０．５０〜０．６７ｇ／ｃｍ3が好ましい。 In the present invention, by using these paper bulking agents, low density recording paper having a density of 0.40 to 0.69 g / cm 3 can be obtained, and the balance between bulkiness and operability is further improved. In order to obtain a good one, 0.50 to 0.67 g / cm 3 is preferable.
また、本発明においては、インクジェット記録適性を持たせるために、ステキヒトサイズ度を５秒以上にすることが必要であり、好ましくは５〜６０秒、更に好ましくは１０〜６０秒、特に好ましくは１０〜４０秒の範囲にすることである。ステキヒトサイズ度を調整するためには、サイズ性を有する嵩高剤、あるいは嵩高剤に内添サイズ剤を併用することより行うことができる。使用する内添サイズとしてはアルケニル無水コハク酸（ASA）、中性ロジン、アルキルケテンダイマー（AKD）などの中性サイズ剤等を使用することができる。サイズ度が５秒未満の時は、インクがにじむなどのインクジェット記録適性に劣る。 In the present invention, in order to have ink jet recording suitability, it is necessary to set the steecht sizing degree to 5 seconds or more, preferably 5 to 60 seconds, more preferably 10 to 60 seconds, and particularly preferably. The range is 10 to 40 seconds. In order to adjust the degree of Steecht sizing, it can be carried out by using a bulking agent having sizing properties, or by using an internal sizing agent in combination with the bulking agent. As the internal size to be used, neutral sizing agents such as alkenyl succinic anhydride (ASA), neutral rosin, alkyl ketene dimer (AKD) and the like can be used. When the sizing degree is less than 5 seconds, ink jet recording suitability such as ink bleeding is inferior.
本発明においては、紙用嵩高剤、あるいは紙用嵩高剤と中性サイズと併用した場合、サイズ度が著しく低下し、サイズ度が５秒未満になる場合があるため、紙用嵩高剤としては、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸モノアミド、脂肪酸ジアミドアミンなどの脂肪酸化合物を主成分とする紙用嵩高剤を使用すると、嵩高剤自身がサイズ効果を有しているので好ましい。また、紙用嵩高剤に併用する内添サイズ剤としては、高いサイズ度が発揮できるアルキルケテンダイマー（AKD）を使用することが好ましい。本発明において使用する紙用嵩高剤の含有量は、紙中含有率が０．１〜５．０固形分重量％の程度の範囲で使用するが、低密度化の効果やコスト面を考慮すると、より好ましくは０．１〜２．０固形分重量％である。アルキルケテンダイマーなどの内添サイズ剤の含有量としては、紙中含有率が０．１５固形分重量％以下が好ましい。
本発明においては、紙用嵩高剤を使用すると摩擦係数が低下する場合があり、特に脂肪酸化合物を少なくとも１種類を主成分とする紙用嵩高剤はその傾向が強い。またサイズ剤であるAKDも摩擦係数を低下させるという特性を有しており、この問題も解決することが重要である。
In the present invention, when used together with a paper bulking agent, or a paper bulking agent and a neutral size, the sizing degree is significantly reduced and the sizing degree may be less than 5 seconds. It is preferable to use a bulking agent for paper mainly composed of a fatty acid compound such as an ester compound of a polyhydric alcohol and a fatty acid, a fatty acid polyamidoamine, a fatty acid monoamide, or a fatty acid diamidoamine because the bulking agent itself has a size effect. . Further, as the internal sizing agent used in combination with the bulking agent for paper, it is preferable to use an alkyl ketene dimer (AKD) that can exhibit a high degree of sizing. The content of the bulking agent for paper used in the present invention is used in the range where the content in the paper is about 0.1 to 5.0% by weight, but considering the effect of reducing the density and the cost. More preferably, the solid content is 0.1 to 2.0% by weight. As the content of the internal sizing agent such as alkyl ketene dimer, the content in paper is preferably 0.15% by weight or less.
In the present invention, when a paper bulking agent is used, the coefficient of friction may be lowered. In particular, a paper bulking agent mainly composed of at least one fatty acid compound has a strong tendency. AKD, which is a sizing agent, also has a characteristic of reducing the friction coefficient, and it is important to solve this problem.
本発明においては、嵩高剤、あるいは嵩高剤とアルキルケテンダイマー（AKD）などの中性サイズ剤との併用により低下する摩擦係数を補うために、用紙表面に防滑剤を塗布する必要がある。一般的な防滑剤としては、スチレンアクリル、コロイダルシリカ、シリカ／アクリル酸重合物、等があるが、コロイダルシリカやシリカ／アクリル酸重合物等の防滑剤を使用すると、情報記録機器中での紙粉発生量が増加したり、抄紙機の磨耗が問題になるため、本発明ではスチレン系の防滑剤を使用する。防滑剤の塗布量は、０．０１〜１．０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、０．０３〜０．２ｇ／ｍ２が望ましい。０．０１％以下の塗布量であると十分な摩擦係数向上効果が得られず、１．０ｇ／ｍ２以上になると摩擦係数の向上効果が頭打ちになり、コストの面から無駄が多い。なおスチレン系防滑剤は、モノマー単位として、スチレン及び／またはスチレン誘導体が５０〜８７モル%である共重合体を含有することが好ましい。スチレン量が５０モル％を下回ると、摩擦係数の向上効果に劣り、８７モル％を超えると、重合が困難になる。 In the present invention, it is necessary to apply an anti-slip agent to the paper surface in order to compensate for the coefficient of friction that decreases when a bulking agent or a bulking agent and a neutral sizing agent such as alkyl ketene dimer (AKD) are used in combination. Common anti-slip agents include styrene acrylic, colloidal silica, silica / acrylic acid polymer, etc., but when anti-slip agents such as colloidal silica or silica / acrylic acid polymer are used, paper in information recording equipment is used. Since the amount of generated powder increases and the wear of the paper machine becomes a problem, the present invention uses a styrenic anti-slip agent. The application amount of the anti-slip agent is preferably in the range of 0.01 to 1.0 g / m 2 , and preferably 0.03 to 0.2 g / m 2 . When the coating amount is 0.01% or less, a sufficient friction coefficient improvement effect cannot be obtained, and when it is 1.0 g / m 2 or more, the friction coefficient improvement effect reaches its peak, which is wasteful in terms of cost. In addition, it is preferable that a styrene type | system | group antislipping agent contains the copolymer whose styrene and / or a styrene derivative are 50-87 mol% as a monomer unit. When the amount of styrene is less than 50 mol%, the effect of improving the friction coefficient is inferior, and when it exceeds 87 mol%, polymerization becomes difficult.
本発明では、公知の填料を添加できる。例えば炭酸カルシウム、クレー、シリカ、カオリン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタンなどの無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂などの有機填料を単用または併用できるが、好ましい填料は炭酸カルシウムである。炭酸カルシウムは重質炭酸カルシウムも軽質炭酸カルシウムも使用可能であるが、抄紙機のワイヤー摩耗性と記録紙の品質の面から、軽質炭酸カルシウムの使用が好ましく、特に紡錘状の粒子が凝集したロゼッタ状の軽質炭酸カルシウムを使用することが、裏抜けの抑制、不透明度向上の点で好ましい。 In the present invention, known fillers can be added. For example, inorganic fillers such as calcium carbonate, clay, silica, kaolin, magnesium carbonate, barium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, zinc oxide, titanium oxide, organic fillers such as urea-formalin resin, melamine resin, polystyrene resin, phenol resin, etc. Can be used alone or in combination, but the preferred filler is calcium carbonate. As the calcium carbonate, either heavy calcium carbonate or light calcium carbonate can be used, but light calcium carbonate is preferable from the viewpoint of the wire wear of the paper machine and the quality of the recording paper, and in particular, rosette in which spindle-shaped particles are aggregated. It is preferable to use a light calcium carbonate in the form of suppression of back-through and improvement in opacity.
また、本発明においては、パルプ、嵩高剤、填料、内填サイズ剤、防滑剤を使用する以外に硫酸バンド、カチオン化デンプン等のサイズ定着剤の使用、あるいはポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレンイミンなどの紙力増強剤、染料、pH制御剤、消泡剤、ピッチコントロール剤等の抄紙用内添助剤を目的に応じて適宜添加することも可能である。 In the present invention, in addition to using pulp, bulking agent, filler, sizing agent, and anti-slip agent, use of a size fixing agent such as sulfate band, cationized starch, or polyacrylamide, polyamide, polyimide, polyethyleneimine It is possible to appropriately add paper making internal additives such as paper strength enhancers such as dyes, pH control agents, antifoaming agents, and pitch control agents depending on the purpose.
本発明の情報記録用紙を抄造するために用いられる抄紙機は、公知の装置であれば良く、長網抄紙機、オントップツインワイヤー抄紙機、ギャップフォーマーなどが用いられる。紙の表裏差を抑制する意味で、両面脱水機構を有している、オントップフォーマー、ギャップフォーマーなどが望ましい。抄紙条件として、ジェットワイヤー比、プロファイル、プレス、キャレンダー等の調整が行われ、また乾燥条件も抄紙機のドライヤーでの蒸気圧および通気方法等公知の方法が利用できる。本発明において、紙の密度は、主に嵩高剤を加え調節するが、必要に応じて、パルプ繊維の性質と叩解、ワイヤーパートでの紙層形成、プレスパートでの搾水、サイズプレス、乾燥、カレンダー条件等で適宜調節することもできる。本発明の情報記録用紙は、抄紙pHが酸性領域で抄紙される酸性紙、抄紙pHが疑似中性領域で抄紙される疑似中性紙、抄紙pHが中性領域で抄紙される中性紙、抄紙pHがアルカリ性領域で抄紙されるアルカリ性紙のいずれでもよい。 The paper machine used to make the information recording paper of the present invention may be any known apparatus, and a long net paper machine, an on-top twin wire paper machine, a gap former, or the like is used. An on-top former, a gap former or the like having a double-side dewatering mechanism is desirable in order to suppress the difference between the front and the back of the paper. As the papermaking conditions, adjustment of jet wire ratio, profile, press, calendar, etc. is performed, and for drying conditions, known methods such as vapor pressure and aeration method in a paper machine dryer can be used. In the present invention, the density of the paper is mainly adjusted by adding a bulking agent, but if necessary, the properties and beating of the pulp fiber, paper layer formation at the wire part, squeezing at the press part, size press, drying Also, it can be adjusted as appropriate according to the calendar conditions. The information recording paper of the present invention is an acidic paper that is made in an acidic region, a pseudo neutral paper that is made in a pseudo neutral region, a neutral paper that is made in a neutral region, Any of alkaline papers produced in the alkaline region of papermaking pH may be used.
本発明の記録用紙の製造には、防滑剤以外に、必要に応じてサイズプレス等で表面強度の強化を目的とした表面紙力剤の外添塗工がすることができる。塗工する薬剤は、生澱粉や、酸化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、熱変性澱粉、酵素変性澱粉、アルデヒド化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉などの変性澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコールなどの変性アルコール、スチレンブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリルアミドなどを単独または併用する。 In the production of the recording paper of the present invention, in addition to the anti-slip agent, a surface paper strength agent can be externally applied for the purpose of enhancing the surface strength with a size press or the like, if necessary. Drugs to be applied include raw starch, oxidized starch, esterified starch, cationized starch, heat-modified starch, enzyme-modified starch, aldehyde-modified starch, hydroxyethylated starch and other modified starches, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, methylcellulose, etc. Cellulose derivatives, modified alcohols such as polyvinyl alcohol and carboxyl-modified polyvinyl alcohol, styrene butadiene copolymer, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylate, polyacrylamide Etc. alone or in combination.
また、外添塗工の薬剤は前記の薬剤以外に、スチレンアクリル酸、スチレンマレイン酸、オレフィン系化合物など一般的な表面サイズ剤を併用塗工することができる。サイズ性が向上すれば、電子写真用転写紙に要求されることが多い、ペン書きサイズ度を高くできる。更に、電気抵抗性をコントロールするために、塩化ナトリウムや硫酸ナトリウム、塩化カリウムなどの無機導電剤やジメチルアミノエチルメタアクリレートなどの有機導電剤を加えて、表面塗工剤として外添で塗工するすることができるが、その場合の塗工剤や塗工量は適宜調製されるものである。通常塗工量は０．５〜４．０ｇ／ｍ２程度である。 In addition to the above-mentioned chemicals, a general surface sizing agent such as styrene acrylic acid, styrene maleic acid, or an olefinic compound can be used in combination as the external coating chemical. If the size property is improved, the pen writing sizing degree, which is often required for electrophotographic transfer paper, can be increased. Furthermore, in order to control the electrical resistance, an inorganic conductive agent such as sodium chloride, sodium sulfate or potassium chloride or an organic conductive agent such as dimethylaminoethyl methacrylate is added and applied as a surface coating agent by external addition. In this case, the coating agent and the coating amount are appropriately prepared. Usually, the coating amount is about 0.5 to 4.0 g / m 2 .
防滑剤、表面紙力剤、表面サイズ剤を主成分とする表面塗工剤を紙に塗工する場合、表面紙力剤と表面サイズ剤の塗布量は公知の範囲で行えば良く、特に限定はない。表面塗工剤を塗工する装置は公用のものであれば良く、特に限定はないが、シムサイザーやゲートロールサイズプレス等のフィルム転写型が、好ましい。
また、本発明においては必要に応じてカレンダー処理などの平滑化処理を行うこともできる。
When applying a surface coating agent mainly composed of an anti-slip agent, a surface paper strength agent, or a surface sizing agent to the paper, the coating amount of the surface paper strength agent and the surface sizing agent may be within a known range, and is particularly limited. There is no. The apparatus for applying the surface coating agent may be a publicly used apparatus and is not particularly limited, but a film transfer type such as a shim sizer or a gate roll size press is preferable.
In the present invention, a smoothing process such as a calendar process can be performed as necessary.
本発明において得られる情報記録用紙の坪量は４０〜８０g／m２程度の範囲であり、好ましくは、４０〜６５g／m２において、更に好ましくは０〜６０g／m２において本発明の効果をより発揮するものである。また、本発明の情報記録用紙の摩擦係数は、静摩擦係数が０．４０〜０．７５、動摩擦係数が０．３０〜０．６５程度の範囲である。また、好ましい摩擦係数は、静摩擦係数が０．５０〜０．６５、動摩擦係数０．４０〜０．５５である。 The basis weight of the information recording paper obtained in the present invention is in the range of about 40 to 80 g / m 2 , preferably 40 to 65 g / m 2 , more preferably 0 to 60 g / m 2 . It is more effective. Further, the friction coefficient of the information recording paper of the present invention is in the range where the static friction coefficient is 0.40 to 0.75 and the dynamic friction coefficient is about 0.30 to 0.65. Further, preferable friction coefficients are a static friction coefficient of 0.50 to 0.65 and a dynamic friction coefficient of 0.40 to 0.55.
また、本発明の情報記録用紙は、電子写真用転写紙、インクジェット記録用紙、熱転写用紙、及びそれらの共用紙等として使用することができる。また、電子写真用転写紙、インクジェット記録用紙、熱転写用紙、及びそれらの共用紙等において、顔料と接着剤を含有する塗工層を設けた原紙としても使用することができる。 The information recording paper of the present invention can be used as electrophotographic transfer paper, ink jet recording paper, thermal transfer paper, and co-paper of them. Further, it can also be used as a base paper provided with a coating layer containing a pigment and an adhesive in electrophotographic transfer paper, ink jet recording paper, thermal transfer paper, and co-paper thereof.
以下、実施例にて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれ等の実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中の%、部は各々重量%、重量部を表す。
［紙の紙質測定方法］
（１）密度：抄紙した紙について、坪量をJIS P 8124、厚さをJIS P 8111で測定し、密度をJIS P 8118に従って測定した。
（２）摩擦係数：ISO 15359に従って静摩擦係数、動摩擦係数を測定した。
（３）サイズ度：JIS P 8122に従って、ステキヒトサイズ度を測定した。
（４）紙送り：コピー機による印字試験で、紙送り不良回数の測定を行った。紙送り不良回数の評価方法は、富士ゼロックス製複写機（Vivace５５５）を用い、A４横目通紙で５５枚／分の速度でモノクロ印字を行い、１０００枚印字した時の紙送り不良発生回数をカウントした。
（５）印字適性：キャノン製のインクジェット記録装置：PIXUS990iを用いて印字（４色）を行い、フェザーリングの目視評価を○、△、×の３段階評価で行った。
○：フェザーリングがほとんどなく良好
△：やや劣る
×：劣る
〔実施例１〕
製紙用パルプとして、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ：ろ水度４５０ｍｌ）８０重量部、脱墨パルプ（ＤＩＰ：ろ水度３００ｍｌ）２０重量部を混合したパルプスラリーに、嵩高剤としてKB115（花王株式会社）を対パルプ０．６％、内添サイズ剤としてAKD（アルキルケテンダイマー）を対パルプ０．１３％添加し、填料としてロゼッタ状の軽質炭酸カルシウムを紙中含有率１０％となるように添加したスラリーを用い、オントップフォーマー型抄紙機にて抄速１,０００m／分で坪量５８g／m２の紙を抄造し、オンマシンのシムサイザーで、スチレン系防滑剤としてAT3852（星光PMC株式会社）を０．１ｇ／m２、表面紙力剤（デンプン）を１.５g／m２、及び塩化ナトリウム（導電剤）を０.０５g／m２両面で塗工・乾燥した後、マシンカレンダー処理して情報記録用紙を得た。この時の離解濾水度は、４７０mlであった。
〔実施例２〕
実施例１において、嵩高剤としてKB115（花王株式会社）を０．６％添加し、内添サイズ剤としてＡＫＤを０．１３％添加した代わりに、嵩高剤としてPT8107（星光PMC株式会社）を０．６％添加し、ＡＫＤを添加しなかった以外は、実施例１と同様に情報記録用紙を得た。
〔実施例３〕
実施例１において、填料として軽質炭酸カルシウムを１０％となるように添加した代わりに、軽質炭酸カルシウムを５％となるように添加した以外は、実施例１と同様に記録用紙を得た。
〔実施例４〕
実施例１において、填料として軽質炭酸カルシウムを１０％となるように添加した代わりに、軽質炭酸カルシウムを１５％となるように添加した以外は、実施例１と同様に記録用紙を得た。
〔実施例５〕
実施例１において、嵩高剤としてKB115（花王株式会社）を０．６％添加した代わりに、KB115（花王株式会社）を１．５％添加した以外は実施例１と同様に情報記録用紙を得た。
〔比較例１〕
実施例１において、防滑剤を塗布しなかった以外は、実施例１と同様に情報記録用紙を得た。
〔比較例２〕
実施例１において、内添サイズ剤としてＡＫＤを０．１３％添加した代わりに、内添サイズ剤としてAKDを０．３％添加した以外は、実施例１と同様に情報記録用紙を得た。
〔比較例３〕
実施例１において、内添サイズ剤としてＡＫＤを０．１３％添加した代わりに、中性ロジンを０．５％添加した以外は、実施例１と同様に情報記録用紙を得た。
〔比較例４〕
実施例１において、内添サイズ剤としてＡＫＤを０．１３％添加した代わりに、ASAを０．１５％添加した以外は、実施例１と同様に情報記録用紙を得た。
〔比較例５〕
実施例１において、嵩高剤としてKB115（花王株式会社）を０．６％添加した代わりに、KB０８W（花王株式会社）を０．６％添加した以外は、実施例１と同様に情報記録用紙を得た。
〔比較例６〕
実施例１において、嵩高剤としてKB115（花王株式会社）を０．６％添加した代わりに、DZ2220（日本油脂株式会社）を０．６％添加した以外は、実施例１と同様に情報記録用紙を得た。
〔比較例７〕
実施例１において、嵩高剤を使用しない以外は、実施例１と同様に情報記録用紙を得た。
表１に密度、サイズ度、摩擦係数、搬送不良回数、IJ印字適性等の評価結果を示す。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these Examples. In the examples and comparative examples, “%” and “part” represent “% by weight” and “part by weight”, respectively.
[Paper quality measurement method]
(1) Density: With respect to the paper made, the basis weight was measured according to JIS P 8124, the thickness was measured according to JIS P 8111, and the density was measured according to JIS P 8118.
(2) Friction coefficient: Static friction coefficient and dynamic friction coefficient were measured in accordance with ISO 15359.
(3) Sizing degree: According to JIS P 8122, the steadiness sizing degree was measured.
(4) Paper feed: The number of paper feed failures was measured in a printing test using a copying machine. The evaluation method for the number of paper feed defects is a Fuji Xerox copier (Vivace 555), monochrome printing is performed at a speed of 55 sheets / minute with A4 landscape paper, and the number of paper feed defects when 1000 sheets are printed is counted. did.
(5) Printing suitability: Canon inkjet recording apparatus: PIXMA990i was used for printing (four colors), and visual evaluation of feathering was performed by three-step evaluations of ◯, Δ, and X.
○: Feathering is almost satisfactory. Δ: Slightly inferior ×: Inferior [Example 1]
As a pulp for papermaking, KB115 (Kao Corporation) is used as a bulking agent in pulp slurry in which 80 parts by weight of hardwood kraft pulp (LBKP: freeness 450 ml) and 20 parts by weight of deinked pulp (DIP: freeness 300 ml) are mixed. 0.6% of pulp, 0.13% of AKD (alkyl ketene dimer) as an internal sizing agent, and rosette-like light calcium carbonate as a filler were added so that the content in the paper was 10%. Using slurry, paper with a basis weight of 58 g / m 2 was made at an on-top former type paper machine at a speed of 1,000 m / min. ) 0.1 g / m 2 , surface paper strength agent (starch) 1.5 g / m 2 , and sodium chloride (conductive agent) 0.05 g / m 2 on both sides and machine calender, An information recording sheet was obtained by processing. At this time, the disaggregation freeness was 470 ml.
[Example 2]
In Example 1, instead of adding 0.6% of KB115 (Kao Corporation) as a bulking agent and 0.13% of AKD as an internal sizing agent, PT8107 (Seiko PMC Co., Ltd.) was added as a bulking agent. An information recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 6% was added and AKD was not added.
Example 3
A recording paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that light calcium carbonate was added to be 5% instead of light calcium carbonate to be 10% in Example 1.
Example 4
A recording paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that light calcium carbonate was added to 15% instead of light calcium carbonate to be 10% as a filler.
Example 5
In Example 1, instead of adding 0.6% of KB115 (Kao Corporation) as a bulking agent, an information recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that KB115 (Kao Corporation) was added 1.5%. It was.
[Comparative Example 1]
In Example 1, an information recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the anti-slip agent was not applied.
[Comparative Example 2]
In Example 1, an information recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.1% of AKD was added as an internal sizing agent instead of 0.13% of AKD.
[Comparative Example 3]
In Example 1, an information recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.5% of neutral rosin was added instead of adding 0.13% of AKD as an internal sizing agent.
[Comparative Example 4]
In Example 1, an information recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.15% of ASA was added instead of 0.13% of AKD as an internally added sizing agent.
[Comparative Example 5]
In Example 1, instead of adding 0.6% of KB115 (Kao Corporation) as a bulking agent, 0.6% of KB08W (Kao Corporation) was added, and the information recording paper was the same as Example 1. Obtained.
[Comparative Example 6]
In Example 1, instead of adding 0.6% of KB115 (Kao Corporation) as a bulking agent, information recording paper as in Example 1 except that 0.6% of DZ2220 (Nippon Yushi Co., Ltd.) was added. Got.
[Comparative Example 7]
In Example 1, an information recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the bulking agent was not used.
Table 1 shows evaluation results such as density, sizing degree, coefficient of friction, number of conveyance failures, and IJ printing suitability.
実施例１〜５に示すように、ステキヒトサイズ度、摩擦係数が適正な範囲にあり、搬送性が良好であり、電子写真適性やＩＪ適性が良好な情報記録用紙を得ることができた。比較例１では、防滑剤を塗布していないために、摩擦係数が低くなりすぎて搬送不良が多発しており、電子写真適性に劣る。
比較例２ではAKDの添加率が多すぎるために、摩擦係数が低くなりすぎて、搬送不良が多発している。比較例３〜６では、内添サイズ剤あるいは嵩高剤が適正なものでないため、用紙のサイズ度がいずれも０秒となり、ＩＪ適性に劣る。比較例７は、低密度にならず、嵩高について劣る。
As shown in Examples 1 to 5, it was possible to obtain an information recording paper in which the steecht sizing degree and the coefficient of friction were in appropriate ranges, the transportability was good, and the electrophotographic suitability and the IJ suitability were good. In Comparative Example 1, since the anti-slip agent is not applied, the friction coefficient becomes too low, causing poor conveyance and poor electrophotographic suitability.
In Comparative Example 2, since the addition rate of AKD is too large, the friction coefficient becomes too low, resulting in frequent conveyance failures. In Comparative Examples 3 to 6, since the internally added sizing agent or bulking agent is not appropriate, the sizing degree of the paper is 0 second, which is inferior in IJ suitability. Comparative Example 7 is not low in density and inferior in bulk.
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2007
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