JP3945116B2 - Electrophotographic transfer sheet - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、間接乾式電子写真方式の複写機及びプリンターで被転写材として使用される電子写真用転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式の複写機やプリンターのカラー化、デジタル化に伴い電子写真方式の高画質化が検討されてきた。特に、電子写真方式のフルカラー複写機及びプリンターにおいては、高画質画像を得るために、画像の入出力のデジタル化が進み、画像入力方法、入力した画像の処理方法、現像方法、転写方法、定着方法等が大きく改善された。また、現像剤や感光体の画像形成材料もデジタル高精細、高発色カラー記録に対応して改善されてきた。カラートナーは定着器で加熱される際の溶融性及び混色性が良いことが重要であるため、軟化温度の低いものが一般に使用されている。
【０００３】
また、従来の電子写真方式のフルカラー複写機及びプリンターにおいては、上質紙ベースを中心とした転写シートを使用してきたが、最近ではフルカラー複写機及びプリンターの高解像度化による高画質化が一段と進み、高級感を有し、発色性が高く、ざらつき感のない高画質化を達成するために、高光沢で高平滑な塗工紙を転写シートとして使用することが多くなってきた。さらに、高画質化を達成するために、基材上に熱可塑性樹脂からなる受像層を設け、定着時にトナーを受像層に埋め込み画像の光沢を均一化させる記録シートが開発されている。
【０００４】
しかし、これら高光沢で高平滑な紙を電子写真方式のフルカラー複写機及びプリンターに使用した場合、湿度が高い環境条件下では用紙間に密着が発生し、また用紙間の摩擦係数が高くなるため、ミスフィード等の走行性不良が発生しやすくなる。
【０００５】
上記問題を改善するために特開平11-160906 号公報や特開平11-174713 号公報においては、基材の両面に顔料と接着剤を主成分とした塗被層を設けることにより、高湿時における用紙の膨潤を抑え、走行性を改善しようとする電子写真用転写紙が提案されている。
【０００６】
しかしながら、特開平11-160906 号公報、特開平11-174713 号公報記載の転写紙は、いずれも顔料１００部に対して接着剤が５〜５０部と、接着剤の使用量が少ないため、熱可塑性樹脂が使用されたとしてもトナーを塗工層内に埋め込むことはできず、画像の光沢ムラが発生しやすく、走行性と高画質化を両立できるものではなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解消し、従来の技術と比較して、走行性に優れ、さらに画像部の光沢ムラがなく、ざらつき感のない電子写真用転写シートを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の構成を採用することにより、上記課題の改善を可能にした。
(1) 紙ベースからなる基材の少なくとも片面に熱可塑性樹脂を含有するトナー受容層を備えた電子写真用転写シートにおいて、前記トナー受容層のＪＩＳ Ｐ８１１９に規定される平滑度が８０００秒以上であり、かつシートの２５℃、２５％ＲＨから２５℃、９０％ＲＨに湿度を変化させたときのＣＤ方向の伸び率が０．３５％以下であり、かつＪＩＳ Ｐ８１１９に規定される、塗工法またはラミネート法で形成された裏面層を設けたシート裏面の平滑度が５００秒以下であり、前記シートの裏面層が、熱可塑性樹脂層であることを特徴とする電子写真用転写シート。
【０００９】
(2) 前記トナー受容層を構成する熱可塑性樹脂は、数平均分子量が５，０００〜２０，０００の範囲にあることを特徴とする前記(1) 記載の電子写真用転写シート。
(3) 前記基材表面を平滑にするために下塗り層を設け、その上に前記のトナー受容層を形成してなることを特徴とする前記(1) 又は(2) 記載の電子写真用転写シート。
【００１０】
(4) 前記トナー受容層の層厚が３〜２０μｍであることを特徴とする前記(1) 〜(3) のいずれか１つに記載の電子写真用転写シート。
(5) 前記トナー受容層のＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度光沢度が９０％以上であることを特徴とする前記(1) 〜(4) のいずれか１つに記載の電子写真用シート。
【００１１】
(6) 前記シートの裏面を構成する熱可塑性樹脂は、数平均分子量が５，０００〜１００，０００の範囲にあることを特徴とする前記(1) 〜(5) のいずれか１つに記載の電子写真用転写シート。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明者等は、電子写真用転写シートの画像光沢ムラ及びざらつき感を良くするためにトナー受容層を初めとする転写シート構成について鋭意検討した結果、画像の光沢ムラを防止するためにトナー受容層の材質と該層の平滑度を、また、高湿下の走行性を改善するために、シートのＣＤ方向の伸び率及び裏面層の平滑度を鋭意検討した結果、上記の問題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
即ち、シートの画像光沢ムラ及び粒状感を良くするために、トナー受像層に熱可塑性樹脂を配合し、該層の平滑度を高くすることが重要であることを見いだした。また、走行性を改善するためには、シート間の密着を防止することが重要であり、そのためにはシートのＣＤ方向の伸び率を小さくし、かつ裏面の平滑度を低くすることが重要であることを見いだした。
【００１４】
本発明において、トナー受容層の平滑度を高くするためには、紙ベースの基材に下塗り層を塗工するか、ラミネートフィルムを付着させることにより、基材に高い平滑度を備えることが望ましい。また、湿度の変動によるＣＤ方向の伸び率を小さくするためには、前記の処理を施した紙の裏面に対して、熱可塑性樹脂層を裏面に形成することが有効である。
【００１５】
本発明において、シートの裏面に塗工する熱可塑性樹脂としては、数平均分子量が５，０００〜１００，０００の範囲にあることが望ましい。数平均分子量の下限値を下回ると定着器への巻き付きが生じやすくなり、上限値を上回ると塗被性が劣るので好ましくない。
【００１６】
本発明のシート裏面用の熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン樹脂、スチレン−酢酸ビニル系樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
熱可塑性樹脂層をシートの裏面に形成する方法として、塗工法やラミネート法などを適宜選択できる。
【００１７】
シート裏面の平滑度を小さくする方法として、裏面に熱可塑性樹脂層を設ける場合は、熱可塑性樹脂層中に顔料を配合する方法や、凹凸を有するシリンダーにシートの裏面を加熱接触させ、表面を粗くする方法等があるが、これらに限定されるものではない。また、裏面に熱可塑性樹脂層を設けない場合は、紙ベース表面に形成する塗工層やラミネートフィルム中に顔料などの微粒子を配合する方法か、シート裏面を凹凸性のあるシリンダーに加熱接触させて表面を粗くする方法等があるがこれらに限定されるものではない。
ここで使用される顔料等の微粒子としては、平均粒径が１〜１０μｍの範囲のものが適しており、具体的には炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛などの顔料を使用することができる。
【００１８】
一般にパルプ繊維を主体とした紙ベースの基材は、抄紙機の流れ方向（ＭＤ）に繊維が配向する。このＭＤ方向に対して直角の方向がクロス方向（ＣＤ）である。簡単な見分け方は、縦方向と横方向のうち腰が弱い方向がＣＤ方向である。ここでＡ４サイズの塗工紙を例にとると、基材が抄紙された時、長手方向が抄紙機の流れ方向の場合は、短手方向がＣＤ方向となる。前記紙ベースの基材に塗工層を形成したシートは湿度の変化で伸びを示すが、繊維が配向するＭＤ方向より、腰が弱いＣＤ方向に大きな伸びを示す。また簡易な見分け方として、塗工紙の縦と横方向で腰の弱い方向がＣＤ方向を意味する。
【００１９】
従来、パルプ繊維を主体とした紙ベースの基材上に熱可塑性樹脂層を塗工したシートは、全て前記の湿度変化時（２５℃、２５％ＲＨ→２５℃、９０％ＲＨ）にＣＤ方向に０．４％以上の伸びを示すものであり、伸びが大きくなるにしたがいシートが膨潤しやすくなる。また、裏面の平滑性が高いとシート間が密着しやすくなり走行性が悪くなる。そこで、走行性を改善するためには、シートが高湿下にさらされたときに、大きな伸びを示さず、かつ裏面平滑度が低いことが重要となることを見いだした。
【００２０】
即ち、本発明では、電子写真用転写シートを、２５℃の環境下で２５％ＲＨから９０％ＲＨに湿度を変化させたときの用紙のＣＤ方向の伸び率を０．３５％以下にし、かつＪＩＳ Ｐ８１１９に規定されるシート裏面の平滑度を５００秒以下にすることにより、高湿下の走行性が良くなることを見出した。より好ましくはＣＤ方向伸び率を０．２０％以下にし、かつ裏面平滑度を３００秒以下にすることが望ましい。
【００２１】
本発明のＣＤ方向の伸び率は以下の方法で測定した。まず、シートをＣＤ方向に１００ｍｍ、ＭＤ方向に５０ｍｍに裁断して測定用試料とした。この試料を等比交換式伸縮計（王子工営社製）にセットし、予めＪＩＳ Ｐ８１１１に準拠した方法で調湿した。伸び率の測定はシートの坪量の半分の張力をかけて行った。はじめに２５℃の環境の下で湿度を６５％ＲＨに調湿して１時間保持してゼロ点調整を行い、次いで同じ温度環境の下で、湿度を２５％ＲＨで１時間保持したときのＣＤ方向の伸び率Ａを測定した。その後、６５％ＲＨで１時間、さらに９０％ＲＨで１時間保持した後再びＣＤ方向の伸び率Ｂを測定した。そしてＢからＡを引いた値を本発明のＣＤ方向の伸び率と定めた。
【００２２】
本発明の裏面に熱可塑性樹脂を塗工する場合の基材としての上記塗被紙は、塗被特性を良くし、塗被後の不透明度白色度を調整するために、填料を使用することができる。ここで使用する填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、パイオロフェライト、セリサイト、焼成クレー、タルク等の珪酸類、二酸化チタン等の無機填料、及び、尿素樹脂、スチレン樹脂等の有機顔料を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これら填料の配合量は特に限定されることはないが、０〜２５重量％、より好ましくは０〜２０重量％の範囲が適当である。
【００２３】
本発明の塗被紙基材に使用するサイズ剤等の各種薬品は、内添又は外添により使用することができる。サイズ剤としてはロジンサイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤等を挙げることができ、硫酸バンド、カチオン化澱粉等、適当なサイズ剤、繊維及び定着剤を組み合わせて使用することができる。電子写真方式の複写機、プリンター等のコピーやプリント後の用紙の保存性を考慮すると、中性サイズ剤、例えばアルケニル無水コハク酸、アルキルケテンダアイマー、中性ロジン、石油系サイズ、オレフィン系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂等を挙げることができる。
【００２４】
本発明のトナー受像層を備えた転写紙においては、表面の平滑性を確保するために、顔料と水性接着剤からなる下塗り層を設けることが望ましい。
上記の顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料、並びに、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂及びそれらの微小中空粒子や貫通孔型の有機顔料等が挙げられ、これらの中から１種あるいは２種以上が用いられる。
【００２５】
下塗り層用接着剤としては、水溶性及び／又は水分散性の高分子化合物が用いられ、例えば、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉類、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆タンパク、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール、イソプレン、ネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴムラテックス、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成高分子化合物等を用いることができる。そしてこの中から、電子写真用転写シートの品質目標に応じて１種又は２種以上が適宜選択して使用される。
なお、下塗り層は顔料と接着剤からなり、顔料１００部に対し接着剤５〜５０部と接着剤量が少なく、トナーの埋め込みを想定したものではない。本発明のトナー受像層はトナーを埋め込むことにより均一な光沢を確保するためのものであり、３μｍ以上の層厚を必要とする。
【００２６】
接着剤の配合割合は、顔料１００重量部に対して５〜５０重量部、より好ましくは７〜３０重量部の範囲で使用される。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、ワックス類、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤等、通常塗被紙用顔料に配合する各種助剤が適宜使用される。
【００２７】
このようにして調製された塗被組成物は、一般の塗被製造に用いられる塗被装置、例えば、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ、リバースロールコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ等が適宜使用される。
【００２８】
塗被液の塗工量は、本発明の電子写真用転写シートの使用目的に応じて適宜選択されるものであるが、トナー受容層の平滑度を高くするためには、基材の繊維物質及び繊維間の空隙が十分に覆われる塗工量が必要である。一般的には、片面あたり乾燥重量で１０〜２０ｇ／ｍ2 の範囲が適当である。
【００２９】
本発明のトナー受像層に使用する熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン樹脂、スチレン−酢酸ビニル系樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００３０】
本発明のトナー受像層に用いる熱可塑性樹脂は、電子写真用転写シートの使用目的により、数平均分子量、重量平均分子量、軟化点温度、ガラス転移温度（Ｔｇ）を選択すればよいが、特に、数平均分子量は５，０００〜２０，０００の範囲にあることが望ましい。数平均分子量の下限値を下回ると定着器に巻き付きやオフセット現象が生じやすくなり、上限値を上回るとトナー埋め込み性が悪化して光沢ムラが生ずる。
【００３１】
また、必要に応じて定着器の離型性を向上させるために、トナー受容層としての熱可塑性樹脂にワックス、顔料を配合しても良い。さらに、前記熱可塑性樹脂内に酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤等を適宜使用することもできる。
【００３２】
本発明のトナー受容層は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度光沢度を９０％以上にして高画質を確保することが好ましい。より好ましくは９５％以上が適当である。
【００３３】
本発明のトナー受容層の層厚は、３〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍの範囲が良い。層厚が３μｍを下回ると、紙ベース表面や下塗り層の凹凸がトナー受容層の表面に出やすくなるため、電子写真用転写シートとして使用すると画像部にざらつき感が発生し、きれいな画質が得にくくなるため好ましくない。また、層厚が２０μｍを超えると、定着器でのオフセット現象が発生しやすくなり、かつ高湿下から低湿下における適正な転写性が得にくくなるので好ましくない。
【００３４】
基材にトナー受容層の熱可塑性樹脂を塗工するには、一般に公知の塗被装置、例えば、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ等の装置が適宜用いられる。
【００３５】
また、本発明の転写シートは必要に応じて平滑化処理されてもよく、この平滑化処理は通常のスーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカレンダ等の平滑化処理装置によって施される。また、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理に準じて適宜調整される。表面の平滑度は８０００秒以上必要であり、好ましくは１００００秒以上とすると良い。平滑度が８０００秒を下回ると表面の凹凸により画像にざらつき感が目立つようになるため好ましくない。
【００３６】
【実施例】
次に実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明の範囲はこれらによって制限されるものではない。なお、実施例及び比較例中の「部」及び「％」は、特に断りの無い限り「固形分重量部」及び「重量％」を表す。
【００３７】
〔実施例１〕
ベース基材の調製
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝５００ｍｌ）のパルプ１００部を原料とし、そのうち４０部にドライパルプを（固形分）配合し、軽質炭酸カルシウム（ＴＰ１２１：奥多摩工業社製）を１０部、内添サイズ剤としてアルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１：ナショナル スターチ アンド ケミカル社製）を対パルプ当たり０．０８部、カチオン化澱粉（エースＫ：王子コーンスターチ社製）を対パルプ当たり０．５部配合した。
この紙料を使用し、長網多筒式抄紙機で仕上がり水分が５％、坪量が１２５ｇ／ｍ2 のベース基材を得た。
【００３８】
塗被液の調製
カオリン（ＵＷ−９０ エンゲルハード社製）６０部（固形分）、軽質炭酸カルシウム（ユニバー７０ 白石工業社製）４０部に分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（アロンＡ−９ 東亜合成社製）０．２部（顔料に対する固形比）を加え、この混合物をコーレス分散機を用いて水分散して顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（エースＡ 王子コーンスターチ社製）３．０部、及びスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＯＸ１０６０ 日本ゼオン社製）１５部を添加し、攪拌し、さらに水を加えて固形分濃度が４０％の塗被液を調製した。
【００３９】
ベース基材への下塗り層の形成（塗被紙の作成）
得られた塗被液を上記の基材の両面に片面あたり乾燥重量が１５ｇ／ｍ2 になるようにバーコータを用いて塗被し、乾燥し、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップを通紙して表面を平滑化して、坪量が１５５ｇ／ｍ2 、水分量は５％、平滑度は約５０００秒の基材を作成した。
【００４０】
塗被紙裏面への熱可塑性樹脂層の形成
得られた塗被層を有する基材の裏面に、トルエンに２０％濃度に溶解させたポリエステル樹脂（商標：ＵＥ２０５、花王社製、分子量Ｍｎ：３７０００）と５％の二酸化チタン（商標：ＥＴ−５００Ｗ、石原産業社製）を入れた溶液を、グラビアコータを用いて、乾燥重量が３ｇ／ｍ2 となるように塗工した。
【００４１】
トナー受容層の形成（転写シートの作製）
上記の裏面に熱可塑性樹脂を塗工した基材の表面に、トルエンに２０％濃度に溶解させたポリエステル樹脂（商標：ＴＰ２２０、日本合成化学社製、分子量Ｍｎ：１６０００）を、グラビアコータを用いて、塗布厚が１０μｍとなるようにし、塗工後水分が４．５％となるように調製し、坪量１６８ｇ／ｍ2 、トナー受容層平滑度が約１２０００秒、裏面平滑度が２０秒の電子写真用転写シートを作製した。
【００４２】
転写シートの評価
（ＣＤ伸び率の測定）
得られた転写シートを前記の方法によってＣＤ方向の伸び率を測定したところ０．１％であった。
【００４３】
（画像部ざらつき感の評価）
チャートとしてイエロー、マゼンタ、シアンの１次色、レッド、グリーン、ブルーの２次色、及びイエロー、マゼンタ、シアンからなる３次色を持ちかつ網点面積率が０〜１００％までふれているものを使用し、富士ゼロックス社製Ａｃｏｌｏｒ６２８に適用して転写シートの絵だし試験を行い、シアン１００％部のざらつき感を目視で以下のように判断した。
◎：ざらつきが全く感じられなく、優れている。実用上問題ない。
○：ざらつき感が殆どなく良好である。実用上問題ない。
△：ざらつき感があり僅かに劣っている。実用上問題がある。
×：ざらつき感がある。実用上問題がある。
【００４４】
（画像部光沢ムラの評価）
チャートとしてイエロー、マゼンタ、シアンの１次色、レッド、グリーン、ブルーの２次色、及びイエロー、マゼンタ、シアンからなる３次色を持ちかつ網点面積率が０〜１００％までふれているものを使用し、富士ゼロックス社製Ａｃｏｌｏｒ６２８に適用して転写シートの絵だし試験を行い、画像部光沢ムラを目視で下記のように判断した。
◎：光沢ムラがなく極めて優れている。実用上問題ない。
○：光沢ムラが殆どなく良好である。実用上問題ない。
△：光沢ムラがあり僅かに劣っている。実用上問題がある。
×：光沢ムラが多く劣っている。実用上問題がある。
【００４５】
（走行性の評価）
環境２８℃８５％ＲＨにて、富士ゼロックス社製Ａｃｏｌｏｒ６２８を使用し、手差しトレーから連続５００枚走行させ、重送及び紙詰まりの発生回数を測定して下記の評価基準で評価を行った。
◎：重送及び紙詰まりの発生回数が０回。実用上問題なし。
○：重送及び紙詰まりの発生回数が１〜２回。実用上問題なし。
△：重送及び紙詰まりの発生回数が３〜５回。実用上問題がある。
×：重送及び紙詰まりの発生回数が６回以上。実用上問題がある。
【００４６】
（実施例１の転写シートの評価）
実施例１の転写シートの画像部ざらつき感は◎、光沢ムラは◎、高湿下走行性は◎であった。
【００４７】
〔実施例２〕
実施例１と同じ、基材上に、ポリエステル樹脂（商標：ＥＳ６７０、大日本インキ化学工業社製、分子量Ｍｎ：６０００）を、グラビアコータを用いて、塗布厚が１０μｍとなるようにし、塗工後水分が４．５％となるように調製し、坪量１６８ｇ／ｍ2 、トナー受容層平滑度が約９０００秒、裏面平滑度が２０秒の電子写真用転写シートを作成した。
【００４８】
実施例１同様に評価したところ、ＣＤ伸び率は０．１３％であり、画像部ざらつき感は○、光沢ムラは◎、高湿下走行性は◎であった。
【００４９】
〔実施例３〕
実施例１と同じ、基材上に、ポリエステル樹脂（商標：ＥＳ６７０、大日本インキ化学工業社製、分子量Ｍｎ：６０００）を、グラビアコータを用いて、塗布厚が３μｍとなるようにし、塗工後水分が４．５％となるように調製し、坪量１６１ｇ／ｍ2 、トナー受容層平滑度が約８０００秒、裏面平滑度が２０秒の電子写真用転写シートを作成した。
【００５０】
実施例１同様に評価したところ、ＣＤ伸び率は０．１５％であり、画像部ざらつき感は○、光沢ムラは◎、高湿下走行性は◎であった。
【００５１】
〔実施例４〕
実施例１で使用した塗被紙の裏面に、トルエンに２０％濃度に溶解させたポリエステル樹脂（商標：ＵＥ２０５、花王社製、分子量Ｍｎ：３７０００）と５％の二酸化チタン（商標：ＥＴ−５００Ｗ、石原産業社製）を入れた溶液を、グラビアコータを用いて、乾燥重量が０．５ｇ／ｍ2 となるように塗工し、基材を作成した。
【００５２】
上記基材上に実施例１と同様にトナー受容層を設け、坪量１６５．５ｇ／ｍ2 、トナー受容層平滑度が約１２０００秒、裏面平滑度が２０秒の電子写真用転写シートを作成した。
【００５３】
実施例１同様に評価したところ、ＣＤ伸び率は０．３５％であり、画像部ざらつき感は◎、光沢ムラは◎、高湿下走行性は○であった。
【００５４】
〔実施例５〕
実施例１で使用した塗被紙の裏面に、トルエンに２０％濃度に溶解させたポリエステル樹脂（商標：ＵＥ２０５、花王社製、分子量Ｍｎ：３７０００）と１％の二酸化チタン（商標：ＥＴ−５００Ｗ、石原産業社製）を入れた溶液を、グラビアコータを用いて、乾燥重量が３ｇ／ｍ2 となるように塗工し、基材を作成した。
【００５５】
上記基材上に実施例１と同様にトナー受容層を設け、坪量１６８ｇ／ｍ2 、トナー受容層平滑度が約１２０００秒、裏面平滑度が５００秒の電子写真用転写シートを作成した。
【００５６】
実施例１同様に評価したところ、ＣＤ伸び率は０．１％であり、画像部ざらつき感は◎、光沢ムラは◎、高湿下走行性は○であった。
【００５７】
〔実施例６〕
実施例１で使用した塗被紙の裏面に、トルエンに２０ｗｔ％濃度に溶解させたポリエステル樹脂（商標：ＵＥ２０５、花王社製、分子量Ｍｎ：３７０００）と１ｗｔ％の二酸化チタン（商標：ＥＴ−５００Ｗ、石原産業社製）を入れた溶液を、グラビアコータを用いて、乾燥重量が０．５ｇ／ｍ2 となるように塗工し、基材を作成した。
【００５８】
上記基材上に実施例１と同様にトナー受容層を設け、坪量１６５．５ｇ／ｍ2 、トナー受容層平滑度が約１２０００秒、裏面平滑度が５００秒の電子写真用転写シートを作成した。
【００５９】
実施例１同様に評価したところ、ＣＤ伸び率は０．３５％であり、画像部ざらつき感は◎、光沢ムラは◎、高湿下走行性は○であった。
【００６０】
〔比較例１〕
実施例１と同じ、基材上にポリエステル樹脂（商標：ＷＲ９０１、日本合成化学社製、分子量Ｍｎ：１９０００）を、グラビアコータを用いて、塗布厚が１０μｍとなるようにし、塗工後水分が４．５％となるように調製し、坪量１６８ｇ／ｍ2 、トナー受容層平滑度が約７０００秒、裏面平滑度が２０秒の電子写真用転写シートを作成した。
【００６１】
実施例１同様に評価したところ、ＣＤ伸び率は０．０９％であり、画像部ざらつき感は△、光沢ムラは○、高湿下走行性は◎であった。
【００６２】
〔比較例２〕
実施例１と同じ、基材上にポリエステル樹脂（商標：ＷＲ９０１、日本合成化学社製、分子量Ｍｎ：１９０００）を、グラビアコータを用いて、塗布厚が２μｍとなるようにし、塗工後水分が４．５％となるように調製し、坪量１６０ｇ／ｍ2 、トナー受容層平滑度が約３０００秒、裏面平滑度が２０秒の電子写真用転写シートを作成した。
【００６３】
実施例１同様に評価したところ、ＣＤ伸び率は０．１５％であり、画像部ざらつき感は×、光沢ムラは×、高湿下走行性は◎であった。
【００６４】
〔比較例３〕
実施例１で使用した塗被紙の裏面に、トルエンに２０％濃度に溶解させたポリエステル樹脂（商標：Ｔ２７１６、日本合成化学社製、分子量Ｍｎ：２００００）と５％の二酸化チタン（商標：ＥＴ−５００Ｗ、石原産業社製）を入れた溶液を、グラビアコータを用いて、乾燥重量が０．５ｇ／ｍ2 となるように塗工し、基材を作成した。
【００６５】
上記基材上に実施例１と同様にトナー受容層を設け、坪量１６５．５ｇ／ｍ2 、トナー受容層平滑度が約１２０００秒、裏面平滑度が３０秒の電子写真用転写シートを作成した。
【００６６】
実施例１同様に評価したところ、ＣＤ伸び率は０．４％であり、画像部ざらつき感は◎、光沢ムラは◎、高湿下走行性は△であった。
【００６７】
〔比較例４〕
実施例１で使用した塗被紙の裏面に、トルエンに２０％濃度に溶解させたポリエステル樹脂（商標：Ｔ２７１６、日本合成化学社製、分子量Ｍｎ：２００００）と１％の二酸化チタン（商標：ＥＴ−５００Ｗ、石原産業社製）を入れた溶液を、グラビアコータを用いて、乾燥重量が３ｇ／ｍ2 となるように塗工し、基材を作成した。
【００６８】
上記基材上に実施例１と同様にトナー受容層を設け、坪量１６８ｇ／ｍ2 、トナー受容層平滑度が約１２０００秒、裏面平滑度が６００秒の電子写真用転写シートを作成した。
【００６９】
実施例１同様に評価したところ、ＣＤ伸び率は０．１３％であり、画像部ざらつき感は◎、光沢ムラは◎、高湿下走行性は△であった。
【００７０】
〔比較例５〕
実施例１で使用した塗被紙の裏面に、トルエンに２０％濃度に溶解させたポリエステル樹脂（商標：Ｔ２７１６、日本合成化学社製、分子量Ｍｎ：２００００）溶液を、グラビアコータを用いて、乾燥重量が０．５ｇ／ｍ2 となるように塗工し、基材を作成した。
【００７１】
上記基材上に実施例１と同様にトナー受容層を設け、坪量１６５．５ｇ／ｍ2 、トナー受容層平滑度が約１２０００秒、裏面平滑度が２０００秒の電子写真転写シートを作成した。
【００７２】
実施例１同様に評価したところ、ＣＤ伸び率は０．５％であり、画像部ざらつき感は◎、光沢ムラは◎、高湿下走行性は×であった。
【００７３】
〔比較例６〕
市販印刷用コート紙ＯＫトップコート１５７ｇ／ｍ2 （王子製紙製）を電子写真用転写シートとし、実施例１と同様に評価した結果、ＣＤ伸び率は０．９％であり、画像部ざらつき感は◎、光沢ムラは×、高湿下走行性は×であった。
【００７４】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
本発明は、上記の構成を採用することにより、高湿下での走行性に優れ、画像部光沢ムラがなく、画像部ざらつき感のない画質を得ることができるようになった。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic transfer sheet used as a transfer material in an indirect dry electrophotographic copying machine and printer.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, with the colorization and digitization of electrophotographic copiers and printers, higher image quality of electrophotographic systems has been studied. In particular, in electrophotographic full-color copiers and printers, in order to obtain high-quality images, digitization of image input / output has progressed, image input methods, input image processing methods, development methods, transfer methods, and fixing. The method has been greatly improved. Also, image forming materials for developers and photoreceptors have been improved in response to digital high definition and high color development color recording. Since it is important for color toners to have good meltability and color mixing when heated by a fixing device, those having a low softening temperature are generally used.
[0003]
In addition, the conventional electrophotographic full-color copying machines and printers have used transfer sheets centered on high-quality paper bases, but recently, the resolution of full-color copying machines and printers has increased further, and the image quality has further increased. In order to achieve high quality, high color developability, and high image quality without roughness, high glossy and highly smooth coated paper is often used as a transfer sheet. Furthermore, in order to achieve high image quality, a recording sheet has been developed in which an image receiving layer made of a thermoplastic resin is provided on a substrate and toner is embedded in the image receiving layer at the time of fixing to make the gloss of the image uniform.
[0004]
However, when these high-gloss, high-smooth papers are used in electrophotographic full-color copiers and printers, adhesion between papers occurs under high humidity environmental conditions, and the coefficient of friction between papers increases. In addition, poor running performance such as misfeeding is likely to occur.
[0005]
In order to improve the above problem, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-160906 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-174713, a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive is provided on both surfaces of a base material, so There has been proposed an electrophotographic transfer paper that suppresses the swelling of the paper and improves running performance.
[0006]
However, the transfer papers described in JP-A-11-160906 and JP-A-11-174713 all have 5-50 parts of adhesive with respect to 100 parts of pigment, and the amount of adhesive used is small. Even if a plastic resin is used, the toner cannot be embedded in the coating layer, and uneven glossiness of the image tends to occur, so that it is not possible to achieve both running performance and high image quality.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is intended to solve the above-mentioned problems and to provide an electrophotographic transfer sheet that is superior in running property, has no uneven glossiness in the image area, and has no roughness. is there.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention makes it possible to improve the above problems by adopting the following configuration.
(1) In an electrophotographic transfer sheet provided with a toner receiving layer containing a thermoplastic resin on at least one side of a paper base, the toner receiving layer has a smoothness of 8000 seconds or more as defined in JIS P8119. Coating method in which the elongation percentage in the CD direction when the humidity is changed from 25 ° C. and 25% RH to 25 ° C. and 90% RH is 0.35% or less, and is defined in JIS P8119 Or the smoothness of the back of the sheet provided with the back layer formed by the laminating method is 500 seconds or lessThe back layer of the sheet is a thermoplastic resin layerA transfer sheet for electrophotography characterized by the above.
[0009]
(2) The electrophotographic transfer sheet according to (1), wherein the thermoplastic resin constituting the toner receiving layer has a number average molecular weight in the range of 5,000 to 20,000.
(3) The electrophotographic transfer according to (1) or (2), wherein an undercoat layer is provided to smooth the surface of the substrate, and the toner receiving layer is formed thereon. Sheet.
[0010]
(4) The electrophotographic transfer sheet according to any one of (1) to (3), wherein the toner receiving layer has a thickness of 3 to 20 μm.
(5) The electrophotographic sheet as described in any one of (1) to (4) above, wherein the toner receiving layer has a 75 degree glossiness of 90% or more as defined in JIS Z8741.
[0011]
(6) Back of the sheetFaceThe thermoplastic resin to be formed has a number average molecular weight in the range of 5,000 to 100,000.FiveThe transfer sheet for electrophotography according to any one of the above.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As a result of intensive studies on the transfer sheet configuration including a toner receiving layer in order to improve the image gloss unevenness and roughness of the electrophotographic transfer sheet, the present inventors have found that the toner acceptance is not required to prevent the image gloss unevenness. In order to improve the material of the layer, the smoothness of the layer, and the running property under high humidity, the above problems can be solved as a result of intensive studies on the elongation rate in the CD direction of the sheet and the smoothness of the back layer. As a result, the present invention has been completed.
[0013]
That is, in order to improve the image gloss unevenness and graininess of the sheet, it is important to add a thermoplastic resin to the toner image receiving layer and increase the smoothness of the layer.thingI found. Further, in order to improve running performance, it is important to prevent adhesion between sheets, and for that purpose, it is important to reduce the elongation of the sheet in the CD direction and to reduce the smoothness of the back surface. I found something.
[0014]
In the present invention, in order to increase the smoothness of the toner receiving layer, it is desirable to provide the substrate with high smoothness by applying an undercoat layer to the paper-based substrate or attaching a laminate film. . In order to reduce the elongation in the CD direction due to fluctuations in humidity, it is effective to form a thermoplastic resin layer on the back surface of the paper subjected to the above treatment.
[0015]
In the present invention, the thermoplastic resin applied to the back surface of the sheet preferably has a number average molecular weight in the range of 5,000 to 100,000. When the number average molecular weight is lower than the lower limit, winding around the fixing device tends to occur, and when the upper limit is exceeded, coating properties are inferior.
[0016]
Examples of the thermoplastic resin for the back surface of the sheet include polystyrene resin, styrene-vinyl acetate resin, acrylic resin, styrene-acrylate resin, styrene-methacrylate resin, polyurethane resin, polyester resin, and the like.
As a method for forming the thermoplastic resin layer on the back surface of the sheet, a coating method, a laminating method, or the like can be appropriately selected.
[0017]
As a method for reducing the smoothness of the back surface of the sheet, when a thermoplastic resin layer is provided on the back surface, a method of blending a pigment in the thermoplastic resin layer, or a method in which the back surface of the sheet is heated and brought into contact with an uneven cylinder, the surface is There are methods for roughening, but the method is not limited to these. In addition, when a thermoplastic resin layer is not provided on the back side, a method of blending fine particles such as pigment in the coating layer or laminate film formed on the paper base surface, or by heating the back side of the sheet to an uneven cylinder However, it is not limited to these methods.
As fine particles such as pigments used here, those having an average particle diameter in the range of 1 to 10 μm are suitable. Specifically, pigments such as calcium carbonate, titanium dioxide, talc, and zinc oxide may be used. it can.
[0018]
In general, a paper-based substrate mainly composed of pulp fibers has the fibers oriented in the flow direction (MD) of the paper machine. The direction perpendicular to the MD direction is the cross direction (CD). As a simple way of distinguishing, the CD direction is the direction in which the waist is weaker in the vertical direction and the horizontal direction. Here, taking A4 size coated paper as an example, when the base material is made, when the longitudinal direction is the flow direction of the paper machine, the short direction is the CD direction. The sheet having a coating layer formed on the paper base exhibits elongation with a change in humidity, but exhibits greater elongation in the CD direction where the waist is weaker than the MD direction in which the fibers are oriented. As a simple way of distinguishing, the direction of weakness in the vertical and horizontal directions of the coated paper means the CD direction.
[0019]
Conventionally, all sheets in which a thermoplastic resin layer is coated on a paper base material mainly composed of pulp fibers are in the CD direction when the humidity changes (25 ° C., 25% RH → 25 ° C., 90% RH). The sheet exhibits an elongation of 0.4% or more, and the sheet is likely to swell as the elongation increases. Moreover, when the smoothness of the back surface is high, the sheets are likely to be in close contact with each other, resulting in poor running performance. Therefore, in order to improve running performance, it has been found that it is important that the sheet does not exhibit large elongation and the back surface smoothness is low when the sheet is exposed to high humidity.
[0020]
That is, according to the present invention, the electrophotographic transfer sheet has an elongation rate in the CD direction of 0.35% or less when the humidity is changed from 25% RH to 90% RH in an environment of 25 ° C., and It has been found that when the smoothness of the back surface of the sheet specified in JIS P8119 is 500 seconds or less, the running property under high humidity is improved. More preferably, the elongation in the CD direction is 0.20% or less, and the back surface smoothness is 300 seconds or less.
[0021]
The elongation percentage in the CD direction of the present invention was measured by the following method. First, the sheet was cut to 100 mm in the CD direction and 50 mm in the MD direction to obtain a measurement sample. This sample was set on an equiratio-exchanging extensometer (manufactured by Oji Koei Co., Ltd.) and conditioned in advance by a method based on JIS P8111. The measurement of elongation was performed by applying a tension that is half the basis weight of the sheet. First, adjust the humidity to 65% RH under an environment of 25 ° C. and hold for 1 hour to adjust the zero point, then CD when the humidity is held at 25% RH for 1 hour under the same temperature environment The elongation percentage A in the direction was measured. Thereafter, after holding at 65% RH for 1 hour and further at 90% RH for 1 hour, the elongation B in the CD direction was measured again. The value obtained by subtracting A from B was determined as the elongation in the CD direction of the present invention.
[0022]
The above coated paper as a base material when the thermoplastic resin is applied to the back surface of the present invention uses a filler in order to improve the coating characteristics and adjust the opacity whiteness after coating. Can do. Fillers used here are heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, pyroferrite, sericite, calcined clay, inorganic fillers such as talc, titanium dioxide, urea resin, styrene resin, etc. However, it is not limited to these. Although the compounding quantity of these fillers is not specifically limited, 0 to 25 weight%, More preferably, the range of 0 to 20 weight% is suitable.
[0023]
Various chemicals such as a sizing agent used for the coated paper substrate of the present invention can be used by internal or external addition. Examples of sizing agents include rosin sizing agents, synthetic sizing agents, petroleum resin-based sizing agents, neutral sizing agents, etc. Used in combination with appropriate sizing agents, fibers, and fixing agents such as sulfate bands and cationized starch. can do. Considering the storability of electrophotographic copying machines, printers, and other papers after printing and printing, neutral sizing agents such as alkenyl succinic anhydride, alkyl ketendaimer, neutral rosin, petroleum-based size, olefin-based Examples thereof include resins and styrene / acrylic resins.
[0024]
In the transfer paper provided with the toner image-receiving layer of the present invention, it is desirable to provide an undercoat layer composed of a pigment and a water-based adhesive in order to ensure surface smoothness.
Examples of the pigment include, for example, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, calcined kaolin, structural kaolin, delaminated kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, silica, magnesium aluminosilicate, particulate calcium silicate, particulate Mineral pigments such as magnesium carbonate, particulate light calcium carbonate, white carbon, bentonite, zeolite, sericite, smectite, polystyrene resin, styrene-acrylic copolymer resin, urea resin, melamine resin, acrylic resin, vinylidene chloride resin Benzoguanamine resins and their fine hollow particles, through-hole type organic pigments, etc., and one or more of these are used.
[0025]
As the adhesive for the undercoat layer, a water-soluble and / or water-dispersible polymer compound is used. For example, cationic starch, amphoteric starch, oxidized starch, enzyme-modified starch, thermochemically-modified starch, esterified starch, ether Starches such as modified starch, cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, methylcellulose, natural or semi-synthetic polymer compounds such as gelatin, casein, soybean protein, natural rubber, polydienes such as polyvinyl alcohol, isoprene, neoprene, polybutadiene, etc. , Polyalkenes such as polybutene, polyisobutylene, polypropylene, and polyethylene, vinyl halides such as vinyl halide, vinyl acetate, styrene, (meth) acrylic acid, (meth) acrylic ester, (meth) acrylamide, and methyl vinyl ether Or synthetic polymers such as styrene-butadiene and methyl methacrylate-butadiene, synthetic polymer compounds such as polyurethane resin, polyester resin, polyamide resin, olefin-maleic anhydride resin, melamine resin, etc. be able to. Of these, one or two or more types are appropriately selected and used according to the quality target of the electrophotographic transfer sheet.
The undercoat layer is composed of a pigment and an adhesive. The amount of the adhesive is as small as 5 to 50 parts of the adhesive with respect to 100 parts of the pigment, and the toner is not assumed to be embedded. The toner image-receiving layer of the present invention is for ensuring uniform gloss by embedding toner, and requires a layer thickness of 3 μm or more.
[0026]
The blending ratio of the adhesive is 5 to 50 parts by weight, more preferably 7 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment. In addition, various additives that are usually incorporated into pigments for coated paper, such as dispersants, thickeners, water retention agents, antifoaming agents, water resistance agents, waxes, sizing agents, fluorescent whitening agents, colorants, etc. Auxiliaries are used as appropriate.
[0027]
In this wayMadeThe coated composition is applied to a coating apparatus used in general coating production, such as a blade coater, an air knife coater.TheA roll coater, bar coater, curtain coater, die coater, gravure coater, reverse roll coater, Champlex coater, brush coater or the like is used as appropriate.
[0028]
The coating amount of the coating solution is appropriately selected according to the purpose of use of the electrophotographic transfer sheet of the present invention. In order to increase the smoothness of the toner receiving layer, the fibrous material of the base material is used. In addition, a coating amount that sufficiently covers the gaps between the fibers is necessary. Generally, 10-20 g / m in dry weight per side2The range of is appropriate.
[0029]
Examples of the thermoplastic resin used in the toner image-receiving layer of the present invention include polystyrene resin, styrene-vinyl acetate resin, acrylic resin, styrene-acrylate resin, styrene-methacrylate resin, polyurethane resin, polyester resin, and the like. It is done.
[0030]
The thermoplastic resin used in the toner image-receiving layer of the present invention may be selected from the number average molecular weight, the weight average molecular weight, the softening point temperature, and the glass transition temperature (Tg) depending on the intended use of the electrophotographic transfer sheet. The number average molecular weight is desirably in the range of 5,000 to 20,000. When the number average molecular weight is below the lower limit, winding and offset phenomenon tend to occur on the fixing device. When the number average molecular weight is higher than the upper limit, the toner embedding property is deteriorated and gloss unevenness occurs.
[0031]
Further, if necessary, in order to improve the releasability of the fixing device, a wax or a pigment may be blended with the thermoplastic resin as the toner receiving layer. Furthermore, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a plasticizer, a colorant, an antistatic agent, and the like can be appropriately used in the thermoplastic resin.
[0032]
The toner receiving layer of the present invention preferably has a 75 degree glossiness of 90% or more as defined in JIS Z8741 to ensure high image quality. More preferably, 95% or more is appropriate.
[0033]
The layer thickness of the toner receiving layer of the present invention is 3 to 20 μm, preferably 5 to 15 μm. If the layer thickness is less than 3 μm, the unevenness of the paper base surface and the undercoat layer tends to appear on the surface of the toner receiving layer. Therefore, when used as an electrophotographic transfer sheet, a rough feeling is generated in the image area, and it is difficult to obtain a clean image quality. Therefore, it is not preferable. In addition, if the layer thickness exceeds 20 μm, an offset phenomenon is likely to occur in the fixing device, and it is suitable for use from high to low humidity.PositiveThis is not preferable because it is difficult to obtain a satisfactory transferability.
[0034]
In order to apply the thermoplastic resin of the toner receiving layer to the substrate, generally known coating apparatuses such as a reverse roll coater, a bar coater, a curtain coater, a die coater, and a gravure coater are appropriately used.
[0035]
Further, the transfer sheet of the present invention may be smoothed as necessary, and this smoothing process is performed by a smoothing apparatus such as a normal super calendar, gloss calendar, soft calendar or the like. Further, the form of the pressure device, the number of pressure nips, heating, and the like are appropriately adjusted according to a normal smoothing process. The smoothness of the surface needs to be 8000 seconds or more, preferably 10,000 seconds or more. A smoothness of less than 8000 seconds is not preferred because the image has a rough feeling due to surface irregularities.
[0036]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited by these. “Parts” and “%” in Examples and Comparative Examples represent “parts by weight of solids” and “% by weight” unless otherwise specified.
[0037]
[Example 1]
Preparation of base substrate
100 parts of LBKP (freeness (CSF) = 500 ml) pulp is used as a raw material, 40 parts of which are mixed with dry pulp (solid content), 10 parts of light calcium carbonate (TP121: manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), an internal sizing agent As an alkenyl succinic anhydride (Fibran 81: manufactured by National Starch and Chemical Co., Ltd.), 0.08 parts per pulp, and cationized starch (Ace K: manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.), 0.5 parts per pulp.
Using this paper stock, the finished water is 5% and the basis weight is 125g / m on a multi-tubular paper machine.2A base substrate was obtained.
[0038]
Preparation of coating solution
Polyacrylic acid soda (Aron A-9 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) as a dispersant in 60 parts of kaolin (UW-90 manufactured by Engelhard), 40 parts of light calcium carbonate (Univers 70 manufactured by Shiraishi Kogyo Co.) Two parts (solid ratio with respect to the pigment) were added, and the mixture was dispersed in water using a Coreless disperser to prepare a pigment slurry. To this pigment slurry, 3.0 parts of oxidized starch (manufactured by Ace Oji Cornstarch Co., Ltd.) and 15 parts of styrene-butadiene copolymer latex (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) are added and stirred. A coating solution having a concentration of 40% was prepared.
[0039]
Formation of undercoat layer on base substrate (preparation of coated paper)
The obtained coating liquid has a dry weight of 15 g / m on both sides of the above-mentioned base material.2It is coated using a bar coater, dried, and the surface is smoothed by passing through a pressure nip composed of a metal roll and an elastic roll, and the basis weight is 155 g / m.2A substrate having a water content of 5% and a smoothness of about 5000 seconds was prepared.
[0040]
Formation of thermoplastic resin layer on the back of coated paper
Polyester resin (trademark: UE205, manufactured by Kao Corporation, molecular weight Mn: 37000) dissolved in toluene and 5% titanium dioxide (trademark: ET-) on the back surface of the substrate having the obtained coating layer 500 W, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.), using a gravure coater, the dry weight is 3 g / m2It was coated so that
[0041]
Formation of toner receiving layer (production of transfer sheet)
Using a gravure coater, a polyester resin (trademark: TP220, manufactured by Nippon Gosei Kagaku Co., Ltd., molecular weight Mn: 16000) dissolved in toluene on the surface of a base material coated with a thermoplastic resin on the back surface is used. The coating thickness is 10 μm and the water content after coating is 4.5%, and the basis weight is 168 g / m.2An electrophotographic transfer sheet having a toner receiving layer smoothness of about 12000 seconds and a back surface smoothness of 20 seconds was produced.
[0042]
Evaluation of transfer sheet
(Measurement of CD elongation)
When the elongation rate in the CD direction of the obtained transfer sheet was measured by the above method, it was 0.1%.
[0043]
(Evaluation of roughness of image area)
The chart has yellow, magenta and cyan primary colors, red, green and blue secondary colors, and tertiary colors consisting of yellow, magenta and cyan, and the dot area ratio ranges from 0 to 100%. Was applied to Acolor 628 manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., and a transfer sheet picture test was conducted. The roughness of 100% cyan was visually judged as follows.
(Double-circle): Roughness is not felt at all and it is excellent. There is no problem in practical use.
◯: Good with almost no roughness. There is no problem in practical use.
(Triangle | delta): There exists a feeling of roughness and is inferior slightly. There are practical problems.
X: There is a feeling of roughness. There are practical problems.
[0044]
(Evaluation of uneven gloss of image area)
The chart has yellow, magenta and cyan primary colors, red, green and blue secondary colors, and tertiary colors consisting of yellow, magenta and cyan, and the dot area ratio ranges from 0 to 100%. Was applied to Acolor 628 manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., and an image transfer test was performed. The uneven gloss of the image area was visually determined as follows.
(Double-circle): There is no gloss unevenness and it is excellent. There is no problem in practical use.
○: Good with almost no uneven gloss. There is no problem in practical use.
(Triangle | delta): There is gloss unevenness and it is slightly inferior. There are practical problems.
X: Many gloss unevenness is inferior. There are practical problems.
[0045]
(Evaluation of running performance)
Using an Acolor 628 manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. at an environment of 28 ° C. and 85% RH, 500 sheets were continuously run from the manual feed tray, and the number of occurrences of double feed and paper jam was measured and evaluated according to the following evaluation criteria.
A: The number of occurrences of double feeding and paper jam is zero. There is no practical problem.
○: The number of occurrences of double feed and paper jam is 1 to 2 times. There is no practical problem.
(Triangle | delta): The frequency | count of occurrence of double feeding and paper jam is 3 to 5 times. There are practical problems.
X: The number of occurrences of double feed and paper jam is 6 times or more. There are practical problems.
[0046]
(Evaluation of transfer sheet of Example 1)
The transfer sheet of Example 1 had a feeling of roughness on the image portion, 光 沢 gloss unevenness, and 走 行 traveling under high humidity.
[0047]
[Example 2]
As in Example 1, a polyester resin (trademark: ES670, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc., molecular weight Mn: 6000) is coated on a substrate using a gravure coater so that the coating thickness is 10 μm. The water content is adjusted to 4.5%, and the basis weight is 168 g / m.2An electrophotographic transfer sheet having a toner receiving layer smoothness of about 9000 seconds and a back surface smoothness of 20 seconds was prepared.
[0048]
When evaluated in the same manner as in Example 1, the CD elongation was 0.13%, the image area roughness was ◯, the gloss unevenness was ◎, and the running property under high humidity was ◎.
[0049]
Example 3
As in Example 1, a polyester resin (trademark: ES670, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc., molecular weight Mn: 6000) is coated on the base material using a gravure coater so that the coating thickness is 3 μm. The water content is adjusted to 4.5%, and the basis weight is 161 g / m.2An electrophotographic transfer sheet having a toner receiving layer smoothness of about 8000 seconds and a back surface smoothness of 20 seconds was prepared.
[0050]
When evaluated in the same manner as in Example 1, the CD elongation was 0.15%, the rough feeling of the image area was ◯, the uneven glossiness was ◎, and the running property under high humidity was ◎.
[0051]
Example 4
Polyester resin (trademark: UE205, manufactured by Kao Corporation, molecular weight Mn: 37000) dissolved in toluene and 5% titanium dioxide (trademark: ET-500W) on the back surface of the coated paper used in Example 1 , Manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) using a gravure coater, the dry weight is 0.5 g / m2The substrate was prepared by coating.
[0052]
A toner receiving layer is provided on the base material in the same manner as in Example 1, and the basis weight is 165.5 g / m.2An electrophotographic transfer sheet having a toner receiving layer smoothness of about 12000 seconds and a back surface smoothness of 20 seconds was prepared.
[0053]
When evaluated in the same manner as in Example 1, the CD elongation was 0.35%, the roughness of the image area was ◎, the gloss unevenness was ◎, and the running property under high humidity was ○.
[0054]
Example 5
Polyester resin (trademark: UE205, manufactured by Kao Corporation, molecular weight Mn: 37000) dissolved in toluene and 1% titanium dioxide (trademark: ET-500W) on the back surface of the coated paper used in Example 1 , Manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.), using a gravure coater, the dry weight is 3 g / m2The substrate was prepared by coating.
[0055]
A toner receiving layer is provided on the base material in the same manner as in Example 1, and the basis weight is 168 g / m.2An electrophotographic transfer sheet having a toner receiving layer smoothness of about 12000 seconds and a back surface smoothness of 500 seconds was prepared.
[0056]
When evaluated in the same manner as in Example 1, the CD elongation was 0.1%, the roughness on the image area was ◎, the gloss unevenness was ◎, and the running property under high humidity was ○.
[0057]
Example 6
Polyester resin (trademark: UE205, manufactured by Kao Corporation, molecular weight Mn: 37000) dissolved in toluene and 1 wt% titanium dioxide (trademark: ET-500W) on the back surface of the coated paper used in Example 1 , Manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.), using a gravure coater, the dry weight is 0.5 g / m2The substrate was prepared by coating.
[0058]
A toner receiving layer is provided on the base material in the same manner as in Example 1, and the basis weight is 165.5 g / m.2An electrophotographic transfer sheet having a toner receiving layer smoothness of about 12000 seconds and a back surface smoothness of 500 seconds was prepared.
[0059]
When evaluated in the same manner as in Example 1, the CD elongation was 0.35%, the roughness of the image area was ◎, the gloss unevenness was ◎, and the running property under high humidity was ○.
[0060]
[Comparative Example 1]
As in Example 1, a polyester resin (trademark: WR901, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., molecular weight Mn: 19000) is applied on the base material using a gravure coater so that the coating thickness is 10 μm. Prepared to be 4.5%, basis weight 168g / m2An electrophotographic transfer sheet having a toner receiving layer smoothness of about 7000 seconds and a back surface smoothness of 20 seconds was prepared.
[0061]
When evaluated in the same manner as in Example 1, the CD elongation was 0.09%, the roughness of the image area was Δ, the gloss unevenness was ◯, and the running property under high humidity was ◎.
[0062]
[Comparative Example 2]
As in Example 1, a polyester resin (trademark: WR901, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., molecular weight Mn: 19000) is coated on the base material using a gravure coater so that the coating thickness is 2 μm, and the water content after coating is Prepared to be 4.5%, basis weight 160g / m2An electrophotographic transfer sheet having a toner receiving layer smoothness of about 3000 seconds and a back surface smoothness of 20 seconds was prepared.
[0063]
When evaluated in the same manner as in Example 1, the CD elongation was 0.15%, the roughness of the image area was x, the gloss unevenness was x, and the running property under high humidity was ◎.
[0064]
[Comparative Example 3]
A polyester resin (trademark: T2716, manufactured by Nippon Gosei Kagaku Co., Ltd., molecular weight Mn: 20000) dissolved in toluene and 5% titanium dioxide (trademark: ET) is formed on the back surface of the coated paper used in Example 1. -500 W, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.), using a gravure coater, the dry weight is 0.5 g / m2The substrate was prepared by coating.
[0065]
A toner receiving layer is provided on the base material in the same manner as in Example 1, and the basis weight is 165.5 g / m.2An electrophotographic transfer sheet having a toner receiving layer smoothness of about 12000 seconds and a back surface smoothness of 30 seconds was prepared.
[0066]
When evaluated in the same manner as in Example 1, the CD elongation was 0.4%, the roughness of the image area was ◎, the gloss unevenness was ◎, and the running property under high humidity was △.
[0067]
[Comparative Example 4]
A polyester resin (trademark: T2716, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., molecular weight Mn: 20000) dissolved in toluene and 1% titanium dioxide (trademark: ET) is formed on the back surface of the coated paper used in Example 1. -500 W, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.), using a gravure coater, the dry weight is 3 g / m2The substrate was prepared by coating.
[0068]
A toner receiving layer is provided on the base material in the same manner as in Example 1, and the basis weight is 168 g / m.2An electrophotographic transfer sheet having a toner receiving layer smoothness of about 12000 seconds and a back surface smoothness of 600 seconds was prepared.
[0069]
When evaluated in the same manner as in Example 1, the CD elongation was 0.13%, the image portion roughness was 画像, the gloss unevenness was ム ラ, and the running property under high humidity was △.
[0070]
[Comparative Example 5]
A polyester resin (trademark: T2716, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., molecular weight Mn: 20000) solution dissolved in toluene at a concentration of 20% is dried on the back surface of the coated paper used in Example 1 using a gravure coater. Weight is 0.5g / m2The substrate was prepared by coating.
[0071]
A toner receiving layer is provided on the base material in the same manner as in Example 1, and the basis weight is 165.5 g / m.2An electrophotographic transfer sheet having a toner receiving layer smoothness of about 12000 seconds and a back surface smoothness of 2000 seconds was prepared.
[0072]
When evaluated in the same manner as in Example 1, the CD elongation was 0.5%, the roughness of the image area was ◎, the gloss unevenness was ◎, and the running property under high humidity was x.
[0073]
[Comparative Example 6]
Commercially available coated paper OK Topcoat 157g / m2(Oji Paper Co., Ltd.) was used as an electrophotographic transfer sheet and evaluated in the same manner as in Example 1. As a result, the CD elongation was 0.9%, the roughness of the image area was ◎, the gloss unevenness was x, and the running was performed under high humidity. The sex was x.
[0074]
[Table 1]
[Table 2]
【The invention's effect】
By adopting the above configuration, the present invention provides high humidity.underWith excellent runnability, no unevenness in the image area, and no image roughness.obtainI was able to do it.
Claims (3)
前記シートの裏面層が、熱可塑性樹脂層であることを特徴とする電子写真用転写シート。In an electrophotographic transfer sheet provided with a toner receiving layer containing a thermoplastic resin on at least one side of a paper base, the toner receiving layer has a smoothness defined by JIS P8119 of 8000 seconds or more, and Coating method or laminating method in which the elongation percentage in the CD direction when the humidity is changed from 25 ° C., 25% RH to 25 ° C., 90% RH is 0.35% or less, and as defined in JIS P8119 The smoothness of the back surface of the sheet provided with the back layer formed in is 500 seconds or less ,
An electrophotographic transfer sheet, wherein the back layer of the sheet is a thermoplastic resin layer .
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