JP2004021197A

JP2004021197A - Electrophotographic transfer paper and image forming method

Info

Publication number: JP2004021197A
Application number: JP2002179858A
Authority: JP
Inventors: Ryosuke Nakanishi; 中西　亮介; Eizo Kurihara; 栗原　英三
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2004-01-22
Anticipated expiration: 2022-06-20
Also published as: JP3876774B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lightweight electrophotographic transfer paper having coating layers formed on both the surfaces of a base material and having high white paper luster, which causes no travel trouble in a full-color copying machine machine etc., even when used for the full-color copying machine, and with which an image of high picture quality with superior image contrast can be obtained, and to provide a full-color image forming method. <P>SOLUTION: Disclosed is the electrophotographic transfer paper having the coating layers as image receiving surfaces on both the surfaces of the base material, the basis weight being 40 to 100 g/m<SP>2</SP>, the white paper luster percentage ≥45%, the smoothness 200 to 4,000 seconds, and the CD bending hardness 0.40 to 2.50 (mN m). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、間接乾式電子写真方式のフルカラー複写機及びプリンターに用いられる電子写真用転写紙であって、白紙部の光沢が高く、風合い及び画像部コントラストに優れ、転写領域あるいは定着領域での走行トラブルの発生のない、軽量の電子写真用転写紙及び画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、オンデマンド出版物の分野では、より手軽に、また小部数への対応が可能なことから、これまで印刷により得ていた出版物を、カラー複写機、カラープリンターにより得ようという動きが顕著になっている。これに対応させるため、カラー複写機、カラープリンターの開発においては、高速化及び高画質化が進められている。
【０００３】
上記高画質化については、画像形成される紙として、これまで複写機等に通常に用いられてきたＰＰＣ用紙、プリンター用紙に代わり、商業用印刷の分野に用いられてきた高い白紙光沢度を有する塗工紙が、得られる画像の鮮やかさから、カラー複写機、カラープリンターに用いられるケースが増えてきている。また、上記塗工紙は、特にオンデマンド性を要求されるカタログあるいは小冊子の本文用紙、チラシ、リーフレットなどに、軽くて嵩張らず、かつ、高白紙光沢を有するという点から、要求が高まってきているものである。
【０００４】
電子写真方法によりカラー画像を形成する方法としては、感光材料（潜像担持体）表面に、色分解光を照射して色別に静電潜像を形成し、これら色別の静電潜像を、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）等のカラートナーにより逐次現像して色別にカラートナー画像を形成し、各色のトナー画像を当該トナー画像を形成するたびごとに転写体表面に重ね合わせて転写し、これらのトナー画像を加熱し、定着してカラー画像を形成する方法がある。また別の方法としては、前記色別のカラートナー画像を転写体ではなく感光材料表面に重ね合わせて形成し、この重ね合わされたカラートナー画像を転写体表面に一括転写し、これを加熱し、定着してカラー画像を形成する方法がある。
【０００５】
しかし、電子写真方法のフルカラー複写機及びプリンターに、このような軽くて、嵩張らない塗工紙を用いると、装置内での転写領域あるいは定着領域での走行トラブルが発生する場合がある。例えば、転写領域では転写紙（被転写体）である塗工紙が帯電し、トナーが塗工紙に転写された直後、帯電状態にある塗工紙が用紙搬送方向にある転写部材に静電吸着を起こし、走行トラブルを起こす。また、定着領域では、トナーを塗工紙に溶融定着する際に、溶融しているトナーと定着部材との間に接着力が生ずるため、従来の比較的重くて嵩高い転写紙の場合は、紙の腰で定着部材からの剥離が可能であるが、軽くて嵩張らない塗工紙の場合は、紙が定着部材から速やかに剥離できず、剥離不良の痕が残ったり、あるいは、剥離できず定着領域でジャムが発生したりすることとなる。
【０００６】
さらに、これらの走行トラブルは、用紙（被転写体）の両面に画像形成を行う場合により顕著に発生する。通常、両面に画像形成を行う場合には、片面にトナー画像を形成し、この画像を溶融定着した後に、もう一方の面にトナー画像を形成し、再度トナーの溶融定着を行う。この場合、最初のトナーの溶融定着の際に、用紙内の水分が蒸発し、用紙がカールする、あるいは、波打つといった現象が発生する。そのため、二面目の画像形成の時に、転写領域あるいは定着領域を用紙が通過する際に、用紙先端部が転写部材あるいは定着部材に巻きつきやすい方向にカールあるいは波打ちが発生している場合、それぞれの部材から剥離することが困難となり、走行トラブルを起こしやすくなる。通常、両面が高白紙光沢のある塗工紙は、白紙光沢度を付与させるために、塗工後にカレンダー掛けによる表面の平滑化を行うため、白紙光沢度の低い転写紙に比べ、嵩が低くなっており、上記の機内での走行トラブルが発生しやすくなる。
【０００７】
上記軽量電子写真用転写紙の走行トラブルに関しては、高速引張弾性率の縦横相乗平均値を２．７０ＧＰａ以下にする方法（特開平８−２６２７８１号公報）、基材にキトサン、ポリアクリルアマイドを添加する方法（特開平１１−１７４７１９号公報、特開平１１−２２７３４６号公報）等、さまざまな方法が提唱されているが、これらはいずれも非塗工紙に関するものであり、前記塗工紙を転写紙とする場合に適用できない。
【０００８】
また、軽量印刷用紙の分野では、高温でのソフトニップカレンダー処理を行うことでいわゆる軽量、嵩高な塗工紙を得る方法（例えば、特開２０００−６４１９５号公報、特開２０００−３３６５９３号公報等）、あるいは、高光沢発現性を有する中空有機顔料を塗工層に添加することで、低カレンダー線圧でやはり軽量、嵩高な塗被紙を得る方法（例えば、特開平６−２３５１９４号公報、特開２００１−１６４４９６号公報等）などが多数提唱されている。しかし、これらの先行技術では、軽くても嵩張らなく、かつ、光沢を有する塗工紙を得ることができない。
【０００９】
さらに、前記トナー転写領域あるいは定着領域で走行トラブルを生じるという現象は、従来印刷で得てきた出版物を、高速化に対応したカラー複写機あるいはプリンターで得ようとする、市場動向の進行により顕在化してきた問題であり、この問題の解決手法について、具体案を示している先行技術は見当たらない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを目的とする。
すなわち、本発明は、基材の両面に塗工層が形成され、高い白紙光沢度を有する軽量の電子写真用転写紙であって、フルカラー複写機等に使用した場合でも機内での走行トラブルの発生がなく、風合い、画像コントラストに優れた高画質の画像が得られる電子写真用転写紙の提供を目的とする。
さらに、両面にフルカラー画像を作成した際にも機内での走行トラブルの発生がなく、風合い、画像コントラストに優れた高画質の画像が得られる電子写真用転写紙及びフルカラー画像形成方法の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の本発明により達成される。すなわち本発明は、
基材の両面に受像面としての塗工層を有する電子写真用転写紙であって、坪量が４０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲、白紙光沢度が４５％以上、平滑度が２００〜４０００秒の範囲であり、かつ、ＣＤ曲げこわさが０．４０〜２．５０ｍＮ・ｍの範囲であることを特徴とする電子写真用転写紙である。
【００１２】
また、本発明は、潜像担持体表面に潜像を形成する工程、前記潜像を電子写真用現像剤を用いて現像する工程、現像されたトナー画像を被転写体に転写する工程、及び被転写体表面のトナー画像を加熱圧着する定着工程を含む画像形成方法において、前記被転写体が請求項１に記載の電子写真用転写紙であり、被転写体の両面にトナー画像が形成されることを特徴とする画像形成方法である。
【００１３】
また、前記電子写真用転写紙の密度は、０．９０〜１．５０ｇ／ｃｍ^３の範囲であることが好ましい。
【００１４】
さらに、前記基材は、古紙パルプが配合されたものであることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の電子写真用転写紙は、基材の両面に受像面としての塗工層を有する電子写真用転写紙であって、坪量が４０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲、白紙光沢度が４５％以上、平滑度が２００〜４０００秒の範囲であり、かつ、ＣＤ曲げこわさが０．４０〜２．５０ｍＮ・ｍの範囲であることを特徴とする。
【００１７】
前記のように、カラー複写機、プリンタ内での走行トラブルには、転写紙の強度や表面性が関係していると考えられる。一般に、塗工紙表面に５０％以上の光沢を付与するためには、基紙（基材）の表面に塗料を塗布した後、カレンダー処理がなされる。しかし、このカレンダー処理により、塗工紙はつぶされ、紙としての強度が低下する。
【００１８】
この点に関し、本発明者等は、これまで市場に出ている両面に受像面を有し、白紙光沢度が５０％以上であり、用紙坪量が１００ｇ／ｍ^２以下の塗工紙をカラー複写機、プリンターに使用した場合、例外なく走行トラブルを発生することを確認した。
【００１９】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、転写紙表面の平滑度と、用紙（転写紙）のＣＤ曲げこわさ（ＣＤ方向の曲げ強さ）を制御することにより、転写領域および定着領域での走行トラブルを回避できることを見出した。
ここで、上記ＣＤ方向とは、基材となる紙類において繊維の流れ方向（即ち、抄紙方向）をＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）　方向とした時、これに垂直な方向（ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ））と規定される。
【００２０】
前記のように、用紙の曲げこわさ方向をＣＤ方向としたのは、用紙内において、パルプ繊維は通常抄紙時の流れ方向（ＭＤ方向）に配列しているため、用紙の強度及び曲げこわさは、ＭＤ方向の方が大きくなり、ＣＤ方向は通常小さくなる。したがって、用紙の搬送方向と用紙におけるＣＤ方向とが平行になった場合に走行トラブルが発生しやすくなると考えられたため、ＣＤ方向曲げこわさを走行トラブル低減のための因子として採用したものである。
【００２１】
また、トナー転写領域及び定着領域での用紙（被転写体）走行トラブルは、転写領域の場合は、転写領域周辺部材への用紙の静電吸着が、定着領域の場合は、用紙表面に付着した溶融トナーの定着部材への吸着が各々発生し、用紙自体の腰での剥離力が、これらの吸着力に劣ることが原因となる。本発明者らは、上記吸着の程度には、用紙表面の平滑性が影響を与えていることを確認した。すなわち、転写領域において、帯電した用紙表面の平滑性が高い場合、前記周辺部材との接触面積が大きくなり、用紙と周辺部材との吸着力は増大する。定着領域においては、用紙表面の平滑性が高くなると、それに伴い用紙表面の溶融トナー表面も平滑性が大きくなり、用紙と定着部材との接触面積が大きくなり、吸着力が増大する。
【００２２】
本発明者らは、さらに鋭意検討を重ねた結果、用紙の平滑度を、王研式平滑度で２００〜４０００秒の範囲となるようすることが、用紙表面の白紙光沢度を維持したまま、転写領域及び定着領域での走行トラブルを防ぐために必要であることを確認した。
【００２３】
前記用紙の平滑度が２００秒より低いと、白紙光沢度が維持できない。また、用紙の平滑度が４０００秒を超えると、用紙が周辺部材等へ吸着したときの吸着力が大きくなりすぎて、用紙を周辺部材から剥離できない。上記用紙の平滑度としては、３００〜３０００秒の範囲であることが好ましく、５００〜２０００秒の範囲であることがより好ましい。
【００２４】
なお、前記王研式平滑度は、ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．５に従い、旭精工株式会社製王研式デジタル表示型透気度平滑度測定機（型番　ＥＹ型）により行った。
【００２５】
また、用紙が転写領域あるいは定着領域に安定的に突入し、さらに剥離する際に必要な用紙のＣＤ曲げこわさは、０．４０〜２．５０ｍＮ・ｍの範囲であること必要である。上記ＣＤ曲げこわさが、０．４ｍＮ・ｍより小さいと、転写領域あるいは定着領域に突入する際に、座屈してしまったり、あるいはそれぞれのパートで部材に吸着した用紙が部材から剥離できなかったりする。また、ＣＤ曲げこわさが２．５０ｍＮ・ｍを超えると、例えば、両面プリント時に機械内部で用紙方向を反転する際に、腰が強すぎて走行トラブルが発生する。
【００２６】
上記ＣＤ曲げこわさの値は、０．４５〜２．００ｍＮ・ｍの範囲であることが好ましく、０．５０〜１．８０ｍＮ・ｍの範囲であることがより好ましい。
【００２７】
なお、用紙のＣＤ曲げこわさは、熊谷理機工業株式会社製曲げこわさ試験機（型番２０４８−ＢＦ）を用いて、ＩＳＯ　２４９３に準じて、幅３８ｍｍの試験片について、曲げ角度を１５°、試料台のスパンを１０ｍｍとしたときの測定値を求めた。
【００２８】
さらに、本発明の電子写真用転写紙は、用紙（被転写体）の坪量が４０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲であって、白紙光沢度が４５％以上の、両面が塗工層を有することを必要とする。
用紙の坪量が４０ｇ／ｍ^２より小さいと、用紙の腰が小さくなりすぎて、転写領域あるいは定着領域での用紙と部材との吸着から用紙を剥離できない。また、用紙の坪量が１００ｇ／ｍ^２を超えると、通常カタログあるいは小冊子の本文用紙、チラシ、リーフレットに用いられる軽量コート紙と同等の風合いが得られない。
【００２９】
上記カタログあるいは小冊子の本文用紙、チラシ、リーフレットによく利用されるのは、坪量が６０〜８５ｇ／ｍ^２の範囲の塗工紙であり、本発明においても、この６０〜８５ｇ／ｍ^２の範囲で設計がなされることが好ましい。
なお、用紙の坪量の測定は、ＪＩＳ　Ｐ−８１２４に従って行った。
【００３０】
一方、前記白紙光沢度に関しては、白紙光沢度が４５％より小さいと、用紙表面に形成された画像に鮮明さが得られない。より好ましい白紙光沢度の範囲は、トナー画像部光沢度との調和の観点から４５〜８０％の範囲であり、５０〜７５％の範囲であることがさらに好ましい。
なお、白紙光沢度は、ＪＩＳ　Ｐ−８１２４に従い、入射角度７５°で測定した。
【００３１】
また、本発明の電子写真用転写紙は、従来のカタログ等の塗工紙と同様な風合いを持たせ、かつ、製造コストを下げるという観点から、基材の両面に顔料と接着剤とを主成分とする塗工層を有することが必要とされる。
なお、上記塗工層については後述する。
【００３２】
さらに、前記用紙の密度は、０．９０〜１．５０ｇ／ｃｍ^３の範囲となるように調整されることが好ましい。用紙の密度が０．９０ｇ／ｃｍ^３より小さい、あるいは１．５０ｇ／ｃｍ^３を超えると、用紙の紙厚が、通常、カタログあるいは小冊子の本文用紙、チラシ、リーフレットに用いられる塗工紙と大きく異なるため、持ったときの触感、風合いが、これらと大きく変わってしまう場合がある。用紙の密度としては、１．００〜１．４０ｇ／ｃｍ^３の範囲であることがより好ましく、１．１０〜１．３５ｇ／ｃｍ^３の範囲であることがさらに好ましい。
なお、用紙の密度及び厚さは、ＪＩＳ　Ｐ−８１１８に従って測定した。
【００３３】
本発明の電子写真転写紙の基材としては、特に限定されるものではないが、合成樹脂のフィルム及びシート、あるいは種々の繊維シートが用いられる。使用される繊維は、特に限定されるものではないが、通常の一般塗工紙の基紙（基材）に用いられるパルプ繊維、例えば、サルファイトパルプ繊維、クラフトパルプ繊維、セミケミカルパルプ繊維、ケミグラウンドパルプ繊維、砕木パルプ繊維、リファイナーグラウンドパルプ繊維、サーモメカニカルパルプ繊維等の他、綿パルプ繊維、麻パルプ繊維、ケナフパルプ繊維、バルカナイズドファイバー、ビスコースレーヨン繊維、銅アンモニアレーヨン繊維、セルロースアセテート繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニールアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリ塩化ビニル、ポリビニールアルコール共重合体、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系繊維、フルオロカーボン系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、金属繊維、シリコンカーバイド繊維等を単独あるいは複数組み合わせて使用することができる。
【００３４】
また、必要に応じて、前記パルプ繊維にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の合成樹脂を含浸あるいは熱融着させて得られた繊維を使用することもできる。さらに、前記パルプ繊維等を用いて抄造されたシート自体を合成樹脂で含浸することもできる。
【００３５】
本発明に用いられる基材には、近年の環境問題を考慮し、上質系及び中質系の古紙パルプを添加することが望ましく、その配合量は用途に応じて決定されるが、全繊維中３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましい。
【００３６】
前記本発明の電子写真用転写紙のＣＤ曲げこわさを０．４０〜２．５０ｍＮ・ｍの範囲とするための具体的態様としては、基材の作製方法として、通常用いられるパルプ繊維を用いる場合には、叩解を進めず繊維自体の強度を保持した繊維に、繊維間の結合をさらに強固とするような水溶性バインダー（ポリビニルアルコール、澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド樹脂等）を適量添加していく方法、あるいは、叩解を進めた微細繊維と、あまり叩解を進めずに繊維自体の強度を保持した繊維と、前記水溶性バインダーとの組み合わせにより、高い強度の繊維と繊維との間を微細繊維及び水溶性バインダーによる結合で埋めていく方法、等が挙げられる。
【００３７】
また、主繊維として、ポリエステル系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セルロースアセテート繊維、金属繊維等の合成繊維の中で強度に優れるものを選択していく方法もあるが、材料コストを考えた場合、上記木材パルプを用いる方法が有利である。
【００３８】
また、本発明に用いられる基材には、塗工適性をよくするため、並びに、塗工後の不透明度及び白色度の調整のため、填料を使用することが好ましい。ここで使用できる填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成クレー、パイオロフェライト、セリサイト、タルク等の珪酸類、二酸化チタン等の無機填料、及び尿素樹脂、ポリスチレン等の有機樹脂を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらの填料の配合量は、特に限定されるものではないが、１〜２０質量％の範囲であることが好ましく、３〜１５質量％の範囲であることがより好ましい。
【００３９】
また、本発明に用いられる基材に使用するサイズ剤等の各種薬品は、内添または外添により使用することができる。上記サイズ剤の種類は、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤等のサイズ剤を挙げることができ、硫酸バンド、カチオン化澱粉等、適当なサイズ剤と繊維との定着剤を組み合わせても使用できる。電子写真方式の複写機、プリンター等におけるコピー後の用紙保存性の観点から、中性サイズ剤、例えば、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニルケテンダイマー、中性ロジン、石油サイズ、オレフィン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂等が好ましい。
【００４０】
さらに、用紙の電気抵抗値を調整する目的で塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の無機物や、アルキルリン酸エステル酸、アルキル硫酸エステル酸、スルホン酸ナトリウム塩、第４級アンモニウム塩等の有機系の材料を単独あるいは混合して使用することができる。
【００４１】
この場合、用紙の体積抵抗率は、１×１０^９〜１×１０^１４Ω・ｃｍの範囲であることが好ましく、１×１０^１０〜１×１０^１２Ω・ｃｍの範囲であることがより好ましい。
なお、ここでいう体積抵抗率は、抵抗率計及び抵抗測定チャンバー（商品名：Ｒ８３４０及びＲ１２７０４、アドバンテスト社製）を使用し、ＪＩＳ　Ｋ−６９１１に準じて、２３℃、５０％ＲＨ環境下で印加電圧１００Ｖ、電極５０ｍｍφの条件で測定されたものである。
【００４２】
また、前記基材には、紙力増強剤を内添あるいは外添することができる。
上記紙力増強剤としては、でんぷん、変性でんぷん、植物ガム、ポリビニールアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ジアルデヒドでんぷん、ポリエチレンイミン、エポキシ化ポリアミド、ポリアミド−エピクロルヒドリン系樹脂、メチロール化ポリアミド、キトサン誘導体等が挙げられ、これらの材料を単独あるいは混合して使用することができる。この他に、染料、ｐＨ調整剤等、通常の塗工紙用基材に配合される各種助剤が適宜使用される。
【００４３】
次に、本発明の電子写真用転写紙の塗工層について説明する。
上記塗工層に用いられる顔料としては、通常の一般塗工紙に用いられる顔料、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、ホワイトカーボン、カオリン、焼成カオリン、デラミネーテッドクレー、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルムアルデヒド樹脂微粒子、微小中空粒子、及びその他の有機系顔料等を単独あるいは複数組み合わせて使用することができる。
【００４４】
本発明における塗工層に用いられる接着剤としては、スチレン−ブタジエン系、スチレン−アクリル系、エチレン−酢酸ビニル系、ブタジエン−メチルメタクリレート系、酢酸ビニル−ブチルアクリレート系等の各種共重合体；ポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸−メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤；酸化デンプン、エステル化デンプン、酵素変性デンプンやそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性デンプン、カゼイン、大豆たんぱく等の天然系接着剤；等の一般に知られた接着剤が挙げられる。
【００４５】
これらの接着剤は前記顔料１００質量部当たり５〜５０質量部、より好ましくは１０〜３０質量部の範囲で使用される。また必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等、通常の塗工用顔料に配合される各種助剤が適宜使用される。
【００４６】
本発明における塗工層の設計においては、高光沢でありながら、平滑性を抑えるために、カレンダーによる平滑化処理の際に顔料配向が容易な顔料、例えば、前記有機系顔料、柱状炭酸カルシウム、柱状カオリン等の顔料を用いることが好ましい。
【００４７】
本発明における塗工層中には、顔料１００質量部中、前記有機系顔料あるいは柱状系の炭酸カルシウムあるいはカオリン顔料が５質量部以上配合されることが好ましく、より好ましくは１５質量部以上、さらに好ましくは、２５質量部以上配合されることが好ましい。前記有機系顔料、柱状系顔料は、単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。
【００４８】
また、接着剤としては、前記合成系接着剤の中でもガラス転移温度が高いもの、例えば、スチレン−ブタジエン系ならばスチレンモノマー配合比が６５％以上のもの、あるいは、スチレン−アクリル系、酢酸ビニル−ブチルアクリレート系等を用いることが好ましい。上記ガラス転移温度としては、１０℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましく、３０℃以上であることがさらに好ましい。
【００４９】
上記のように調製された塗工組成物は、一般の塗工紙製造に使用される塗工装置、例えばブレードコータ、エアナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ等を用い、オンマシンあるいはオフマシンによって基材表面に一層あるいは多層に分けて塗工される。
【００５０】
前記塗工層は、乾燥重量で片面に８〜５０ｇ／ｍ^２の範囲となるように塗工されることが好ましく、１０〜２５ｇ／ｍ^２の範囲となるように塗工されることがより好ましい。
【００５１】
なお、本発明においては、上記塗工層が基材の両面に形成されることが必要である。この場合、塗工される材料の組成は両面で同じでもよく、異なっていてもよい。また、塗工される量も両面で同じでもよく、異なっていてもよい。
【００５２】
塗工後の平滑化処理は、通常用いられる平滑化装置、例えば、スーパーカレンダー、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー等が用いられ、白紙光沢度が４５％以上になるように仕上げられる。
【００５３】
また、用紙に安定したフィード性を付与するために、用紙の紙間静摩擦係数が０．５〜０．９の範囲となるように仕上げることが好ましく、０．５〜０．７５の範囲に仕上げることがより好ましい。
なお、ここでいう紙間静摩擦係数は、特開平８−１７１２２６号公報に記載の方法で測定されたものであり、測定環境は、１０℃、１５％ＲＨと、２３℃、５０％ＲＨと、２５℃、６５％ＲＨと、２８℃、８５％ＲＨとである。
【００５４】
特に、高光沢を有する塗工紙の場合、高温高湿環境下で紙間静摩擦係数が高くなる傾向にあるが、これを抑える方法として、用紙のこわさを上げる、用紙の表面の平滑性を下げるといった方法を採ることができる。これらの方法により、高温高湿環境下での紙間静摩擦係数が低く抑えられる理由は明確ではないが、紙間静摩擦係数測定において用紙がずらされる際に、下の用紙のこわさが低く、かつ平滑性が高い場合、上の用紙のずれに下の用紙が追従しやすいのに対し、こわさを上げる、あるいは、平滑性を下げることによりこの追従が抑えられ、上の用紙がずれやすくなるものと考えられる。この用紙のずれやすいほど、重送あるいはミスフィードといった走行トラブルが起こりにくくなる。
【００５５】
本発明の電子写真用転写紙の、製品としての開封直後の用紙中の水分率は、３〜６．５％の範囲であることが好ましく、４．５〜５．５％の範囲であることがより好ましい。従って、水分率が上記範囲となるように抄紙機、コータのドライヤー及びカレンダー工程等で調整する。また、製品としての本発明の電子写真用転写紙は、保管時に吸脱湿が発生しないように、ポリエチレンラミネート紙等の防湿包装紙やポリプロピレン等で包装される。
【００５６】
次に、本発明の画像形成方法について説明する。
本発明の画像形成方法は、潜像担持体表面に潜像を形成する工程、前記潜像を電子写真用現像剤を用いて現像する工程、現像されたトナー画像を被転写体に転写する工程、及び被転写体表面のトナー画像を加熱圧着する定着工程を含む画像形成方法において、被転写体として前述の電子写真用転写紙を用いて、被転写体の両面にトナー画像が形成されることを特徴とする。
【００５７】
以下、本発明の画像形成方法に関して詳細に説明する。
本発明者等は、これまで市場に出ている両面に受像面を有し、白紙光沢度が５０％以上であり、用紙坪量が１００ｇ／ｍ^２以下の塗工紙をカラー複写機、プリンターに使用した場合、例外なく走行トラブルを発生することを確認したが、さらに、片面プリント時には、走行トラブルの頻度の小さいものでも両面プリント時には走行トラブルの頻度が上昇するものがあることを見出した。
【００５８】
本発明者らはこの原因について鋭意検討した結果、この走行トラブルは、片面プリント時にトナーが溶融定着される際に発生する、用紙のカール形状及び波打ち形状が影響を与えていることを認めた。すなわち、用紙の先端がカールあるいは波打ちにより、転写部材あるいは定着部材に巻き付きやすい方向にカールすることにより、用紙が部材から剥離できず、走行トラブルを引き起こす。さらにこの用紙の先端のカールは、画像密度、走行時の外部環境、定着器の構造及び定着領域から転写領域までの経路により、一律ではなく、被転写体として本発明の電子写真用転写紙を用いることで初めて、この走行トラブルが改善できることを認めた。
【００５９】
図１は、本発明の画像形成方法に好適に用いられる画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、感光体１１を備え、感光体１１の周りには、ローラ型帯電器１２、露光装置１３、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各現像剤を内蔵した現像器１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが組み込まれた現像装置１４、ベルト状の中間転写体１５、クリーナー１６、及び光除電器１７が、この順序で配置されている。中間転写体１５は、支軸ローラー１８ａ、１８ｂ、１８ｃにより張架されている。支軸ローラー１８ａは、中間転写体１５を介して、感光体１１と圧接されている。支軸ローラー１８ｃは、中間転写体１５を介して、転写用ロール１９と圧接されている。また、転写用ロール１９により、被転写体７に転写されたトナー画像６を定着させる加熱ローラ１と加圧ローラ２からなる熱ロール定着器を備える。
【００６０】
図１に示す画像形成装置を用いて以下のように画像が形成される。帯電器１２により帯電させた感光体（潜像担持体）１１表面を、露光装置１３により、シアン、マゼンタ、イエローの各画像情報に基づいて露光して感光体１１表面に潜像を形成させる。この感光体１１表面の潜像は、現像装置１４に組み込まれた現像器１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄによりそれぞれ現像され、トナー画像が形成される。現像されたトナー画像は、ベルト状の中間転写体１５表面に転写される。中間転写体１５表面のトナー画像は、中間転写体１５の矢印Ｐ方向への進行に伴い、支軸ローラー１８ｃと中間転写体１５を介して圧接されている転写用ローラ１９との間まで移動する。中間転写体１５表面のトナー画像は、支軸ローラー１８ｃと中間転写体１５を介して圧接されている転写用ローラ１９との間（ニップ部）を通過する際、該ニップ部に挿通された被転写体７表面に転写される。被転写体７表面に転写されたトナー画像は、被転写体７を加熱ローラ１と加圧ローラ２との間を通過させることにより被転写体７表面に定着され、画像が形成される。なお、感光体１１表面のトナー画像を被転写体２０に転写した後、感光体１１表面に残存したトナー画像はクリーナー１６よって除去され、感光体１１表面に残存した残留電荷は光除電器１７によって除電され、次の画像形成に備える。
【００６１】
上記のような画像形成において、被転写体７として本発明の電子写真用転写紙を用いれば、片面プリントの場合だけでなく両面プリントの場合も、ほとんど走行トラブルが発生することなく、良好な画像を得ることができる。
【００６２】
【実施例】
以下、本発明を実施例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は、これにより限定されるものではない。なお、実施例中及び比較例中にある「部」とあるのは、特に断らない限り、質量部とし、「％」は質量％を意味する。
【００６３】
（実施例１）
＜電子写真用転写紙の作製＞
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝５００ｍｌ）２０部、及びＮＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝５００ｍｌ）８０部のパルプスラリーに、紙力増強剤として、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ＰＳ３８７４−２０、荒川化学工業社製）２．５％を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、ｐＨ値が５．６、固形分濃度が０．３％の紙料スラリーを調製した。
【００６４】
この紙料スラリーをオリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、酸化澱粉（商品名：エースＣ、王子コンスターチ（株）社製）を、塗布量が、乾燥重量で２．５ｇ／ｍ^２になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより、王研式平滑度が７０秒になるようにかなり強い平滑化処理を施し、坪量が５５ｇ／ｍ^２の基紙（基材）を得た。
【００６５】
次に、柱状形の軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ、奥多摩工業（株）社製）２５部、及びカオリン（商品名：ウルトラホワイト９０、エンゲルハード（株）社製）７５部からなる顔料成分１００部に対し、接着剤として酸化デンプン（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ（株）製）３部（顔料に対する固形比：以下同様）及び合成接着剤（商品名：Ｎｉｐｏｌ　ＬＸ４３０、日本ゼオン（株）社製）１０部、分散剤（商品名：アロンＴ−４０、東亜合成（株）社製）０．３部を配合し、塗工組成物を得た。
【００６６】
上記塗工組成物を、前記基紙の表面に、片面の塗工量が１２．５ｇ／ｍ^２となるようにブレードコータにより両面塗工し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで、用紙表面の白紙光沢度が６０％となるように平滑化処理を行い、坪量８０ｇ／ｍ^２の電子写真用転写紙１を作製した。
【００６７】
＜電子写真用転写紙の評価＞
上記電子写真用転写紙１について以下の評価を行った。
−坪量、白紙光沢度、用紙厚み・密度の評価−
坪量は、ＪＩＳ　Ｐ−８１２４の方法に従い、白紙光沢度は、ＪＩＳ　Ｐ−８１４２に従い入射角度７５度で測定した。また、用紙の厚み・密度は、ＪＩＳ　Ｐ−８１１８の方法に従い測定した。
【００６８】
−平滑度、ＣＤ曲げこわさの評価−
用紙の平滑度は、王研式平滑度（ＪＡＰＰＮ　ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．５）の方法に従い測定した。また、用紙のＣＤ曲げこわさは、幅３８ｍｍの試料について、曲げこわさ試験機（熊谷理機工業製）を用いて、曲げ角度を１５°とし、試料台のスパンを１０ｍｍとして測定した。
【００６９】
−体積抵抗率及び用紙水分の測定−
抵抗率計及び抵抗測定チャンバー（商品名：Ｒ８３４０及びＲ１２７０４、アドバンテスト社製）を使用し、ＪＩＳ　Ｋ−６９１１に準じて、２３℃、５０％ＲＨ環境下で印加電圧１００Ｖ、電極５０ｍｍφの条件で測定した。用紙の水分は、２３℃、５０％ＲＨ環境下で、ＪＩＳ　Ｐ−８１２７の方法に従い、測定した。
【００７０】
−紙間静摩擦係数の測定−
紙間静摩擦係数は、特開平８−１７１２２６号公報に記載の方法で、１０℃、１５％ＲＨ（低温低湿環境）と、２３℃、５０％ＲＨと、２５℃、６５％ＲＨと、２８℃、８５％ＲＨ（高温高湿環境）との４環境で測定した。
【００７１】
−実機走行テスト−
走行テストは、富士ゼロックス社製の乾式間接電子写真方式のデジタルカラー複写機ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１２５０ＣＰを用いて実施した。用紙（被転写体）はＡ４サイズ縦目用紙とし、長辺を先端として走行させた。それぞれ両面プリントモードで１００枚ずつ走行させ、転写領域及び定着領域での走行トラブル発生枚数を確認した。なお、片面時に転写領域で走行トラブルが発生した用紙は、定着領域を通過しないため、定着領域走行枚数は（１００−片面時転写領域走行トラブル枚数）枚とした。また、片面時に定着領域で走行トラブルが発生した用紙は、両面時通過しないため、両面時転写領域走行枚数は、（１００−片面時走行トラブル枚数）枚とした。同様に、両面時定着領域走行枚数は、（１００−片面時走行トラブル枚数−両面時転写領域走行トラブル枚数）枚とした。
【００７２】
−風合い評価−
市販のコート紙であるＯＫトップコートＮ８４．９ｇ／ｍ^２と比較して、手触り感、用紙を持ったときに感じる厚み感について下記の評価基準で評価した。
◎：ほとんど同じで差がわからないレベル。
○：手触り感、厚み感でわずかに差があるが、気にならないレベル。
△：手触り感、厚み感が異なり、気になるレベル。
×：ザラザラした手触り感があり、ポッテリとした厚み感があり、非常に気になるレベル。
【００７３】
−画像コントラスト評価−
前記デジタルカラー複写機ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１２５０ＣＰを用いて、ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤサンプル（日本規格協会発行）の画像識別番号Ｎ１（画像名称：ポートレート）を出力し、画像コントラストについて、下記の評価基準で評価した。
◎：画像部光沢度と白紙光沢度との差がなく優れている。
○：画像部光沢度と白紙光沢度との差がほとんどなく良好である。
△：画像部光沢度と白紙光沢度との差がわずかに劣っている。
×：画像部光沢度と白紙光沢度との差が大きく、著しく劣っている。
以上の結果をまとめて表１に示す。
【００７４】
（実施例２）
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝２００ｍｌ）８０部、及びＮＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４００ｍｌ）２０部のパルプスラリーに、紙力増強剤として、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ＰＳ３８７４−２０、荒川化学工業社製）１．７％を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、ｐＨ値５．４、固形分濃度０．５％の紙料スラリーを調製した。
【００７５】
この紙料スラリーをオリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、ポリビニールアルコール（商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１７、クラレ（株）社製）を、塗布量が、乾燥重量で３．０ｇ／ｍ^２になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより、王研式平滑度が７０秒となるように平滑化処理を施し、坪量が５５ｇ／ｍ^２の基紙（基材）を得た。
【００７６】
この基紙を用いて、実施例１と同様にして、塗工層形成及び表面処理を行い、白紙光沢度が６５％、坪量８０ｇ／ｍ^２の電子写真用転写紙２を作製した。
上記電子写真用転写紙２について、実施例１と同様の評価を行った。結果をまとめて表１に示す。
【００７７】
（実施例３）
柱形状の軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ、奥多摩工業（株）社製）３０部、カオリン（商品名：ウルトラホワイト９０、エンゲルハード（株）社製）４０部、及びスチレン−アクリル系有機顔料（商品名：Ｎｉｐｏｌ　ＭＨ５０５５、日本ゼオン（株）社製）３０部からなる顔料成分１００部に対し、接着剤として酸化デンプン（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ（株）社製）３部（顔料に対する固形比）及び合成接着剤（商品名：Ｎｉｐｏｌ　ＬＸ４３０、日本ゼオン（株）社製）１１部、分散剤（商品名：アロンＴ−４０、東亜合成（株）社製）０．３部配合し、塗工組成物を得た。
【００７８】
上記塗工組成物を、実施例２と同様の方法によりで得られた坪量５５ｇ／ｍ^２の表面に、片面の塗工量が１２ｇ／ｍ^２となるようにブレードコータにより両面塗工し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで、用紙表面の白紙光沢度が約７０％となるように平滑化処理を行い、坪量８０ｇ／ｍ^２の電子写真用転写紙３を作製した。
上記電子写真用転写紙３について実施例１と同様の評価を行った。
結果をまとめて表１に示す。
【００７９】
（実施例４）
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝１５０ｍｌ）２０部、及びＮＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝５００ｍｌ）８０部のパルプスラリーに、紙力増強剤として、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ＰＳ３８７４−２０、荒川化学工業社製）５．０％を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、ｐＨ値が５．８、固形分濃度が０．０５％の紙料スラリーを調製した。
【００８０】
この紙料スラリーをオリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、酸化澱粉（商品名：エースＣ、王子コンスターチ（株）社製）を、塗布量が、乾燥重量で２．５ｇ／ｍ^２になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより、王研式平滑度が３０秒になるように強い平滑化処理を施し、坪量が５５ｇ／ｍ^２の基紙（基材）を得た。
【００８１】
次に、柱状形の軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ、奥多摩工業（株）社製）３５部、及びカオリン（商品名：ウルトラホワイト９０、エンゲルハード（株）社製）３５部、及びスチレン−アクリル系有機顔料（商品名：Ｎｉｐｏｌ　ＭＨ５０５５、日本ゼオン（株）社製）３０部からなる顔料成分１００部に対し、接着剤として酸化デンプン（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ（株）製）３部（顔料に対する固形比）及び合成接着剤（商品名：Ｎｉｐｏｌ　ＬＸ４３０、日本ゼオン（株）社製）１０部、分散剤（商品名：アロンＴ−４０、東亜合成（株）社製）０．３部を配合し、塗工組成物を得た。
【００８２】
上記塗工組成物を、前記基紙の表面に、片面の塗工量が１２．５ｇ／ｍ^２となるようにブレードコータにより両面塗工し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで、用紙表面の白紙光沢度が５０％となるように平滑化処理を行い、坪量８０ｇ／ｍ^２の電子写真用転写紙４を作製した。
上記電子写真用転写紙４について実施例１と同様の評価を行った。
結果をまとめて表１に示す。
【００８３】
【表１】

【００８４】
（比較例１）
電子写真用転写紙として、市販の印刷用塗工紙（商品名：ＯＫトップコート、８４．９ｇ／ｍ^２、王子製紙（株）社製）をそのまま使用し、実施例１と同様の評価を行った。
結果をまとめて表２に示す。
【００８５】
（比較例２）
電子写真用転写紙として、市販の印刷用塗工紙（商品名：ＯＫコートＬ、７９．１ｇ／ｍ^２、王子製紙（株）社製）をそのまま使用し、実施例１と同様の評価を行った。
結果をまとめて表２に示す。
【００８６】
（比較例３）
電子写真用転写紙として、市販の印刷用塗工紙（商品名：ニューエイジ、８１．４ｇ／ｍ^２、王子製紙（株）社製）をそのまま使用し、実施例１と同様の評価を行った。
結果をまとめて表２に示す。
【００８７】
（比較例４）
電子写真用転写紙として、市販の印刷用塗被紙（商品名：ピレーヌＤＸ、７９．１ｇ／ｍ^２、日本製紙（株）社製）をそのまま使用し、実施例１と同様の評価を行った。
結果をまとめて表２に示す。
【００８８】
（比較例５）
電子写真用転写紙として、市販の印刷用塗工紙（商品名：ミラーコートプラチナ１５７．０ｇ／ｍ^２、王子製紙（株）社製）をそのまま使用し、実施例１と同様の評価を行った。
結果をまとめて表２に示す。
【００８９】
【表２】

【００９０】
表１に示した結果から明らかなように、実施例の本発明の電子写真用転写紙は、転写領域及びび定着領域での走行トラブルがなく、かつ、印刷市場で一般に使用されている市販の高光沢を有する塗工紙と同等の風合い及び画像部コントラストを有する。
【００９１】
それに対して、表２に示した比較例１及び２の高白紙光沢度を有する市販塗工紙は、転写領域及び定着領域で走行トラブルを起こし、電子写真用転写紙として実用に耐えることができないレベルである。また、比較例３及び４に示した市販の光沢度の低い塗工紙は、転写領域及び定着領域での走行トラブルは、発生しにくい傾向にあるが、風合い及び画像部コントラストに関し大きく劣る。さらに、比較例５に示した市販の塗工紙では、用紙のＣＤ方向の曲げこわさが大きすぎて走行トラブルが発生してしまう。
【００９２】
従って、本発明の電子写真用転写紙は、従来の塗工紙に比べ、電子写真方式の複写機及びプリンターでの走行性において優れた信頼性を有し、かつ、高画質を達成することができ、その製品価値は極めて大なるものがある。
【００９３】
【発明の効果】
本発明によれば、基材の両面に塗工層が形成され、高い白紙光沢度を有する軽量の電子写真用転写紙であって、フルカラー複写機等に使用した場合でも機内での走行トラブルの発生がなく、風合い、画像コントラストに優れた高画質の画像が得られる電子写真用転写紙を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成方法に用いる画像出力装置の例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１　熱定着ローラ
２　圧着ローラ
３　加熱源
４　定着部材表面層
５　弾性層
６　トナー画像
７　被転写体
１１　感光体（潜像担持体）
１２　ローラ型帯電器
１３　露光装置
１４　四色現像器（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）
１５　中間転写体
１６　クリーナー
１７　光除電器
１８　支軸ローラ（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）
１９　転写用ローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic transfer paper used for a full-color copying machine and a printer of an indirect dry electrophotographic method, wherein the glossiness of a blank portion is high, the texture and the image portion are excellent in contrast, and the running in a transfer region or a fixing region. The present invention relates to a light-weight electrophotographic transfer paper and an image forming method that do not cause trouble.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in the field of on-demand publications, there has been a remarkable movement to obtain publications that had been obtained by printing with color copiers and color printers, because it is easier to handle small numbers of copies. It has become. To cope with this, in the development of color copying machines and color printers, higher speed and higher image quality are being promoted.
[0003]
Regarding the above-mentioned high image quality, as a paper on which an image is formed, instead of PPC paper and printer paper conventionally used in copying machines and the like, it has a high white paper glossiness used in the field of commercial printing. Coated papers are increasingly used in color copiers and color printers due to the vividness of the images obtained. In addition, the demand for the coated paper is increasing because it is light and non-bulky, and has a high white paper gloss, particularly for a catalog or booklet body paper, a leaflet, a leaflet, etc., which require on-demand properties. Is what it is.
[0004]
As a method of forming a color image by an electrophotographic method, an electrostatic latent image is formed for each color by irradiating color separation light onto a surface of a photosensitive material (latent image carrier), and the electrostatic latent image for each color is formed. , Y (yellow), M (magenta), C (cyan), etc., are sequentially developed to form color toner images for each color, and the toner image of each color is transferred to the surface of the transfer body every time the toner image is formed. The toner image is heated and fixed to form a color image. As another method, the color toner image for each color is formed not on the transfer member but on the surface of the photosensitive material, and the superposed color toner image is collectively transferred to the surface of the transfer member, and heated. There is a method of forming a color image by fixing.
[0005]
However, when such a light and non-bulk coated paper is used for a full-color copying machine and a printer of an electrophotographic method, a traveling trouble in a transfer area or a fixing area in the apparatus may occur. For example, in the transfer area, the coated paper as the transfer paper (transfer object) is charged, and immediately after the toner is transferred to the coated paper, the charged coated paper is electrostatically charged on the transfer member in the paper transport direction. Causes adsorption and causes driving trouble. Further, in the fixing area, when the toner is melted and fixed on the coated paper, an adhesive force is generated between the melted toner and the fixing member. Therefore, in the case of the conventional relatively heavy and bulky transfer paper, Although it is possible to peel from the fixing member at the waist of the paper, in the case of a coated paper that is light and not bulky, the paper cannot be quickly peeled from the fixing member, and a mark of peeling failure remains or cannot be peeled. Jams may occur in the fixing area.
[0006]
Further, these traveling troubles occur more remarkably when images are formed on both sides of a sheet (transfer object). Usually, when an image is formed on both sides, a toner image is formed on one side, and after this image is fused and fixed, a toner image is formed on the other side, and the toner is fused and fixed again. In this case, when the first toner is melted and fixed, moisture in the paper evaporates, and a phenomenon such as curling or waving of the paper occurs. Therefore, when the sheet passes through the transfer area or the fixing area during the image formation on the second side, when the front end of the sheet curls or undulates in a direction in which it easily winds around the transfer member or the fixing member, It becomes difficult to peel off from the member, and it is easy to cause running trouble. Normally, coated paper with high glossiness on both sides has a low bulk compared to transfer paper with low glossiness, because the surface is smoothed by calendering after coating in order to impart blank glossiness. Therefore, the above-described traveling trouble in the aircraft is likely to occur.
[0007]
Regarding the running trouble of the light-weight electrophotographic transfer paper, a method of setting the geometric mean value of the high-speed tensile elastic modulus in the longitudinal and horizontal directions to 2.70 GPa or less (Japanese Patent Laid-Open No. 8-262778), adding chitosan and polyacrylamide to the base material (For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-174719 and Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-227346), various methods have been proposed, all of which are related to uncoated paper, and the coated paper is transferred. Not applicable when using paper.
[0008]
In the field of lightweight printing paper, a method of obtaining a so-called lightweight, bulky coated paper by performing soft nip calendering at a high temperature (for example, JP-A-2000-64195, JP-A-2000-336593, etc.) Or a method of obtaining a lightweight and bulky coated paper at a low calender linear pressure by adding a hollow organic pigment having a high glossiness to the coating layer (for example, JP-A-6-235194, JP-A-2001-164496, etc.) have been proposed. However, with these prior arts, it is not possible to obtain a coated paper which is light and not bulky and has gloss.
[0009]
Further, the phenomenon that a running trouble occurs in the toner transfer area or the fixing area is evident due to the progress of market trends for obtaining a publication obtained by conventional printing with a color copier or printer corresponding to high speed. This is a problem that has become a problem, and there is no prior art showing a specific solution for a solution to this problem.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional technology.
That is, the present invention is a light-weight electrophotographic transfer paper having a coating layer formed on both surfaces of a substrate and having a high glossiness of white paper, and has a running trouble in the machine even when used in a full-color copying machine or the like. An object of the present invention is to provide a transfer paper for electrophotography which can produce a high quality image excellent in texture and image contrast without generation.
It is another object of the present invention to provide a transfer paper for electrophotography and a method for forming a full-color image in which high-quality images with excellent texture and image contrast can be obtained without running trouble in the machine even when full-color images are created on both sides. And
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the present invention described below. That is, the present invention
Electrophotographic transfer paper having a coating layer as an image receiving surface on both sides of a substrate, wherein the basis weight is 40 to 100 g / m ² Wherein the white paper gloss is 45% or more, the smoothness is in the range of 200 to 4000 seconds, and the CD bending stiffness is in the range of 0.40 to 2.50 mN · m. Transfer paper.
[0012]
Further, the present invention provides a step of forming a latent image on the surface of the latent image carrier, a step of developing the latent image using an electrophotographic developer, a step of transferring the developed toner image to a transfer-receiving member, and 2. An image forming method including a fixing step of heating and pressing a toner image on a surface of a transfer object, wherein the transfer object is the electrophotographic transfer paper according to claim 1, wherein toner images are formed on both surfaces of the transfer object. Image forming method.
[0013]
The density of the electrophotographic transfer paper is 0.90 to 1.50 g / cm. ³ Is preferably within the range.
[0014]
Further, it is preferable that the base material is a mixture of waste paper pulp.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0016]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The electrophotographic transfer paper of the present invention is an electrophotographic transfer paper having a coating layer as an image receiving surface on both surfaces of a substrate, and has a basis weight of 40 to 100 g / m. ² , The white paper glossiness is 45% or more, the smoothness is in the range of 200 to 4000 seconds, and the CD bending stiffness is in the range of 0.40 to 2.50 mN · m.
[0017]
As described above, it is considered that the traveling trouble in the color copying machine and the printer is related to the strength and surface properties of the transfer paper. Generally, in order to impart gloss of 50% or more to the surface of a coated paper, a calender treatment is performed after applying a paint to the surface of a base paper (substrate). However, the coated paper is crushed by this calendering treatment, and the strength as paper is reduced.
[0018]
In this regard, the inventors of the present invention have provided image receiving surfaces on both sides hitherto on the market, have a blank gloss of 50% or more, and have a paper basis weight of 100 g / m2. ² It was confirmed that running troubles occurred without exception when the following coated papers were used for color copiers and printers.
[0019]
As a result of intensive studies, the present inventors have found that by controlling the smoothness of the transfer paper surface and the CD bending stiffness (bending strength in the CD direction) of the paper (transfer paper), the transfer area and the fixing area can be controlled. It was found that running troubles can be avoided.
Here, the CD direction is defined as a direction perpendicular to the direction (CD (Cross Direction)) when the flow direction (that is, the papermaking direction) of the fibers in the paper as the base material is the MD (Machine Direction) direction. Stipulated.
[0020]
As described above, the stiffness direction of the paper is set in the CD direction because the pulp fibers are usually arranged in the flow direction (MD direction) during papermaking in the paper. It is larger in the MD direction and usually smaller in the CD direction. Therefore, when it is considered that a traveling trouble is likely to occur when the transport direction of the paper and the CD direction on the paper become parallel, the bending stiffness in the CD direction is adopted as a factor for reducing the traveling trouble.
[0021]
In addition, in the toner transfer area and the fixing area, the paper (transfer object) traveling trouble is that in the transfer area, the electrostatic attraction of the paper to the peripheral member of the transfer area, and in the fixing area, the paper adheres to the paper surface. Adsorption of the fused toner to the fixing member is caused, and the peeling force at the waist of the paper itself is inferior to these adsorbing forces. The present inventors have confirmed that the smoothness of the paper surface has an influence on the degree of the suction. That is, when the smoothness of the charged paper surface is high in the transfer area, the contact area with the peripheral member increases, and the attraction force between the paper and the peripheral member increases. In the fixing area, as the smoothness of the paper surface increases, the smoothness of the molten toner surface on the paper surface also increases, the contact area between the paper and the fixing member increases, and the attraction force increases.
[0022]
The present inventors have further studied diligently, and as a result, the smoothness of the paper is adjusted to be in the range of 200 to 4000 seconds by Oken type smoothness, while maintaining the white paper glossiness of the paper surface, It was confirmed that it was necessary to prevent running troubles in the transfer area and the fixing area.
[0023]
If the smoothness of the paper is lower than 200 seconds, the glossiness of blank paper cannot be maintained. On the other hand, if the smoothness of the sheet exceeds 4000 seconds, the attraction force when the sheet is attracted to the peripheral member or the like becomes too large, and the sheet cannot be peeled from the peripheral member. The smoothness of the paper is preferably in the range of 300 to 3000 seconds, more preferably in the range of 500 to 2000 seconds.
[0024]
The Oken-type smoothness was measured according to JAPAN TAPPI No. According to No. 5, the measurement was performed with a digital display type air permeability smoothness measuring instrument (model number EY type) manufactured by Asahi Seiko Co., Ltd.
[0025]
Further, the CD bending stiffness of the sheet required when the sheet stably enters the transfer area or the fixing area and is further separated must be in the range of 0.40 to 2.50 mN · m. If the CD bending stiffness is less than 0.4 mN · m, the sheet may buckle when entering the transfer area or the fixing area, or the paper adsorbed on the member in each part may not be separated from the member. . On the other hand, if the CD bending stiffness exceeds 2.50 mN · m, for example, when reversing the paper direction inside the machine during double-sided printing, the stiffness is too strong and a traveling trouble occurs.
[0026]
The value of the CD bending stiffness is preferably in the range of 0.45 to 2.00 mN · m, and more preferably in the range of 0.50 to 1.80 mN · m.
[0027]
The CD bending stiffness of the paper was measured using a bending stiffness tester (model number 2048-BF) manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd., according to ISO 2493, with a bending angle of 15 ° for a 38 mm wide test piece and a sample. The measured value was determined when the table span was 10 mm.
[0028]
Further, the transfer paper for electrophotography of the present invention has a basis weight of the paper (transfer object) of 40 to 100 g / m. ² , And it is necessary that both sides have a coating layer with a glossiness of white paper of 45% or more.
Paper weight is 40 g / m ² If it is smaller, the stiffness of the sheet becomes too small, and the sheet cannot be peeled off due to the adsorption of the sheet and the member in the transfer area or the fixing area. Also, if the basis weight of the paper is 100 g / m ² When it exceeds, a texture equivalent to that of a light-weight coated paper used for a text paper, a flyer, and a leaflet of a catalog or a booklet cannot be obtained.
[0029]
Often the basis weight is 60-85 g / m2 for the above-mentioned catalogs or booklets, such as text sheets, flyers and leaflets. ² Coated paper in the range of 60 to 85 g / m 2 in the present invention. ² It is preferable that the design is made within the range of the above.
The basis weight of the paper was measured according to JIS P-8124.
[0030]
On the other hand, regarding the blank glossiness, if the blank glossiness is less than 45%, sharpness cannot be obtained in the image formed on the paper surface. A more preferable range of the glossiness of the blank paper is 45 to 80%, more preferably 50 to 75%, from the viewpoint of harmony with the glossiness of the toner image portion.
In addition, the glossiness of blank paper was measured at an incident angle of 75 ° according to JIS P-8124.
[0031]
Further, the transfer paper for electrophotography of the present invention mainly comprises a pigment and an adhesive on both sides of the base material from the viewpoint of giving the same texture as the coated paper of the conventional catalogs and the like and reducing the production cost. It is necessary to have a coating layer as a component.
In addition, the said coating layer is mentioned later.
[0032]
Further, the density of the paper is 0.90 to 1.50 g / cm. ³ Is preferably adjusted to be in the range of Paper density 0.90g / cm ³ Smaller or 1.50 g / cm ³ If it exceeds, the paper thickness of the paper is greatly different from the coated paper used for the text paper, flyers and leaflets of catalogs or booklets, and the tactile sensation and texture when holding it may be significantly different from these. is there. The density of the paper is 1.00 to 1.40 g / cm ³ More preferably, 1.10 to 1.35 g / cm ³ Is more preferably within the range.
The density and thickness of the paper were measured according to JIS P-8118.
[0033]
The substrate of the electrophotographic transfer paper of the present invention is not particularly limited, but synthetic resin films and sheets, or various fiber sheets are used. The fibers used are not particularly limited, but pulp fibers used for the base paper (base material) of ordinary general coated paper, for example, sulfite pulp fibers, kraft pulp fibers, semi-chemical pulp fibers, In addition to chemical ground pulp fiber, groundwood pulp fiber, refiner ground pulp fiber, thermomechanical pulp fiber, etc., cotton pulp fiber, hemp pulp fiber, kenaf pulp fiber, vulcanized fiber, viscose rayon fiber, cuprammonium rayon fiber, cellulose acetate fiber, Polyamide fiber, polyester fiber, polyacrylonitrile fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinylidene chloride fiber, polyolefin fiber, polyurethane fiber, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol copolymer , Polyalkylene para oxybenzoate fibers, fluorocarbon fibers, glass fibers, it can be used carbon fibers, alumina fibers, metal fibers, silicon carbide fibers, etc. alone or in combination.
[0034]
If necessary, a fiber obtained by impregnating or heat-sealing the pulp fiber with a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, or polyester can also be used. Further, the sheet itself formed using the pulp fiber or the like can be impregnated with a synthetic resin.
[0035]
In consideration of recent environmental problems, it is desirable to add high-quality and medium-quality waste paper pulp to the base material used in the present invention, and the amount of the pulp is determined according to the application. It is preferably at least 30% by mass, more preferably at least 50% by mass, even more preferably at least 70% by mass.
[0036]
As a specific embodiment for setting the CD bending stiffness of the electrophotographic transfer paper of the present invention in the range of 0.40 to 2.50 mN · m, a method of manufacturing a base material using a pulp fiber which is generally used. In addition, a suitable amount of a water-soluble binder (polyvinyl alcohol, starch, carboxymethylcellulose, polyacrylamide resin, etc.) that further strengthens the bond between the fibers is added to the fibers that maintain the strength of the fibers themselves without being beaten. Method, or fine fibers that have been beaten, fibers that maintain the strength of the fibers themselves without much beating, and a combination of the water-soluble binder, the fine fibers between the fibers with high strength And a method of filling by bonding with a water-soluble binder.
[0037]
Also, as the main fiber, polyester fiber, glass fiber, carbon fiber, cellulose acetate fiber, there is a method of selecting a material having excellent strength among synthetic fibers such as metal fibers, but when considering material costs, The method using the above wood pulp is advantageous.
[0038]
Further, it is preferable to use a filler for the base material used in the present invention in order to improve coating suitability and to adjust opacity and whiteness after coating. Examples of fillers usable here include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, calcined clay, silicates such as pyroferrite, sericite and talc, inorganic fillers such as titanium dioxide, and organic fillers such as urea resin and polystyrene. Examples of the resin include, but are not limited to, resins. The blending amount of these fillers is not particularly limited, but is preferably in the range of 1 to 20% by mass, and more preferably in the range of 3 to 15% by mass.
[0039]
Various chemicals such as a sizing agent used for the substrate used in the present invention can be used by internal or external addition. Examples of the sizing agent include sizing agents such as rosin sizing agent, synthetic sizing agent, petroleum resin sizing agent, and neutral sizing agent. Can be used in combination. From the viewpoint of paper storability after copying in electrophotographic copying machines, printers, etc., neutral sizing agents, for example, alkenyl succinic anhydride sizing agents, alkyl ketene dimer, alkenyl ketene dimer, neutral rosin, petroleum size, Olefin-based resins and styrene-acrylic resins are preferred.
[0040]
In addition, inorganic substances such as sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, sodium sulfate, zinc oxide, titanium dioxide, tin oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, and the like, alkyl phosphate ester acid, alkyl Organic materials such as sulfuric acid ester, sodium sulfonate, and quaternary ammonium salt can be used alone or in combination.
[0041]
In this case, the volume resistivity of the paper is 1 × 10 ⁹ ~ 1 × 10 ¹⁴ Ω · cm, preferably 1 × 10 ¹⁰ ~ 1 × 10 ¹² More preferably, it is in the range of Ω · cm.
In addition, the volume resistivity mentioned here uses a resistivity meter and a resistance measurement chamber (trade name: R8340 and R12704, manufactured by Advantest Co., Ltd.) in accordance with JIS K-6911 at 23 ° C. and 50% RH environment. The measurement was performed under the conditions of an applied voltage of 100 V and an electrode of 50 mmφ.
[0042]
Further, a paper strength enhancer can be internally or externally added to the base material.
Examples of the paper strength enhancer include starch, modified starch, vegetable gum, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, polyacrylamide, urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, dialdehyde starch, polyethyleneimine, epoxidized polyamide, polyamide-epichlorohydrin. Base resin, methylolated polyamide, chitosan derivative and the like, and these materials can be used alone or as a mixture. In addition, various auxiliaries, such as a dye and a pH adjuster, which are blended in a normal coated paper base material are appropriately used.
[0043]
Next, the coating layer of the electrophotographic transfer paper of the present invention will be described.
As the pigment used in the coating layer, pigments used in ordinary general coated paper, for example, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, titanium dioxide, aluminum hydroxide, satin white, talc, calcium sulfate, barium sulfate Mineral pigments such as zinc oxide, magnesium oxide, magnesium carbonate, amorphous silica, colloidal silica, white carbon, kaolin, calcined kaolin, delaminated clay, aluminosilicate, sericite, bentonite, smectite, and polystyrene resin Fine particles, urea-formaldehyde resin fine particles, fine hollow particles, and other organic pigments can be used alone or in combination.
[0044]
Examples of the adhesive used in the coating layer in the present invention include various copolymers such as styrene-butadiene, styrene-acryl, ethylene-vinyl acetate, butadiene-methyl methacrylate, and vinyl acetate-butyl acrylate; polyvinyl; Synthetic adhesives such as alcohols, maleic anhydride copolymers, and acrylic acid-methyl methacrylate copolymers; oxidized starch, esterified starch, enzyme-modified starch and cold-water-soluble starch obtained by flash-drying them, casein, Natural adhesives such as soy protein; and generally known adhesives.
[0045]
These adhesives are used in an amount of 5 to 50 parts by mass, more preferably 10 to 30 parts by mass, per 100 parts by mass of the pigment. If necessary, various auxiliaries to be added to ordinary coating pigments, such as a dispersant, a thickener, a water retention agent, an antifoaming agent, and a waterproofing agent, are appropriately used.
[0046]
In the design of the coating layer in the present invention, while having high gloss, in order to suppress smoothness, a pigment that is easy to orient the pigment during smoothing treatment by a calendar, for example, the organic pigment, columnar calcium carbonate, It is preferable to use a pigment such as columnar kaolin.
[0047]
In the coating layer in the present invention, it is preferable that 5 parts by mass or more of the organic pigment or columnar calcium carbonate or kaolin pigment is blended in 100 parts by mass of the pigment, more preferably 15 parts by mass or more, Preferably, 25 parts by mass or more is blended. The organic pigments and columnar pigments may be used alone or as a mixture.
[0048]
As the adhesive, those having a high glass transition temperature among the synthetic adhesives described above, for example, those having a styrene monomer compounding ratio of 65% or more in the case of styrene-butadiene, or styrene-acrylic and vinyl acetate- It is preferable to use butyl acrylate or the like. The glass transition temperature is preferably 10 ° C. or higher, more preferably 20 ° C. or higher, even more preferably 30 ° C. or higher.
[0049]
Coating composition prepared as described above, coating equipment used in the production of general coated paper, for example, blade coater, air knife coater, roll coater, reverse roll coater, bar coater, curtain coater, die slot coater, Using a gravure coater or the like, the material is coated on the surface of the base material in one or more layers by on-machine or off-machine.
[0050]
The coating layer has a dry weight of 8 to 50 g / m on one side. ² Is preferably applied so as to be in the range of 10 to 25 g / m ² It is more preferable that the coating be performed so as to be in the range of
[0051]
In the present invention, it is necessary that the coating layer is formed on both sides of the substrate. In this case, the composition of the material to be coated may be the same on both sides, or may be different. Also, the amount to be applied may be the same on both sides, or may be different.
[0052]
In the smoothing treatment after the coating, a normally used smoothing device, for example, a super calender, a machine calender, a soft nip calender, or the like is used, and finishing is performed so that the white paper glossiness becomes 45% or more.
[0053]
Further, in order to impart a stable feeding property to the paper, it is preferable to finish the paper so that the coefficient of static friction between the papers is in the range of 0.5 to 0.9, and is finished in the range of 0.5 to 0.75. Is more preferable.
The coefficient of static friction between sheets referred to here was measured by the method described in JP-A-8-171226, and the measurement environment was 10 ° C, 15% RH, 23 ° C, 50% RH. 25 ° C., 65% RH and 28 ° C., 85% RH.
[0054]
In particular, in the case of coated paper having high gloss, the coefficient of static friction between sheets tends to increase in a high-temperature and high-humidity environment. As a method for suppressing this, increasing the stiffness of the paper and reducing the smoothness of the surface of the paper Such a method can be adopted. It is not clear why these methods reduce the coefficient of static friction between sheets in a high-temperature, high-humidity environment.However, when the sheets are displaced in measuring the coefficient of static friction between sheets, the stiffness of the lower sheet is low and smooth. In the case of high quality, the lower paper can easily follow the deviation of the upper paper, but this stiffness or lowering the smoothness suppresses the following, and the upper paper is likely to shift. Can be The more easily the sheet is displaced, the more difficult it is for a traveling trouble such as double feed or misfeed.
[0055]
The moisture content of the transfer paper for electrophotography of the present invention in the paper immediately after opening as a product is preferably in the range of 3 to 6.5%, and more preferably in the range of 4.5 to 5.5%. Is more preferred. Therefore, it is adjusted by a paper machine, a drier of a coater, a calendering step, and the like so that the moisture content falls within the above range. Further, the electrophotographic transfer paper of the present invention as a product is packaged with moisture-proof wrapping paper such as polyethylene laminated paper or polypropylene so that moisture absorption and desorption do not occur during storage.
[0056]
Next, the image forming method of the present invention will be described.
The image forming method according to the present invention includes a step of forming a latent image on the surface of the latent image carrier, a step of developing the latent image using a developer for electrophotography, and a step of transferring the developed toner image to a transfer-receiving member And an image forming method including a fixing step of heating and pressing the toner image on the surface of the transfer object, wherein the toner image is formed on both surfaces of the transfer object by using the above-described electrophotographic transfer paper as the transfer object. It is characterized by.
[0057]
Hereinafter, the image forming method of the present invention will be described in detail.
The inventors of the present invention have image receiving surfaces on both sides, which have hitherto been on the market, have a blank glossiness of 50% or more, and have a paper basis weight of 100 g / m2. ² When using the following coated papers for color copiers and printers, it was confirmed that running troubles occurred without exception. Found that there is something that rises.
[0058]
The inventors of the present invention have made intensive studies on the cause, and as a result, have found that this running trouble is affected by the curl shape and wavy shape of the paper, which are generated when the toner is melted and fixed during one-sided printing. In other words, the leading end of the sheet curls or undulates in a direction in which the sheet easily wraps around the transfer member or the fixing member. Furthermore, the curl at the leading edge of the paper is not uniform depending on the image density, the external environment during running, the structure of the fixing device, and the path from the fixing area to the transfer area. For the first time, we recognized that this running trouble could be improved.
[0059]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an image forming apparatus suitably used in the image forming method of the present invention. The image forming apparatus shown in FIG. 1 includes a photoconductor 11, and a roller type charger 12, an exposure device 13, and a developing device 14 a containing cyan, magenta, yellow, and black developers are provided around the photoconductor 11. , 14b, 14c, and 14d, a developing device 14, a belt-shaped intermediate transfer member 15, a cleaner 16, and a light neutralizer 17 are arranged in this order. The intermediate transfer member 15 is stretched by

support rollers

18a, 18b, and 18c. The support roller 18 a is in pressure contact with the photoconductor 11 via the intermediate transfer member 15. The support roller 18c is in pressure contact with the transfer roll 19 via the intermediate transfer member 15. Further, a heat roll fixing device including a heating roller 1 and a pressure roller 2 for fixing the toner image 6 transferred to the transfer target body 7 by the transfer roll 19 is provided.
[0060]
An image is formed as follows using the image forming apparatus shown in FIG. The surface of the photoconductor (latent image carrier) 11 charged by the charger 12 is exposed by the exposure device 13 based on the image information of cyan, magenta, and yellow to form a latent image on the surface of the photoconductor 11. The latent image on the surface of the photoconductor 11 is developed by developing

units

14a, 14b, 14c, and 14d incorporated in the developing device 14, respectively, to form a toner image. The developed toner image is transferred to the surface of the belt-like intermediate transfer body 15. The toner image on the surface of the intermediate transfer member 15 moves between the support roller 18c and the transfer roller 19 pressed through the intermediate transfer member 15 as the intermediate transfer member 15 advances in the direction of arrow P. . When the toner image on the surface of the intermediate transfer member 15 passes between the support roller 18c and the transfer roller 19 pressed through the intermediate transfer member 15 (nip portion), the toner image passed through the nip portion It is transferred to the surface of the transfer body 7. The toner image transferred onto the surface of the transfer-receiving member 7 is fixed on the surface of the transfer-receiving member 7 by passing the transfer-receiving member 7 between the heating roller 1 and the pressure roller 2, thereby forming an image. After the toner image on the surface of the photoconductor 11 is transferred to the transfer-receiving member 20, the toner image remaining on the surface of the photoconductor 11 is removed by the cleaner 16, and the residual charge remaining on the surface of the photoconductor 11 is removed by the light neutralizer 17. The charge is removed and the image is prepared for the next image formation.
[0061]
In the image formation as described above, if the transfer paper for electrophotography of the present invention is used as the transfer-receiving member 7, a good image can be obtained with almost no running trouble not only in the case of single-sided printing but also in the case of double-sided printing. Can be obtained.
[0062]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In the Examples and Comparative Examples, “parts” means “parts by mass” unless otherwise specified, and “%” means% by mass.
[0063]
(Example 1)
<Preparation of transfer paper for electrophotography>
A pulp slurry of 20 parts of LBKP (freeness (CSF) = 500 ml) and 80 parts of NBKP (freeness (CSF) = 500 ml) is used as a paper-strengthening agent as a polyacrylamide-based resin (trade name: PS3874-20, Arakawa Chemical Industries) 2.5%) and the mixture was diluted with white water to prepare a stock slurry having a pH value of 5.6 and a solid content of 0.3%.
[0064]
The stock slurry is made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), and oxidized starch (trade name: Ace C, manufactured by Oji Constarch Co., Ltd.) is applied to the wet paper. 2.5 g / m2 dry weight ² Is applied by a size press device, dried, and then subjected to a considerably strong smoothing treatment by a machine calendar so that the Oken type smoothness becomes 70 seconds, and the basis weight is 55 g / m2. ² Was obtained.
[0065]
Next, 25 parts of columnar light calcium carbonate (trade name: TP-123CS, manufactured by Okutama Industry Co., Ltd.) and 75 parts of kaolin (trade name: Ultra White 90, manufactured by Engelhard Co., Ltd.) For 100 parts of the pigment component, 3 parts of oxidized starch (trade name: Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) (solid ratio to pigment: the same applies hereinafter) and a synthetic adhesive (trade name: Nipol LX430, Zeon Nippon) 10 parts of a dispersant (trade name: Alon T-40, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) was mixed to obtain a coating composition.
[0066]
The above-mentioned coating composition was coated on the surface of the base paper with a coating amount of 12.5 g / m on one side. ² After coating both sides with a blade coater and drying, a smoothing treatment was performed using a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the white paper glossiness of the paper surface was 60%, and the basis weight was 80 g / m 2. ² The electrophotographic transfer paper 1 was produced.
[0067]
<Evaluation of transfer paper for electrophotography>
The following evaluation was performed on the electrophotographic transfer paper 1.
-Evaluation of basis weight, glossiness of white paper, paper thickness and density-
The grammage was measured according to the method of JIS P-8124, and the glossiness of white paper was measured at an incident angle of 75 degrees according to JIS P-8142. The thickness and density of the paper were measured according to JIS P-8118.
[0068]
-Evaluation of smoothness and CD bending stiffness-
The smoothness of the paper was measured according to the method of Oken type smoothness (JPPN TAPPI No. 5). The CD bending stiffness of the paper was measured using a bending stiffness tester (manufactured by Kumagaya Riki Kogyo Co., Ltd.) at a bending angle of 15 ° and a span of the sample table of 10 mm for a sample having a width of 38 mm.
[0069]
-Measurement of volume resistivity and paper moisture-
Using a resistivity meter and a resistance measurement chamber (trade names: R8340 and R12704, manufactured by Advantest Co., Ltd.), the measurement was performed under the conditions of 23 ° C., 50% RH, an applied voltage of 100 V, and an electrode of 50 mmφ according to JIS K-6911. did. The moisture of the paper was measured at 23 ° C. and 50% RH in accordance with JIS P-8127.
[0070]
−Measurement of static friction coefficient between papers−
The coefficient of static friction between sheets can be determined by the method described in JP-A-8-171226, 10 ° C., 15% RH (low temperature and low humidity environment), 23 ° C., 50% RH, 25 ° C., 65% RH, 28 ° C. , 85% RH (high temperature and high humidity environment).
[0071]
-Real machine driving test-
The running test was performed using a digital color copier DocuColor 1250CP of a dry indirect electrophotographic system manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. The paper (transferred body) was A4 size vertical paper, and was run with the long side as the tip. Each sheet was run 100 sheets in the double-sided print mode, and the number of running troubles in the transfer area and the fixing area was checked. Note that the number of sheets traveling in the fixing area was set to (100-the number of troubles in the transfer area in one-sided transfer area) since the paper on which the traveling trouble occurred in the transfer area on one side does not pass through the fixing area. Further, since the paper on which the traveling trouble occurred in the fixing area on one side does not pass through on both sides, the number of sheets on the transfer area on both sides is (100-the number of traveling trouble on one side). Similarly, the number of traveling in the fixing area at the time of both sides is (100−the number of traveling troubles at the time of one side−the number of traveling troubles at the time of both sides).
[0072]
-Texture evaluation-
OK Topcoat N, a commercially available coated paper, 84.9 g / m ² In comparison with, the feeling of touch and the feeling of thickness felt when holding the paper were evaluated according to the following evaluation criteria.
：: Level that is almost the same and the difference is not apparent.
：: There is a slight difference in the feeling of touch and the feeling of thickness, but the level is not bothersome.
Δ: The level at which the feeling of touch and the thickness are different and bothersome.
×: A rough touch feeling, a pottery thickness feeling, and a very worrisome level.
[0073]
-Image contrast evaluation-
Using the digital color copying machine DocuColor 1250CP, an image identification number N1 (image name: portrait) of an ISO / JIS-SCID sample (issued by the Japan Standards Association) was output, and the image contrast was evaluated according to the following evaluation criteria.
A: Excellent, with no difference between the glossiness of the image area and the glossiness of blank paper.
：: Good, with almost no difference between the glossiness of the image area and the glossiness of blank paper.
Δ: The difference between the glossiness of the image area and the glossiness of the blank paper is slightly inferior.
X: The difference between the glossiness of the image area and the glossiness of the blank paper is large and extremely poor.
Table 1 summarizes the above results.
[0074]
(Example 2)
A pulp slurry of 80 parts of LBKP (freeness (CSF) = 200 ml) and 20 parts of NBKP (freeness (CSF) = 400 ml) is used as a paper strength enhancer as a polyacrylamide resin (trade name: PS3874-20, Arakawa Chemical Industries) 1.7%), and the mixture was diluted with white water to prepare a stock slurry having a pH value of 5.4 and a solid content of 0.5%.
[0075]
The stock slurry is made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), and then the wet paper is coated with polyvinyl alcohol (trade name: Kuraray Poval PVA-117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.). Is 3.0 g / m2 in terms of dry weight. ² Is applied by a size press device, dried, and then subjected to a smoothing treatment by a machine calendar so that the Oken type smoothness becomes 70 seconds, and the basis weight is 55 g / m2. ² Was obtained.
[0076]
Using this base paper, a coating layer was formed and surface treatment was performed in the same manner as in Example 1, and the white paper gloss was 65% and the basis weight was 80 g / m2. ² Was prepared.
The same evaluation as in Example 1 was performed on the electrophotographic transfer paper 2. The results are summarized in Table 1.
[0077]
(Example 3)
30 parts of pillar-shaped light calcium carbonate (trade name: TP-123CS, manufactured by Okutama Industry Co., Ltd.), 40 parts of kaolin (trade name: Ultra White 90, manufactured by Engelhard Co., Ltd.), and styrene-acrylic For 100 parts of a pigment component consisting of 30 parts of an organic pigment (trade name: Nipol MH5055, manufactured by Zeon Corporation), 3 parts of starch oxide (trade name: Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) as an adhesive (Solid ratio to pigment), 11 parts of synthetic adhesive (trade name: Nipol LX430, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), dispersant (trade name: Aron T-40, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.3 Parts were blended to obtain a coating composition.
[0078]
A basis weight of 55 g / m obtained by the same method as in Example 2 was obtained using the above coating composition. ² On one side, the coating amount on one side is 12 g / m ² After coating both sides with a blade coater and drying, a smoothing treatment was performed using a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the white paper glossiness of the paper surface was about 70%, and the basis weight was 80 g / m 2. ² Was prepared.
The same evaluation as in Example 1 was performed on the electrophotographic transfer paper 3.
The results are summarized in Table 1.
[0079]
(Example 4)
A polyacrylamide-based resin (trade name: PS3874-20, Arakawa Chemical Industries) is used as a paper strength enhancer in a pulp slurry of 20 parts of LBKP (freeness (CSF) = 150 ml) and 80 parts of NBKP (freeness (CSF) = 500 ml). 5.0% was added, and the mixture was diluted with white water to prepare a stock slurry having a pH value of 5.8 and a solid content of 0.05%.
[0080]
The stock slurry is made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), and oxidized starch (trade name: Ace C, manufactured by Oji Constarch Co., Ltd.) is applied to the wet paper. 2.5 g / m2 dry weight ² Is applied by a size press device, dried, and then subjected to a strong smoothing treatment by a machine calendar so that the Oken type smoothness becomes 30 seconds, and the basis weight is 55 g / m2. ² Was obtained.
[0081]
Next, 35 parts of columnar light calcium carbonate (trade name: TP-123CS, manufactured by Okutama Industry Co., Ltd.), 35 parts of kaolin (trade name: Ultra White 90, manufactured by Engelhard Co., Ltd.), and For 100 parts of a pigment component consisting of 30 parts of a styrene-acrylic organic pigment (trade name: Nipol MH5055, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), starch oxide (trade name: Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) is used as an adhesive. 3) (solid ratio to pigment), 10 parts of synthetic adhesive (trade name: Nipol LX430, manufactured by Zeon Corporation), dispersant (trade name: Alon T-40, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) 0.3 part was blended to obtain a coating composition.
[0082]
The above-mentioned coating composition was coated on the surface of the base paper with a coating amount of 12.5 g / m on one side. ² After coating both sides with a blade coater and drying, a smoothing treatment was performed using a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the white paper glossiness of the paper surface became 50%, and the grammage was 80 g / m 2. ² Was prepared.
The same evaluation as in Example 1 was performed on the transfer paper 4 for electrophotography.
The results are summarized in Table 1.
[0083]
[Table 1]

[0084]
(Comparative Example 1)
Commercially available coated paper for printing (trade name: OK Topcoat, 84.9 g / m2) as an electrophotographic transfer paper ² And Oji Paper Co., Ltd.) were used as they were, and the same evaluation as in Example 1 was performed.
Table 2 summarizes the results.
[0085]
(Comparative Example 2)
Commercially available coated paper for printing (trade name: OK Coat L, 79.1 g / m) as an electrophotographic transfer paper ² And Oji Paper Co., Ltd.) were used as they were, and the same evaluation as in Example 1 was performed.
Table 2 summarizes the results.
[0086]
(Comparative Example 3)
Commercially available coated paper for printing (trade name: New Age, 81.4 g / m2) as an electrophotographic transfer paper ² And Oji Paper Co., Ltd.) were used as they were, and the same evaluation as in Example 1 was performed.
Table 2 summarizes the results.
[0087]
(Comparative Example 4)
Commercially available coated paper for printing (trade name: Pyrene DX, 79.1 g / m2) as an electrophotographic transfer paper ² , Manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.), and evaluated in the same manner as in Example 1.
Table 2 summarizes the results.
[0088]
(Comparative Example 5)
Commercially available coated paper for printing (trade name: Mirror Coat Platinum 157.0 g / m2) as electrophotographic transfer paper ² And Oji Paper Co., Ltd.) were used as they were, and the same evaluation as in Example 1 was performed.
Table 2 summarizes the results.
[0089]
[Table 2]

[0090]
As is evident from the results shown in Table 1, the electrophotographic transfer paper of the present invention of Examples has no running troubles in the transfer area and the fixing area, and is commercially available which is generally used in the printing market. It has the same texture and image area contrast as coated paper having high gloss.
[0091]
On the other hand, the commercial coated papers having high blank glossiness of Comparative Examples 1 and 2 shown in Table 2 cause running troubles in the transfer area and the fixing area, and cannot be put to practical use as electrophotographic transfer paper. Level. The commercially available coated papers of low glossiness shown in Comparative Examples 3 and 4 are less likely to cause running troubles in the transfer area and the fixing area, but are significantly inferior in terms of texture and image portion contrast. Further, in the case of the commercially available coated paper shown in Comparative Example 5, the traveling stiffness in the CD direction of the paper is too large, and a traveling trouble occurs.
[0092]
Therefore, the transfer paper for electrophotography of the present invention has excellent reliability in running property in electrophotographic copying machines and printers, and can achieve high image quality as compared with conventional coated paper. Yes, its product value is extremely large.
[0093]
【The invention's effect】
According to the present invention, a coating layer is formed on both sides of a base material, and is a lightweight electrophotographic transfer paper having a high glossiness of white paper. It is possible to provide an electrophotographic transfer paper from which a high quality image excellent in texture and image contrast can be obtained without generation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an image output device used for an image forming method of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Thermal fixing roller
2 Pressure roller
3 heating source
4 Fixing member surface layer
5 Elastic layer
6 Toner image
7 Transferee
11 Photoconductor (latent image carrier)
12 Roller type charger
13 Exposure equipment
14. Four-color developing device (14a, 14b, 14c, 14d)
15 Intermediate transfer member
16 Cleaner
17 Optical static eliminator
18 spindle roller (18a, 18b, 18c)
19 Transfer Roller

Claims

Electrophotographic transfer paper having a coating layer as an image receiving surface on both sides of a substrate, having a basis weight in the range of 40 to 100 g / m ² , a glossiness of white paper of 45% or more, and a smoothness of 200 to 4000 seconds. And a CD bending stiffness in the range of 0.40 to 2.50 mN · m.

A step of forming a latent image on the surface of the latent image carrier, a step of developing the latent image using an electrophotographic developer, a step of transferring the developed toner image to a transfer target, and a toner on the transfer target surface 2. An image forming method including a fixing step of heating and pressing an image, wherein the transfer object is the transfer paper for electrophotography according to claim 1, wherein an image is formed on both surfaces of the transfer object. Forming method.