JP4182829B2 - Electrophotographic transfer paper and image forming method - Google Patents

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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、白紙部の光沢が高く、走行において優れた信頼性を有し、且つ定着時のブリスターの発生がなく、さらに水分変化による用紙の寸法安定性（特にカール）に優れる間接乾式電子写真方式のフルカラー複写機およびプリンターに用いられる塗被層を有する特に軽量の電子写真用転写用紙、並びにこれを用いたカラー画像形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、オンデマンド出版物の分野では、より手軽に、また小部数への対応が可能なことから、これまで商業オフセット印刷で得ていた出版物をカラー複写機、カラープリンターにより得ようという動きが顕著になっている。そのため、カラー複写機、カラープリンターについては、高速化および高画質化が進んでいる。
【０００３】
高画質化については、これまで通常に用いられてきたＰＰＣ用紙、プリンター用紙に変わり、これまで商業用印刷の分野に用いられてきた高い白紙光沢を有する塗被紙が、得られる画像の鮮やかさから、カラー複写機、カラープリンターに用いられるケースが増えてきている。 その中でも、特にオンデマンド性を要求されるカタログあるいは小冊子の本文用紙、チラシ、リーフレットには、軽くて嵩張らず、且つ、高白紙光沢を有する塗被紙を使用したいという要求が高まってきている。
【０００４】
しかし、フルカラー複写機およびプリンターで軽量の商業印刷用塗被紙を用いると、転写部あるいは定着部での走行トラブルが発生する。すなわち、転写部では、用紙が帯電しトナーが用紙に転写された直後、帯電状態にある用紙が用紙搬送方向にある転写部材に静電吸着を起こし、走行トラブルを起こす。また、定着部では、トナーを溶融定着する際に、溶融しているトナーと定着部材との間に接着力が生じ、白紙光沢の高い塗被紙の場合は用紙が定着部材から速やかに剥離できず、剥離不良の痕が残る、あるいは、剥離できず定着部でジャムが発生することとなる。これらの現象は、用紙の坪量が低い塗被紙、いわゆる軽量塗被紙において顕著に発生する。
【０００５】
また、通常、商業印刷用の高白紙光沢の塗被紙は、白紙光沢を付与させるために、塗被後にカレンダー掛けによる表面の平滑化を行うため、非塗被紙あるいは白紙光沢の低い用紙に比べ、嵩が低く、用紙の強度および腰が低下しており、上記の走行トラブルが発生しやすくなる。また、カレンダー時の加圧により用紙がつぶされ、透気性が低下することから、定着時にブリスターが発生しやすくなる。ブリスターとはトナー画像部の表面に発生する微細な空隙であり、用紙内部の水分は定着時の加熱により水蒸気となるが、用紙の透気性が低い場合には水蒸気が排出されないため用紙内の水蒸気圧が大きくなり、最終的には、トナー層を突き破って排出されることが原因である。
【０００６】
従来、商業印刷用高白紙光沢用紙の強度あるいは腰を高める目的で、澱粉、変性澱粉、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂等の水性のバインダー作用を有するいわゆる製紙用紙力増強剤をパルプ繊維に対し、１〜２％程度添加することが行われてきた。
【０００７】
しかしながら、このようにして製造された軽量印刷用塗被紙でも、十分な強度が得られず、前述の転写部あるいは定着部での走行トラブルが発生する。また、これらの紙力増強剤は、水溶性、あるいは、水分散性に優れるため、パルプ繊維間に形成している水素結合を補強する作用があるため、用紙の強度を増大することができる反面、用紙に含まれる水分量に変化が起こった場合には用紙の軟化がおこり、用紙寸法の変化を助長する。これに加えて、間接乾式電子写真方式を利用したフルカラー複写機やプリンターにより画像形成を行う場合には、トナーを塗被紙等の用紙へ熱定着する際に、用紙に含まれる水分量の変化が生じる。そのため、画像形成後の用紙には、カールが発生し、従来のように、基材に水溶性の紙力増強剤を添加した用紙では、用紙の強度を確保することと、用紙に含まれる水分量が変化することによる寸法変化の防止・抑制と、の両立を図ることができなかった。そのため、走行性を確保するための用紙の強度不足、ブリスター現象を回避するための用紙の透気性の不足、カール等の用紙水分の変化が起こった際の寸法安定性の観点から、従来の製造方法による印刷用塗被紙は、間接乾式電子写真方式のフルカラー複写機、プリンターでの使用に耐えられるものではなかった。
【０００８】
また、一方、用紙の厚みを上げる、いわゆる、嵩高化により、強度あるいは腰を高める方法が提唱されている（例えば、特許文献１〜３参照）。このような方法で製造された用紙は、転写部あるいは定着部での用紙の走行トラブルを回避するのに十分な用紙強度あるいは腰が得られるが、軽量塗被紙に重要なしなやかな触感が得られない、あるいは、小冊子の本文用紙として使用した場合には小冊子自体が嵩張ってしまい、軽量塗被紙を使用した冊子に本来求められている収納性等に大きな問題を有する。したがって、これまで白紙部の光沢が高く、走行において優れた信頼性を有し、且つ定着時のブリスターの発生がなく、さらに水分変化による用紙の寸法安定性（特にカール）に優れる間接乾式電子写真方式のフルカラー複写機およびプリンターに用いられる塗被層を有する特に軽量で嵩張らない電子写真用転写用紙の提供はなされてこなかった。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１０−７２７９６号公報
【特許文献２】
特開平１１−１００７９８公報
【特許文献３】
特開２０００−１７００９３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、白紙部の光沢が高く、走行において優れた信頼性を有し、且つ定着時のブリスターの発生がなく、さらに水分変化による用紙の寸法安定性（特にカール）に優れる間接乾式電子写真方式のフルカラー複写機およびプリンターに用いられる塗被層を有する特に軽量で嵩張らない電子写真用転写用紙を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
斯かる実状において、本発明者らは、鋭意研究を行った結果、基材の両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を有する坪量（ＪＩＳ Ｐ−８１２４）が４０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下の塗被紙であって、該基材に軟化点が８０℃以上２００℃以下の熱可塑性樹脂を含有せしめれば上記問題点が解決されることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明は、つぎのものを提供するものである。
【００１２】
〈１〉基材の片面又は両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を有する坪量（ＪＩＳ Ｐ−８１２４）が４０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下の塗被紙であって、該基材に軟化点が８０℃以上２００℃以下の熱可塑性樹脂を含有せしめたことを特徴とする電子写真用転写用紙。
【００１３】
〈２〉熱可塑性樹脂が平均粒径が０．３μｍ以上１０μｍ以下の粒子状であることを特徴とする〈１〉記載の電子写真用転写用紙。
〈３〉受像面の白紙光沢度（ＪＩＳ Ｐ−８１４２、７５度白紙光沢度）が１０％以上であることを特徴とする〈１〉又は〈２〉記載の電子写真用転写用紙。
〈４〉密度（ＪＩＳ Ｐ−８１１８）が１．０５ｇ/ｃｍ3以上であることを特徴とする〈１〉、〈２〉又は〈３〉記載の電子写真用転写用紙。
〈５〉用紙のＣＤ方向のクラークこわさ（ＪＩＳ Ｐ−８１４３）が３０．０以上であることを特徴とする〈１〉〜〈４〉の何れか１項記載の電子写真用転写紙。
〈６〉透気度(Ｊ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５、王研式透気度)が７０００秒以下であることを特徴とする〈１〉〜〈５〉の何れか１項記載の電子写真用転写用紙。
〈７〉潜像担体上に潜像を形成する工程、該潜像を電子写真用現像剤を用いて現像する工程、現像されたトナー像を被転写体に転写する工程、及び該被転写体上のトナー像を加熱圧着する定着工程を含む画像形成方法において、該被転写体が、〈１〉〜〈６〉の何れか一項記載の電子写真用転写紙であることを特徴とする画像形成方法。
〈８〉トナーが、下記式（１）で表されるトナーの形状係数（ＳＦ１）が１００〜１４０の範囲にあるものである〈７〉記載の画像形成方法。
ＳＦ１＝（ＭＬ2×π／４Ａ）×１００ 式（１）
（式中、ＭＬはトナーの最大長さを表し、Ａはトナーの投影面積を表す。）
〈９〉トナーが、樹脂粒子を分散した樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液とを混合し、樹脂粒子及び着色剤をトナー粒径に凝集させ、得られた凝集体を樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱、融合させた着色トナー粒子である〈７〉又は〈８〉記載の画像形成方法。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の電子写真用転写用紙は、基材の片面又は両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を有する坪量（ＪＩＳ Ｐ−８１２４）が４０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下の塗被紙であって、該基材に軟化点が８０℃以上２００℃以下の熱可塑性樹脂を含有せしめたことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明で使用される熱可塑性樹脂は、軟化点（環球法軟化点、（ＪＩＳ Ｋ−７２３４））が８０℃以上２００℃以下であることが必要である。基材にこのような熱可塑性樹脂を含有させると、製造時に乾燥工程を経ることで、熱可塑性樹脂の成膜化が発生し、繊維に融着する。そのため、繊維間結合がこの熱可塑性樹脂被膜により補完されて、用紙自体の強度向上を達成することが出来るようになる。
軟化点が８０℃より低い場合、トナー定着過程での熱により、熱可塑性樹脂自体が軟化していまい、強度保持が出来なくなる。また、軟化点が２００℃を超える場合、製造時の乾燥工程で熱可塑性樹脂の成膜化が起こらず、強度向上が起こらなくなる。好ましい軟化点の範囲は、９０℃以上１７０℃以下であり、更に好ましい軟化点は、１００℃以上１６０℃以下である。
【００１６】
さらに、本発明で使用される熱可塑性樹脂は、平均粒子径が０．３μｍ以上１０μｍ以下である粒子であることが好ましい。樹脂をシートに含浸させる方法に比べ、粒子形態をとることで配合量が少量でも抄紙時に繊維間に均一に分布させることが出来る。また、平均粒子径が０．３μｍに満たないと抄紙時に繊維間をすり抜けてため、歩留まりが悪化し、また、成膜しても繊維間を十分に充填しないため、用紙強度向上が果たせない。平均粒子径が１０μｍを超えると、本発明の如き軽量紙の場合、紙の厚みが小さいため、熱可塑性樹脂の立体障害で基材の表面に凹凸が発生し、受像層塗被時に平滑な白紙面が得られない。また、立体障害により繊維間に充填した場合、繊維間を押し広げてしまい、繊維間結合を破壊することで、強度の低下を起こす。より好ましい平均粒子径の範囲は、０．５μｍ以上８μｍ以下であり、さらに好ましくは、０．６μｍ以上５μｍ以下である。
熱可塑性樹脂の平均粒子径を調整するには、熱可塑性樹脂をボールミル等の粉砕装置で粉砕した後に分級装置を用いて分級する方法、あるいは、熱可塑性樹脂を適当な溶媒と攪拌装置との組み合わせで攪拌することで所望の平均粒子径の熱可塑性樹脂のエマルジョンを得る等の方法が挙げられる。
【００１７】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、結晶性ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリブタジエン、スチレンブタジエン樹脂等の炭化水素系樹脂、及び、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、ＡＳ、ＡＢＳ、ＡＡＳ、ＡＣＳ）、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン等のビニル系樹脂、及び、ポリアセタール、ポリオキシメチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシベンゾイル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、液晶ポリエステルなどのエンジニア・プラスチック、さらには、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、セロファン、セルロイド等のセルロース系プラスチック、または、スチレン・ブタジエン系、ポリオレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、1、2-ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル系、アイオノマーなどの熱可塑性エラストマー等が挙げられ、この中から、適宜１種以上を選択することが好ましい。
【００１８】
また、本発明に用いられる熱可塑性樹脂は、基材中に０．１重量％から２０重量％の間で内添添加することが好ましい。基材中の熱可塑性樹脂の含有量は０．５重量％から１８重量％がより好ましく、１．０重量％から１５重量％が製造上あるいは品質上からさらに好ましい。
【００１９】
本発明は、用紙坪量が４０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下であるいわゆる軽量塗被紙に対して効果を奏する。坪量が４０ｇ／ｍ2満たない場合は、画像がプリント面の裏側から透けて見える裏写り現象が顕著であり、商品上使用に耐えられなくなる。また、坪量が１００ｇ／ｍ2を超えると用紙の強度、特に腰が強くなってくるために、本発明手段に頼らずとも走行時の信頼性が優れてくる。本発明効果がさらに顕著になる用紙坪量は坪量５０ｇ／ｍ2以上９０ｇ／ｍ2以下、であり、さらに坪量６０ｇ／ｍ2以上８５ｇ／ｍ2以下である。
【００２０】
また、本発明では、塗被紙の受像面の白紙光沢度を１０％以上に調整することが好ましい。受像層の白紙光沢度が１０％未満の場合、白紙部と画像部とのコントラストが大きくなりすぎて均一な画像が得られない。より好ましい白紙光沢度は４０％以上であり、更に好ましい白紙光沢度は６０％以上である。
【００２１】
また、本発明は、用紙密度が１．０５ｇ/ｃｍ3以上である紙、すなわち、紙の厚みが低く、嵩張らない塗被紙に対して有用である。用紙密度が１．０５ｇ/ｃｍ3に満たない場合は、製本時等多数枚重ね合わせた時に用紙が嵩張り、軽量塗被紙の意味合いをなさない。より好ましい用紙密度は、１．１０ｇ/ｃｍ3以上であり、さらに好ましい用紙密度は１．１５ｇ/ｃｍ3以上であるが、本発明はこれらの高密度用紙に対しても有効に作用する。
【００２２】
本発明の電子写真転写用紙のＣＤ方向のクラークこわさは３０．０以上であることが好ましい。ここで、用紙において、ＣＤ方向とは製造時の抄紙方向と垂直な方向を意味する。ＣD方向のクラークこわさが３０．０に満たない場合、転写部あるいは定着部で用紙の腰がないために走行トラブルを起こすことがある。より好ましいＣＤ方向のクラークこわさは３３．５以上であり、さらに好ましいＣＤ方向のクラークこわさは３７．０以上である。
【００２３】
さらに、本発明では、用紙の透気度(Ｊ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５、王研式透気度)を７０００秒以下に調整することが望ましい。用紙の透気度が７０００秒を超えると、定着時に用紙内の水分が蒸気化することで発生する水蒸気圧によるブリスター現象の発生が顕著に見られるようになる。より好ましい透気度は５０００秒以下であり、更に好ましい透気度は３０００秒以下である。
【００２４】
本発明の塗被紙の基材は繊維で構成されるが、該繊維として種々の繊維が用いられる。使用される繊維は、特に限定されるものではないが、通常の一般塗被紙の基紙に用いられるパルプ繊維、例えば、クラフトパルプ繊維、サルファイトパルプ繊維、セミケミカルパルプ繊維、ケミグラウンドパルプ繊維、砕木パルプ繊維、リファイナーグラウンドパルプ繊維、サーモメカニカルパルプ繊維等を使用することが価格を考慮した場合に好ましい。また、これらの繊維中のセルロースあるいはヘミセルロースを化学的に修飾した繊維も必要に応じて使用することができる。さらに、綿パルプ繊維、麻パルプ繊維、ケナフパルプ繊維、ビスコースレーヨン繊維、銅アンモニアレーヨン繊維、セルロースアセテート繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール共重合体、フルオロカーボン系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、金属繊維、シリコンカーバイド繊維等を単独あるいは複数組み合わせて使用することができる。
また、必要に応じては、パルプ繊維にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の合成樹脂を含浸あるいは熱融着させて得られた繊維を使用することもできる。
さらに、近年の環境問題を考えると、上質系および中質系の古紙パルプを添加することが望ましく、配合量は用途に応じて決定されるが、全繊維中１０％以上、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上である。
【００２５】
また、本発明に係わる基紙には、塗被適性を良くするため、並びに、塗被後の不透明度および白色度の調整のため、填料を使用することが好ましい。ここで使用できる填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成クレー、パイオロフェライト、セリサイト、タルク等の珪酸類や二酸化チタン等の無機填料、および、尿素樹脂、スチレン等の有機顔料を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらの填料の配合量は、特に限定されるものではないが、１〜２０重量％、より好ましくは３〜１５重量％程度の範囲である。
【００２６】
また、本発明の基材に使用するサイズ剤等の各種薬品は、内添または外添により使用することができる。サイズ剤の種類は、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤等のサイズ剤を挙げることができ、硫酸バンド、カチオン化澱粉等、適当なサイズ剤と繊維との定着剤を組み合わせても使用できる。電子写真方式の複写機、プリンター等におけるコピー後の用紙保存性の観点から、中性サイズ剤、例えば、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニルケテンダイマー、中性ロジン、石油サイズ、オレフィン系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂等が好ましい。
【００２７】
さらに、用紙の電気抵抗値を調整する目的で塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の無機物や、アルキルリン酸エステル酸、アルキル硫酸エステル酸、スルホン酸ナトリウム塩、第４級アンモニウム塩等の有機系の材料を単独あるいは混合して使用することができる。
【００２８】
また、本基材には、必要に応じて紙力増強剤を内添あるいは外添することができる。紙力増強剤としては、でんぷん、変性でんぷん、植物ガム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ジアルデヒドでんぷん、ポリエチレンイミン、エポキシ化ポリアミド、ポリアミド・エピクロルヒドリン系樹脂、メチロール化ポリアミド、キトサン誘導体等が挙げられ、これらの材料を単独あるいは混合して使用することができる。
この他に、染料、ｐＨ調整剤等、通常の塗被紙用基紙に配合される各種助剤が適宜使用される。
【００２９】
また、本発明の塗被紙は、従来塗被紙と同様な風合いを持たせ、且つ、製造コストを下げるという観点から、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を有する。
【００３０】
本発明の塗被紙の塗被層に用いられる顔料としては、通常の一般塗被紙に用いられる顔料、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、ホワイトカーボン、カオリン、焼成カオリン、デラミネーテッドクレー、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルムアルデヒド樹脂微粒子、微小中空粒子およびその他の有機系顔料等が挙げられ、これらを単独あるいは複数組み合わせて使用することができる。
【００３１】
本発明の塗被層に用いられる合成接着剤としては、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合及びポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等が挙げられる。これらの合成接着剤は１種類でも２種以上混合して使用することもできる。これらの接着剤は顔料１００重量％当たり５〜５０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％程度の範囲で使用することが好ましい。
また、塗被層に用いられる接着剤として、酸化デンプン、エステル化デンプン、酵素変性デンプンやそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性デンプン、カゼイン、大豆たんぱく等の天然系接着剤等の一般に知られた接着剤も挙げられる。これらの接着剤は顔料１００重量％当たり０．１〜５０重量％、より好ましくは２〜３０重量％程度の範囲で使用される。
また必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等通常の塗被紙用顔料に配合される各種助剤が適宜使用される。
【００３２】
調製された塗被組成物は一般の塗被紙製造に使用される塗被装置、例えばブレードコータ、エアナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ等を用いオンマシンあるいはオフマシンによって基紙上に一層あるいは多層に分けて乾燥重量で片面に２〜１５ｇ／ｍ2程度塗被することが望ましい。
【００３３】
塗被後の平滑化処理は、通常用いられる平滑化装置、例えば、スーパーカレンダー、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー等が用いられ、白紙光沢が１０％以上になるように仕上げることが望ましい。
【００３４】
また、開封直後の製品水分率は、３〜６．５％、好ましくは、４．５〜５．５％になるように抄紙機、コータのドライヤーおよびカレンダー工程等で調整することが好ましい。また、保管時に吸脱湿が発生しないように、ポリエチレンラミネート紙等の防湿包装紙やポリプロピレン等で包装することが望ましい。
【００３５】
画像形成方法
本発明の画像形成方法は、本発明の電子写真用転写紙を用いることを特徴とする。本発明の画像形成方法のプロセスとしては、公知の画像形成工程、例えば、潜像担体上に潜像を形成する工程、前記潜像を電子写真用現像剤を用いて現像する工程、現像されたトナー像を被転写体上に転写する工程、及び被転写体上のトナー像を定着する工程などを含むものや、また、別の方法として、感光体と転写体の間に中間的にベルト等を用いてカラートナー像を重ね合わせてから転写体にカラートナー像を一括転写し加熱溶融して定着する方法等を採用すればよい。
【００３６】
図１は、本発明の画像形成方法に好適に用いられる画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、感光体１１を備え、感光体１１の周りには、ローラ型帯電器１２、露光装置１３、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各現像剤を搭載した現像器１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを内蔵した現像装置１４、ベルト状の中間転写体１５、クリーナー１６、及び光除電器１７を、この順序で配置されている。中間転写体１５は、支軸ローラー１８ａ、１８ｂ、１８ｃとで張架されている。支軸ローラー１８ａは、中間転写体１５を介して、感光体１１と圧接している。支軸ローラー１８ｃは、中間転写体１５を介して、転写用ローラー１９で圧接されている。また、転写用ローラ１９により被転写体７に転写されたトナー像を定着させる加熱ローラ１と加圧ローラ２からなる熱ローラ定着装置を備える。
【００３７】
図１に示す画像形成装置を用いて以下のように画像が形成される。帯電器１２により帯電させた感光体１１を露光装置１３により、シアン、マゼンタ、イエローの各画像情報に基づいて露光して感光体１１上に潜像を形成させる。この感光体１１上の潜像は、現像装置１４に内蔵された現像器１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄにてそれぞれ現像されトナー像が形成される。現像されたトナー像は、ベルト状の中間転写体１５上に転写される。中間転写体１５上のトナー像は、中間転写体１５の矢印Ｐ方向への進行に伴い、支軸ローラー１８ｃと中間転写体１５を介して圧接されている転写用ローラ１９との間まで移動する。中間転写体１５上のトナー像が、支軸ローラー１８ｃと中間転写体１５を介して圧接されている転写用ローラ１９との間（ニップ部）を通過する際、該ニップ部に挿通された被転写体２０上に転写される。被転写体２０上に転写されたトナー像は、被転写体２０を加熱ローラ１と加圧ローラ２との間を通過させることにより被転写体２０上に定着され、画像が形成される。なお、感光体１１上のトナー像を被転写体２０に転写した後、感光体１１上に残存したトナー像はクリーナー１６によって除去され、感光体１１上に残存した残留電荷は光除電器１７によって除電され、次の画像形成に備える。
【００３８】
本発明の画像形成方法に用いる定着装置としては、接触型熱定着装置が使用でき、例えば芯金上にゴム弾性層を有し、必要に応じて定着部材表面層を具備した加熱ローラと、芯金上にゴム弾性層を有し、必要に応じて定着部材表面層を具備した加圧ローラとからなる熱ローラ定着装置や、そのローラとローラとの組み合わせ、ローラとベルトとの組み合わせ、ベルトとベルトとの組み合わせに代えた定着装置が使用できる。
【００３９】
定着部材の基材（コア）には、耐熱性に優れ、変形に対する強度が強く、熱伝導性の良い材質が選択され、ローラ型の定着装置の場合には、例えばアルミ、鉄、銅等が選択され、ベルト型の定着装置の場合には、例えばポリイミドフィルム、ステンレス製ベルト等が選択される。ローラ型基材の表面には、通常シリコーンゴム、フッ素ゴム等からなる弾性ゴム層を表面に設けている。
【００４０】
前記定着部材は、目的に応じて各種の添加剤等を含有していてもよく、例えば、磨耗性向上、抵抗値制御等の目的でカーボンブラックや金属酸化物、SiC などのセラミックス粒子等を含有してもよい。
【００４１】
図２を用いて本発明の被転写体を用いた定着工程について詳記する。図２に示す加熱圧着装置は、定着部材がローラ形状を有する装置であり、熱ローラ１と、これに対向配置された圧着ローラ２と、熱ローラ１を加熱するための加熱源３と、熱ローラ１の表面の定着部材表面層４とを有してなる。熱ローラ１の表面には弾性層５が形成されている。トナー像６が形成された被転写体７が圧着ローラ２と熱ローラ１との間を通過する際に、加熱、加圧されて画像の定着が行われる。
【００４２】
図２に示す加熱圧着装置は、必要に応じてさらに、熱ローラ１の表面に付着したトナーを除去するためのクリーニング部材、圧着ローラ２を加熱するための加熱源３、記録材を熱ローラ１から剥離させる爪（フィンガー）などを有していてもよい。なお、図２に示す加熱圧着装置における加熱源３は、温度制御装置（図示せず）により制御されている。
【００４３】
熱ローラ１及び／又は圧着ローラ２には、単層又は積層構造の弾性層５を備えていることが好ましく、弾性層の厚みとしては、０.１〜３mmが好ましく、０.５〜２mmがより好ましい。弾性層５には、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱性ゴムが用いられ、そのゴム硬度は、60以下が好ましい。定着部材が弾性層５を有すると、被転写体７上のトナー画像６の凹凸に追従して前記定着部材が変形し、定着後における画像表面の平滑性を向上させることができる点で有利である。なお、弾性層の厚みが３mmを超えて厚すぎると、定着部材の熱容量が大きくなり、定着部材を所望の温度まで加熱するのに長い時間を要する上、消費エネルギーも増大してしまう点で好ましくない。また、弾性層の厚みが０.１ｍｍ 未満で薄すぎると、定着部材の変形がトナー画像の凹凸に追従できなくなり、溶融ムラが発生し、また、剥離に有効な弾性層の歪みが得られない点で好ましくない。
【００４４】
本発明の画像形成方法に用いるトナー、現像剤は、特に限定されないが、次の如きトナーが好適に使用できる。
トナーの樹脂成分としては、一般に、ポリエステル樹脂あるいはスチレン−アクリル樹脂が主に用いられる。
【００４５】
トナーの生成方法については粉砕法、重合法等どのような生成方法を用いてもかまわないが、樹脂粒子を分散した樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液とを混合し、樹脂粒子及び着色剤をトナー粒径に凝集させ、得られた凝集体を樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱、融合させる方法が好ましい。
また、トナーは、下記式（１）で表されるトナーの形状係数（ＳＦ１）が１００〜１４０の範囲にあるものが好ましい。
【００４６】
ＳＦ１＝（ＭＬ2×π／４Ａ）×１００ 式（１）
【００４７】
（式中、ＭＬはトナーの最大長さを表し、Ａはトナーの投影面積を表す。）
形状係数ＳＦ１が１４０を越えるとトナー流動性の悪化、初期からの転写性に影響を及ぼす。ここで、前記トナー形状係数ＳＦ１の平均値は、例えば、以下のようにして算出することができる。即ち、スライドガラス上に散布したトナーについて、その光学顕微鏡写真を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個以上のトナーのトナー形状係数ＳＦ１を計算し、平均値を求めることにより得られる。
【００４８】
本発明においては、トナーの体積平均粒子径としては、２〜８μｍの範囲内であることが好ましく、３〜７μｍの範囲内であることがより好ましい。トナーの体積平均粒子径が、２μｍ未満であると、帯電性が不十分になり易く、現像性が低下する場合があり、一方、７μｍを越えると、画像の解像性が低下する場合があるため、それぞれ好ましくない。
【００４９】
ここでトナーの体積平均粒子径とは、小径側から累積体積が５０％になる粒子径を意味し、例えばコールターカウンターＴＡ−II（日科機社製）、マルチサイザーII（日科機社製）などの測定器を用いて測定することができる。
【００５０】
また、トナーの粒度分布は、体積平均粒度分布ＧＳＤｖが１．２８以下であることが好ましく、１．２５以下であることがより好ましく、特に後述の乳化凝集法で製造することにより、かかる粒度分布のシャープなトナーを得ることができる。ＧＳＤｖが１．２８を越えると、画像の鮮鋭性、解像性が低下するため好ましくない。
【００５１】
ここでトナーの平均粒度分布指標ＧＳＤｖとは、小径側から累積体積が８４％になる粒子径Ｄ84vに対する、同累積体積が１６％になる粒子径Ｄ16vの比（Ｄ84v／Ｄ16v）の平方根のことをいい、体積平均粒子径と同様の装置を用いて測定することができる。
【００５２】
静電荷像現像剤は、トナーを含有することの外は特に制限はなく、目的に応じて適宜の成分組成をとることができる。
静電荷像現像剤は、トナーを、単独で用いると一成分系の静電荷像現像剤として調製され、また、キャリアと組み合わせて用いると二成分系の静電荷像現像剤として調製される。
【００５３】
二成分系の静電荷像現像剤として用いられるキャリアとしては、特に制限はなく、例えば、特開昭６２−３９８７９号公報、特開昭５６−１１４６１号公報等に記載された樹脂被覆キャリア等の公知のキャリアを使用することができる。
前記静電荷像現像剤における、トナーと、キャリアとの混合比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００５４】
本発明の画像形成方法は、本発明の電子写真用転写紙を用いているため走行において優れた信頼性を有する。
【００５５】
【実施例】
下記に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが，勿論、本発明の範囲はそれらにより限定されるものでない。なお実施例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、夫々「重量部」及び「重量％」を示す。
【００５６】
実施例１
ＬＢＫＰ１００重量部のパルプスラリーをナイヤガラビータ（熊谷理機工業社製）で叩解して得られたろ水度４２０ｍｌのパルプスラリーに、パルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパール ＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）８重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００ 日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、アルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．０９重量部、およびボールミルで粉砕し、平均粒子径を１．２μｍとした熱可塑性樹脂（スタイロン４９２Ｒ、ポリスチレン、旭化成工業（株））１５重量％を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、酸化デンプン（エースＢ、王子コンスターチ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．５ｇ／ｍ2になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が３０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が６０ｇ／ｍ2の基材を得た。
【００５７】
この基材に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパール Ｔ−１２３、奥多摩工業（株）製）を３０重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を７０重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ 王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ、日本ゼオン(株)製）１２重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０ 東亜合成(株)製）０．３重量％配合した上記塗被組成物を、片面１２ｇ／ｍ2をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が６２％になるように平滑化処理を行い、坪量８４ｇ／ｍ2の電子写真用転写紙を得た。
【００５８】
実施例２
ＬＢＫＰ１００重量部のパルプスラリーをナイヤガラビータ（熊谷理機工業社製）で叩解して得られたろ水度４２０ｍｌのパルプスラリーに、パルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパール ＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）８重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００ 日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、アルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．０９重量部、およびボールミルで粉砕し、平均粒子径を４．３μｍとした熱可塑性樹脂（クララスチックＫＵ−６３０ Ｒ−１、ＡＢＳ樹脂、日本エイ アンド エル（株））１２重量％を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、酸化デンプン（エースＢ、王子コンスターチ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．５ｇ／ｍ2になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が３０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が５９ｇ／ｍ2の基材を得た。
この基材に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパール Ｔ−１２３、奥多摩工業（株）製）を４０重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を６０重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ 王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ、日本ゼオン(株)製）１２重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０ 東亜合成(株)製）０．３重量％配合した上記塗被組成物を、片面１１ｇ／ｍ2をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が６３％になるように平滑化処理を行い、坪量８１ｇ／ｍ2の電子写真用転写紙を得た。
【００５９】
実施例３
ＬＢＫＰ１００重量部のパルプスラリーをナイヤガラビータ（熊谷理機工業社製）で叩解して得られたろ水度４２０ｍｌのパルプスラリーに、パルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパール ＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）８重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００ 日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、アルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．０９重量部、およびボールミルで粉砕し、平均粒子径を２．３μｍとした熱可塑性樹脂（バイロンＧＭ４００、ポリエステル樹脂、東洋紡績（株））８重量％を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、酸化デンプン（エースＢ、王子コンスターチ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．５ｇ／ｍ2になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が３０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が６２ｇ／ｍ2の基材を得た。
【００６０】
この基材に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパール Ｔ−１２３、奥多摩工業（株）製）を３０重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を７０重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ 王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ、日本ゼオン(株)製）１２重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０ 東亜合成(株)製）０．３重量％配合した上記塗被組成物を、片面１２ｇ／ｍ2をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が６１％になるように平滑化処理を行い、坪量８６ｇ／ｍ2の電子写真用転写紙を得た。
【００６１】
実施例４
ＬＢＫＰ１００重量部のパルプスラリーをナイヤガラビータ（熊谷理機工業社製）で叩解して得られたろ水度４２０ｍｌのパルプスラリーに、パルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパール ＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）８重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００ 日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、アルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．０９重量部、およびボールミルで粉砕し、平均粒子径を７．８μｍとした熱可塑性樹脂（スタイロン４９２Ｒ、ポリスチレン樹脂、旭化成工業(株)）２０重量％を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、酸化デンプン（エースＢ、王子コンスターチ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．５ｇ／ｍ2になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が３０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が５４ｇ／ｍ2の基材を得た。
【００６２】
この基材に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパール Ｔ−１２３、奥多摩工業（株）製）を１０重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を７０重量％、有機顔料（Ｎｉｐｏｌ ＭＨ５０５５、日本ゼオン（株）製）を２０重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ 王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ、日本ゼオン(株)製）１４重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０ 東亜合成(株)製）０．３重量％配合した上記塗被組成物を、片面１１ｇ／ｍ2をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が６７％になるように平滑化処理を行い、坪量７６ｇ／ｍ2の電子写真用転写紙を得た。
【００６３】
実施例５
ＬＢＫＰ１００重量部のパルプスラリーをナイヤガラビータ（熊谷理機工業社製）で叩解して得られたろ水度４２０ｍｌのパルプスラリーに、パルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパール ＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）８重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００ 日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、アルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．０９重量部、およびボールミルで粉砕し、平均粒子径を０．９μｍとした熱可塑性樹脂（バイロンＳＩ−１７３、ポリエステル樹脂、東洋紡績（株））５重量％を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、酸化デンプン（エースＢ、王子コンスターチ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．５ｇ／ｍ2になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が３０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が５９ｇ／ｍ2の基材を得た。
この基材に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパール Ｔ−１２３、奥多摩工業（株）製）を３０重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を７０重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ 王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ、日本ゼオン(株)製）１２重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０ 東亜合成(株)製）０．３重量％配合した上記塗被組成物を、片面１２．０ｇ／ｍ2をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が６５％になるように平滑化処理を行い、坪量８３ｇ／ｍ2の電子写真用転写紙を得た。
【００６４】
比較例１
ＬＢＫＰ１００重量部のパルプスラリーをナイヤガラビータ（熊谷理機工業社製）で叩解して得られたろ水度４２０ｍｌのパルプスラリーに、パルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパール ＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）８重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００ 日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、アルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．０９重量部を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、酸化デンプン（エースＢ、王子コンスターチ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．５ｇ／ｍ2になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が３０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が６０ｇ／ｍ2の基材を得た。
【００６５】
この基材に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパール Ｔ−１２３、奥多摩工業（株）製）を３０重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を７０重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ 王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ、日本ゼオン(株)製）１２重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０ 東亜合成(株)製）０．３重量％配合した上記塗被組成物を、片面１１ｇ／ｍ2をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が６３％になるように平滑化処理を行い、坪量８２ｇ／ｍ2の電子写真用転写紙を得た。
【００６６】
比較例２
ＬＢＫＰ１００重量部のパルプスラリーをナイヤガラビータ（熊谷理機工業社製）で叩解して得られたろ水度４２０ｍｌのパルプスラリーに、パルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパール ＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）８重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００ 日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、アルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．０９重量部、およびボールミルで粉砕し、平均粒子径を７．８μｍとした熱可塑性樹脂（ペルプレンＰ−３０Ｂ、ポリエステル樹脂、東洋紡績(株)）１８重量％を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、酸化デンプン（エースＢ、王子コンスターチ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．５ｇ／ｍ2になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が３０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が６０ｇ／ｍ2の基材を得た。
【００６７】
この基材に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパール Ｔ−１２３、奥多摩工業（株）製）を４０重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を６０重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ 王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ、日本ゼオン(株)製）１２重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０ 東亜合成(株)製）０．３重量％配合した上記塗被組成物を、片面１２ｇ／ｍ2をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が６５％になるように平滑化処理を行い、坪量８４ｇ／ｍ2の電子写真用転写紙を得た。
【００６８】
比較例３
ＬＢＫＰ１００重量部のパルプスラリーをナイヤガラビータ（熊谷理機工業社製）で叩解して得られたろ水度４２０ｍｌのパルプスラリーに、パルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパール ＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）８重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００ 日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、アルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．０９重量部、およびボールミルで粉砕し、平均粒子径を０．５μｍとした熱可塑性樹脂（スミテートＨＣ−１０、エチレン酢酸ビニル共重合体、住友化学(株)）１４重量％を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、酸化デンプン（エースＢ、王子コンスターチ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．５ｇ／ｍ2になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が３０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が６８ｇ／ｍ2の基材を得た。
この基材に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパール Ｔ−１２３、奥多摩工業（株）製）を３０重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を７０重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ 王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ、日本ゼオン(株)製）１２重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０ 東亜合成(株)製）０．３重量％配合した上記塗被組成物を、片面１２ｇ／ｍ2をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が６２％になるように平滑化処理を行い、坪量９２ｇ／ｍ2の電子写真用転写紙を得た。
【００６９】
比較例４
市販の印刷用コート紙であるＯＫトップコートＮ８４．９ｇ／ｍ2（王子製紙（株）製）を用いた。
【００７０】
比較例５
市販の印刷用コート紙のハイアルファ７９．１ｇ／ｍ2（北越製紙（株）製）を用いた。
【００７１】
<品質評価方法〉
（１）坪量： ＪＩＳ Ｐ−８１２４の方法により測定した。
（２）白紙光沢度：ＪＩＳ Ｐ−８１４２に従い入射角度７５度で測定した。
（３）透気度：Ｊ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５の方法により測定した。
（４）平均粒子径：コールターカウンター社製の粒度測定器ＴＡ−IIを用いて測定した。
（５）用紙の厚み、密度：ＪＩＳ Ｐ−８１１８の方法により測定した。
（６）用紙のＣＤ方向のクラークこわさ：ＪＩＳ Ｐ−８１４３の方法により、ＣＤ方向の臨界長さを測定し、臨界長さの３乗を１００で除した値をクラークこわさとして算出した。
（７）走行テスト：転写紙の走行テストは、富士ゼロックス製の乾式間接電子写真方式のデジタルカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ５００ＣＰを用いて実施した。なお、ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ５００ＣＰ機は、潜像担持体と、該潜像担持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記潜像担持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、トナー及びキャリアからなる現像剤が内部に収容され、現像剤担持体表面に形成された前記現像剤の層により前記潜像を現像し、前記潜像担持体表面にトナー画像を形成する現像器と、前記トナー画像を被転写体に転写する転写手段と、被転写体上のトナー像を加熱圧着する定着手段を含む画像形成装置である。用紙はＡ４サイズ縦目用紙とし、長辺を先端として走行させた。それぞれ１００枚ずつ走行させ、転写部および定着部での走行トラブル枚数を確認した。転写部で走行トラブル発生した用紙は、定着部を通過しないため、定着部走行枚数は（１００―転写部走行枚数）枚とした。
（８）ブリスター評価：転写紙のペーパーブリスター評価は、富士ゼロックス製の乾式間接電子写真方式のデジタルカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ ５００ＣＰを用いて実施した。コピー原稿は、シアン色、マゼンタ色、イエロー色の３色の網点面積率１００％のものを用い、片面プリント時と両面プリント時の画像が用紙の表裏の同じ位置になるようにし、記録テストを行った。給紙サンプルは、包装開封直後のものを用い、両面プリントを実施した。なお、トナーとして、樹脂粒子を分散した樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液とを混合し、樹脂粒子及び着色剤をトナー粒径に凝集させ、得られた凝集体を樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱、融合させて得たトナーであって、SF1は134、GSDｖは1.22のものを使用した。
評価基準は、以下の４段階とした。
【００７２】
◎：全くブリスターの発生していないもの
○：発生しているが、目視では確認できないもの
△：目視で確認でき、画像を乱すもの
×：触感で確認でき、画像光沢を低下させているもの
【００７３】
（９）定着後カール：ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ５００ＣＰでＩＳＯ/ＪＩＳ−ＳＣＩＤサンプル（日本規格協会発行）の画像識別番号Ｎ３（画像名称 果物かご）を出力し、２３℃５０％ＲＨ環境下に１０分間放置した際の、カールについて、下記の評価基準で評価した。
◎：ほとんどカールしない
○：少しカールするが許容できる
△：かなりカールし、許容できない
×：カールが大きく場合によっては、円筒となる。
以上の評価結果を表１に示す。
【００７４】
【表１】

Figure 0004182829
【００７５】
【発明の効果】
表から明らかなように、本発明の電子写真用転写紙は、従来の塗被紙に比べ、電子写真方式の複写機およびプリンターでの走行性において優れた信頼性を有し、且つ、ブリスターの発生がなく、定着後カールも小さく、その製品価値は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成方法に用いる画像出力装置の例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の画像形成方法に用いる加熱定着装置の例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１ 熱定着ローラ
２ 圧着ローラ
３ 加熱源
４ 定着部材表面層
５ 弾性層
６ トナー像
７ 被転写体（記録材）
１１ 感光体
１２ ローラ型帯電器
１３ 露光装置
１４ 四色現像器（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）
１５ 中間転写体
１６ クリーナー
１７ 光除電器
１８ 支軸ローラ（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）
１９ 転写用ローラ
２０ 被転写体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is an indirect dry electrophotography in which the gloss of the blank paper portion is high, the driving performance is excellent, the blister is not generated at the time of fixing, and the dimensional stability (particularly curling) of the paper due to moisture change is excellent. The present invention relates to a particularly lightweight electrophotographic transfer paper having a coating layer used in a full-color copying machine and a printer, and a color image forming method using the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in the field of on-demand publications, it has become easier to handle small copies, and there has been a movement to obtain publications that have been obtained by commercial offset printing with color copiers and color printers. It has become prominent. For this reason, color copying machines and color printers are increasing in speed and quality.
[0003]
As for high image quality, the vividness of the image obtained by using coated paper with high white paper gloss, which has been used in the field of commercial printing, has been changed to PPC paper and printer paper that have been used normally until now. Therefore, cases used for color copying machines and color printers are increasing. In particular, there is an increasing demand for using coated papers that are light and not bulky and have high white gloss for catalogs or booklet body papers, leaflets, and leaflets that are particularly required to be on-demand.
[0004]
However, when lightweight commercial printing coated paper is used in full-color copying machines and printers, running troubles occur in the transfer section or the fixing section. That is, in the transfer unit, immediately after the paper is charged and the toner is transferred to the paper, the charged paper causes electrostatic adsorption to the transfer member in the paper transport direction, causing a running trouble. In the fixing unit, when the toner is melted and fixed, an adhesive force is generated between the melted toner and the fixing member, and in the case of coated paper with a high blank gloss, the paper can be quickly peeled off from the fixing member. In other words, a trace of peeling failure remains, or peeling cannot occur and a jam occurs at the fixing portion. These phenomena occur remarkably in coated paper with a low basis weight of the paper, so-called lightweight coated paper.
[0005]
Also, normally, high-white glossy coated paper for commercial printing is used to smooth the surface by calendaring after coating in order to impart white paper gloss. In comparison, the bulk is low, the strength and waist of the paper are reduced, and the above running trouble is likely to occur. Further, since the paper is crushed by the pressurization at the time of calendar and the air permeability is lowered, blisters are likely to occur at the time of fixing. Blisters are fine voids generated on the surface of the toner image area, and the water inside the paper becomes water vapor by heating at the time of fixing, but water vapor is not discharged when the air permeability of the paper is low. This is because the pressure increases, and eventually the toner layer is broken and discharged.
[0006]
Conventionally, starch, modified starch, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, carboxymethyl cellulose, carboxyethyl cellulose, polyacrylamide, polyamide, polyamide-epichlorohydrin resin, melamine-formaldehyde resin, for the purpose of increasing the strength or stiffness of high-gloss paper for commercial printing. A so-called paper-making paper strength enhancer having an aqueous binder action such as urea-formaldehyde resin has been added to pulp fibers in an amount of about 1 to 2%.
[0007]
However, even the light-weight printing coated paper manufactured in this way cannot obtain sufficient strength, and the above-described running trouble occurs in the transfer section or the fixing section. In addition, these paper strength enhancers are excellent in water solubility or water dispersibility, and have the effect of reinforcing the hydrogen bonds formed between the pulp fibers, so that the strength of the paper can be increased. When the amount of moisture contained in the paper changes, the paper softens and promotes changes in paper dimensions. In addition to this, when image formation is performed by a full-color copying machine or printer that uses indirect dry electrophotography, the amount of moisture contained in the paper changes when the toner is heat-fixed on the paper such as coated paper. Occurs. For this reason, the paper after the image formation is curled, and the paper having a water-soluble paper strength enhancer added to the base material as in the conventional case ensures the strength of the paper and the moisture contained in the paper. It was impossible to achieve both prevention and suppression of dimensional changes due to changes in the amount. Therefore, from the viewpoint of dimensional stability when paper moisture is insufficient such as curling or other paper moisture insufficiency, paper lack of air permeability to avoid blister phenomenon, and conventional manufacturing. The coated paper for printing by this method cannot withstand use in an indirect dry electrophotographic full-color copying machine or printer.
[0008]
On the other hand, a method for increasing the strength or waist by increasing the thickness of the paper, so-called bulkiness, has been proposed (see, for example, Patent Documents 1 to 3). Paper manufactured in this way can provide sufficient paper strength or stiffness to avoid paper running troubles at the transfer or fusing unit, but it has a soft touch that is not important for lightweight coated paper. When used as a booklet text sheet, the booklet itself becomes bulky, and there is a big problem in the storage property originally required for a booklet using a light coated paper. Therefore, indirect dry electrophotography in which the gloss of the white paper portion has been high, has excellent reliability in running, does not generate blisters during fixing, and has excellent dimensional stability (particularly curl) due to moisture change. No particularly light and bulky electrophotographic transfer paper having a coating layer used in full-color copying machines and printers of the type has been provided.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-10-72796
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-100808
[Patent Document 3]
JP 2000-170093 A
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above problems. That is, the present invention is an indirect dry type in which the gloss of the white paper portion is high, the driving performance is excellent, the blister is not generated during fixing, and the dimensional stability (particularly, curling) of the paper due to moisture change is excellent. It is an object of the present invention to provide an electrophotographic transfer sheet that is particularly lightweight and has no coating layer, which has a coating layer used in electrophotographic full-color copying machines and printers.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In such an actual situation, as a result of intensive studies, the present inventors have found that the basis weight (JIS P-8124) having a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on both surfaces of the substrate is 40 g / m. 2 100 g / m 2 The present invention has been completed by finding that the above-mentioned problems can be solved if the base material contains a thermoplastic resin having a softening point of 80 ° C. or higher and 200 ° C. or lower.
That is, the present invention provides the following.
[0012]
<1> Basis weight (JIS P-8124) having a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on one side or both sides of a substrate is 40 g / m. 2 100 g / m 2 An electrophotographic transfer paper comprising the following coated paper, wherein the base material contains a thermoplastic resin having a softening point of 80 ° C or higher and 200 ° C or lower.
[0013]
<2> The electrophotographic transfer paper according to <1>, wherein the thermoplastic resin is in the form of particles having an average particle size of 0.3 μm or more and 10 μm or less.
<3> The electrophotographic transfer paper according to <1> or <2>, wherein the image receiving surface has a white paper glossiness (JIS P-8142, 75 ° white paper glossiness) of 10% or more.
<4> Density (JIS P-8118) is 1.05 g / cm Three The electrophotographic transfer paper according to <1>, <2>, or <3>, which is described above.
<5> The electrophotographic transfer paper according to any one of <1> to <4>, wherein the stiffness of the paper in the CD direction (JIS P-8143) is 30.0 or more.
<6> The electrophotographic transfer paper according to any one of <1> to <5>, wherein the air permeability (J Tappi No. 5, Oken air permeability) is 7000 seconds or less. .
<7> A step of forming a latent image on a latent image carrier, a step of developing the latent image using an electrophotographic developer, a step of transferring the developed toner image to a transfer target, and the transfer target An image forming method including a fixing step of heat-pressing the above toner image, wherein the transfer target is the electrophotographic transfer paper according to any one of <1> to <6>. Forming method.
<8> The image forming method according to <7>, wherein the toner has a toner shape factor (SF1) represented by the following formula (1) in the range of 100 to 140.
SF1 = (ML 2 × π / 4A) × 100 Formula (1)
(In the formula, ML represents the maximum toner length, and A represents the projected area of the toner.)
<9> A toner mixes a resin particle dispersion in which resin particles are dispersed and a colorant dispersion in which a colorant is dispersed, agglomerates the resin particles and the colorant into a toner particle diameter, and the obtained aggregate is a resin. The image forming method according to <7> or <8>, wherein the toner particles are colored toner particles heated and fused to a temperature equal to or higher than the glass transition point.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The electrophotographic transfer paper of the present invention has a basis weight (JIS P-8124) of 40 g / m having a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on one side or both sides of a substrate. 2 100 g / m 2 The following coated paper is characterized in that the base material contains a thermoplastic resin having a softening point of 80 ° C. or higher and 200 ° C. or lower.
[0015]
The thermoplastic resin used in the present invention needs to have a softening point (ring and ball method softening point, (JIS K-7234)) of 80 ° C. or higher and 200 ° C. or lower. When such a thermoplastic resin is contained in the base material, a film formation of the thermoplastic resin occurs through a drying process at the time of manufacture, and the thermoplastic resin is fused to the fiber. Therefore, the bond between fibers is complemented by this thermoplastic resin coating, and the strength of the paper itself can be improved.
When the softening point is lower than 80 ° C., the thermoplastic resin itself is softened by heat in the toner fixing process, and the strength cannot be maintained. Further, when the softening point exceeds 200 ° C., the thermoplastic resin is not formed into a film in the drying process at the time of manufacture, and the strength is not improved. The range of a preferable softening point is 90 ° C. or higher and 170 ° C. or lower, and the more preferable softening point is 100 ° C. or higher and 160 ° C. or lower.
[0016]
Furthermore, the thermoplastic resin used in the present invention is preferably particles having an average particle diameter of 0.3 μm or more and 10 μm or less. Compared with the method of impregnating a sheet with resin, by taking a particle form, even if the blending amount is small, it can be uniformly distributed between fibers during paper making. On the other hand, if the average particle size is less than 0.3 μm, the fibers pass through during paper making, resulting in a poor yield, and even if a film is formed, the spaces between the fibers are not sufficiently filled, and the paper strength cannot be improved. When the average particle diameter exceeds 10 μm, the lightweight paper as in the present invention has a small paper thickness, so that the surface of the base material is uneven due to the steric hindrance of the thermoplastic resin, and a smooth white when coated with the image receiving layer. Paper is not available. Moreover, when it fills between fibers by a steric hindrance, it will expand between fibers and will destroy a coupling | bonding between fibers, and a fall of intensity | strength will be caused. A more preferable range of the average particle diameter is 0.5 μm or more and 8 μm or less, and further preferably 0.6 μm or more and 5 μm or less.
In order to adjust the average particle size of the thermoplastic resin, the thermoplastic resin is pulverized by a pulverizer such as a ball mill and then classified by a classifier, or the thermoplastic resin is combined with an appropriate solvent and an agitator. And a method such as obtaining an emulsion of a thermoplastic resin having a desired average particle size by stirring at a.
[0017]
Examples of the thermoplastic resin used in the present invention include hydrocarbon resins such as polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polybutene, crystalline polybutadiene, polystyrene, polybutadiene, styrene butadiene resin, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, poly Vinylidene chloride, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA, AS, ABS, AAS, ACS), vinyl resins such as polymethyl methacrylate, polytetrafluoroethylene, and polyacetal, polyoxymethylene, polyamide, polycarbonate, polyphenylene ether, Polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyarylate, polystyrene, polyethersulfone, polyimide, polyamideimide, polyphenylene sulfide, polyoxyben Engineer plastics such as Ile, polyetheretherketone, polyetherimide, liquid crystal polyester, and cellulose plastics such as cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, cellophane, celluloid, or styrene / butadiene, polyolefin, urethane , Polyester-based, polyamide-based, 1,2-polybutadiene, polyvinyl chloride-based, and ionomer-based thermoplastic elastomers. Among these, one or more are preferably selected as appropriate.
[0018]
Moreover, it is preferable that the thermoplastic resin used in the present invention is internally added between 0.1 wt% and 20 wt% in the base material. The content of the thermoplastic resin in the substrate is more preferably from 0.5% by weight to 18% by weight, and more preferably from 1.0% by weight to 15% by weight from the viewpoint of production or quality.
[0019]
In the present invention, the paper basis weight is 40 g / m. 2 100 g / m 2 It is effective for the following so-called lightweight coated paper. Basis weight is 40 g / m 2 If it is less, the show-through phenomenon in which the image can be seen through from the back side of the print surface is remarkable, and the product cannot be used for commercial purposes. The basis weight is 100 g / m 2 Since the strength of the paper, especially the waist becomes stronger, the reliability at the time of running becomes excellent without relying on the means of the present invention. The paper basis weight at which the effect of the present invention becomes more remarkable is a basis weight of 50 g / m. 2 90 g / m 2 The basis weight is 60 g / m. 2 85 g / m 2 It is as follows.
[0020]
In the present invention, it is preferable to adjust the white paper glossiness of the image receiving surface of the coated paper to 10% or more. When the glossiness of the blank paper of the image receiving layer is less than 10%, the contrast between the blank paper portion and the image portion becomes too large and a uniform image cannot be obtained. A more preferable blank paper glossiness is 40% or more, and a still more preferable blank paper glossiness is 60% or more.
[0021]
In the present invention, the paper density is 1.05 g / cm. Three It is useful for the above-mentioned paper, that is, coated paper having a low paper thickness and not bulky. Paper density is 1.05 g / cm Three If it is less than the above, the paper becomes bulky when a large number of sheets are overlapped, such as at the time of bookbinding, and it does not make sense of lightly coated paper. A more preferable paper density is 1.10 g / cm. Three More preferable paper density is 1.15 g / cm. Three As described above, the present invention works effectively for these high-density papers.
[0022]
The CD stiffness of the electrophotographic transfer paper of the present invention is preferably 30.0 or more. Here, in the paper, the CD direction means a direction perpendicular to the paper making direction at the time of manufacture. When the Clark stiffness in the CD direction is less than 30.0, a running trouble may occur due to the lack of paper in the transfer portion or the fixing portion. A more preferred clerk stiffness in the CD direction is 33.5 or more, and a more preferred clerk stiffness in the CD direction is 37.0 or more.
[0023]
Further, in the present invention, it is desirable to adjust the air permeability (J Tappi No. 5, Oken air permeability) of the paper to 7000 seconds or less. When the air permeability of the paper exceeds 7000 seconds, the occurrence of a blister phenomenon due to the water vapor pressure generated by the evaporation of water in the paper at the time of fixing becomes noticeable. A more preferable air permeability is 5000 seconds or less, and a still more preferable air permeability is 3000 seconds or less.
[0024]
The substrate of the coated paper of the present invention is composed of fibers, and various fibers are used as the fibers. The fibers used are not particularly limited, but pulp fibers used for base paper of ordinary general coated paper, for example, kraft pulp fibers, sulfite pulp fibers, semi-chemical pulp fibers, chemiground pulp fibers It is preferable to use crushed wood pulp fiber, refiner ground pulp fiber, thermomechanical pulp fiber, etc. in consideration of price. Moreover, the fiber which chemically modified the cellulose or hemicellulose in these fibers can also be used as needed. Furthermore, cotton pulp fiber, hemp pulp fiber, kenaf pulp fiber, viscose rayon fiber, copper ammonia rayon fiber, cellulose acetate fiber, polyvinyl chloride fiber, polyacrylonitrile fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyvinylidene chloride fiber, polyolefin Fiber, polyurethane fiber, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol copolymer, fluorocarbon fiber, glass fiber, carbon fiber, alumina fiber, metal fiber, silicon carbide fiber and the like can be used alone or in combination.
If necessary, fibers obtained by impregnating or thermally fusing pulp fibers with a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, or polyester can also be used.
Furthermore, considering environmental problems in recent years, it is desirable to add high-quality and medium-quality waste paper pulp, and the blending amount is determined according to the use, but it is 10% or more, preferably 30% or more in the total fiber. More preferably, it is 50% or more.
[0025]
In addition, it is preferable to use a filler for the base paper according to the present invention in order to improve the coating suitability and to adjust the opacity and whiteness after coating. Fillers that can be used here are heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, calcined clay, inorganic fillers such as silicic acids such as pyroferrite, sericite, talc, and titanium dioxide, and urea resins, styrene, etc. Organic pigments can be mentioned, but are not limited to these. Although the compounding quantity of these fillers is not specifically limited, It is 1 to 20 weight%, More preferably, it is the range of about 3 to 15 weight%.
[0026]
Various chemicals such as a sizing agent used for the substrate of the present invention can be used by internal or external addition. Types of sizing agents can include sizing agents such as rosin sizing agents, synthetic sizing agents, petroleum resin sizing agents, and neutral sizing agents. Suitable sizing agents such as sulfate bands and cationized starch, fibers Can be used in combination with other fixing agents. From the viewpoint of paper storage stability after copying in electrophotographic copying machines, printers, etc., neutral sizing agents such as alkenyl succinic anhydride sizing agents, alkyl ketene dimers, alkenyl ketene dimers, neutral rosins, petroleum sizes, Olefin resins and styrene / acrylic resins are preferred.
[0027]
Furthermore, for the purpose of adjusting the electrical resistance of paper, inorganic substances such as sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, sodium sulfate, zinc oxide, titanium dioxide, tin oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, alkyl phosphate esters, alkyl Organic materials such as sulfuric ester acid, sulfonic acid sodium salt, quaternary ammonium salt and the like can be used alone or in combination.
[0028]
Further, a paper strength enhancer can be internally or externally added to the base material as required. Paper strength enhancers include starch, modified starch, vegetable gum, carboxymethylcellulose, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, dialdehyde starch, polyethyleneimine, epoxidized polyamide, polyamide / epichlorohydrin resin , Methylolated polyamide, chitosan derivatives and the like, and these materials can be used alone or in combination.
In addition to these, various auxiliaries, such as dyes and pH adjusters, which are blended in ordinary coated paper base papers are appropriately used.
[0029]
Further, the coated paper of the present invention has a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive from the viewpoint of giving the same texture as that of a conventional coated paper and reducing the production cost.
[0030]
Examples of the pigment used in the coating layer of the coated paper of the present invention include pigments used in ordinary general coated paper, such as heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, titanium dioxide, aluminum hydroxide, satin white, talc. , Calcium sulfate, barium sulfate, zinc oxide, magnesium oxide, magnesium carbonate, amorphous silica, colloidal silica, white carbon, kaolin, calcined kaolin, delaminated clay, aluminosilicate, sericite, bentonite, smectite, etc. Pigments, polystyrene resin fine particles, urea formaldehyde resin fine particles, fine hollow particles, and other organic pigments. These can be used alone or in combination.
[0031]
Synthetic adhesives used in the coating layer of the present invention include various copolymers such as styrene / butadiene, styrene / acryl, ethylene / vinyl acetate, butadiene / methyl methacrylate, vinyl acetate / butyl acrylate, and polyvinyl. Examples thereof include alcohol, maleic anhydride copolymer, acrylic acid / methyl methacrylate copolymer, and the like. These synthetic adhesives can be used alone or in combination of two or more. These adhesives are preferably used in an amount of about 5 to 50% by weight, more preferably about 10 to 30% by weight per 100% by weight of the pigment.
Also, as adhesives used in the coating layer, it is generally known such as oxidized starch, esterified starch, enzyme-modified starch and cold water soluble starch obtained by flash drying them, casein, soy protein and other natural adhesives. Also included are adhesives. These adhesives are used in the range of about 0.1 to 50% by weight, more preferably about 2 to 30% by weight per 100% by weight of the pigment.
Moreover, various auxiliary | assistant mix | blended with normal pigments for coated papers, such as a dispersing agent, a thickener, a water retention agent, an antifoamer, and a water-proofing agent, are used suitably as needed.
[0032]
The prepared coating composition uses a coating apparatus used in general coated paper production, such as a blade coater, air knife coater, roll coater, reverse roll coater, bar coater, curtain coater, die slot coater, gravure coater, etc. 2-15g / m on one side by dry weight divided into single layer or multiple layers on the base paper by on machine or off machine 2 It is desirable to apply to some extent.
[0033]
For the smoothing treatment after coating, it is desirable to use a commonly used smoothing device such as a super calender, a machine calender, a soft nip calender, etc., and finish it so that the gloss of the blank paper becomes 10% or more.
[0034]
Moreover, it is preferable to adjust the moisture content of the product immediately after opening by 3 to 6.5%, preferably 4.5 to 5.5% by a paper machine, a coater dryer, a calendar process, and the like. Moreover, it is desirable to wrap with moisture-proof wrapping paper such as polyethylene laminated paper or polypropylene so that moisture absorption and desorption does not occur during storage.
[0035]
Image forming method
The image forming method of the present invention is characterized by using the electrophotographic transfer paper of the present invention. The image forming method of the present invention includes a known image forming step, for example, a step of forming a latent image on a latent image carrier, a step of developing the latent image using an electrophotographic developer, and a development process. Including a step of transferring the toner image onto the transfer member and a step of fixing the toner image on the transfer member, and as another method, an intermediate belt between the photosensitive member and the transfer member For example, a method may be employed in which the color toner images are superposed on each other and then the color toner images are collectively transferred to a transfer member and heated and melted for fixing.
[0036]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an image forming apparatus preferably used in the image forming method of the present invention. The image forming apparatus shown in FIG. 1 includes a photoconductor 11, and around the photoconductor 11, a roller-type charger 12, an exposure device 13, and a developer 14a mounted with cyan, magenta, yellow, and black developers. , 14b, 14c, 14d, a belt-like intermediate transfer member 15, a cleaner 16, and a light static eliminator 17 are arranged in this order. The intermediate transfer member 15 is stretched around support shaft rollers 18a, 18b, and 18c. The support roller 18 a is in pressure contact with the photoreceptor 11 via the intermediate transfer member 15. The support roller 18 c is pressed against the transfer roller 19 via the intermediate transfer member 15. Further, a heat roller fixing device including a heating roller 1 and a pressure roller 2 for fixing the toner image transferred to the transfer medium 7 by the transfer roller 19 is provided.
[0037]
An image is formed as follows using the image forming apparatus shown in FIG. The photosensitive member 11 charged by the charger 12 is exposed by the exposure device 13 based on each image information of cyan, magenta, and yellow to form a latent image on the photosensitive member 11. The latent image on the photoconductor 11 is developed by developing devices 14a, 14b, 14c, and 14d built in the developing device 14 to form toner images. The developed toner image is transferred onto the belt-like intermediate transfer member 15. The toner image on the intermediate transfer member 15 moves to between the support roller 18c and the transfer roller 19 that is in pressure contact with the intermediate transfer member 15 as the intermediate transfer member 15 advances in the arrow P direction. . When the toner image on the intermediate transfer member 15 passes between the support roller 18c and the transfer roller 19 that is in pressure contact with the intermediate transfer member 15 (nip portion), the toner image inserted through the nip portion is inserted. Transferred onto the transfer body 20. The toner image transferred onto the transfer target 20 is fixed on the transfer target 20 by passing the transfer target 20 between the heating roller 1 and the pressure roller 2 to form an image. After the toner image on the photoconductor 11 is transferred to the transfer target 20, the toner image remaining on the photoconductor 11 is removed by the cleaner 16, and the residual charge remaining on the photoconductor 11 is removed by the photocharger 17. The charge is removed, and the next image formation is prepared.
[0038]
As the fixing device used in the image forming method of the present invention, a contact-type heat fixing device can be used. For example, a heating roller having a rubber elastic layer on a cored bar and, if necessary, a fixing member surface layer, a core A heat roller fixing device comprising a pressure roller having a rubber elastic layer on gold and optionally having a fixing member surface layer, a combination of the roller and the roller, a combination of the roller and the belt, a belt, A fixing device in place of the combination with the belt can be used.
[0039]
For the base material (core) of the fixing member, a material having excellent heat resistance, strong strength against deformation, and good thermal conductivity is selected. In the case of a roller type fixing device, for example, aluminum, iron, copper, etc. In the case of a belt-type fixing device, for example, a polyimide film, a stainless steel belt, or the like is selected. On the surface of the roller-type substrate, an elastic rubber layer usually made of silicone rubber, fluorine rubber or the like is provided on the surface.
[0040]
The fixing member may contain various additives according to the purpose, for example, carbon black, metal oxide, ceramic particles such as SiC, etc. for the purpose of improving wear resistance and controlling resistance. May be.
[0041]
The fixing process using the transfer medium of the present invention will be described in detail with reference to FIG. The thermocompression bonding apparatus shown in FIG. 2 is an apparatus in which the fixing member has a roller shape, and includes a heat roller 1, a pressure roller 2 disposed to face the heat roller 1, a heating source 3 for heating the heat roller 1, and a heat. And a fixing member surface layer 4 on the surface of the roller 1. An elastic layer 5 is formed on the surface of the heat roller 1. When the transfer body 7 on which the toner image 6 is formed passes between the pressure roller 2 and the heat roller 1, the image is fixed by being heated and pressed.
[0042]
2 further includes a cleaning member for removing toner adhering to the surface of the heat roller 1, a heating source 3 for heating the pressure roller 2, and a recording material as the heat roller 1. You may have the nail | claw (finger) etc. to peel from. The heating source 3 in the thermocompression bonding apparatus shown in FIG. 2 is controlled by a temperature control device (not shown).
[0043]
The heat roller 1 and / or the pressure roller 2 are preferably provided with an elastic layer 5 having a single layer or a laminated structure. The thickness of the elastic layer is preferably 0.1 to 3 mm, and 0.5 to 2 mm. More preferred. The elastic layer 5 is made of heat-resistant rubber such as silicone rubber or fluorine rubber, and the rubber hardness is preferably 60 or less. The fixing member having the elastic layer 5 is advantageous in that the fixing member is deformed following the unevenness of the toner image 6 on the transferred body 7 and the smoothness of the image surface after fixing can be improved. is there. If the thickness of the elastic layer exceeds 3 mm, the heat capacity of the fixing member is increased, and it takes a long time to heat the fixing member to a desired temperature, and energy consumption is also increased. Absent. On the other hand, if the thickness of the elastic layer is less than 0.1 mm and is too thin, the deformation of the fixing member cannot follow the unevenness of the toner image, melting unevenness occurs, and distortion of the elastic layer effective for peeling cannot be obtained. It is not preferable in terms.
[0044]
The toner and developer used in the image forming method of the present invention are not particularly limited, but the following toner can be preferably used.
Generally, polyester resin or styrene-acrylic resin is mainly used as the resin component of the toner.
[0045]
As a method for producing the toner, any production method such as a pulverization method or a polymerization method may be used. A resin particle dispersion in which resin particles are dispersed and a colorant dispersion in which a colorant is dispersed are mixed to form a resin. A method is preferred in which the particles and the colorant are aggregated to a toner particle size, and the resulting aggregate is heated and fused to a temperature above the glass transition point of the resin.
The toner preferably has a toner shape factor (SF1) represented by the following formula (1) in the range of 100 to 140.
[0046]
SF1 = (ML 2 × π / 4A) × 100 Formula (1)
[0047]
(In the formula, ML represents the maximum toner length, and A represents the projected area of the toner.)
When the shape factor SF1 exceeds 140, the toner fluidity deteriorates and the transferability from the initial stage is affected. Here, the average value of the toner shape factor SF1 can be calculated as follows, for example. That is, with respect to the toner scattered on the slide glass, the optical micrograph is taken into a Luzex image analyzer through a video camera, and the toner shape factor SF1 of 100 or more toners is calculated to obtain an average value.
[0048]
In the present invention, the volume average particle diameter of the toner is preferably in the range of 2 to 8 μm, and more preferably in the range of 3 to 7 μm. When the volume average particle diameter of the toner is less than 2 μm, the chargeability tends to be insufficient and the developability may be deteriorated. On the other hand, when the toner exceeds 7 μm, the resolution of the image may be deteriorated. Therefore, it is not preferable respectively.
[0049]
Here, the volume average particle diameter of the toner means a particle diameter at which the cumulative volume becomes 50% from the small diameter side, for example, Coulter Counter TA-II (manufactured by Nikka Kisha Co., Ltd.), Multisizer II (manufactured by Nikka Kisha Co., Ltd.). ) Or the like.
[0050]
The particle size distribution of the toner is preferably such that the volume average particle size distribution GSDv is 1.28 or less, more preferably 1.25 or less. A sharp toner can be obtained. If GSDv exceeds 1.28, the sharpness and resolution of the image are lowered, which is not preferable.
[0051]
Here, the average particle size distribution index GSDv of the toner is the particle diameter D at which the cumulative volume is 84% from the small diameter side. 84v Particle diameter D with the same cumulative volume of 16% 16v Ratio (D 84v / D 16v ) And can be measured using the same device as the volume average particle diameter.
[0052]
The electrostatic image developer is not particularly limited except that it contains a toner, and can have an appropriate component composition depending on the purpose.
When the toner is used alone, the electrostatic image developer is prepared as a one-component electrostatic image developer, and when used in combination with a carrier, the toner is prepared as a two-component electrostatic image developer.
[0053]
The carrier used as the two-component electrostatic image developer is not particularly limited, and examples thereof include resin-coated carriers described in JP-A Nos. 62-39879 and 56-11461. A known carrier can be used.
The mixing ratio of the toner and the carrier in the electrostatic image developer is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.
[0054]
Since the image forming method of the present invention uses the electrophotographic transfer paper of the present invention, it has excellent reliability in running.
[0055]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to the following examples, but of course the scope of the present invention is not limited thereto. In the examples, “parts” and “%” represent “parts by weight” and “% by weight”, respectively, unless otherwise specified.
[0056]
Example 1
To a pulp slurry having a freeness of 420 ml obtained by beating 100 parts by weight of LBKP pulp slurry with Niagara Beata (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, Okutama Industry) 8 parts by weight, 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, 0.5 parts by weight of cationized starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd.), alkenyl succinic anhydride (Fibran 81, Oji) National Co., Ltd. (0.09 parts by weight) and 15% by weight of a thermoplastic resin (Stylon 492R, polystyrene, Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) pulverized with a ball mill and having an average particle size of 1.2 μm, were added. Was diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid content of 0.3%. After stirring the stock slurry for 2 hours, paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Rikkoku Kogyo Co., Ltd.), and then oxidized starch (Ace B, manufactured by Oji Constarch Co., Ltd.) was applied to the wet paper. The coating amount is 1.5 g / m in dry weight. 2 After applying with a size press machine and drying, smoothing treatment is performed with a machine calendar so that the Oken smoothness becomes 30 seconds, and the basis weight is 60 g / m. 2 A base material was obtained.
[0057]
100% by weight of the pigment component of the coating composition to be coated on this substrate [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 30% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel 70% by weight of HARD Co., Ltd.] and 3% by weight of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) (solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H, Nippon Zeon) Co., Ltd.) 12% by weight and dispersant (Aron T-40, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.3% by weight, the above coating composition was mixed at 12 g / m on one side. 2 Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper is 62%, and the basis weight is 84 g / m. 2 An electrophotographic transfer paper was obtained.
[0058]
Example 2
To a pulp slurry having a freeness of 420 ml obtained by beating 100 parts by weight of LBKP pulp slurry with Niagara Beata (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, Okutama Industry) 8 parts by weight, 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, 0.5 parts by weight of cationized starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd.), alkenyl succinic anhydride (Fibran 81, Oji) (Manufactured by National Corporation) 0.09 parts by weight and a thermoplastic resin pulverized by a ball mill and having an average particle size of 4.3 μm (Clarastic KU-630 R-1, ABS resin, Nippon A & L Co., Ltd.) 12% by weight was added, and these mixtures were diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid content of 0.3%. After stirring the stock slurry for 2 hours, paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Rikkoku Kogyo Co., Ltd.), and then oxidized starch (Ace B, manufactured by Oji Constarch Co., Ltd.) was applied to the wet paper. The coating amount is 1.5 g / m in dry weight. 2 After applying with a size press machine and drying, smoothing treatment is performed with a machine calendar so that the Oken smoothness becomes 30 seconds, and the basis weight is 59 g / m. 2 A base material was obtained.
100% by weight of the pigment component of the coating composition to be coated on this substrate [Light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 40% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel 60% by weight of HARD Co., Ltd.), 3% by weight of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) (solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H, Nippon Zeon) Co., Ltd.) 12% by weight and dispersant (Aron T-40, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.3% by weight of the above coating composition was mixed at 11 g / m on one side. 2 Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper becomes 63%, and the basis weight is 81 g / m. 2 An electrophotographic transfer paper was obtained.
[0059]
Example 3
To a pulp slurry having a freeness of 420 ml obtained by beating 100 parts by weight of LBKP pulp slurry with Niagara Beata (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, Okutama Industry) 8 parts by weight, 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, 0.5 parts by weight of cationized starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd.), alkenyl succinic anhydride (Fibran 81, Oji) 0.09 parts by weight of National Corporation) and 8% by weight of a thermoplastic resin (Byron GM400, polyester resin, Toyobo Co., Ltd.) pulverized by a ball mill and having an average particle size of 2.3 μm, These mixtures were diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid content concentration of 0.3%. After stirring the stock slurry for 2 hours, paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Rikkoku Kogyo Co., Ltd.), and then oxidized starch (Ace B, manufactured by Oji Constarch Co., Ltd.) was applied to the wet paper. The coating amount is 1.5 g / m in dry weight. 2 After applying with a size press machine and drying, smoothing treatment is performed with a machine calendar so that the Oken type smoothness is 30 seconds, and the basis weight is 62 g / m. 2 A base material was obtained.
[0060]
100% by weight of the pigment component of the coating composition to be coated on this substrate [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 30% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel 70% by weight of HARD Co., Ltd.], 3% by weight of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) (solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H, Nippon Zeon) Co., Ltd.) 12% by weight and dispersant (Aron T-40, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.3% by weight of the above coating composition was mixed at 12 g / m on one side. 2 Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed to a gloss of 61% with a super calender with a roll temperature of 50 ° C., and a basis weight of 86 g / m 2 An electrophotographic transfer paper was obtained.
[0061]
Example 4
To a pulp slurry having a freeness of 420 ml obtained by beating 100 parts by weight of LBKP pulp slurry with Niagara Beata (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, Okutama Industry) 8 parts by weight, 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, 0.5 parts by weight of cationized starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd.), alkenyl succinic anhydride (Fibran 81, Oji) 0.09 parts by weight of National Corporation) and 20% by weight of a thermoplastic resin (stylon 492R, polystyrene resin, Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) pulverized with a ball mill and having an average particle size of 7.8 μm, These mixtures were diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid content concentration of 0.3%. After stirring the stock slurry for 2 hours, paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Rikkoku Kogyo Co., Ltd.), and then oxidized starch (Ace B, manufactured by Oji Constarch Co., Ltd.) was applied to the wet paper. The coating amount is 1.5 g / m in dry weight. 2 After applying with a size press machine and drying, smoothing treatment is performed by a machine calendar so that the Oken smoothness becomes 30 seconds, and the basis weight is 54 g / m. 2 A base material was obtained.
[0062]
100% by weight of pigment component of the coating composition to be coated on this substrate [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 10% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel Hard Co., Ltd.) 70% by weight, organic pigment (Nipol MH5055, Nippon Zeon Co., Ltd.) 20% by weight], and 3% by weight of oxidized starch (Ace A Oji Cornstarch Co., Ltd.) as an adhesive (Solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and 14% by weight of a synthetic adhesive (LX407H, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and 0.3% by weight of a dispersant (Aron T-40 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) The coating composition is 11 g / m on one side. 2 Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper is 67%, and the basis weight is 76 g / m. 2 An electrophotographic transfer paper was obtained.
[0063]
Example 5
To a pulp slurry having a freeness of 420 ml obtained by beating 100 parts by weight of LBKP pulp slurry with Niagara Beata (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, Okutama Industry) 8 parts by weight, 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, 0.5 parts by weight of cationized starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd.), alkenyl succinic anhydride (Fibran 81, Oji) National Co., Ltd. (0.09 parts by weight) and 5% by weight of a thermoplastic resin (Byron SI-173, polyester resin, Toyobo Co., Ltd.) pulverized by a ball mill and having an average particle size of 0.9 μm These mixtures were diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid content concentration of 0.3%. After stirring the stock slurry for 2 hours, paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Rikkoku Kogyo Co., Ltd.), and then oxidized starch (Ace B, manufactured by Oji Constarch Co., Ltd.) was applied to the wet paper. The coating amount is 1.5 g / m in dry weight. 2 After applying with a size press machine and drying, smoothing treatment is performed with a machine calendar so that the Oken smoothness becomes 30 seconds, and the basis weight is 59 g / m. 2 A base material was obtained.
100% by weight of the pigment component of the coating composition to be coated on this substrate [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 30% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel 70% by weight of HARD Co., Ltd.], 3% by weight of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) (solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H, Nippon Zeon) Co., Ltd.) 12% by weight and dispersant (Aron T-40, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.3% by weight, the above coating composition was mixed at 12.0 g / m on one side. 2 Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of white paper is 65%, and the basis weight is 83 g / m. 2 An electrophotographic transfer paper was obtained.
[0064]
Comparative Example 1
To a pulp slurry having a freeness of 420 ml obtained by beating 100 parts by weight of LBKP pulp slurry with Niagara Beata (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, Okutama Industry) 8 parts by weight, 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, 0.5 parts by weight of cationized starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd.), alkenyl succinic anhydride (Fibran 81, Oji) (National Co., Ltd.) 0.09 parts by weight was added, and these mixtures were diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid content concentration of 0.3%. After stirring the stock slurry for 2 hours, paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Rikkoku Kogyo Co., Ltd.), and then oxidized starch (Ace B, manufactured by Oji Constarch Co., Ltd.) was applied to the wet paper. The coating amount is 1.5 g / m in dry weight. 2 After applying with a size press machine and drying, smoothing treatment is performed with a machine calendar so that the Oken smoothness becomes 30 seconds, and the basis weight is 60 g / m. 2 A base material was obtained.
[0065]
100% by weight of the pigment component of the coating composition to be coated on this substrate [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 30% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel 70% by weight of HARD Co., Ltd.], 3% by weight of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) (solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H, Nippon Zeon) Co., Ltd.) 12% by weight and dispersant (Aron T-40, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.3% by weight of the above coating composition was mixed at 11 g / m on one side. 2 Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper is 63%, and the basis weight is 82 g / m. 2 An electrophotographic transfer paper was obtained.
[0066]
Comparative Example 2
To a pulp slurry having a freeness of 420 ml obtained by beating 100 parts by weight of LBKP pulp slurry with Niagara Beata (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, Okutama Industry) 8 parts by weight, 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, 0.5 parts by weight of cationized starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd.), alkenyl succinic anhydride (Fibran 81, Oji) 0.09 parts by weight of National Corporation) and 18% by weight of a thermoplastic resin (Perprene P-30B, polyester resin, Toyobo Co., Ltd.) pulverized by a ball mill and having an average particle diameter of 7.8 μm These mixtures were diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid content concentration of 0.3%. After stirring the stock slurry for 2 hours, paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Rikkoku Kogyo Co., Ltd.), and then oxidized starch (Ace B, manufactured by Oji Constarch Co., Ltd.) was applied to the wet paper. The coating amount is 1.5 g / m in dry weight. 2 After applying with a size press machine and drying, smoothing treatment is performed with a machine calendar so that the Oken smoothness becomes 30 seconds, and the basis weight is 60 g / m. 2 A base material was obtained.
[0067]
100% by weight of the pigment component of the coating composition to be coated on this substrate [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 40% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel 60% by weight of HARD Co., Ltd.], and 3% by weight of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) (solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H, Nippon Zeon) Co., Ltd.) 12% by weight and dispersant (Aron T-40, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.3% by weight of the above coating composition was mixed at 12 g / m on one side. 2 Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper is 65%, and the basis weight is 84 g / m. 2 An electrophotographic transfer paper was obtained.
[0068]
Comparative Example 3
To a pulp slurry having a freeness of 420 ml obtained by beating 100 parts by weight of LBKP pulp slurry with Niagara Beata (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, Okutama Industry) 8 parts by weight, 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, 0.5 parts by weight of cationized starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd.), alkenyl succinic anhydride (Fibran 81, Oji) (Made by National Corporation) 0.09 parts by weight, and a thermoplastic resin (Smitate HC-10, ethylene vinyl acetate copolymer, Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 14 pulverized by a ball mill and having an average particle size of 0.5 μm Weight percent was added and these mixtures were diluted with white water to prepare a paper slurry with a solids concentration of 0.3%. After stirring the stock slurry for 2 hours, paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Rikkoku Kogyo Co., Ltd.), and then oxidized starch (Ace B, manufactured by Oji Constarch Co., Ltd.) was applied to the wet paper. The coating amount is 1.5 g / m in dry weight. 2 After applying with a size press machine and drying, smoothing treatment is performed with a machine calendar so that the Oken smoothness becomes 30 seconds, and the basis weight is 68 g / m. 2 A base material was obtained.
100% by weight of the pigment component of the coating composition to be coated on this substrate [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 30% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel 70% by weight of HARD Co., Ltd.], 3% by weight of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) (solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H, Nippon Zeon) Co., Ltd.) 12% by weight and dispersant (Aron T-40, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.3% by weight of the above coating composition was mixed at 12 g / m on one side. 2 Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper is 62%, and the basis weight is 92 g / m. 2 An electrophotographic transfer paper was obtained.
[0069]
Comparative Example 4
OK top coat N84.9g / m, a commercially available coated paper for printing 2 (Oji Paper Co., Ltd.) was used.
[0070]
Comparative Example 5
High Alpha 79.1g / m of commercially available coated paper for printing 2 (Hokuetsu Paper Co., Ltd.) was used.
[0071]
<Quality evaluation method>
(1) Basis weight: Measured by the method of JIS P-8124.
(2) Gloss of white paper: measured at an incident angle of 75 degrees according to JIS P-8142.
(3) Air permeability: J Tappi No. Measurement was performed by the method of No. 5.
(4) Average particle diameter: It was measured using a particle size measuring device TA-II manufactured by Coulter Counter.
(5) Thickness and density of paper: measured by the method of JIS P-8118.
(6) Clark stiffness in CD direction of paper: The critical length in the CD direction was measured by the method of JIS P-8143, and the value obtained by dividing the cube of the critical length by 100 was calculated as the Clark stiffness.
(7) Running test: The running test of the transfer paper was carried out using a dry indirect electrophotographic digital color copier DocuCenter Color 500CP manufactured by Fuji Xerox. The DocuCenter Color 500CP machine includes a latent image carrier, a charging unit that charges the surface of the latent image carrier, a latent image forming unit that forms a latent image on the surface of the latent image carrier, toner, A developer which contains a developer made of a carrier, develops the latent image with the developer layer formed on the surface of the developer carrier, and forms a toner image on the surface of the latent image carrier; An image forming apparatus includes a transfer unit that transfers a toner image to a transfer target and a fixing unit that heat-presses the toner image on the transfer target. The paper was A4 size longitudinal paper, and the paper was run with the long side as the leading edge. 100 sheets each were run, and the number of running troubles in the transfer part and the fixing part was confirmed. Since the sheet in which the running trouble occurred in the transfer unit does not pass through the fixing unit, the number of running of the fixing unit was set to (100−the number of running of the transfer unit).
(8) Blister evaluation: Paper blister evaluation of transfer paper was carried out using a dry indirect electrophotographic digital color copying machine DocuCenterColor 500CP manufactured by Fuji Xerox. The copy manuscript has a halftone dot area ratio of 100% for cyan, magenta, and yellow, and the images for single-sided printing and double-sided printing are placed at the same position on the front and back of the paper. Went. The paper feed sample was used immediately after opening the package, and double-sided printing was performed. As a toner, a resin particle dispersion in which resin particles are dispersed and a colorant dispersion in which a colorant is dispersed are mixed to aggregate the resin particles and the colorant into a toner particle diameter. A toner obtained by heating and fusing to a temperature higher than the glass transition point and having a SF1 of 134 and a GSDv of 1.22 was used.
The evaluation criteria were as follows.
[0072]
A: No blisters are generated
○: Occurred but cannot be confirmed visually
Δ: Can be confirmed visually and disturbs the image
×: Can be confirmed by tactile sensation, reducing image gloss
[0073]
(9) Curling after fixing: The image identification number N3 (image name fruit basket) of ISO / JIS-SCID sample (issued by the Japanese Standards Association) is output using DocuCenter Color 500CP and left in an environment of 23 ° C. and 50% RH for 10 minutes. The curl was evaluated according to the following evaluation criteria.
◎: hardly curls
○: Curled slightly but acceptable
Δ: Curled considerably and unacceptable
X: In some cases, the curl is large and becomes a cylinder.
The above evaluation results are shown in Table 1.
[0074]
[Table 1]
Figure 0004182829
[0075]
【The invention's effect】
As is apparent from the table, the electrophotographic transfer paper of the present invention has superior reliability in terms of running performance in electrophotographic copying machines and printers compared to conventional coated paper, and the blister There is no occurrence, curl after fixing is small, and its product value is extremely high.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an image output apparatus used in an image forming method of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an example of a heat fixing device used in the image forming method of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Thermal fixing roller
2 Pressure roller
3 Heating source
4 Fixing member surface layer
5 Elastic layer
6 Toner image
7 Transfer object (recording material)
11 Photoconductor
12 Roller charger
13 Exposure equipment
14 Four-color developer (14a, 14b, 14c, 14d)
15 Intermediate transfer member
16 Cleaner
17 Light static eliminator
18 Support roller (18a, 18b, 18c)
19 Transfer roller
20 Transferee

Claims (9)

基材の片面又は両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を有する坪量（ＪＩＳ Ｐ−８１２４）が４０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下の塗被紙であって、該基材に軟化点が８０℃以上２００℃以下の熱可塑性樹脂を含有せしめたことを特徴とする電子写真用転写用紙。On one or both sides of the substrate, a basis weight (JIS P-8124) is 40 g / m 2 or more 100 g / m 2 or less of a coated paper having a coating layer mainly composed of pigment and an adhesive, wherein A transfer sheet for electrophotography, characterized in that a thermoplastic resin having a softening point of 80 ° C. or higher and 200 ° C. or lower is contained in a base material. 熱可塑性樹脂が平均粒径が０．３μｍ以上１０μｍ以下の粒子状であることを特徴とする請求項１記載の電子写真用転写用紙。2. The electrophotographic transfer paper according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is in the form of particles having an average particle diameter of 0.3 to 10 [mu] m. 受像面の白紙光沢度（ＪＩＳ Ｐ−８１４２、７５度白紙光沢度）が１０％以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電子写真用転写用紙。3. The electrophotographic transfer sheet according to claim 1, wherein the image receiving surface has a white paper glossiness (JIS P-8142, 75 ° white paper glossiness) of 10% or more. 密度（ＪＩＳ Ｐ−８１１８）が１．０５ｇDensity (JIS P-8118) is 1.05g // ｃｍcm 3Three 以上であることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の電子写真用転写用紙。4. The electrophotographic transfer sheet according to claim 1, wherein the transfer sheet is as described above. 用紙のＣＤ方向のクラークこわさ（ＪＩＳ Ｐ−８１４３）が３０．０以上であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項記載の電子写真用転写紙。The electrophotographic transfer paper according to any one of claims 1 to 4, wherein Clark stiffness (JIS P-8143) in the CD direction of the paper is 30.0 or more. 透気度Air permeability (( Ｊ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５、王研式透気度J Tappi No. 5. Oken air permeability )) が７０００秒以下であることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項記載の電子写真用転写用紙。6. The electrophotographic transfer paper according to claim 1, wherein is 7000 seconds or less. 潜像担体上に潜像を形成する工程、該潜像を電子写真用現像剤を用いて現像する工程、現像されたトナー像を被転写体に転写する工程、及び該被転写体上のトナー像を加熱圧着する定着工程を含む画像形成方法において、該被転写体が、請求項１〜請求項６の何れか１項記載の電子写真用転写紙であることを特徴とする画像形成方法。A step of forming a latent image on the latent image carrier, a step of developing the latent image using an electrophotographic developer, a step of transferring the developed toner image to a transfer target, and a toner on the transfer target 7. An image forming method comprising a fixing step of heat-pressing an image, wherein the transferred material is the electrophotographic transfer paper according to claim 1 . トナーが、下記式（１）で表されるトナーの形状係数（ＳＦ１）が１００〜１４０の範囲にあるものである請求項７記載の画像形成方法。The image forming method according to claim 7, wherein the toner has a toner shape factor (SF1) represented by the following formula (1) in a range of 100 to 140.
ＳＦ１＝（ＭＬ      SF1 = (ML 22 ×π／４Ａ）×１００ 式（１）× π / 4A) × 100 Formula (1)
（式中、ＭＬはトナーの最大長さを表し、Ａはトナーの投影面積を表す。）(In the formula, ML represents the maximum toner length, and A represents the projected area of the toner.) トナーが、樹脂粒子を分散した樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液とを混合し、樹脂粒子及び着色剤をトナー粒径に凝集させ、得られた凝集体を樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱、融合させた着色トナー粒子である請求項７又は請求項８記載の画像形成方法。A toner mixes a resin particle dispersion in which resin particles are dispersed and a colorant dispersion in which a colorant is dispersed, agglomerates the resin particles and the colorant into a toner particle size, and the obtained aggregate is converted into a glass transition of the resin. 9. The image forming method according to claim 7, wherein the toner particles are colored toner particles heated and fused to a temperature equal to or higher than a point.
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