JP4244728B2

JP4244728B2 - Electrophotographic transfer paper and image forming method

Info

Publication number: JP4244728B2
Application number: JP2003191741A
Authority: JP
Inventors: 亮介中西; 司松田; 英三栗原
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2003-07-04
Filing date: 2003-07-04
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2023-07-04
Also published as: JP2005025006A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、白紙部の光沢が高く、走行において優れた信頼性を有し、且つ定着時のブリスターの発生がなく、さらに水分変化による用紙の寸法安定性（特にカール）に優れる間接乾式電子写真方式のフルカラー複写機およびプリンターに用いられる塗被層を有する特に軽量の電子写真用転写用紙、並びにこれを用いたカラー画像形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、オンデマンド出版物の分野では、より手軽に、また小部数への対応が可能なことから、これまで商業オフセット印刷で得ていた出版物をカラー複写機、カラープリンターにより得ようという動きが顕著になっている。そのため、カラー複写機、カラープリンターについては、高速化および高画質化が進んでいる。
【０００３】
高画質化については、これまで通常に用いられてきたＰＰＣ用紙、プリンター用紙に変わり、これまで商業用印刷の分野に用いられてきた高い白紙光沢を有する塗被紙が、得られる画像の鮮やかさから、カラー複写機、カラープリンターに用いられるケースが増えてきている。その中でも、特にオンデマンド性を要求されるカタログあるいは小冊子の本文用紙、チラシ、リーフレットには、軽くて嵩張らず、且つ、高白紙光沢を有する塗被紙を使用したいという要求が高まってきている。
【０００４】
しかし、フルカラー複写機およびプリンターで軽量の商業印刷用塗被紙を用いると、転写部あるいは定着部での走行トラブルが発生する。すなわち、転写部では、用紙が帯電しトナーが用紙に転写された直後、帯電状態にある用紙が用紙搬送方向にある転写部材に静電吸着を起こし、走行トラブルを起こす。また、定着部では、トナーを溶融定着する際に、溶融しているトナーと定着部材との間に接着力が生じ、白紙光沢の高い塗被紙の場合は用紙が定着部材から速やかに剥離できず、剥離不良の痕が残る、あるいは、剥離できず定着部でジャムが発生することとなる。これらの現象は、用紙の坪量が低い塗被紙、いわゆる軽量塗被紙において顕著に発生する。
【０００５】
また、通常、商業印刷用の高白紙光沢の塗被紙は、白紙光沢を付与させるために、塗被後にカレンダー掛けによる表面の平滑化を行うため、非塗被紙あるいは白紙光沢の低い用紙に比べ、嵩が低く、用紙の強度および腰が低下しており、上記の走行トラブルが発生しやすくなる。また、カレンダー時の加圧により用紙がつぶされ、透気性が低下することから、定着時にブリスターが発生しやすくなる。ブリスターとはトナー画像部の表面に発生する微細な空隙であり、用紙内部の水分は定着時の加熱により水蒸気となるが、用紙の透気性が低い場合には水蒸気が排出されないため用紙内の水蒸気圧が大きくなり、最終的には、トナー層を突き破って排出されることが原因である。
【０００６】
従来、商業印刷用高白紙光沢用紙の強度あるいは腰を高める目的で、澱粉、変性澱粉、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂等の水性のバインダー作用を有するいわゆる製紙用紙力増強剤をパルプ繊維に対し、１〜２％程度添加することが行われてきた。
【０００７】
しかしながら、このようにして製造された軽量印刷用塗被紙でも、十分な強度が得られず、前述の転写部あるいは定着部での走行トラブルが発生する。また、これらの印刷用塗被紙では、用紙中の水分変化が起こった場合に用紙寸法の変化が発生する。間接乾式電子写真方式のフルカラー複写機およびプリンターの場合、トナーを用紙へ熱定着する際に用紙の水分変化が生じる。そのため、出力後の用紙にカールが発生するという問題がある。そのため、走行性を確保するための用紙の強度不足、ブリスター現象を回避するための用紙の透気性の不足、カール等の用紙水分の変化が起こった際の寸法安定性の観点から、従来の製造方法による印刷用塗被紙は、間接乾式電子写真方式のフルカラー複写機、プリンターでの使用に耐えられるものはなかった。
【０００８】
また、一方、用紙の厚みを上げる、いわゆる、嵩高化により、強度あるいは腰を高める方法が提唱されている（例えば、特許文献１〜３参照）。このような方法で製造された用紙は、転写部あるいは定着部での用紙の走行トラブルを回避するのに十分な用紙強度あるいは腰が得られるが、軽量塗被紙に重要なしなやかな触感が得られない、あるいは、小冊子の本文用紙として使用した場合には小冊子自体が嵩張ってしまい、軽量塗被紙を使用した冊子に本来求められている収納性等に大きな問題を有する。したがって、これまで白紙部の光沢が高く、走行において優れた信頼性を有し、且つ定着時のブリスターの発生がなく、さらに水分変化による用紙の寸法安定性（特にカール）に優れる間接乾式電子写真方式のフルカラー複写機およびプリンターに用いられる塗被層を有する特に軽量で嵩張らない電子写真用転写用紙の提供はなされてこなかった。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１０−７２７９６号公報
【特許文献２】
特開平１１−１００７９８公報
【特許文献３】
特開２０００−１７００９３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、白紙部の光沢が高く、走行において優れた信頼性を有し、且つ定着時のブリスターの発生がなく、さらに水分変化による用紙の寸法安定性（特にカール）に優れる間接乾式電子写真方式のフルカラー複写機およびプリンターに用いられる塗被層を有する特に軽量で嵩張らない電子写真用転写用紙を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
斯かる実状において、本発明者らは、鋭意研究を行った結果、基材の両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を有する塗被紙であって、該基材中にポリビニルアルコールを３．０重量％以上２０重量％以下含有せしめるのみで上記問題点が解決されることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明は、つぎのものを提供するものである。
【００１２】
〈１〉基材の両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を有する塗被紙であって、該基材中にポリビニルアルコールを３．０重量％以上２０重量％以下含有せしめ、前記ポリビニルアルコールのけん化度が９０ｍｏｌ％以上であり、かつ平均重合度が１２００以上３０００以下であり、坪量（ＪＩＳＰ−８１２４）が５０ｇ／ｍ ² 以上９０ｇ／ｍ ² 以下であることを特徴とする電子写真用転写用紙。
【００１３】
〈２〉用紙の灰分(ＪＩＳＰ−８００３)が２５重量％以下であることを特徴とする〈１〉記載の電子写真用転写用紙。
〈３〉密度（ＪＩＳＰ−８１１８）が１．０５ｇ/ｃｍ³以上であることを特徴とする〈１〉又は〈２〉記載の電子写真用転写用紙。
〈４〉用紙のＣＤ方向のクラークこわさ（ＪＩＳＰ−８１４３）が３０．０以上であることを特徴とする〈１〉〜〈３〉の何れか１項記載の電子写真用転写用紙。
〈５〉受像面の白紙光沢度(ＪＩＳＰ−８１４２７５度白紙光沢度)が４５％以上であることを特徴とする〈１〉〜〈４〉の何れか１項記載の電子写真用転写用紙。
〈６〉透気度(ＪＴａｐｐｉＮｏ．５、王研式透気度)が７０００秒以下であることを特徴とする〈１〉〜〈５〉の何れか１項記載の電子写真用転写用紙。
【００１４】
〈７〉潜像担体上に潜像を形成する工程、該潜像を電子写真用現像剤を用いて現像する工程、現像されたトナー像を被転写体に転写する工程、及び該被転写体上のトナー像を加熱圧着する定着工程を含む画像形成方法において、該被転写体が、〈１〉〜〈６〉の何れか一項記載の電子写真用転写紙であることを特徴とする画像形成方法。
〈８〉トナーが、下記式（１）で表されるトナーの形状係数（ＳＦ１）が１００〜１４０の範囲にあるものである〈７〉記載の画像形成方法。
ＳＦ１＝（ＭＬ²×π／４Ａ）×１００式（１）
（式中、ＭＬはトナーの最大長さを表し、Ａはトナーの投影面積を表す。）
〈９〉トナーが、樹脂粒子を分散した樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液とを混合し、樹脂粒子及び着色剤をトナー粒径に凝集させ、得られた凝集体を樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱、融合させた着色トナー粒子である〈７〉又は〈８〉記載の画像形成方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の塗被紙は、基材にポリビニルアルコールを特定量含有させたことを特徴とする。
ポリビニルアルコールの基材中の含有量は３．０重量％以上２０重量％以下である。含有量が３．０重量％未満の場合、十分な用紙強度が得られず、転写部あるいは定着部で走行トラブルが発生する。また、２０重量％より配合量が多くなると、用紙の透明性が上がりすぎて、画像がプリント面の裏側から透けて見える裏写り現象が顕著であり、商品上使用に耐えられなくなる。より好ましい含有量は４．０重量％以上１８重量％以下である。
【００１６】
ポリビニルアルコールのけん化度は９０ｍｏｌ％以上である。けん化度が９０ｍｏｌ％未満の場合では用紙の強度は向上するが、ポリビニルアルコール自体の水分による伸縮が大きくなるため、定着後の用紙カールが大きくなりやすい。さらに好ましいけん化度は９５ｍｏｌ％以上である。
また、ポリビニルアルコールの平均重合度は、１２００以上３０００以下である。平均重合度が１２００未満では十分な用紙強度が得られないことがあり、３０００より大きくなると製造時にポリビニルアルコール溶液が高濃度になりすぎて製造時の用紙内での均一な分布が難しくなる。より好ましい範囲は、１５００以上２５００以下である。
【００１７】
また、用紙の灰分量は２５重量％以下であることが好ましい。２５重量％を超えると、転写部あるいは定着部での走行トラブルを回避するのに必要な用紙強度が得られないことがある。より好ましい灰分量は２２．５重量％以下である。灰分量の調整は、基材中に配合する無機填料量の調整、あるいは、塗被層中に配合している無機顔料量調整により行うことができる。
【００１８】
さらに、本発明は、用紙坪量が５０ｇ／ｍ ² 以上９０ｇ／ｍ ² 以下である、いわゆる軽量塗被紙である。坪量が４０ｇ／ｍ²満たない場合は、画像がプリント面の裏側から透けて見える裏写り現象が顕著となる。また、坪量が１００ｇ／ｍ²を超えると用紙の強度、特に腰が強くなってくるために、本発明手段に頼らずとも走行時の信頼性が優れてくる。本発明手段がさらに顕著に作用する用紙坪量として坪量６０ｇ／ｍ²以上８５ｇ／ｍ²以下の塗被紙が最適である。
【００１９】
また、本発明は、用紙密度が１．０５ｇ/ｃｍ³以上である紙、すなわち、紙の厚みが低く、嵩張らない塗被紙に対して有用である。用紙密度が１．０５ｇ/ｃｍ³に満たない場合は、製本時等多数枚重ね合わせた時に用紙が嵩張り、軽量塗被紙の意味合いをなさない。より好ましい用紙密度は、１．１０ｇ/ｃｍ³以上であり、さらに好ましい用紙密度は１．１５ｇ/ｃｍ³以上であるが、本発明はこれらの高密度用紙に対しても有効に作用する。
【００２０】
また、本発明では、塗被紙の受像面の白紙光沢度を４５％以上に調整することが好ましい。受像層の白紙光沢度が４５％未満の場合、白紙部と画像部とのコントラストが大きくなりすぎて均一な画像が得られない。より好ましい白紙光沢度は５０％以上であり、更に好ましい白紙光沢度は６０％以上である。
【００２１】
本発明の電子写真転写用紙のＣＤ方向のクラークこわさは３０．０以上であることが好ましい。ここで、用紙において、ＣＤ方向とは製造時の抄紙方向と垂直な方向を意味する。ＣＤ方向のクラークこわさが３０．０に満たない場合、転写部あるいは定着部で用紙の腰がないために走行トラブルを起こすことがある。より好ましいＣＤ方向のクラークこわさは３３．５以上であり、さらに好ましいＣＤ方向のクラークこわさは３７．０以上である。
【００２２】
さらに、本発明では、用紙の透気度(ＪＴａｐｐｉＮｏ．５、王研式透気度)を７０００秒以下に調整することが望ましい。用紙の透気度が７０００秒を超えると、定着時に用紙内の水分が蒸気化することで発生する水蒸気圧によるブリスター現象の発生が顕著に見られるようになる。より好ましい透気度は５０００秒以下であり、更に好ましい透気度は３０００秒以下である。
【００２３】
本発明の塗被紙の基材には、シートの骨格物質として種々の繊維が用いられる。使用される繊維は、特に限定されるものではないが、通常の一般塗被紙の基紙に用いられるパルプ繊維、例えば、クラフトパルプ繊維、サルファイトパルプ繊維、セミケミカルパルプ繊維、ケミグラウンドパルプ繊維、砕木パルプ繊維、リファイナーグラウンドパルプ繊維、サーモメカニカルパルプ繊維等が使用できる。また、これらの繊維中のセルロースあるいはヘミセルロースを化学的に修飾した繊維も必要に応じて使用することができる。さらに、綿パルプ繊維、麻パルプ繊維、ケナフパルプ繊維、ビスコースレーヨン繊維、銅アンモニアレーヨン繊維、セルロースアセテート繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール共重合体、フルオロカーボン系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、金属繊維、シリコンカーバイド繊維等を単独あるいは複数組み合わせて使用することができる。
また、必要に応じては、パルプ繊維にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の合成樹脂を含浸あるいは熱融着させて得られた繊維を使用することもできる。
さらに、近年の環境問題を考えると、上質系および中質系の古紙パルプを添加することが望ましく、配合量は用途に応じて決定されるが、全繊維中１０％以上、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上である。
【００２４】
また、本発明に係わる基紙には、塗被適性を良くするため、並びに、塗被後の不透明度および白色度の調整のため、填料を使用することが好ましい。ここで使用できる填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成クレー、パイオロフェライト、セリサイト、タルク等の珪酸類や二酸化チタン等の無機填料、および、尿素樹脂、スチレン等の有機顔料を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらの填料の配合量は、特に限定されるものではないが、１〜２０重量％、より好ましくは３〜１５重量％程度の範囲である。
【００２５】
また、本発明の基材に使用するサイズ剤等の各種薬品は、内添または外添により使用することができる。サイズ剤の種類は、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤等のサイズ剤を挙げることができ、硫酸バンド、カチオン化澱粉等、適当なサイズ剤と繊維との定着剤を組み合わせても使用できる。電子写真方式の複写機、プリンター等におけるコピー後の用紙保存性の観点から、中性サイズ剤、例えば、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニルケテンダイマー、中性ロジン、石油サイズ、オレフィン系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂等が好ましい。
【００２６】
さらに、用紙の電気抵抗値を調整する目的で塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の無機物や、アルキルリン酸エステル酸、アルキル硫酸エステル酸、スルホン酸ナトリウム塩、第４級アンモニウム塩等の有機系の材料を単独あるいは混合して使用することができる。
【００２７】
また、本基材には、必要に応じて本発明に用いるポリビニルアルコールに加えて紙力増強剤を内添あるいは外添することができる。紙力増強剤としては、でんぷん、変性でんぷん、植物ガム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ジアルデヒドでんぷん、ポリエチレンイミン、エポキシ化ポリアミド、ポリアミド・エピクロルヒドリン系樹脂、メチロール化ポリアミド、キトサン誘導体等が挙げられ、これらの材料を単独あるいは混合して使用することができる。
この他に、染料、ｐＨ調整剤等、通常の塗被紙用基紙に配合される各種助剤が適宜使用される。
【００２８】
また、本発明の塗被紙は、従来塗被紙と同様な風合いを持たせ、且つ、製造コストを下げるという観点から、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を有する。
【００２９】
本発明の塗被紙の塗被層に用いられる顔料としては、通常の一般塗被紙に用いられる顔料、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、ホワイトカーボン、カオリン、焼成カオリン、デラミネーテッドクレー、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルムアルデヒド樹脂微粒子、微小中空粒子およびその他の有機系顔料等が挙げられ、これらを単独あるいは複数組み合わせて使用することができる。
【００３０】
本発明の塗被層に用いられる接着剤としては、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合及びポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤、酸化デンプン、エステル化デンプン、酵素変性デンプンやそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性デンプン、カゼイン、大豆たんぱく等の天然系接着剤等の一般に知られた接着剤が挙げられる。これらの接着剤は顔料１００重量％当たり５〜５０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％程度の範囲で使用される。また必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等通常の塗被紙用顔料に配合される各種助剤が適宜使用される。
【００３１】
調製された塗被組成物は一般の塗被紙製造に使用される塗被装置、例えばブレードコータ、エアナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ等を用いオンマシンあるいはオフマシンによって基紙上に一層あるいは多層に分けて乾燥重量で片面に２〜１５ｇ／ｍ²程度塗被することが望ましい。
【００３２】
塗被後の平滑化処理は、通常用いられる平滑化装置、例えば、スーパーカレンダー、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー等が用いられ、白紙光沢が４５％以上になるように仕上げることが望ましい。
【００３３】
また、開封直後の製品水分率は、３〜６．５％、好ましくは、４．５〜５．５％になるように抄紙機、コータのドライヤーおよびカレンダー工程等で調整することが好ましい。また、保管時に吸脱湿が発生しないように、ポリエチレンラミネート紙等の防湿包装紙やポリプロピレン等で包装する。
【００３４】
画像形成方法
本発明の画像形成方法は、本発明の電子写真用転写紙を用いることを特徴とする。本発明の画像形成方法のプロセスとしては、公知の画像形成工程、例えば、潜像担体上に潜像を形成する工程、前記潜像を電子写真用現像剤を用いて現像する工程、現像されたトナー像を被転写体上に転写する工程、及び被転写体上のトナー像を定着する工程などを含むものやまた、別の方法として、感光体と転写体の間に中間的にベルト等を用いてカラートナー像を重ね合わせてから転写体にカラートナー像を一括転写し加熱溶融して定着する方法等を採用すればよい。
【００３５】
図１は、本発明の画像形成方法に好適に用いられる画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、感光体１１を備え、感光体１１の周りには、ローラ型帯電器１２、露光装置１３、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各現像剤を搭載した現像器１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを内蔵した現像装置１４、ベルト状の中間転写体１５、クリーナー１６、及び光除電器１７を、この順序で配置されている。中間転写体１５は、支軸ローラー１８ａ、１８ｂ、１８ｃとで張架されている。支軸ローラー１８ａは、中間転写体１５を介して、感光体１１と圧接している。支軸ローラー１８ｃは、中間転写体１５を介して、転写用ローラー１９で圧接されている。また、転写用ローラ１９により被転写体７に転写されたトナー像を定着させる加熱ローラ１と加圧ローラ２からなる熱ローラ定着装置を備える。
【００３６】
図１に示す画像形成装置を用いて以下のように画像が形成される。帯電器１２により帯電させた感光体１１を露光装置１３により、シアン、マゼンタ、イエローの各画像情報に基づいて露光して感光体１１上に潜像を形成させる。この感光体１１上の潜像は、現像装置１４に内蔵された現像器１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄにてそれぞれ現像されトナー像が形成される。現像されたトナー像は、ベルト状の中間転写体１５上に転写される。中間転写体１５上のトナー像は、中間転写体１５の矢印Ｐ方向への進行に伴い、支軸ローラー１８ｃと中間転写体１５を介して圧接されている転写用ローラ１９との間まで移動する。中間転写体１５上のトナー像が、支軸ローラー１８ｃと中間転写体１５を介して圧接されている転写用ローラ１９との間（ニップ部）を通過する際、該ニップ部に挿通された被転写体２０上に転写される。被転写体２０上に転写されたトナー像は、被転写体２０を加熱ローラ１と加圧ローラ２との間を通過させることにより被転写体２０上に定着され、画像が形成される。なお、感光体１１上のトナー像を被転写体２０に転写した後、感光体１１上に残存したトナー像はクリーナー１６よって除去され、感光体１１上に残存した残留電荷は光除電器１７によって除電され、次の画像形成に備える。
【００３７】
本発明の画像形成方法に用いる定着装置としては、接触型熱定着装置が使用でき、例えば芯金上にゴム弾性層を有し、必要に応じて定着部材表面層を具備した加熱ローラと、芯金上にゴム弾性層を有し、必要に応じて定着部材表面層を具備した加圧ローラとからなる熱ローラ定着装置や、そのローラとローラとの組み合わせ、ローラとベルトとの組み合わせ、ベルトとベルトとの組み合わせに代えた定着装置が使用できる。
【００３８】
定着部材の基材（コア）には、耐熱性に優れ、変形に対する強度が強く、熱伝導性の良い材質が選択され、ローラ型の定着装置の場合には、例えばアルミ、鉄、銅等が選択され、ベルト型の定着装置の場合には、例えばポリイミドフィルム、ステンレス製ベルト等が選択される。ローラ型基材の表面には、通常シリコーンゴム、フッ素ゴム等からなる弾性ゴム層を表面に設けている。
【００３９】
前記定着部材は、目的に応じて各種の添加剤等を含有していてもよく、例えば、磨耗性向上、抵抗値制御等の目的でカーボンブラックや金属酸化物、SiC などのセラミックス粒子等を含有してもよい。
【００４０】
図２を用いて本発明の被転写体を用いた定着工程について詳記する。図２に示す加熱圧着装置は、定着部材がローラ形状を有する装置であり、熱ローラ１と、これに対向配置された圧着ローラ２と、熱ローラ１を加熱するための加熱源３と、熱ローラ１の表面の定着部材表面層４とを有してなる。熱ローラ１の表面には弾性層５が形成されている。トナー像６が形成された被転写体７が圧着ローラ２と熱ローラ１との間を通過する際に、加熱、加圧されて画像の定着が行われる。
【００４１】
図２に示す加熱圧着装置は、必要に応じてさらに、熱ローラ１の表面に付着したトナーを除去するためのクリーニング部材、圧着ローラ２を加熱するための加熱源３、記録材を熱ローラ１から剥離させる爪（フィンガー）などを有していてもよい。なお、図２に示す加熱圧着装置における加熱源３は、温度制御装置（図示せず）により制御されている。
【００４２】
熱ローラ１及び／又は圧着ローラ２には、単層又は積層構造の弾性層５を備えていることが好ましく、弾性層の厚みとしては、０.１〜３mmが好ましく、０.５〜２mmがより好ましい。弾性層５には、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱性ゴムが用いられ、そのゴム硬度は、60以下が好ましい。定着部材が弾性層５を有すると、被転写体７上のトナー画像６の凹凸に追従して前記定着部材が変形し、定着後における画像表面の平滑性を向上させることができる点で有利である。なお、弾性層の厚みが３mmを超えて厚すぎると、定着部材の熱容量が大きくなり、定着部材を所望の温度まで加熱するのに長い時間を要する上、消費エネルギーも増大してしまう点で好ましくない。また、弾性層の厚みが０.１ｍｍ未満で薄すぎると、定着部材の変形がトナー画像の凹凸に追従できなくなり、溶融ムラが発生し、また、剥離に有効な弾性層の歪みが得られない点で好ましくない。
【００４３】
本発明の画像形成方法に用いるトナー、現像剤は、特に限定されないが、次の如きトナーが好適に使用できる。
トナーの樹脂成分としては、一般に、ポリエステル樹脂あるいはスチレン−アクリル樹脂が主に用いられる。
【００４４】
トナーの生成方法については粉砕法、重合法等どのような生成方法を用いてもかまわないが、樹脂粒子を分散した樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液とを混合し、樹脂粒子及び着色剤をトナー粒径に凝集させ、得られた凝集体を樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱、融合させる方法が好ましい。
また、トナーは、下記式（１）で表されるトナーの形状係数（ＳＦ１）が１００〜１４０の範囲にあるものが好ましい。
【００４５】
ＳＦ１＝（ＭＬ²×π／４Ａ）×１００式（１）
【００４６】
（式中、ＭＬはトナーの最大長さを表し、Ａはトナーの投影面積を表す。）
形状係数ＳＦ１が１４０を越えるとトナー流動性の悪化、初期からの転写性に影響を及ぼす。ここで、前記トナー形状係数ＳＦ１の平均値は、例えば、以下のようにして算出することができる。即ち、スライドガラス上に散布したトナーについて、その光学顕微鏡写真を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個以上のトナーのトナー形状係数ＳＦ１を計算し、平均値を求めることにより得られる。
【００４７】
本発明においては、トナーの体積平均粒子径としては、２〜８μｍの範囲内であることが好ましく、３〜７μｍの範囲内であることがより好ましい。トナーの体積平均粒子径が、２μｍ未満であると、帯電性が不十分になり易く、現像性が低下する場合があり、一方、７μｍを越えると、画像の解像性が低下する場合があるため、それぞれ好ましくない。
【００４８】
ここでトナーの体積平均粒子径とは、小径側から累積体積が５０％になる粒子径を意味し、例えばコールターカウンターＴＡ−II（日科機社製）、マルチサイザーII（日科機社製）などの測定器を用いて測定することができる。
【００４９】
また、トナーの粒度分布は、体積平均粒度分布ＧＳＤｖが１．２８以下であることが好ましく、１．２５以下であることがより好ましく、特に後述の乳化凝集法で製造することにより、かかる粒度分布のシャープなトナーを得ることができる。ＧＳＤｖが１．２８を越えると、画像の鮮鋭性、解像性が低下するため好ましくない。
【００５０】
ここでトナーの平均粒度分布指標ＧＳＤｖとは、小径側から累積体積が８４％になる粒子径Ｄ_84vに対する、同累積体積が１６％になる粒子径Ｄ_16vの比（Ｄ_84v／Ｄ_16v）の平方根のことをいい、体積平均粒子径と同様の装置を用いて測定することができる。
【００５１】
静電荷像現像剤は、トナーを含有することの外は特に制限はなく、目的に応じて適宜の成分組成をとることができる。
静電荷像現像剤は、トナーを、単独で用いると一成分系の静電荷像現像剤として調製され、また、キャリアと組み合わせて用いると二成分系の静電荷像現像剤として調製される。
【００５２】
二成分系の静電荷像現像剤として用いられるキャリアとしては、特に制限はなく、例えば、特開昭６２−３９８７９号公報、特開昭５６−１１４６１号公報等に記載された樹脂被覆キャリア等の公知のキャリアを使用することができる。
前記静電荷像現像剤における、トナーと、キャリアとの混合比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００５３】
本発明の画像形成方法は、本発明の電子写真用転写紙を用いているため走行において優れた信頼性を有する。
【００５４】
【実施例】
下記に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが，勿論、本発明の範囲はそれらにより限定されるものでない。なお実施例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、夫々「重量部」及び「重量％」を示す。
【００５５】
実施例１
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝３７０ｍｌ）のパルプスラリーに、パルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）１０重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、およびアルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．１重量部を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７クラレ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で７．０ｇ／ｍ²になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が６５ｇ／ｍ²の基紙を得た。得られた基紙中のポリビニルアルコールの含有量は１０．４重量％であった。
【００５６】
この基紙に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパールＴ−１２３、奥多摩工業（株）製）を３０重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を７０重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ日本ゼオン(株)製）１０重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０東亜合成(株)製）０．３重量％配合した上記塗被組成物を、片面９．０ｇ／ｍ²をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が５５％になるように平滑化処理を行い、坪量８５ｇ／ｍ²の電子写真用転写紙を得た。電子写真用転写紙の灰分は、２２．２％であった。
【００５７】
実施例２
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４００ｍｌ）１００部のパルプスラリーにパルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）１０重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００日本食品化学工業（株）製）０．６重量部、およびアルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．１重量部を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、ポリビニルアルコール（商品名ＰＶＡ６２４、クラレ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で５．０ｇ／ｍ²になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が６５ｇ／ｍ²の基紙を得た。得られた基紙中のポリビニルアルコールの含有量は７．７重量％であった。
【００５８】
この基紙に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパールＴ−１２３、奥多摩工業（株）製）を１５重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を７０重量％、有機顔料（ＮｉｐｏｌＭＨ５０５５、日本ゼオン（株）製）を１５重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ日本ゼオン(株)製）１２重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０東亜合成(株)製）０．２重量％配合した上記塗被組成物を、片面１０．０ｇ／ｍ²をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が６２％になるように平滑化処理を行い、坪量８５ｇ／ｍ²の電子写真用転写紙を得た。得られた電子写真用転写紙の灰分は、２０．９％であった。
【００５９】
実施例３
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝３７０ｍｌ）のパルプスラリーにパルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）１０重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、およびアルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．１重量部を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、ポリビニルアルコール（商品名ＪＣ−２５、日本酢ビ・ポバール（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で３．０ｇ／ｍ²になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が６８ｇ／ｍ²の基紙を得た。得られた基紙中のポリビニルアルコールの含有量は４．４重量％であった。
【００６０】
この基紙に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパールＴ−１２３、奥多摩工業（株）製）を２０重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を７０重量％、有機顔料（ＮｉｐｏｌＭＨ５０５５、日本ゼオン（株）製）を１０重量％］に対し、、接着剤として酸化デンプン（エースＡ王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ日本ゼオン(株)製）１２重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０東亜合成(株)製）０．２重量％配合した上記塗被組成物を、片面８．５ｇ／ｍ²をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が６２％になるように平滑化処理を行い、坪量８５ｇ／ｍ²の電子写真用転写紙を得た。得られた電子写真用転写紙の灰分は、１９．２％であった。
【００６１】
実施例４
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４００ｍｌ）のパルプスラリーにパルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）１２重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、およびアルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．１重量部を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、ポリビニルアルコール（商品名ＰＶＡ１１７Ｈ、クラレ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１０．０ｇ／ｍ²になるように、ブレードコータで塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が５９ｇ／ｍ²の基紙を得た。得られた基紙中のポリビニルアルコールの含有量は１６．９重量％であった。
この基紙に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパールＴ−１２３、奥多摩工業（株）製）を１５重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を６０重量％、有機顔料（ＮｉｐｏｌＭＨ５０５５、日本ゼオン（株）製）を２５重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ日本ゼオン(株)製）１２重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０東亜合成(株)製）０．２重量％配合した上記塗被組成物を、片面１０．０ｇ／ｍ²をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が６３％になるように平滑化処理を行い、坪量７９ｇ／ｍ²の電子写真用転写紙を得た。得られた電子写真用転写紙の灰分は、２１．０％であった。
【００６２】
実施例５
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝３７０ｍｌ）のパルプスラリーにパルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）１２重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、およびアルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．１重量部を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、ポリビニルアルコール（商品名ＪＣ−２５、日本酢ビ・ポバール（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で２.５ｇ／ｍ²になるように、ブレードコータで塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が７１ｇ／ｍ²の基紙を得た。得られた基紙中のポリビニルアルコールの含有量は３．５重量％であった。
この基紙に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパールＴ−１２３、奥多摩工業（株）製）を５重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を９５重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ日本ゼオン(株)製）１２重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０東亜合成(株)製）０．２重量％配合した上記塗被組成物を片面７．０ｇ／ｍ²をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が５６％になるように平滑化処理を行い、坪量８５ｇ／ｍ²の電子写真用転写紙を得た。得られた電子写真用転写紙の灰分は、１８．５％であった。
【００６３】
比較例１
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝３７０ｍｌ）のパルプスラリーに、パルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）１０重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、およびアルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．１重量部を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７Ｈ、クラレ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．０ｇ／ｍ²になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が６７ｇ／ｍ²の基紙を得た。得られた基紙中のポリビニルアルコールの含有量は１．５重量％であった。
【００６４】
この基紙に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパールＴ−１２３、奥多摩工業（株）製）を３０重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を７０重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ日本ゼオン(株)製）１０重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０東亜合成(株)製）０．３重量％配合した上記塗被組成物を、片面９．０ｇ／ｍ²をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が５８％になるように平滑化処理を行い、坪量８５ｇ／ｍ²の電子写真用転写紙を得た。電子写真用転写紙の灰分は、２２．２％であった。
【００６５】
比較例２
混合パルプスラリー１００重量部［ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝３７０ｍｌ）を８０重量部、ＮＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝５００ｍｌ）を２０重量部］に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）１０重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００日本食品化学工業（株）製）０．６重量部、およびアルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．１重量部を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７Ｈ、クラレ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．０ｇ／ｍ²になるように、ブレードコータで塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が５６ｇ／ｍ²の基紙を得た。得られた基紙中のポリビニルアルコールの含有量は１．８重量％であった。
この基紙に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパールＴ−１２３、奥多摩工業（株）製）を１５重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を７０重量％、有機顔料（ＮｉｐｏｌＭＨ５０５５、日本ゼオン（株）製）を１５重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ日本ゼオン(株)製）１２重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０東亜合成(株)製）０．２重量％配合した上記塗被組成物を片面１４．５ｇ／ｍ²をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が６５％になるように平滑化処理を行い、坪量８５ｇ／ｍ²の電子写真用転写紙を得た。得られた電子写真用転写紙の灰分は、２８．７％であった。
【００６６】
比較例３
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝３７０ｍｌ）のパルプスラリーにパルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）１０重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、およびアルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．１重量部を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、ポリビニルアルコール（商品名ＪＰ−０５、日本酢ビ・ポバール（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．６ｇ／ｍ²になるように、ブレードコータで塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が６４ｇ／ｍ²の基紙を得た。得られた基紙中のポリビニルアルコールの含有量は２．５重量％であった。
この基紙に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパールＴ−１２３、奥多摩工業（株）製）を３０重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を７０重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ日本ゼオン(株)製）１０重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０東亜合成(株)製）０．３重量％配合した上記塗被組成物を片面１０．５ｇ／ｍ²をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が６７％になるように平滑化処理を行い、坪量８５ｇ／ｍ²の電子写真用転写紙を得た。得られた電子写真用転写紙の灰分は、２５．３％であった。
【００６７】
比較例４
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝３７０ｍｌ）のパルプスラリーに、パルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）１０重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、およびアルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．１重量部を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７Ｈ、クラレ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．０ｇ／ｍ²になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が６７ｇ／ｍ²の基紙を得た。得られた基紙中のポリビニルアルコールの含有量は１．５重量％であった。
【００６８】
この基紙に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパールＴ−１２１、奥多摩工業（株）製）を４０重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を６０重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ日本ゼオン(株)製）１５重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０東亜合成(株)製）０．３重量％配合した上記塗被組成物を、片面１０．０ｇ／ｍ²をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が５８％になるように平滑化処理を行い、坪量８７ｇ／ｍ²の電子写真用転写紙を得た。電子写真用転写紙の灰分は、２２．９％であった。
【００６９】
比較例５
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝３７０ｍｌ）のパルプスラリーに、パルプ１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業（株）製）１０重量部、硫酸アルミニウム０．５重量部、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００日本食品化学工業（株）製）０．５重量部、およびアルケニル無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル（株）製）０．１重量部を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７Ｈ、クラレ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．０ｇ／ｍ²になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が６７ｇ／ｍ²の基紙を得た。得られた基紙中のポリビニルアルコールの含有量は１．５重量％であった。
【００７０】
この基紙に、塗被する塗被組成物の顔料成分１００重量％［軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパールＴ−１２１、奥多摩工業（株）製）を３０重量％、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード(株)製）を７０重量％］に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ王子コーンスターチ(株)製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＬＸ４０７Ｈ日本ゼオン(株)製）１２重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０東亜合成(株)製）０．３重量％配合した上記塗被組成物を、片面９．０ｇ／ｍ²をブレードコータにより両面塗被し、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙の光沢が３５％になるように平滑化処理を行い、坪量８５ｇ／ｍ²の電子写真用転写紙を得た。電子写真用転写紙の灰分は、２１．９％であった。
【００７１】
<品質評価方法〉
（１）坪量：ＪＩＳＰ−８１２４の方法により測定した。
（２）白紙光沢度：ＪＩＳＰ−８１４２に従い入射角度７５度で測定した。
（３）透気度：ＪＴａｐｐｉＮｏ．５の方法により測定した。
（４）灰分：ＪＩＳＰ−８００３の方法により測定した。
（５）用紙の厚み、密度：ＪＩＳＰ−８１１８の方法により測定した。
（６）用紙のＣＤ方向のクラークこわさ：ＪＩＳＰ−８１４３の方法によ
り、ＣＤ方向の臨界長さを測定し、臨界長さの３乗を１００で除した値をク
ラークこわさとして算出した。
（７）走行テスト：転写紙の走行テストは、富士ゼロックス製の乾式間接電
子写真方式のデジタルカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ５
００ＣＰを用いて実施した。なお、ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ５
００ＣＰ機は、潜像担持体と、該潜像担持体表面を帯電する帯電手段と、帯
電された前記潜像担持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、トナー及び
キャリアからなる現像剤が内部に収容され、現像剤担持体表面に形成された
前記現像剤の層により前記潜像を現像し、前記潜像担持体表面にトナー画像
を形成する現像器と、前記トナー画像を被転写体に転写する転写手段と、被
転写体上のトナー像を加熱圧着する定着手段を含む画像形成装置である。用
紙はＡ４サイズ縦目用紙とし、長辺を先端として走行させた。それぞれ１０
０枚ずつ走行させ、転写部および定着部での走行トラブル枚数を確認した。
転写部で走行トラブル発生した用紙は、定着部を通過しないため、定着部走
行枚数は（１００―転写部走行枚数）枚とした。
（８）ブリスター評価：転写紙のペーパーブリスター評価は、富士ゼロック
ス製の乾式間接電子写真方式のデジタルカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ
Ｃｏｌｏｒ５００ＣＰを用いて実施した。コピー原稿は、シアン色、マ
ゼンタ色、イエロー色の３色の網点面積率１００％のものを用い、片面プリ
ント時と両面プリント時の画像が用紙の表裏の同じ位置になるようにし、記
録テストを行った。給紙サンプルは、包装開封直後のものを用い、両面プリ
ントを実施した。
評価基準は、以下の４段階とした。
【００７２】
◎：全くブリスターの発生していないもの
○：発生しているが、目視では確認できないもの
△：目視で確認でき、画像を乱すもの
×：触感で確認でき、画像光沢を低下させているもの
【００７３】
（９）定着後カール：ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ５００ＣＰでＩ
ＳＯ/ＪＩＳ−ＳＣＩＤサンプル（日本規格協会発行）の画像識別番号Ｎ３
（画像名称果物かご）を出力し、２３℃５０％ＲＨ環境下に１０分間放置
した際の、カールについて、下記の評価基準で評価した。
◎：ほとんどカールしない
○：少しカールするが許容できる
△：かなりカールし、許容できない
×：カールが大きく場合によっては、円筒となる。
【００７４】
（１０）画像コントラスト：ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ５００ＣＰでＩＳＯ/ＪＩＳ−ＳＣＩＤサンプル（日本規格協会発行）の画像識別番号Ｎ１（画像名称ポートレート）を出力し、画像コントラストについて、
下記の評価基準で評価した。
◎：画像部光沢と白紙光沢の差がなく優れている。
○：画像部光沢と白紙光沢の差がほとんどなく良好である。
△：画像部光沢と白紙光沢の差がわずかに劣っている。
×：画像部光沢と白紙光沢の差が大きく、著しく劣っている。
【００７５】
【表１】

【００７６】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、本発明の電子写真用転写紙は、転写部および定着性での走行トラブルがなく、且つ、ブリスターの発生がなく、カールが小さく、さらに画像コントラストにも優れている。それに対して、比較例１は、転写部および定着部で走行トラブルを起こし、また、カールも大きく、実用に耐えることができないレベルである。比較例２は、転写部および定着部で走行トラブルを起こし、且つ、ブリスターが顕著に発生する。比較例３は、転写部および定着部で走行トラブルを起こし、且つ、カールも大きく実用に耐えることができないレベルである。さらに、比較例４は、転写部および定着部で走行トラブルを起こし。且つ、ブリスターが顕著に発生する。また、比較例５は、転写部および定着部の走行トラブルは発生しにくい傾向にあるが、カールが大きく、また、画像コントラストに劣っている。したがって、本発明の塗被紙は、従来の塗被紙に比べ、電子写真方式の複写機およびプリンターでの走行性において優れた信頼性を有し、且つ、ブリスターの発生がなく、定着後カールも小さく、且つ高画質を達成することができ、その製品価値は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成方法に用いる画像出力装置の例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の画像形成方法に用いる加熱定着装置の例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１熱定着ローラ
２圧着ローラ
３加熱源
４定着部材表面層
５弾性層
６トナー像
７被転写体（記録材）
１１感光体
１２ローラ型帯電器
１３露光装置
１４四色現像器（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）
１５中間転写体
１６クリーナー
１７光除電器
１８支軸ローラ（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）
１９転写用ローラ
２０被転写体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is an indirect dry electrophotography in which the gloss of the blank paper portion is high, the driving performance is excellent, the blister is not generated at the time of fixing, and the dimensional stability (particularly curling) of the paper due to moisture change is excellent. The present invention relates to a particularly lightweight electrophotographic transfer paper having a coating layer used in a full-color copying machine and a printer, and a color image forming method using the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in the field of on-demand publications, it has become possible to handle publications that have been obtained by commercial offset printing with color copiers and color printers because it is easier to handle small copies. It has become prominent. For this reason, color copying machines and color printers are increasing in speed and quality.
[0003]
As for high image quality, the vividness of the image obtained from coated paper with high white paper gloss, which has been used in the field of commercial printing, has been changed to PPC paper and printer paper that have been used normally. Therefore, cases used for color copying machines and color printers are increasing. Among them, there is an increasing demand for using coated papers that are light and not bulky and have high white gloss, particularly for catalogs or booklet text sheets, leaflets, and leaflets that require on-demand performance.
[0004]
However, when lightweight commercial printing coated paper is used in full-color copying machines and printers, running troubles occur in the transfer section or the fixing section. That is, in the transfer unit, immediately after the paper is charged and the toner is transferred to the paper, the charged paper causes electrostatic adsorption to the transfer member in the paper transport direction, causing a running trouble. In the fixing unit, when the toner is melted and fixed, an adhesive force is generated between the melted toner and the fixing member, and in the case of coated paper with a high blank gloss, the paper can be quickly peeled off from the fixing member. In other words, a trace of peeling failure remains, or peeling cannot occur and a jam occurs at the fixing portion. These phenomena occur remarkably in coated paper with a low basis weight of the paper, so-called lightweight coated paper.
[0005]
Also, normally, high-white glossy coated paper for commercial printing is used to smooth the surface by calendaring after coating in order to impart white paper gloss. In comparison, the bulk is low, the strength and waist of the paper are reduced, and the above running trouble is likely to occur. Further, since the paper is crushed by the pressurization at the time of calendar and the air permeability is lowered, blisters are likely to occur at the time of fixing. Blisters are fine voids generated on the surface of the toner image area, and the water inside the paper becomes water vapor by heating at the time of fixing, but water vapor is not discharged when the air permeability of the paper is low. This is because the pressure increases, and eventually the toner layer is broken and discharged.
[0006]
Conventionally, starch, modified starch, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, carboxymethylcellulose, carboxyethylcellulose, polyacrylamide, polyamide, polyamide-epichlorohydrin resin, melamine-formaldehyde resin, for the purpose of increasing the strength or stiffness of high-gloss paper for commercial printing. A so-called paper-making paper strength enhancer having an aqueous binder action such as urea-formaldehyde resin has been added to pulp fibers in an amount of about 1 to 2%.
[0007]
However, even the light-weight printing coated paper manufactured in this way cannot obtain sufficient strength, and the above-described running trouble occurs in the transfer section or the fixing section. Moreover, in these coated papers for printing, changes in paper dimensions occur when moisture changes in the paper occur. In the case of an indirect dry electrophotographic full-color copying machine and printer, the moisture content of the paper changes when the toner is thermally fixed on the paper. Therefore, there is a problem that curling occurs on the output paper. Therefore, from the viewpoint of dimensional stability when paper moisture is insufficient such as curling or other paper moisture insufficiency, paper lack of air permeability to avoid blister phenomenon, and conventional manufacturing. None of the coated papers for printing by this method can withstand use in indirect dry electrophotographic full-color copying machines and printers.
[0008]
On the other hand, a method for increasing the strength or waist by increasing the thickness of the paper, so-called bulkiness, has been proposed (see, for example, Patent Documents 1 to 3). Paper manufactured in this way can provide sufficient paper strength or stiffness to avoid paper running troubles at the transfer or fusing unit, but it has a soft touch that is not important for lightweight coated paper. When used as a booklet text sheet, the booklet itself becomes bulky, and there is a big problem in the storage property originally required for a booklet using a light coated paper. Therefore, indirect dry electrophotography in which the gloss of the white paper portion has been high, has excellent reliability in running, does not generate blisters during fixing, and has excellent dimensional stability (particularly curl) due to moisture change. No particularly light and bulky electrophotographic transfer paper having a coating layer used in full-color copying machines and printers of the type has been provided.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-10-72796
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-100808
[Patent Document 3]
JP 2000-170093 A
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above problems. That is, the present invention is an indirect dry type in which the gloss of the white paper portion is high, the driving performance is excellent, the blister is not generated during fixing, and the dimensional stability (particularly, curling) of the paper due to moisture change is excellent. It is an object of the present invention to provide an electrophotographic transfer sheet that is particularly lightweight and has no coating layer, which has a coating layer used in electrophotographic full-color copying machines and printers.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In such a situation, the present inventors have conducted intensive research, and as a result, have been coated paper having a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on both sides of the substrate, The present invention was completed by finding that the above-mentioned problems can be solved only by adding polyvinyl alcohol in an amount of 3.0 wt% to 20 wt%.
That is, the present invention provides the following.
[0012]
<1> A coated paper having a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on both surfaces of a base material, wherein the base material contains 3.0% by weight or more and 20% by weight or less of polyvinyl alcohol.The saponification degree of the polyvinyl alcohol is 90 mol% or more, the average polymerization degree is 1200 or more and 3000 or less, and the basis weight (JIS P-8124) is 50 g / m. ² 90 g / m ² IsAn electrophotographic transfer paper characterized by the above.
[0013]
<2> The paper ash content (JIS P-8003) is 25% by weight or less.<1>The electrophotographic transfer paper described.
<3> Density (JIS P-8118) is 1.05 g / cm^Three<1> characterized by the aboveOr <2>The electrophotographic transfer paper described.
<4> Clark stiffness (JIS P-8143) in the CD direction of the paper is 30.0 or more <1> to <1>3The transfer sheet for electrophotography according to any one of the above.
<5<1> to <1> characterized in that the white paper glossiness of the image receiving surface (JIS P-8142 75 ° white paper glossiness) is 45% or more.4The transfer sheet for electrophotography according to any one of the above.
<6The air permeability (J Tappi No. 5, Oken air permeability) is 7000 seconds or less <1> to <1>5The transfer sheet for electrophotography according to any one of the above.
[0014]
<7The step of forming a latent image on the latent image carrier, the step of developing the latent image using an electrophotographic developer, the step of transferring the developed toner image to the transferred material, and the on the transferred material In an image forming method including a fixing step of heat-pressing a toner image, the transfer target is <1> to <6An image forming method, which is the electrophotographic transfer paper according to any one of the above.
<8> The toner has a toner shape factor (SF1) represented by the following formula (1) in the range of 100 to 140 <7> The image forming method described.
SF1 = (ML²× π / 4A) × 100 Formula (1)
(In the formula, ML represents the maximum toner length, and A represents the projected area of the toner.)
<9A toner mixes a resin particle dispersion in which resin particles are dispersed and a colorant dispersion in which a colorant is dispersed, agglomerates the resin particles and the colorant into a toner particle size, and the obtained aggregate is converted into a resin glass. Colored toner particles heated and fused to a temperature above the transition point <7> Or <8> The image forming method described.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The coated paper of the present invention is characterized in that a specific amount of polyvinyl alcohol is contained in the base material.
Content in the base material of polyvinyl alcohol is 3.0 to 20 weight%. When the content is less than 3.0% by weight, sufficient paper strength cannot be obtained, and a running trouble occurs in the transfer part or the fixing part. On the other hand, if the blending amount is more than 20% by weight, the transparency of the paper is excessively increased, and the show-through phenomenon in which the image can be seen through from the back side of the print surface is remarkable, and the product cannot be used for commercial purposes. A more preferable content is 4.0% by weight or more and 18% by weight or less.
[0016]
Polyvinyl alcohol has a saponification degree of 90 mol% or more.Is. When the degree of saponification is less than 90 mol%, the strength of the paper is improved, but the expansion and contraction of the polyvinyl alcohol itself due to moisture increases, so the paper curl after fixing tends to increase. A more preferable degree of saponification is 95 mol% or more.
Moreover, the average degree of polymerization of polyvinyl alcohol is 1200 or more and 3000 or less..If the average degree of polymerization is less than 1200, sufficient paper strength may not be obtained, and if it exceeds 3000, the polyvinyl alcohol solution becomes too concentrated during production, making it difficult to uniformly distribute the paper during production. A more preferable range is 1500 or more and 2500 or less.
[0017]
The ash content of the paper is preferably 25% by weight or less. If it exceeds 25% by weight, the paper strength necessary for avoiding running troubles at the transfer section or the fixing section may not be obtained. A more preferable ash content is 22.5% by weight or less. The amount of ash can be adjusted by adjusting the amount of inorganic filler blended in the substrate or by adjusting the amount of inorganic pigment blended in the coating layer.
[0018]
Furthermore, the present invention providesPaper basis weight is 50g / m ² 90 g / m ² IsSo-called lightweight coated paperIs. Basis weight is 40 g / m²If it is less than this, the show-through phenomenon in which the image can be seen through from the back side of the print surface becomes remarkable. The basis weight is 100 g / m²Since the strength of the paper, especially the waist becomes stronger, the reliability at the time of running becomes excellent without relying on the means of the present invention. Paper basis weight on which the means of the present invention works more remarkablyAsBasis weight 60g / m²85 g / m²The following coated papers are optimal:
[0019]
In the present invention, the paper density is 1.05 g / cm.^ThreeIt is useful for the above-mentioned paper, that is, coated paper having a low paper thickness and not bulky. Paper density is 1.05 g / cm^ThreeIf it is less than the above, the paper becomes bulky when a large number of sheets are overlapped, such as at the time of bookbinding, and it does not make sense of lightly coated paper. A more preferable paper density is 1.10 g / cm.^ThreeMore preferable paper density is 1.15 g / cm.^ThreeAs described above, the present invention works effectively for these high-density papers.
[0020]
In the present invention, it is preferable to adjust the glossiness of the blank paper on the image receiving surface of the coated paper to 45% or more. When the glossiness of the blank paper of the image receiving layer is less than 45%, the contrast between the blank paper portion and the image portion becomes too large and a uniform image cannot be obtained. A more preferable blank paper glossiness is 50% or more, and a still more preferable blank paper glossiness is 60% or more.
[0021]
The CD stiffness of the electrophotographic transfer paper of the present invention is preferably 30.0 or more. Here, in the paper, the CD direction means a direction perpendicular to the paper making direction at the time of manufacture. When the clerk stiffness in the CD direction is less than 30.0, a running trouble may occur due to the lack of paper at the transfer portion or the fixing portion. A more preferred clerk stiffness in the CD direction is 33.5 or more, and a more preferred clerk stiffness in the CD direction is 37.0 or more.
[0022]
Further, in the present invention, it is desirable to adjust the air permeability (J Tappi No. 5, Oken air permeability) of the paper to 7000 seconds or less. When the air permeability of the paper exceeds 7000 seconds, the occurrence of a blister phenomenon due to the water vapor pressure generated by the evaporation of water in the paper at the time of fixing becomes noticeable. A more preferable air permeability is 5000 seconds or less, and a still more preferable air permeability is 3000 seconds or less.
[0023]
Various fibers are used for the base material of the coated paper of the present invention as a skeleton material of the sheet. The fibers used are not particularly limited, but pulp fibers used for the base paper of ordinary general coated paper, for example, kraft pulp fibers, sulfite pulp fibers, semi-chemical pulp fibers, chemiground pulp fibers , Groundwood pulp fiber, refiner ground pulp fiber, thermomechanical pulp fiber and the like can be used. Moreover, the fiber which chemically modified the cellulose or hemicellulose in these fibers can also be used as needed. Furthermore, cotton pulp fiber, hemp pulp fiber, kenaf pulp fiber, viscose rayon fiber, copper ammonia rayon fiber, cellulose acetate fiber, polyvinyl chloride fiber, polyacrylonitrile fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyvinylidene chloride fiber, polyolefin Fiber, polyurethane fiber, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol copolymer, fluorocarbon fiber, glass fiber, carbon fiber, alumina fiber, metal fiber, silicon carbide fiber and the like can be used alone or in combination.
If necessary, fibers obtained by impregnating or thermally fusing pulp fibers with a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, or polyester can also be used.
Furthermore, considering environmental problems in recent years, it is desirable to add high-quality and medium-quality waste paper pulp, and the blending amount is determined according to the use, but it is 10% or more, preferably 30% or more in the total fiber. More preferably, it is 50% or more.
[0024]
In addition, it is preferable to use a filler for the base paper according to the present invention in order to improve the coating suitability and to adjust the opacity and whiteness after coating. Fillers that can be used here include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, calcined clay, pyroferrite, sericite, talc, and other inorganic fillers such as silicic acid and titanium dioxide, and urea resin, styrene, etc. Organic pigments can be mentioned, but are not limited to these. Although the compounding quantity of these fillers is not specifically limited, It is 1 to 20 weight%, More preferably, it is the range of about 3 to 15 weight%.
[0025]
Various chemicals such as a sizing agent used for the substrate of the present invention can be used by internal or external addition. Types of sizing agents can include sizing agents such as rosin sizing agents, synthetic sizing agents, petroleum resin sizing agents, and neutral sizing agents. Suitable sizing agents such as sulfate bands and cationized starch, fibers Can be used in combination with other fixing agents. From the viewpoint of paper storage stability after copying in electrophotographic copying machines, printers, etc., neutral sizing agents such as alkenyl succinic anhydride sizing agents, alkyl ketene dimers, alkenyl ketene dimers, neutral rosins, petroleum sizes, Olefin resins and styrene / acrylic resins are preferred.
[0026]
Furthermore, for the purpose of adjusting the electrical resistance of paper, inorganic substances such as sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, sodium sulfate, zinc oxide, titanium dioxide, tin oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, alkyl phosphate esters, alkyl Organic materials such as sulfuric ester acid, sulfonic acid sodium salt, quaternary ammonium salt and the like can be used alone or in combination.
[0027]
In addition to the polyvinyl alcohol used in the present invention, a paper strength enhancer can be internally or externally added to the base material as necessary. As paper strength enhancers, starch, modified starch, vegetable gum, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, dialdehyde starch, polyethyleneimine, epoxidized polyamide, polyamide / epichlorohydrin resin , Methylolated polyamide, chitosan derivatives and the like, and these materials can be used alone or in combination.
In addition to these, various auxiliaries, such as dyes and pH adjusters, which are blended in ordinary coated paper base papers are appropriately used.
[0028]
Further, the coated paper of the present invention has a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive from the viewpoint of giving the same texture as that of a conventional coated paper and reducing the production cost.
[0029]
Examples of the pigment used in the coating layer of the coated paper of the present invention include pigments used in ordinary general coated paper, such as heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, titanium dioxide, aluminum hydroxide, satin white, talc. , Calcium sulfate, barium sulfate, zinc oxide, magnesium oxide, magnesium carbonate, amorphous silica, colloidal silica, white carbon, kaolin, calcined kaolin, delaminated clay, aluminosilicate, sericite, bentonite, smectite, etc. Pigments, polystyrene resin fine particles, urea formaldehyde resin fine particles, fine hollow particles, and other organic pigments. These can be used alone or in combination.
[0030]
Examples of the adhesive used in the coating layer of the present invention include various copolymers such as styrene / butadiene, styrene / acryl, ethylene / vinyl acetate, butadiene / methyl methacrylate, vinyl acetate / butyl acrylate, and polyvinyl alcohol. , Synthetic adhesives such as maleic anhydride copolymer, acrylic acid / methyl methacrylate copolymer, oxidized starch, esterified starch, enzyme-modified starch and cold water soluble starch obtained by flash drying them, casein, soybean Commonly known adhesives such as natural adhesives such as proteins can be mentioned. These adhesives are used in the range of about 5 to 50% by weight, more preferably about 10 to 30% by weight per 100% by weight of the pigment. Moreover, various auxiliary | assistant mix | blended with normal pigments for coated papers, such as a dispersing agent, a thickener, a water retention agent, an antifoamer, and a water-proofing agent, are used suitably as needed.
[0031]
The prepared coating composition uses a coating apparatus used in general coated paper production, such as a blade coater, air knife coater, roll coater, reverse roll coater, bar coater, curtain coater, die slot coater, gravure coater, etc. 2-15g / m on one side by dry weight divided into single layer or multiple layers on the base paper by on machine or off machine²It is desirable to apply to some extent.
[0032]
For the smoothing treatment after coating, it is desirable to use a smoothing apparatus that is usually used, for example, a super calendar, a machine calendar, a soft nip calender, etc., and finish it so that the gloss of the blank paper is 45% or more.
[0033]
Moreover, it is preferable to adjust the moisture content of the product immediately after opening by 3 to 6.5%, preferably 4.5 to 5.5% by a paper machine, a coater dryer, a calendar process, and the like. Moreover, it is packed with moisture-proof wrapping paper such as polyethylene laminated paper or polypropylene so that moisture absorption and desorption does not occur during storage.
[0034]
Image forming method
The image forming method of the present invention is characterized by using the electrophotographic transfer paper of the present invention. The image forming method of the present invention includes a known image forming step, for example, a step of forming a latent image on a latent image carrier, a step of developing the latent image using an electrophotographic developer, and a development Including a step of transferring a toner image onto a transfer member and a step of fixing a toner image on the transfer member; and as another method, an intermediate belt or the like is provided between the photosensitive member and the transfer member. For example, a method of superimposing the color toner images and then transferring the color toner images to the transfer member at once and heating and fusing them may be adopted.
[0035]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an image forming apparatus preferably used in the image forming method of the present invention. The image forming apparatus shown in FIG. 1 includes a photoconductor 11, and around the photoconductor 11, a roller-type charger 12, an exposure device 13, and a developer 14a mounted with cyan, magenta, yellow, and black developers. , 14b, 14c, 14d, a belt-like intermediate transfer member 15, a cleaner 16, and a light static eliminator 17 are arranged in this order. The intermediate transfer member 15 is stretched around

support shaft rollers

18a, 18b, and 18c. The support roller 18 a is in pressure contact with the photoreceptor 11 via the intermediate transfer member 15. The support roller 18 c is pressed against the transfer roller 19 via the intermediate transfer member 15. Further, a heat roller fixing device including a heating roller 1 and a pressure roller 2 for fixing the toner image transferred to the transfer medium 7 by the transfer roller 19 is provided.
[0036]
An image is formed as follows using the image forming apparatus shown in FIG. The photosensitive member 11 charged by the charger 12 is exposed by the exposure device 13 based on each image information of cyan, magenta, and yellow to form a latent image on the photosensitive member 11. The latent image on the photoconductor 11 is developed by developing

devices

14a, 14b, 14c, and 14d built in the developing device 14 to form toner images. The developed toner image is transferred onto the belt-like intermediate transfer member 15. The toner image on the intermediate transfer member 15 moves to between the support roller 18c and the transfer roller 19 that is in pressure contact with the intermediate transfer member 15 as the intermediate transfer member 15 advances in the arrow P direction. . When the toner image on the intermediate transfer member 15 passes between the support roller 18c and the transfer roller 19 that is in pressure contact with the intermediate transfer member 15 (nip portion), the toner image inserted through the nip portion is inserted. Transferred onto the transfer body 20. The toner image transferred onto the transfer target 20 is fixed on the transfer target 20 by passing the transfer target 20 between the heating roller 1 and the pressure roller 2 to form an image. The toner image remaining on the photoconductor 11 after the toner image on the photoconductor 11 is transferred to the transfer target 20 is removed by the cleaner 16, and the residual charge remaining on the photoconductor 11 is removed by the photocharger 17. The charge is removed, and the next image formation is prepared.
[0037]
As the fixing device used in the image forming method of the present invention, a contact-type heat fixing device can be used. For example, a heating roller having a rubber elastic layer on a cored bar and, if necessary, a fixing member surface layer, a core A heat roller fixing device comprising a pressure roller having a rubber elastic layer on gold and optionally having a fixing member surface layer, a combination of the roller and the roller, a combination of the roller and the belt, a belt, A fixing device in place of the combination with the belt can be used.
[0038]
For the base material (core) of the fixing member, a material having excellent heat resistance, strong strength against deformation, and good thermal conductivity is selected. In the case of a roller type fixing device, for example, aluminum, iron, copper, etc. In the case of a belt-type fixing device, for example, a polyimide film, a stainless steel belt, or the like is selected. On the surface of the roller type substrate, an elastic rubber layer usually made of silicone rubber, fluorine rubber or the like is provided on the surface.
[0039]
The fixing member may contain various additives according to the purpose, for example, carbon black, metal oxide, ceramic particles such as SiC, etc. for the purpose of improving wear resistance and controlling resistance. May be.
[0040]
The fixing process using the transfer medium of the present invention will be described in detail with reference to FIG. The thermocompression bonding apparatus shown in FIG. 2 is an apparatus in which the fixing member has a roller shape, and includes a heat roller 1, a pressure roller 2 disposed to face the heat roller 1, a heating source 3 for heating the heat roller 1, and a heat. And a fixing member surface layer 4 on the surface of the roller 1. An elastic layer 5 is formed on the surface of the heat roller 1. When the transfer body 7 on which the toner image 6 is formed passes between the pressure roller 2 and the heat roller 1, the image is fixed by being heated and pressed.
[0041]
2 further includes a cleaning member for removing toner adhering to the surface of the heat roller 1, a heating source 3 for heating the pressure roller 2, and a recording material as the heat roller 1. You may have the nail | claw (finger) etc. to peel from. The heating source 3 in the thermocompression bonding apparatus shown in FIG. 2 is controlled by a temperature control apparatus (not shown).
[0042]
The heat roller 1 and / or the pressure roller 2 are preferably provided with an elastic layer 5 having a single layer or a laminated structure. The thickness of the elastic layer is preferably 0.1 to 3 mm, and 0.5 to 2 mm. More preferred. The elastic layer 5 is made of heat-resistant rubber such as silicone rubber or fluorine rubber, and the rubber hardness is preferably 60 or less. The fixing member having the elastic layer 5 is advantageous in that the fixing member is deformed following the unevenness of the toner image 6 on the transferred body 7 and the smoothness of the image surface after fixing can be improved. is there. If the thickness of the elastic layer exceeds 3 mm, the heat capacity of the fixing member is increased, and it takes a long time to heat the fixing member to a desired temperature, and energy consumption is also increased. Absent. On the other hand, if the thickness of the elastic layer is less than 0.1 mm and is too thin, the deformation of the fixing member cannot follow the unevenness of the toner image, melting unevenness occurs, and the elastic layer effective for peeling cannot be obtained. It is not preferable in terms.
[0043]
The toner and developer used in the image forming method of the present invention are not particularly limited, but the following toner can be preferably used.
Generally, polyester resin or styrene-acrylic resin is mainly used as the resin component of the toner.
[0044]
As a method for producing the toner, any production method such as a pulverization method or a polymerization method may be used. A resin particle dispersion in which resin particles are dispersed and a colorant dispersion in which a colorant is dispersed are mixed to form a resin. A method is preferred in which the particles and the colorant are aggregated to a toner particle size, and the resulting aggregate is heated and fused to a temperature above the glass transition point of the resin.
The toner preferably has a toner shape factor (SF1) represented by the following formula (1) in the range of 100 to 140.
[0045]
SF1 = (ML²× π / 4A) × 100 Formula (1)
[0046]
(In the formula, ML represents the maximum toner length, and A represents the projected area of the toner.)
When the shape factor SF1 exceeds 140, the toner fluidity deteriorates and the transferability from the initial stage is affected. Here, the average value of the toner shape factor SF1 can be calculated as follows, for example. That is, with respect to the toner scattered on the slide glass, the optical micrograph is taken into a Luzex image analyzer through a video camera, and the toner shape factor SF1 of 100 or more toners is calculated to obtain an average value.
[0047]
In the present invention, the volume average particle diameter of the toner is preferably in the range of 2 to 8 μm, and more preferably in the range of 3 to 7 μm. When the volume average particle diameter of the toner is less than 2 μm, the chargeability tends to be insufficient and the developability may be deteriorated. On the other hand, when it exceeds 7 μm, the resolution of the image may be deteriorated. Therefore, it is not preferable respectively.
[0048]
Here, the volume average particle diameter of the toner means a particle diameter at which the cumulative volume becomes 50% from the small diameter side. For example, Coulter Counter TA-II (manufactured by Nikka Kisha Co., Ltd.), Multisizer II (manufactured by Nikka Kisha Co., Ltd.). ) Or the like.
[0049]
The particle size distribution of the toner is preferably such that the volume average particle size distribution GSDv is 1.28 or less, more preferably 1.25 or less. A sharp toner can be obtained. If GSDv exceeds 1.28, the sharpness and resolution of the image are lowered, which is not preferable.
[0050]
Here, the average particle size distribution index GSDv of the toner is a particle diameter D at which the cumulative volume is 84% from the small diameter side._84vParticle diameter D at which the cumulative volume is 16%_16vRatio (D_84v/ D_16v) And can be measured using the same device as the volume average particle diameter.
[0051]
The electrostatic image developer is not particularly limited except that it contains a toner, and can have an appropriate component composition depending on the purpose.
When the toner is used alone, the electrostatic image developer is prepared as a one-component electrostatic image developer, and when used in combination with a carrier, the toner is prepared as a two-component electrostatic image developer.
[0052]
The carrier used as the two-component electrostatic image developer is not particularly limited, and examples thereof include resin-coated carriers described in JP-A Nos. 62-39879 and 56-11461. A known carrier can be used.
The mixing ratio of the toner and the carrier in the electrostatic image developer is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.
[0053]
Since the image forming method of the present invention uses the electrophotographic transfer paper of the present invention, it has excellent reliability in running.
[0054]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to the following examples, but of course the scope of the present invention is not limited thereto. In the examples, “parts” and “%” represent “parts by weight” and “% by weight”, respectively, unless otherwise specified.
[0055]
Example 1
LBKP (freeness (CSF) = 370 ml) pulp slurry, 10 parts by weight of light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 100 parts by weight of pulp, 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, cation 0.5 parts by weight of modified starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd.) and 0.1 parts by weight of alkenyl succinic anhydride (Fibrane 81, manufactured by Oji National Corporation) were added. The mixture was diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid concentration of 0.3%. After stirring this stock slurry for 2 hours, paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagaya Rikkoku Kogyo Co., Ltd.), and then polyvinyl alcohol (trade name: PVA117 Kuraray Co., Ltd.) was placed on the wet paper. The coating amount is 7.0 g / m in dry weight.²After applying with a size press machine, and drying, a smoothing treatment is applied by a machine calendar so that the Oken smoothness becomes 40 seconds, and the basis weight is 65 g / m.²The base paper was obtained. The content of polyvinyl alcohol in the obtained base paper was 10.4% by weight.
[0056]
100% by weight of the pigment component of the coating composition to be coated on this base paper [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 30% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel 70% by weight of HARD Co., Ltd.] and 3% by weight of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) (solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H Nippon Zeon ( Co., Ltd.) 10% by weight and dispersant (Aron T-40, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.3% by weight, the above coating composition was mixed at 9.0 g / m on one side.²Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper is 55%, and the basis weight is 85 g / m.²An electrophotographic transfer paper was obtained. The ash content of the electrophotographic transfer paper was 22.2%.
[0057]
Example 2
LBKP (freeness (CSF) = 400 ml) 100 parts by weight of pulp slurry to 100 parts by weight of pulp, 10 parts by weight of light calcium carbonate (Tamapearl TP-121, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, Add 0.6 parts by weight of cationized starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd.) and 0.1 parts by weight of alkenyl succinic anhydride (Fibran 81, manufactured by Oji National Corporation). Was diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid content of 0.3%. After stirring the stock slurry for 2 hours, paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Rikyu Kogyo Co., Ltd.), and polyvinyl alcohol (trade name: PVA624, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was then added to the wet paper. The coating amount is 5.0 g / m in dry weight.²After applying with a size press machine, and drying, a smoothing treatment is applied by a machine calendar so that the Oken smoothness becomes 40 seconds, and the basis weight is 65 g / m.²The base paper was obtained. The content of polyvinyl alcohol in the obtained base paper was 7.7% by weight.
[0058]
100% by weight of pigment component of the coating composition to be coated on this base paper [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 15% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel Hard Co., Ltd.) 70 wt%, organic pigment (Nipol MH5055, Nippon Zeon Co., Ltd.) 15 wt%], and oxidized starch (Ace A Oji Cornstarch Co., Ltd.) 3 wt% as an adhesive (Solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 12% by weight, and dispersant (Aron T-40 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.2% by weight One side of the composition is 10.0 g / m²Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper is 62%, and the basis weight is 85 g / m.²An electrophotographic transfer paper was obtained. The ash content of the obtained electrophotographic transfer paper was 20.9%.
[0059]
Example 3
LBKP (Freeness (CSF) = 370 ml) pulp slurry to 100 parts by weight of pulp, 10 parts by weight of light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, cationization 0.5 parts by weight of starch (trade name: MS4600 manufactured by Nippon Shokuhin Kagaku Kogyo Co., Ltd.) and 0.1 parts by weight of alkenyl succinic anhydride (Fibran 81, manufactured by Oji National Co., Ltd.) were added, and a mixture thereof Was diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid content concentration of 0.3%. The stock slurry was stirred for 2 hours and then paper-made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.). Polyvinyl alcohol (trade name JC-25, Nippon Vinegar Pover) was then used on the wet paper. Co., Ltd.) is applied at a dry weight of 3.0 g / m²After applying with a size press machine and drying, smoothing treatment is performed by a machine calendar so that the Oken type smoothness becomes 40 seconds, and the basis weight is 68 g / m.²The base paper was obtained. The content of polyvinyl alcohol in the obtained base paper was 4.4% by weight.
[0060]
100% by weight of pigment component of the coating composition to be coated on this base paper [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 20% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel HARD Co., Ltd.) 70% by weight and organic pigment (Nipol MH5055, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 10% by weight], as an adhesive, oxidized starch (Ace A made by Oji Cornstarch Co., Ltd.) 3% % (Solid ratio to pigment; the same applies hereinafter), 12% by weight of synthetic adhesive (LX407H manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), and 0.2% by weight of dispersant (Aron T-40 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) One side of the coating composition was 8.5 g / m²Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper is 62%, and the basis weight is 85 g / m.²An electrophotographic transfer paper was obtained. The ash content of the obtained electrophotographic transfer paper was 19.2%.
[0061]
Example 4
LBKP (freeness (CSF) = 400 ml) pulp slurry with 100 parts by weight of pulp, 12 parts by weight of light calcium carbonate (Tamapearl TP-121, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, cationization 0.5 parts by weight of starch (trade name: MS4600 manufactured by Nippon Shokuhin Kagaku Kogyo Co., Ltd.) and 0.1 parts by weight of alkenyl succinic anhydride (Fibran 81, manufactured by Oji National Co., Ltd.) were added, and a mixture thereof Was diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid content concentration of 0.3%. After stirring the stock slurry for 2 hours, paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Rikyu Kogyo Co., Ltd.), and polyvinyl alcohol (trade name PVA117H, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was then added to the wet paper. The coating amount is 10.0 g / m in dry weight²After coating with a blade coater and drying, smoothing treatment was performed with a machine calendar so that the Oken smoothness was 40 seconds, and the basis weight was 59 g / m.²The base paper was obtained. The content of polyvinyl alcohol in the obtained base paper was 16.9% by weight.
100% by weight of pigment component of the coating composition to be coated on this base paper [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 15% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel Hard Co., Ltd.) 60% by weight, organic pigment (Nipol MH5055, Nippon Zeon Co., Ltd.) 25% by weight], 3% by weight of oxidized starch (Ace A Oji Cornstarch Co., Ltd.) as an adhesive (Solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 12% by weight, and dispersant (Aron T-40 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.2% by weight One side of the composition is 10.0 g / m²Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper is 63%, and the basis weight is 79 g / m.²An electrophotographic transfer paper was obtained. The ash content of the obtained electrophotographic transfer paper was 21.0%.
[0062]
Example 5
LBKP (freeness (CSF) = 370 ml) pulp slurry to 100 parts by weight of pulp, 12 parts by weight of light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, cationization 0.5 parts by weight of starch (trade name: MS4600 manufactured by Nippon Shokuhin Kagaku Kogyo Co., Ltd.) and 0.1 parts by weight of alkenyl succinic anhydride (Fibran 81, manufactured by Oji National Co., Ltd.) were added, and a mixture thereof Was diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid content concentration of 0.3%. The stock slurry was stirred for 2 hours and then paper-made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.). Polyvinyl alcohol (trade name JC-25, Nippon Vinegar Pover) was then used on the wet paper. Co., Ltd.) is applied in a dry weight of 2.5 g / m²After coating with a blade coater, and drying, a smoothing process was performed with a machine calendar so that the Oken smoothness was 40 seconds, and the basis weight was 71 g / m.²The base paper was obtained. The content of polyvinyl alcohol in the obtained base paper was 3.5% by weight.
100% by weight of the pigment component of the coating composition to be coated on this base paper [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 5% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel 95% by weight of HARD Co., Ltd.], 3% by weight of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) (solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H Nippon Zeon ( Co., Ltd.) 12% by weight and dispersant (Aron T-40 Toa Gosei Co., Ltd.) 0.2% by weight of the above coating composition was blended on one side 7.0 g / m²Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper is 56%, and the basis weight is 85 g / m.²An electrophotographic transfer paper was obtained. The ash content of the obtained electrophotographic transfer paper was 18.5%.
[0063]
Comparative Example 1
LBKP (freeness (CSF) = 370 ml) pulp slurry, 10 parts by weight of light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 100 parts by weight of pulp, 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, cation 0.5 parts by weight of modified starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd.) and 0.1 parts by weight of alkenyl succinic anhydride (Fibrane 81, manufactured by Oji National Corporation) were added. The mixture was diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid concentration of 0.3%. The stock slurry was stirred for 2 hours, and then paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.). Next, polyvinyl alcohol (trade name: PVA117H, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was used on the wet paper. The coating amount is 1.0 g / m in dry weight.²After applying with a size press machine and drying, smoothing treatment is performed by a machine calendar so that the Oken type smoothness becomes 40 seconds, and the basis weight is 67 g / m.²The base paper was obtained. The content of polyvinyl alcohol in the obtained base paper was 1.5% by weight.
[0064]
100% by weight of the pigment component of the coating composition to be coated on this base paper [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 30% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel 70% by weight of HARD Co., Ltd.] and 3% by weight of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) (solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H Nippon Zeon ( Co., Ltd.) 10% by weight and dispersant (Aron T-40, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.3% by weight, the above coating composition was mixed at 9.0 g / m on one side.²Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper becomes 58%, and the basis weight is 85 g / m.²An electrophotographic transfer paper was obtained. The ash content of the electrophotographic transfer paper was 22.2%.
[0065]
Comparative Example 2
Light calcium carbonate (Tamapearl TP-121, Okutama Kogyo) (100 parts by weight of mixed pulp slurry [80 parts by weight of LBKP (freeness (CSF) = 370 ml) and 20 parts by weight of NBKP (freeness (CSF) = 500 ml)) ( 10 parts by weight, 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, 0.6 parts by weight of cationized starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd.), and alkenyl succinic anhydride (Fibran 81, Oji) 0.1 parts by weight of National Corporation) was added, and these mixtures were diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid content concentration of 0.3%. The stock slurry was stirred for 2 hours, and then paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.). Next, polyvinyl alcohol (trade name: PVA117H, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was used on the wet paper. The coating amount is 1.0 g / m in dry weight.²After coating with a blade coater and drying, smoothing treatment was performed with a machine calendar so that the Oken smoothness was 40 seconds, and the basis weight was 56 g / m.²The base paper was obtained. The content of polyvinyl alcohol in the obtained base paper was 1.8% by weight.
100% by weight of the pigment component of the coating composition to be coated on this base paper [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 15% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel Hard Co., Ltd.) 70 wt%, organic pigment (Nipol MH5055, Nippon Zeon Co., Ltd.) 15 wt%], and oxidized starch (Ace A Oji Cornstarch Co., Ltd.) 3 wt% as an adhesive (Solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 12% by weight, and dispersant (Aron T-40 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.2% by weight 14.5 g / m on one side of composition²Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of white paper is 65%, and the basis weight is 85 g / m.²An electrophotographic transfer paper was obtained. The ash content of the obtained electrophotographic transfer paper was 28.7%.
[0066]
Comparative Example 3
LBKP (Freeness (CSF) = 370 ml) pulp slurry to 100 parts by weight of pulp, 10 parts by weight of light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, cationization 0.5 parts by weight of starch (trade name: MS4600 manufactured by Nippon Shokuhin Kagaku Kogyo Co., Ltd.) and 0.1 parts by weight of alkenyl succinic anhydride (Fibran 81, manufactured by Oji National Co., Ltd.) were added, and a mixture thereof Was diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid content concentration of 0.3%. The stock slurry was stirred for 2 hours and then paper-made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.). Polyvinyl alcohol (trade name JP-05, Nippon Vinegar Pover) was then used on the wet paper. (Co., Ltd.), the coating amount is 1.6 g / m in dry weight²After coating with a blade coater and drying, smoothing treatment was performed with a machine calendar so that the Oken type smoothness was 40 seconds, and the basis weight was 64 g / m.²The base paper was obtained. The content of polyvinyl alcohol in the obtained base paper was 2.5% by weight.
100% by weight of the pigment component of the coating composition to be coated on this base paper [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 30% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel 70% by weight of HARD Co., Ltd.] and 3% by weight of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) (solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H Nippon Zeon ( Co., Ltd.) 10% by weight and dispersant (Aron T-40, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.3% by weight of the above coating composition was mixed at 10.5 g / m on one side.²Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper is 67%, and the basis weight is 85 g / m.²An electrophotographic transfer paper was obtained. The ash content of the obtained electrophotographic transfer paper was 25.3%.
[0067]
Comparative Example 4
LBKP (freeness (CSF) = 370 ml) pulp slurry, 10 parts by weight of light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 100 parts by weight of pulp, 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, cation 0.5 parts by weight of modified starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd.) and 0.1 parts by weight of alkenyl succinic anhydride (Fibrane 81, manufactured by Oji National Corporation) were added. The mixture was diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid concentration of 0.3%. The stock slurry was stirred for 2 hours, and then paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.). Next, polyvinyl alcohol (trade name: PVA117H, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) The coating amount is 1.0 g / m in dry weight.²After applying with a size press machine and drying, smoothing treatment is performed by a machine calendar so that the Oken type smoothness becomes 40 seconds, and the basis weight is 67 g / m.²The base paper was obtained. The content of polyvinyl alcohol in the obtained base paper was 1.5% by weight.
[0068]
100% by weight of the pigment component of the coating composition to be coated on this base paper [Light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-121, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 40% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel 60% by weight of HARD Co., Ltd.), 3% by weight of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) (solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H Nippon Zeon ( Co., Ltd.) 15% by weight and dispersant (Aron T-40, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 0.3% by weight, the above coating composition was mixed at 10.0 g / m on one side.²Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper becomes 58%, and the basis weight is 87 g / m.²An electrophotographic transfer paper was obtained. The ash content of the electrophotographic transfer paper was 22.9%.
[0069]
Comparative Example 5
LBKP (freeness (CSF) = 370 ml) pulp slurry, 10 parts by weight of light calcium carbonate (Tama Pearl TP-121, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 100 parts by weight of pulp, 0.5 parts by weight of aluminum sulfate, cation 0.5 parts by weight of modified starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd.) and 0.1 parts by weight of alkenyl succinic anhydride (Fibrane 81, manufactured by Oji National Corporation) were added. The mixture was diluted with white water to prepare a paper slurry having a solid concentration of 0.3%. The stock slurry was stirred for 2 hours, and then paper was made using an oriented sheet former (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.). Next, polyvinyl alcohol (trade name: PVA117H, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was used on the wet paper. The coating amount is 1.0 g / m in dry weight.²After applying with a size press machine and drying, smoothing treatment is performed by a machine calendar so that the Oken type smoothness becomes 40 seconds, and the basis weight is 67 g / m.²The base paper was obtained. The content of polyvinyl alcohol in the obtained base paper was 1.5% by weight.
[0070]
100% by weight pigment component of the coating composition to be coated on this base paper [light calcium carbonate (trade name: Tama Pearl T-121, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 30% by weight, kaolin (Ultra White 90, Engel 70% by weight of HARD Co., Ltd.] and 3% by weight of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) (solid ratio to pigment; the same applies hereinafter) and synthetic adhesive (LX407H Nippon Zeon ( Co., Ltd.) 12% by weight and dispersant (Aron T-40 Toa Gosei Co., Ltd.) 0.3% by weight of the above coating composition was mixed on one side of 9.0 g / m.²Is coated on both sides with a blade coater, dried, and smoothed with a super calender with a roll temperature of 50 ° C. so that the gloss of the white paper is 35%, and the basis weight is 85 g / m.²An electrophotographic transfer paper was obtained. The ash content of the electrophotographic transfer paper was 21.9%.
[0071]
<Quality evaluation method>
(1) Basis weight: Measured by the method of JIS P-8124.
(2) Gloss of white paper: measured at an incident angle of 75 degrees according to JIS P-8142.
(3) Air permeability: J Tappi No. Measurement was performed by the method of No. 5.
(4) Ash content: measured by the method of JIS P-8003.
(5) Thickness and density of paper: measured by the method of JIS P-8118.
(6) Clark stiffness in the CD direction of paper: according to the method of JIS P-8143
Measure the critical length in the CD direction, and calculate the value obtained by dividing the cube of the critical length by 100.
Calculated as Lark stiffness.
(7) Running test: The running test of the transfer paper is a dry indirect power manufactured by Fuji Xerox.
Child Photo Digital Color Copier DocuCenter Color 5
Performed using 00CP. DocuCenter Color 5
The 00CP machine includes a latent image carrier, charging means for charging the surface of the latent image carrier,
Latent image forming means for forming a latent image on the surface of the charged latent image carrier, toner and
A developer composed of a carrier is contained inside and formed on the surface of the developer carrier.
The latent image is developed by the developer layer, and a toner image is formed on the surface of the latent image carrier.
A developing device for forming the toner image, transfer means for transferring the toner image to the transfer target,
An image forming apparatus includes a fixing unit that heat-presses a toner image on a transfer body. for
The paper was A4 size longitudinal paper, and the paper was run with the long side as the leading edge. 10 each
The paper was run 0 sheet at a time, and the number of running troubles at the transfer section and the fixing section was confirmed.
The paper that has run trouble in the transfer section does not pass through the fixing section.
The number of rows was set to (100−the number of running transfer portions).
(8) Blister evaluation: The paper blister evaluation of transfer paper is Fuji ZELOCK
Digital color copier DocuCentre with dry indirect electrophotography
It was carried out using Color 500CP. Copy manuscript must be cyan,
Use one side pre-printed with a halftone dot area ratio of 100% for the three colors of zenta and yellow.
Make sure that the images are the same on the front and back of the paper when printing
A recording test was conducted. Use the sample immediately after opening the package,
Conducted.
The evaluation criteria were as follows.
[0072]
A: No blisters are generated
○: Occurred but cannot be confirmed visually
Δ: Can be confirmed visually and disturbs the image
×: Can be confirmed by tactile sensation, reducing image gloss
[0073]
(9) Curling after fixing: I with DocuCenter Color 500CP
Image identification number N3 of SO / JIS-SCID sample (issued by the Japanese Standards Association)
(Image name Fruit basket) is output and left in a 23 ° C 50% RH environment for 10 minutes.
The curl was evaluated according to the following evaluation criteria.
◎: hardly curls
○: Curled slightly but acceptable
Δ: Curled considerably and unacceptable
X: In some cases, the curl is large and becomes a cylinder.
[0074]
(10) Image contrast: The image identification number N1 (image name portrait) of the ISO / JIS-SCID sample (issued by the Japanese Standards Association) is output using the DocuCenter Color 500CP.
Evaluation was performed according to the following evaluation criteria.
A: Excellent with no difference between the gloss of the image area and the gloss of the white paper.
○: Good with little difference between gloss of image area and gloss of blank paper.
Δ: The difference between the gloss of the image portion and the gloss of the white paper is slightly inferior.
X: The difference between the gloss of the image portion and the gloss of the white paper is large, which is remarkably inferior.
[0075]
[Table 1]

[0076]
【The invention's effect】
As is apparent from the above examples, the electrophotographic transfer paper of the present invention has no running troubles in the transfer part and the fixing property, no blisters are generated, the curl is small, and the image contrast is excellent. Yes. On the other hand, Comparative Example 1 causes a running trouble in the transfer portion and the fixing portion, and has a large curl, which is a level that cannot be practically used. In Comparative Example 2, a running trouble occurs in the transfer portion and the fixing portion, and blisters are remarkably generated. Comparative Example 3 is a level that causes a running trouble in the transfer unit and the fixing unit, and has a large amount of curl and cannot withstand practical use. Further, Comparative Example 4 causes a running trouble at the transfer portion and the fixing portion. In addition, blisters are remarkably generated. Further, in Comparative Example 5, there is a tendency that the running trouble of the transfer unit and the fixing unit is less likely to occur, but the curl is large and the image contrast is inferior. Therefore, the coated paper of the present invention has excellent reliability in running performance in electrophotographic copying machines and printers compared to conventional coated paper, and there is no occurrence of blisters and curling after fixing. Is small and can achieve high image quality, and its product value is extremely high.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an image output apparatus used in an image forming method of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an example of a heat fixing device used in the image forming method of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Thermal fixing roller
2 Pressure roller
3 Heating source
4 Fixing member surface layer
5 Elastic layer
6 Toner image
7 Transfer object (recording material)
11 photoconductor
12 Roller charger
13 Exposure equipment
14 Four-color developer (14a, 14b, 14c, 14d)
15 Intermediate transfer member
16 Cleaner
17 Light static eliminator
18 Support roller (18a, 18b, 18c)
19 Transfer roller
20 Transferee

Claims

A coated paper having a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on both surfaces of a substrate, and containing 3.0% by weight or more and 20% by weight or less of polyvinyl alcohol in the substrate ;
The saponification degree of the polyvinyl alcohol is 90 mol% or more, and the average polymerization degree is 1200 or more and 3000 or less,
An electrophotographic transfer paper having a basis weight (JIS P-8124) of 50 g / m ² or more and 90 g / m ² or less .

2. The electrophotographic transfer paper according to claim 1 , wherein the ash content (JIS P-8003) of the paper is 25% by weight or less.

Density (JIS P-8118) is according to claim 1 or claim 2 electrophotographic transfer paper, wherein the at 1.05 g / cm ³ or more.

The electrophotographic transfer paper according to any one of claims 1 to 3 , wherein a Clark stiffness (JIS P-8143) in the CD direction of the paper is 30.0 or more.

White paper glossiness of the image-receiving surface (JIS P-8142 75 ° sheet gloss) of claim 1 any one electrophotographic transfer paper according to claim 4, characterized in that 45% or more.

Air permeability (J Tappi No.5, Oken type air permeability) according to claim 1 any one electrophotographic transfer paper according to claim 5, characterized in that it is less than 7000 seconds.

A step of forming a latent image on the latent image carrier, a step of developing the latent image using an electrophotographic developer, a step of transferring the developed toner image to a transfer member, and a toner on the transfer member 7. An image forming method including a fixing step of heat-pressing an image, wherein the transferred material is the electrophotographic transfer paper according to any one of claims 1 to 6 .

The image forming method according to claim 7 , wherein the toner has a toner shape factor (SF1) represented by the following formula (1) in a range of 100 to 140.
SF1 = (ML ² × π / 4A) × 100 Formula (1)
(In the formula, ML represents the maximum toner length, and A represents the projected area of the toner.)

A toner mixes a resin particle dispersion in which resin particles are dispersed and a colorant dispersion in which a colorant is dispersed, agglomerates the resin particles and the colorant into a toner particle size, and the obtained aggregate is converted into a glass transition of the resin. heated to a temperature higher than the point, a colored toner particles fused claim 7 or claim 8 image forming method according.