JPH0479745B2 - - Google Patents
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- JPH0479745B2 JPH0479745B2 JP59058975A JP5897584A JPH0479745B2 JP H0479745 B2 JPH0479745 B2 JP H0479745B2 JP 59058975 A JP59058975 A JP 59058975A JP 5897584 A JP5897584 A JP 5897584A JP H0479745 B2 JPH0479745 B2 JP H0479745B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明はプラスチツク或いはセラミツクス成形
機のシリンダやスクリユ等の耐食耐摩耗用部材の
製造方法に関する。
機のシリンダやスクリユ等の耐食耐摩耗用部材の
製造方法に関する。
プラスチツク或いはセラミツクス成形機（以下
これらを成形機という）の摺動部材であるシリン
ダやスクリユ等は、耐摩耗性を必要とするため浸
炭焼入や窒化或いは浸硫等の表面処理が行われて
いた。しかしながら近時各種原料の複合化に伴い
耐食性も必要になり、上記の表面処理では不充分
で溶射や肉盛或いはメツキ等が行われているが、
何れも基材との接合が不充分であるためはくりお
よび割れ等の問題を生じている。このため第１図
に示すように耐食耐摩耗性のシリンダ１１と基材
１２を焼ばめして摺動部材を製作することが行わ
れている。しかしながら図に示すような特殊形状
のシリンダ１１の外形加工を精度を上げて加工に
するには時間がかかりコストを高くしていた。こ
の理由により鋳ぐるみ法が提案されたが、耐食耐
摩耗材料は硬くかつ脆くさらに熱衝撃にも弱いた
め、鋳造時に割れが発生し効果的な耐食耐摩耗材
料を鋳ぐるむことはほとんど不可能であつた。
これらを成形機という）の摺動部材であるシリン
ダやスクリユ等は、耐摩耗性を必要とするため浸
炭焼入や窒化或いは浸硫等の表面処理が行われて
いた。しかしながら近時各種原料の複合化に伴い
耐食性も必要になり、上記の表面処理では不充分
で溶射や肉盛或いはメツキ等が行われているが、
何れも基材との接合が不充分であるためはくりお
よび割れ等の問題を生じている。このため第１図
に示すように耐食耐摩耗性のシリンダ１１と基材
１２を焼ばめして摺動部材を製作することが行わ
れている。しかしながら図に示すような特殊形状
のシリンダ１１の外形加工を精度を上げて加工に
するには時間がかかりコストを高くしていた。こ
の理由により鋳ぐるみ法が提案されたが、耐食耐
摩耗材料は硬くかつ脆くさらに熱衝撃にも弱いた
め、鋳造時に割れが発生し効果的な耐食耐摩耗材
料を鋳ぐるむことはほとんど不可能であつた。
本発明は、このような観点からなされたもの
で、その目的は、耐食耐摩耗材料に与える熱衝撃
を緩和し、種々の耐食耐摩耗材料を鋳ぐるむこと
ができると共に、耐食耐摩耗材層と鋳ぐるみ材料
によつて形成される基材とを拡散接合によつて強
固に結合させることのできるプラスチツク或いは
セラミツクス成形機の耐食耐摩耗部材の製造方法
を提供することにある。
で、その目的は、耐食耐摩耗材料に与える熱衝撃
を緩和し、種々の耐食耐摩耗材料を鋳ぐるむこと
ができると共に、耐食耐摩耗材層と鋳ぐるみ材料
によつて形成される基材とを拡散接合によつて強
固に結合させることのできるプラスチツク或いは
セラミツクス成形機の耐食耐摩耗部材の製造方法
を提供することにある。
本発明におけるプラスチツク或いはセラミツク
ス成形機の耐食耐摩耗部材の製造方法は、両面に
低融点金属の拡散接合用表面処理層を設けた熱緩
衝用の鋼板の一方の面に隣接して耐食耐摩耗材層
を設置し、次いて前記鋼板の他方の両側に少なく
とも前記低融点金属より高い融点の基材となる鋳
ぐるみ材料を鋳込み、該鋳ぐるみ材料の熱により
前記表面処理層を介して鋳ぐるみ材料、鋼板並び
に耐食耐摩耗材層をそれぞれ拡散接合させるにあ
る。
ス成形機の耐食耐摩耗部材の製造方法は、両面に
低融点金属の拡散接合用表面処理層を設けた熱緩
衝用の鋼板の一方の面に隣接して耐食耐摩耗材層
を設置し、次いて前記鋼板の他方の両側に少なく
とも前記低融点金属より高い融点の基材となる鋳
ぐるみ材料を鋳込み、該鋳ぐるみ材料の熱により
前記表面処理層を介して鋳ぐるみ材料、鋼板並び
に耐食耐摩耗材層をそれぞれ拡散接合させるにあ
る。
以下本発明について一実施例を示した第２図に
より説明する。耐食耐摩耗材層２１は材料として
アブレシブ摩耗に強いクロム鋳鉄、クロム系自溶
性合金、ニツケル系自溶性合金、鉄系自溶性合金
或いはハステロイ等の耐食材料であつて、その内
側は中子２２に接し外側は銅、クロム、ニツケル
やスズ等の拡散接合用の低融点金属のメツキによ
る表面処理層２３を両面に有する鋼板２４に隣接
して設置されている。設置後鋳型２５の湯口２６
から片状黒鉛鋳鉄とがダクタイル鋳鉄或いは鋳鋼
等の基材である鋳ぐるみ材料２７を注入する。こ
こで鋼板２４の融点は耐食耐摩耗材層２１と鋳ぐ
るみ材料２７よりも高いため、耐食耐摩耗材層２
１には鋳ぐるみ材料２７の高温が鋼板２４を伝つ
て伝導される。従つて耐食耐摩耗材層２１は熱衝
撃に弱くても割れが発生することはなく、また鋼
板２４の両面は融点の低い金属からなる表面処理
層２３であるため、表面処理層２３により鋼板２
４と耐食耐摩耗材層２１ならびに鋼板２４と鋳ぐ
るみ材料２７は拡散接合されて一体化した部材と
なる。
より説明する。耐食耐摩耗材層２１は材料として
アブレシブ摩耗に強いクロム鋳鉄、クロム系自溶
性合金、ニツケル系自溶性合金、鉄系自溶性合金
或いはハステロイ等の耐食材料であつて、その内
側は中子２２に接し外側は銅、クロム、ニツケル
やスズ等の拡散接合用の低融点金属のメツキによ
る表面処理層２３を両面に有する鋼板２４に隣接
して設置されている。設置後鋳型２５の湯口２６
から片状黒鉛鋳鉄とがダクタイル鋳鉄或いは鋳鋼
等の基材である鋳ぐるみ材料２７を注入する。こ
こで鋼板２４の融点は耐食耐摩耗材層２１と鋳ぐ
るみ材料２７よりも高いため、耐食耐摩耗材層２
１には鋳ぐるみ材料２７の高温が鋼板２４を伝つ
て伝導される。従つて耐食耐摩耗材層２１は熱衝
撃に弱くても割れが発生することはなく、また鋼
板２４の両面は融点の低い金属からなる表面処理
層２３であるため、表面処理層２３により鋼板２
４と耐食耐摩耗材層２１ならびに鋼板２４と鋳ぐ
るみ材料２７は拡散接合されて一体化した部材と
なる。
なお前述した耐食耐摩耗材層２１は固形である
がこれを粒子と有機バインダを混合した後、低融
点金属の表面処理層２３を設けた鋼板２４の表面
に吹きつけるか、或いは溶射法により積層したも
のを設置するようにしてもよい。この場合鋳ぐる
み材料２７の潜熱により粒子は容易に溶解し、表
面処理層２３を介して鋼板２４に融着して一体化
した部材になる。また鋼板２４の形状は鋳ぐるん
で一体化される耐食耐摩耗材層２１の形状に従つ
て適宜に定められる。
がこれを粒子と有機バインダを混合した後、低融
点金属の表面処理層２３を設けた鋼板２４の表面
に吹きつけるか、或いは溶射法により積層したも
のを設置するようにしてもよい。この場合鋳ぐる
み材料２７の潜熱により粒子は容易に溶解し、表
面処理層２３を介して鋼板２４に融着して一体化
した部材になる。また鋼板２４の形状は鋳ぐるん
で一体化される耐食耐摩耗材層２１の形状に従つ
て適宜に定められる。
本発明における形成機の耐食耐摩耗部材の製造
方法は以上説明したように、耐食耐摩耗材層材を
表面処理した鋼板に隣接して設置しこの集合体に
基材を鋳ぐるむようにした。このため耐食耐摩耗
材層には鋳ぐるみ材料の温度が鋼板を伝わつて伝
達されるため割れ等の欠陥は発生せず、かつ拡散
接合により耐食耐摩耗材層と鋼板ならびに鋼板と
鋳ぐるみ材料は一体化された強固な複合部材にな
る。またこの理由から耐食耐摩耗材層と鋳ぐるみ
材料は広範囲な種類の材料が使用可能になつてコ
ストも低い利点を有する。
方法は以上説明したように、耐食耐摩耗材層材を
表面処理した鋼板に隣接して設置しこの集合体に
基材を鋳ぐるむようにした。このため耐食耐摩耗
材層には鋳ぐるみ材料の温度が鋼板を伝わつて伝
達されるため割れ等の欠陥は発生せず、かつ拡散
接合により耐食耐摩耗材層と鋼板ならびに鋼板と
鋳ぐるみ材料は一体化された強固な複合部材にな
る。またこの理由から耐食耐摩耗材層と鋳ぐるみ
材料は広範囲な種類の材料が使用可能になつてコ
ストも低い利点を有する。
第１図は従来例の一部断面図、第２図は本発明
の一実施例の断面図である。 ２１……耐食耐摩耗部材、２３……表面処理
層、２４……鋼板、２７……鋳ぐるみ材料。
の一実施例の断面図である。 ２１……耐食耐摩耗部材、２３……表面処理
層、２４……鋼板、２７……鋳ぐるみ材料。
Claims (1)
- １ 基材の表面に耐食耐摩耗材層を設けたプラス
チツク或いはセラミツクス成形機の耐食耐摩耗部
材の製造において、両面に低融点金属の拡散接合
用表面処理層を設けた熱緩衝用の鋼板の一方の面
に隣接して耐食耐摩耗材層を設置し、次いで前記
鋼板の他方の両側に少なくとも前記低融点金属よ
り高い融点の基材となる鋳ぐるみ材料を鋳込み、
該鋳ぐるみ材料の熱により前記表面処理層を介し
て鋳ぐるみ材料、鋼板並びに耐食耐摩耗材層をそ
れぞれ拡散接合させることを特徴とするプラスチ
ツク或いはセラミツクス成形機の耐食耐摩耗部材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5897584A JPS60203354A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | プラスチツク或いはセラミツクス成形機の耐食耐摩耗部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5897584A JPS60203354A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | プラスチツク或いはセラミツクス成形機の耐食耐摩耗部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203354A JPS60203354A (ja) | 1985-10-14 |
| JPH0479745B2 true JPH0479745B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=13099846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5897584A Granted JPS60203354A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | プラスチツク或いはセラミツクス成形機の耐食耐摩耗部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203354A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176462A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | セラミツクス複合鋳物の製作方法 |
| JPS6444258A (en) * | 1987-08-08 | 1989-02-16 | Toshiba Machine Co Ltd | Cylinder for molding machine |
| JP5608907B2 (ja) * | 2009-06-10 | 2014-10-22 | 地方独立行政法人北海道立総合研究機構 | 溶湯を用いた表面被覆方法および表面被覆金属 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53113722A (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-04 | Kubota Ltd | Internal chill method of material in steel |
| JPS5543233A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-27 | Honda Motor Co Ltd | Manufacturing method of cylinder made of aluminium alloy |
| JPS57131532A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-14 | Hitachi Metals Ltd | Multiple hole cylinder for plastic extrusion-molding machine |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP5897584A patent/JPS60203354A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53113722A (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-04 | Kubota Ltd | Internal chill method of material in steel |
| JPS5543233A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-27 | Honda Motor Co Ltd | Manufacturing method of cylinder made of aluminium alloy |
| JPS57131532A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-14 | Hitachi Metals Ltd | Multiple hole cylinder for plastic extrusion-molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60203354A (ja) | 1985-10-14 |
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