JPH0478746A - 自動車のエアバッグ装置 - Google Patents
自動車のエアバッグ装置Info
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- JPH0478746A JPH0478746A JP18931890A JP18931890A JPH0478746A JP H0478746 A JPH0478746 A JP H0478746A JP 18931890 A JP18931890 A JP 18931890A JP 18931890 A JP18931890 A JP 18931890A JP H0478746 A JPH0478746 A JP H0478746A
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- JP
- Japan
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- airbag body
- internal pressure
- air bag
- occupant
- airbag
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
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- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/23—Inflatable members
- B60R21/239—Inflatable members characterised by their venting means
Landscapes
- Air Bags (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は衝突時に乗員を保護する自動車のエアバッグ
装置に関する。
装置に関する。
〈従来の技術〉
第4図〜第9図は従来の自動車のエアバッグ装置を示す
図である〔平成1年10月日産自動車■発行の新型車解
説書(G50−1)のF−6頁参照〕。コラムCの上部
に取付けられたステアリングSの中央部には、エアバッ
グ袋体lが所定の折りたたみ状態で格納されている。そ
して、このエアバッグ袋体lが車両衝突時にステアリン
グSの中央部の表面パッド部を押し破って車室内側に膨
張・展開し、乗員MとステアリングSとの直接衝突を防
いで乗員Mの保護を図らんとするものである。
図である〔平成1年10月日産自動車■発行の新型車解
説書(G50−1)のF−6頁参照〕。コラムCの上部
に取付けられたステアリングSの中央部には、エアバッ
グ袋体lが所定の折りたたみ状態で格納されている。そ
して、このエアバッグ袋体lが車両衝突時にステアリン
グSの中央部の表面パッド部を押し破って車室内側に膨
張・展開し、乗員MとステアリングSとの直接衝突を防
いで乗員Mの保護を図らんとするものである。
このエアバッグ袋体lは互いに周縁部が縫い合わされた
表布2と裏布3とから成っている。そして、裏布3はそ
の中央孔4部分で、窒素ガスNを噴出させるインフレー
ク(ガス発生器)5のフランジ6に、リテーナ7を介し
て取付けられている。
表布2と裏布3とから成っている。そして、裏布3はそ
の中央孔4部分で、窒素ガスNを噴出させるインフレー
ク(ガス発生器)5のフランジ6に、リテーナ7を介し
て取付けられている。
このインフレータ5から噴出される高温の窒素ガスNに
よりエアバッグ袋体lが膨張させられるものである。そ
して、この裏布3には排出孔8が2ケ所設けてあり、前
記窒素ガスNの一部をこの排出孔8から排出させること
により、乗員Mの保護に最適なりッション性が得られる
ようになっている。更に、表布2と裏布3の各内面には
、窒素ガスNの通気防止と、表布2及び裏布3を高温な
窒素ガスNから保護するためのフィルム状の内面コーテ
ィング9が施されている。
よりエアバッグ袋体lが膨張させられるものである。そ
して、この裏布3には排出孔8が2ケ所設けてあり、前
記窒素ガスNの一部をこの排出孔8から排出させること
により、乗員Mの保護に最適なりッション性が得られる
ようになっている。更に、表布2と裏布3の各内面には
、窒素ガスNの通気防止と、表布2及び裏布3を高温な
窒素ガスNから保護するためのフィルム状の内面コーテ
ィング9が施されている。
そして、このような従来の自動車のエアパック装置にお
いて、実際に衝突が起きた場合の状態を説明する。第7
図は、乗員胸部の前後方向の移動量と乗員胸部の減速度
の関係を示したグラフである。グラフ中の斜線部はエア
バッグ袋体1とステアリングS及びコラムC系における
乗員エネルギー吸収量を示している。第8図は、乗員胸
部の前後方向の移動量とエアバッグ袋体1の内部圧力の
関係を示している。この第7図と第8図から、減速度が
乗員胸部移動量250mm程度まではエアバッグ袋体l
によるエネルギー吸収であり、それ以降はステアリング
S及びコラムC系の変形によるエネルギー吸収であるこ
とが分かる。このエネルギー吸収状態を示す概念図が第
6図(a)〜(C)である。
いて、実際に衝突が起きた場合の状態を説明する。第7
図は、乗員胸部の前後方向の移動量と乗員胸部の減速度
の関係を示したグラフである。グラフ中の斜線部はエア
バッグ袋体1とステアリングS及びコラムC系における
乗員エネルギー吸収量を示している。第8図は、乗員胸
部の前後方向の移動量とエアバッグ袋体1の内部圧力の
関係を示している。この第7図と第8図から、減速度が
乗員胸部移動量250mm程度まではエアバッグ袋体l
によるエネルギー吸収であり、それ以降はステアリング
S及びコラムC系の変形によるエネルギー吸収であるこ
とが分かる。このエネルギー吸収状態を示す概念図が第
6図(a)〜(C)である。
すなわち、衝突した瞬間にエアバッグ袋体1が膨張・展
開しく第6図(a))、次いで膨張したエアバッグ袋体
1が前に倒れる乗員Mを受は止めてエネルギーを吸収し
く第6図(b))、そして乗員胸部か250mm程度移
動し、エアバッグ袋体1が変形しきった時点でエアバッ
グ袋体1によるエネルギー吸収か終了し、今度はステア
リングSやコラムCか変形しはじめる(第6図(C))
。
開しく第6図(a))、次いで膨張したエアバッグ袋体
1が前に倒れる乗員Mを受は止めてエネルギーを吸収し
く第6図(b))、そして乗員胸部か250mm程度移
動し、エアバッグ袋体1が変形しきった時点でエアバッ
グ袋体1によるエネルギー吸収か終了し、今度はステア
リングSやコラムCか変形しはじめる(第6図(C))
。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながらこのような従来の自動車のエアバッグ装置
において、エアバッグ袋体1によるエネルギー吸収量を
拡大するために、エアバッグ袋体1の裏布3に形成した
排出孔8を縮小する方法が考えられるが、これを行った
場合エアバッグ袋体1の内部圧力が急激に上昇し、その
まま最終的な圧力値が上がり過ぎてしまうため、エアバ
ッグ袋体1が固くなりあまり変形しなくなる。従って、
第9図に示すように、乗員Mの衝撃エネルギーによるス
テアリングSやコラムCの変形が、その分だけ早期(乗
員胸部移動量が200mm程度の時点)に発生し、結果
として有効ストローク量が縮小して、エネルギー吸収量
の拡大があまり図れなくなる。
において、エアバッグ袋体1によるエネルギー吸収量を
拡大するために、エアバッグ袋体1の裏布3に形成した
排出孔8を縮小する方法が考えられるが、これを行った
場合エアバッグ袋体1の内部圧力が急激に上昇し、その
まま最終的な圧力値が上がり過ぎてしまうため、エアバ
ッグ袋体1が固くなりあまり変形しなくなる。従って、
第9図に示すように、乗員Mの衝撃エネルギーによるス
テアリングSやコラムCの変形が、その分だけ早期(乗
員胸部移動量が200mm程度の時点)に発生し、結果
として有効ストローク量が縮小して、エネルギー吸収量
の拡大があまり図れなくなる。
この発明はこのような従来の技術に着目してなされたも
のであり、エアバッグ袋体によるエネルギー吸収量の拡
大を図ることができる自動車のエアバッグ装置を提供せ
んとするものである。
のであり、エアバッグ袋体によるエネルギー吸収量の拡
大を図ることができる自動車のエアバッグ装置を提供せ
んとするものである。
く課題を解決するための手段〉
この発明に係る自動車のエアバッグ装置は、上記の目的
を達成するために、エアバッグ袋体の裏布の排出孔を、
膨張・展開したエアバッグ袋体の内部圧力で破裂するフ
ィルム状の内面コーティングにて塞いだものである。
を達成するために、エアバッグ袋体の裏布の排出孔を、
膨張・展開したエアバッグ袋体の内部圧力で破裂するフ
ィルム状の内面コーティングにて塞いだものである。
く作 用〉
裏布の排出孔がフィルム状の内面コーティングにて塞が
れているので、エアバッグ袋体の内部圧力が急激に上昇
すると共に、ある程度まで内部圧力が上昇すると内面コ
ーティングが破れて必要以上に内部圧力が上がり過ぎる
のを抑制する。このように、エアバッグ袋体の内部圧力
が急激に上昇してもその最終的内部圧力があまり上がり
過ぎないので、エアバッグ袋体が十分に変形し、結果と
してエアバッグ袋体によるエネルギー吸収量の拡大を図
ることができる。
れているので、エアバッグ袋体の内部圧力が急激に上昇
すると共に、ある程度まで内部圧力が上昇すると内面コ
ーティングが破れて必要以上に内部圧力が上がり過ぎる
のを抑制する。このように、エアバッグ袋体の内部圧力
が急激に上昇してもその最終的内部圧力があまり上がり
過ぎないので、エアバッグ袋体が十分に変形し、結果と
してエアバッグ袋体によるエネルギー吸収量の拡大を図
ることができる。
〈実 施 例〉
以下、この発明の好適な一実施例を第1図〜第3図に基
づいて説明する。尚、従来と共通する部分には同一の符
号を付し、重複する説明は省略する。
づいて説明する。尚、従来と共通する部分には同一の符
号を付し、重複する説明は省略する。
この実施例に係るエアバッグ袋体1の裏布3の内面には
、その排出孔8も塞ぐフィルム状の内面コーティング1
0が施されている。この内面コーティング10は、窒素
ガスNの通気を防止すると共に窒素ガスNの高熱にも耐
え得る材料にて形成されている。
、その排出孔8も塞ぐフィルム状の内面コーティング1
0が施されている。この内面コーティング10は、窒素
ガスNの通気を防止すると共に窒素ガスNの高熱にも耐
え得る材料にて形成されている。
このようなエアバッグ装置において、実際に衝突が起き
た場合について説明する。第2図は乗員胸部の前後方向
の移動量と乗員胸部の減速度の関係を示したグラフであ
り、第3図は乗員胸部の前後方向の移動量とエアバッグ
袋体lの内部圧力の関係を示したものである。そして、
この第2図及び第3図において、グラフ中、破線が本実
施例のデータを示すもので、実線が従来のデータを示す
ものである。グラフ中、■の区間では、乗員は未だエア
バック袋体1と干渉していない状態である。
た場合について説明する。第2図は乗員胸部の前後方向
の移動量と乗員胸部の減速度の関係を示したグラフであ
り、第3図は乗員胸部の前後方向の移動量とエアバッグ
袋体lの内部圧力の関係を示したものである。そして、
この第2図及び第3図において、グラフ中、破線が本実
施例のデータを示すもので、実線が従来のデータを示す
ものである。グラフ中、■の区間では、乗員は未だエア
バック袋体1と干渉していない状態である。
そして、Hの区間では、本実施例における乗員胸部減速
度の方が、従来に比べて急激に立ち上がっているのが分
かる。これは、裏布3の排出孔8がフィルム状の内面コ
ーティングlOで塞がれていることにより、第3図で示
す如くようにエアバッグ袋体1の内部圧力が従来に比べ
て急激に上昇するためである。■の区間では、排出孔8
部分の内面コーティングIOが破れて、エアバッグ袋体
1内の窒素ガスNの排出が始まっている。このため、第
3図で示すように、エアバッグ袋体1の内部圧力の上昇
がくいとめられ、圧力の上がり過ぎを抑制する。■の区
間では、エアバッグ袋体1が変形しきって、ステアリン
グS及びコラムC系の変形が始まっている。本実施例の
第2図と従来の第7図とを比較して明らかなように、本
実施例の方がエアバッグ袋体1のエネルギー吸収量(図
中斜線部)が大きい。
度の方が、従来に比べて急激に立ち上がっているのが分
かる。これは、裏布3の排出孔8がフィルム状の内面コ
ーティングlOで塞がれていることにより、第3図で示
す如くようにエアバッグ袋体1の内部圧力が従来に比べ
て急激に上昇するためである。■の区間では、排出孔8
部分の内面コーティングIOが破れて、エアバッグ袋体
1内の窒素ガスNの排出が始まっている。このため、第
3図で示すように、エアバッグ袋体1の内部圧力の上昇
がくいとめられ、圧力の上がり過ぎを抑制する。■の区
間では、エアバッグ袋体1が変形しきって、ステアリン
グS及びコラムC系の変形が始まっている。本実施例の
第2図と従来の第7図とを比較して明らかなように、本
実施例の方がエアバッグ袋体1のエネルギー吸収量(図
中斜線部)が大きい。
尚、以上の説明において、エアバッグ袋体をステアリン
グSの中央部に設けた例を示したか、これに限定されず
、エアバック袋体を助手席側のインストメンドパネル内
その他に設けても良い。
グSの中央部に設けた例を示したか、これに限定されず
、エアバック袋体を助手席側のインストメンドパネル内
その他に設けても良い。
〈発明の効果〉
この発明に係る自動車のエアバッグ装置は、以上説明し
てきた如き内容のものであって、裏布の排出孔がフィル
ム状の内面コーティングにて塞がれているので、エアバ
ッグ袋体の内部圧力が急激に上昇してもその最終的内部
圧力があまり上がり過ぎず、結果としてエアバッグ袋体
によるエネルギー吸収量の拡大を図ることができる。
てきた如き内容のものであって、裏布の排出孔がフィル
ム状の内面コーティングにて塞がれているので、エアバ
ッグ袋体の内部圧力が急激に上昇してもその最終的内部
圧力があまり上がり過ぎず、結果としてエアバッグ袋体
によるエネルギー吸収量の拡大を図ることができる。
第1図はこの発明の一実施例に係る自動車のエアバッグ
装置を示す概略断面図、 第2図は乗員胸部の前後方向の移動量と乗員胸部の減速
度の関係を示したグラフ、 第3図は乗員胸部の前後方向の移動量とエアバッグ袋体
の内部圧力の関係を示したグラフ、第4図は従来の自動
車のエアバッグ装置を示す自動車の部分側面図、 第5図は第4図で示したエアバッグ装置の概略断面図、 第6図(a)〜(C)は、各々乗員がエアバッグ袋体に
当たる状態を示す側面図、 第7図は従来における乗員胸部の前後方向の移動量と乗
員胸部の減速度の関係を示したグラフ、第8図は従来に
おける乗員胸部の前後方向の移動量とエアバッグ袋体の
内部圧力の関係を示したグラフ、そして 第9図は排出孔を縮小した場合における乗員胸部の前後
方向の移動量と乗員胸部の減速度の関係を示したグラフ
である。 1−・・・ エアバッグ袋体 2 ・・・・ 表布 3 ・・−裏布 8− 排出孔 10−一一一 内面コーティング S ′−ステアリング C−コラム N −窒素ガス 乗員 第 図 第 図 (Q) 乗員胞評料勤量(mm) 乗禰胸gσ棧動jt(mm) 第 6図 (b) (C) 第 7図 泉員a邪移壷〃1 (mm)
装置を示す概略断面図、 第2図は乗員胸部の前後方向の移動量と乗員胸部の減速
度の関係を示したグラフ、 第3図は乗員胸部の前後方向の移動量とエアバッグ袋体
の内部圧力の関係を示したグラフ、第4図は従来の自動
車のエアバッグ装置を示す自動車の部分側面図、 第5図は第4図で示したエアバッグ装置の概略断面図、 第6図(a)〜(C)は、各々乗員がエアバッグ袋体に
当たる状態を示す側面図、 第7図は従来における乗員胸部の前後方向の移動量と乗
員胸部の減速度の関係を示したグラフ、第8図は従来に
おける乗員胸部の前後方向の移動量とエアバッグ袋体の
内部圧力の関係を示したグラフ、そして 第9図は排出孔を縮小した場合における乗員胸部の前後
方向の移動量と乗員胸部の減速度の関係を示したグラフ
である。 1−・・・ エアバッグ袋体 2 ・・・・ 表布 3 ・・−裏布 8− 排出孔 10−一一一 内面コーティング S ′−ステアリング C−コラム N −窒素ガス 乗員 第 図 第 図 (Q) 乗員胞評料勤量(mm) 乗禰胸gσ棧動jt(mm) 第 6図 (b) (C) 第 7図 泉員a邪移壷〃1 (mm)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ガス抜き用の排出孔を形成した車体側の裏布と乗員側の
表布とでエアバッグ袋体を形成し、該エアバッグ袋体内
にガスを噴射して膨張・展開せしめる自動車のエアバッ
グ装置において、 上記裏布の排出孔を、膨張・展開したエアバッグ袋体の
内部圧力で破裂するフィルム状の内面コーティングにて
塞いだことを特徴とする自動車のエアバッグ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18931890A JPH0478746A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 自動車のエアバッグ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18931890A JPH0478746A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 自動車のエアバッグ装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0478746A true JPH0478746A (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=16239357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18931890A Pending JPH0478746A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 自動車のエアバッグ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0478746A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5456493A (en) * | 1994-06-10 | 1995-10-10 | Morton International, Inc. | Cylindrical air bag |
EP1022198A1 (fr) * | 1999-01-20 | 2000-07-26 | Aerazur | Sac de sécurité gonflable, à membrane d'obturation du trou d'évent |
JP2002225672A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-14 | Fuji Heavy Ind Ltd | 車両用エアバッグの展開制御装置 |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP18931890A patent/JPH0478746A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5456493A (en) * | 1994-06-10 | 1995-10-10 | Morton International, Inc. | Cylindrical air bag |
EP1022198A1 (fr) * | 1999-01-20 | 2000-07-26 | Aerazur | Sac de sécurité gonflable, à membrane d'obturation du trou d'évent |
JP2002225672A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-14 | Fuji Heavy Ind Ltd | 車両用エアバッグの展開制御装置 |
JP4545960B2 (ja) * | 2001-02-06 | 2010-09-15 | 富士重工業株式会社 | 車両用エアバッグの展開制御装置 |
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