JPH0474740A - 塩基反応を防止した鉱物性骨材および塩基・骨材反応抑制方法 - Google Patents

塩基反応を防止した鉱物性骨材および塩基・骨材反応抑制方法

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JPH0474740A
JPH0474740A JP18338190A JP18338190A JPH0474740A JP H0474740 A JPH0474740 A JP H0474740A JP 18338190 A JP18338190 A JP 18338190A JP 18338190 A JP18338190 A JP 18338190A JP H0474740 A JPH0474740 A JP H0474740A
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Hisamitsu Tsuyuki
尚光 露木
Naohito Ogasawara
小笠原 直仁
Kazumasa Goto
後藤 和昌
Takeshi Hibino
毅 日比野
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 利用分野 本発明は、塩基性成分との反応を実質的に防止した非塩
基反応性の骨材、および塩基性成分と反応性である鉱物
性骨材を含む組成物中ての塩基・ンリカ反応の抑制方法
に関する。本発明は、例えばセメント系硬化物の耐久性
の向上および表面汚染の防止等に、極tで有用である。
従来の技術および問題点 塩基・骨材反応は、特にコンクリート構造物の耐久性に
関して大きな問題となっており、コンクリートの耐用年
数か20年以下となる場合もあり得る状態である。この
主な原因としては、骨材中の反応性シリカ鉱物かセメン
ト中の塩基成分(特にアルカリ金属成分)と反応してア
ルカリ・ノリカ系ゲルを生成し、該ゲルが水分を吸収し
て膨張および析出してコンクリートのクラック、破損、
汚染等を形成するものと思考されている。
従来、このアルカリ・骨材反応を抑制する方法としては
、セメント中のアルカリ金属成分含a量を下げる方法や
、高炉水砕スラグまたはフライアッンユ等を添加し、そ
のアルカリ捕捉効果あるいは希釈効果によるアルカリ・
骨材反応を抑制する方法か取られていf二(セメント化
学専門委員会報告C−2、−アルカリ骨材反応に関する
文献調査」セメント協会発行、1984年)。しかしな
がら、このような方法では骨材の反応性を長期的に抑制
することは本質的に困難であり、1か月ないし数年後に
はアルカリ・骨材反応が生じてくる傾向かある。
本発明の主目的は、上記の塩基・骨材反応を実質的に防
止した鉱物性骨材、ならびに水硬性セメント組成物中の
塩基・骨材反応を抑制する方法を提供することである。
問題点を解決するための手段 本発明者は、塩基性成分(代表的にはアルカリ成分)と
反応性である珪酸塩系骨材の反応性は、該珪酸塩のノリ
力成分の反応性(例えばソリ力成分のラジカルまたはイ
オン等による反応性)が主な原因であることに着目し1
こ。予想外にも、該珪酸塩系骨材にオゾン含有水(以F
に03水という二とか♂5る)を接触させ】こことによ
って、該塩基性成分と接触する該骨材粒子の表面構造か
長期的に改質安定化することを見出しIこ。
従って本発明によって、塩基性成分と反応性である鉱物
性物質に水の存在においてオゾンを接触させて該骨材の
反応部位を改質してなる、塩基との反応を実質的に防止
しf二鉱物性骨材か提供される。
上記のオゾンを骨材粒子に接触させる方法としては、オ
ゾン含有*(O3*)に浸漬d゛る方法、或い:ま03
水をスプレーする方法等が代表的である。該骨材をセメ
ント系材料に混入する場合は、前もってオゾンにて改質
した骨材を使用してもよく、或いは無機セメントの混和
水の添カロの際にオゾン水を添加まf二は使用してもよ
い。
従って本発明によって、塩基性成分と反応性である鉱物
性骨材を水の存在において会参令≠≠1ヨ#オゾンにて
処理し几骨材をセメント用骨材として使用することを特
徴とする、水硬性セメント系組成物の塩基・骨材反応の
抑制方法が提供さイーる。また、塩基性成分と反応性で
ある鉱物性骨材、水硬性セメントおよび水を含むセメン
ト系材料を混和する際に、該水成分の0.02重量%以
上のオゾンを存在せしめることを特徴とする、水硬性セ
メント系組成物の塩基・骨材反応の抑制方法が提供され
る。
発明の詳しい記述 (1)  塩基性成分と反応性であるコンクリート用骨
材の例示 反応性骨材としては、岩石中に、反応性のシリカ鉱物で
あるオパール、クリストバライト、トリジマイト、火山
性ガラス、および/または上置等を含むものか例示され
る。一般的には火成岩系骨材があり、輝石安山岩が代表
的である。高炉スラグ、通常は高炉水砕スラグからなる
粗骨材、細骨材、微粉砕スラグ等も上記の成分を含有し
、小量を使用した場合に特に反応性である。また、陶磁
器などのセラミックス粉砕品やガラス粉砕骨材も、反応
性である。海砂も反応性の大きい骨材である。
なお本発明において、これらの反応性骨材と他の骨材を
組合せて使用することも、当然可能である。
(2) オゾン 本発明にて使用するオゾンとしては、無声放電または電
気分解を利用するオゾン発生器から得られるオゾンか有
利に使用できる。例えば、酸素または乾燥空気を交流電
圧によって無声放電させて、オゾンが安価に得られる。
使用する03水(オゾンの水溶液または過飽和水溶液ま
たはオゾン含有水蒸気等のオゾン含有水であり得る)の
濃度(重量%)は、一般的に約0.02%以上であり、
約0.02〜3%程度の範囲であり、通常は約0.05
〜2%程度であり、そしてオゾン含有水蒸気の場合は更
に高濃度とすることも可能である。なお、上記のオゾン
過飽和水溶液はオゾンまたはオゾン含有気体を加圧下に
水に導入して得られる。上記のオゾン含有水蒸気はオゾ
ンまたはオゾン含有気体と例えば飽和水蒸気とを混合し
て得られ、そして水に対するオゾン濃度は約20〜30
%程度の高濃度のものも可能である。03水にて接触処
理す、る場合は、0、水に浸漬(例えば0.5〜2%濃
度にて数十分間以上)するか、または03水をスプレー
することができる。セメント系材料に混和水を添加する
際に03水を添加または使用する場合は、O8水濃度と
して約0.02%以上、好ましくは約0.05%以上か
適当である。なお、03の過飽和水溶液またはオゾン含
有水蒸気を使用する場合は、接触処理する容器を密封す
るのが一般に好ましい。また、接触処理する鉱物性骨材
を容器に入れ、そして(イ)オゾン含有水蒸気を継続的
に導入するか、または(ロ)水を加えて該物質を浸漬ま
たは湿潤させた後に該容器中にオゾンまたはオゾン含有
気体を継続的に導入するのも好ましい処理方法である。
これらの場合、−船釣に、接触処理した後に、処理済の
鉱物性骨材を水洗するのが好ましい場合もあるが、水洗
しなくともよい。なお、03の作用を緩和するために、
小量(例えば03水のオゾンの当量の2/3以下の当量
)の還元性化合物(例えば亜硫酸塩または亜硝酸塩)を
併用するのも望ましい一態様である。
(3) 具体例1〜3 骨材として、アルカリンリカ反応性である輝石安山岩2
0M it%および該反応性に乏しい川砂80重量2を
使用した。輝石安山岩骨材としては、未処理のもの(例
1)、過剰量の15重量%03水中に容器を密封して1
週間浸漬したもの(例2)、および03水に1週間浸漬
後に水洗したもの(例3)を、それぞれ使用し1こ。
ASTM C227−、!ilに準乙、セメント1重量
部に対して、骨材(粒径0.15〜4.75mm)を2
.25重量部とし、水量はテーブルフローて105〜1
20となるように調整し、モルタルを作成した。モルタ
ルバー供試体(25X 25x 285n+I@)を脱
型後、37.8: 1.7℃、RHI00%に保ち、コ
ンパレーターにより長さ変化を測定した。なお、使用し
たセメントは普通ポルトランドセメントであり、その全
アルカリ量(R,0)はNatO換算で0.49% (
Na、O: 0.3、K、0 : 0.29)であった
。R,0量を変化させるため試薬級のN a OHおよ
びKojiを前記の比で添加し、R,OK 1.38%
とし1こ。
長さの測定結果を下表に示す。
口長さ変化率(%)コ 上記の結果は、上記のASTMと類似のJIS A33
08付属書8(モルタルバー法)の判定基準「平均膨張
率か6か月後に0.100%未満の場合は無害、O,1
00$以上の場合は有害とする。1からみても、明白で
ある。すなわち、例1(比較例)は極めて有害、そして
例2〜3は完全に無害である。
作用および効果 塩基成分およびこれと反応性の骨材が共存する組成物中
の塩基・骨材反応(特に骨材のアルカリンリカ反応)は
、該組成物の耐久性および汚染に極めて有害であるが、
本質的に未解決の状態にあった。本発明の作用は、充分
には解明されていないが、該反応性骨材に03含有水を
接触させることによって該骨材粒子の反応性部位である
表面のガラス構造が含水ゲル状物質に改質されて、その
反応性が効果的に抑制される効果を達成するものと思考
される。例えば、反応性ソリ力成分は代表的にヨ81−
0の反応部位を有するか、この場合には03水か作用し
て長期的に安定な−”:5i−Oti構進に改質されそ
してその反応性も充分に抑制されるものと思考される。
しかしなから、本発明はこのような代表的な理論に拘束
されるものではない。
本発明による非反に:性改質骨材は、塩基成分(特にア
ルカリ成分)と共存する組成物の長期的安定化に極めて
有用である。代表的には、モルタルおよびコノクリート
等のセメント系硬化物の長期安定性に有効である。更に
、該組成物中に、アルカリ成分含h−mの多い混和剤、
添加剤等を使用することか容易となる効果も達成される
。なお本発明にて使用するオゾン含有水は、他あ添加剤
薬品と異なり、作用後に実質的に水分となり、無毒性で
あり、また残存成分が製品の品質、強度等に悪影響しな
い効果がある。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)塩基性成分と反応性である鉱物性骨材に水の存在
    においてオゾンを接触させて該骨材の反応部位を改質し
    てなる、塩基との反応を実質的に防止した鉱物性骨材。
  2. (2)塩基性成分と反応性である鉱物性骨材に水の存在
    においてオゾンを接触させて処理した骨材をセメント用
    骨材として使用することを特徴とする、水硬性セメント
    系組成物の塩基・骨材反応の抑制方法。
  3. (3)塩基性成分と反応性である鉱物性骨材、水硬性セ
    メントおよび水を含むセメント系材料を混和する際に、
    該水成分の0.02重量%以上のオゾンを存在せしめる
    ことを特徴とする、水硬性セメント系組成物の塩基・骨
    材反応の抑制方法。
JP18338190A 1990-07-11 1990-07-11 塩基反応を防止した鉱物性骨材および塩基・骨材反応抑制方法 Expired - Lifetime JPH0733274B2 (ja)

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