JPH0472498A

JPH0472498A - ファン

Info

Publication number: JPH0472498A
Application number: JP18506690A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Sado; 佐渡　義明; Tadakatsu Noguchi; 野口　忠勝
Original assignee: KURITA DENKI SEISAKUSHO KK
Current assignee: KURITA DENKI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1990-07-12
Filing date: 1990-07-12
Publication date: 1992-03-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、換気装置や送風機などのファンに関する。

（従来の技術）換気装置や送風機に用いられるファンでは、回転軸に取
付けるためのボスを中心に有する回転体の外周に複数の
ブレードを放射方向に沿って配設した構造がある。

従来、このような構造のファンは、回転体と複数のブレ
ードをキャスト成形によって一体的に製造していた。

（発明が解決しようとする課題）上述のように、従来のファンは、回転体と複数のブレー
ドをキャスト成形によって一体的に製造していたため、
特に大型のファンの製造には困難性を有し、大型の成形
型が必要となり、また、ブレード長さや翼形状の異なる
ファンの種類ごとに成形型が必要となり、コストが高い
問題があった。

本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、回転
体とブレードとを別体として特に大型ファンの場合でも
低コストで容易に製造することができるようにし、また
、長さや翼形状の異なるブレードを共通の押出成形品で
対応して製品コストを低減できるファンを提供すること
を目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は、回転軸に取付けるためのボス３を中心に有す
る回転体１と、この回転体１の外周部に放射方向に沿っ
て取付けられる複数のブレード２とを備え、前記ブレー
ド２は、回転体１に取付けられる取付部１１および回転
体１から突出する翼部１２を押出成形にて一体に形成す
るとともに、翼部１２をプレス加工にて三次元翼形状に
形成したものである。

（作用）本発明では、回転体１とブレード２とを別体構造とする
ことにより、回転体１については例えばキャスト成形で
製造してもその成形型はブレード２が一体の場合に比べ
て小型で済むようにし、特に大型のファンでも低コスト
で容易に製造することができるようにしている。

ブレード２については、押出成形品を所定長さに切断し
てプレス加工にて翼部１２を三次元翼形状に形成するた
め、共通の押出成形品から長さや翼形状の異なるブレー
ド２を形成可能とし、そのブレード２を共通の回転体１
に取付けることができるようにし、しかも、翼部を三次
元翼形状に形成することにより、自由渦巻特性に近似し
た特性を得て、ファン効率を向上させることができるよ
うにしている。

（実施例）以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照して説明す
る。

第１図および第２図において、ファンは、回転体１と、
この回転体１の外周に放射方向に沿って取付けられた複
数のブレード２とから構成されている。

前記回転体１は、モータなどにて駆動される回転軸に取
付けるためのボス３と、外周の環状のフランジ部４と、
ボス３およびフランジ部４の軸方向中央に連結された円
盤部５とから一体成形されている。この回転体１の前記
ブレード２の各取付位置には、フランジ部４にブレード
２の取付部１１が嵌合される嵌合溝６がブレード２の傾
斜角に応じて傾斜状に形成されているとともに、円盤部
５に嵌合溝６に嵌合されるブレード２の取付部１１が嵌
合される嵌合溝７が形成されており、かつ、円盤部５の
表裏面に、嵌合溝６の縁部に沿って突設され嵌合溝６に
嵌合されたブレード２の取付部１１が接合される固定台
８がそれぞれ形成されている。なお、各固定台８には、
ブレード２が接合される接合面８Ｉに図示しないねじ孔
が形成されているとともに、その接合面８Ｉの端部にブ
レード２の取付部１１の縁部が嵌合する突部９が形成さ
れている。また、円盤部５の表裏面の少なくとも一方の
面において、ボス３と各固定台８との間にリブｌＯが形
成されている。

前記ブレード２は、前記回転体１に固定される取付部１
１と回転体１から突出する翼部１２とが一体に形成され
、取付部１１には各固定台８のねじ孔位置に対応して取
付孔１３（第３図に示す）が形成され、翼部１２は三次
元翼形状に形成されている。

次に、本実施例の作用を説明する。

まず、ブレード２の製造について説明する。

第３図（暑）に示すように、押出成形によって長尺の押
出成形品２Ｍを製造する。このとき、押出成形品２１に
はＸ−Ｘ軸に合わせて曲率Ｒが形成されている。ついで
、第３図（ｂ）に示すように、押出成形品２！を所定長
さに切断するとともに押出成形品２１の取付部１１に取
付孔１３を設ける。ついで、第３図（ｅｌ　に示すよう
に、押出成形品２１の翼部１２にＸ−Ｘ軸よりθの角度
をとったｘ’−ｘ’軸に合わせた曲率をプレス加工にて
加えて、三次元翼形状に形成する。

そして、ファンを組立てるには、回転体１のフランジ部
４の各嵌合溝６に外方から各ブレード２の取付部１１を
嵌合挿入し、その取付部１１を円盤部５の嵌合溝７に嵌
合させるとともに、その嵌合溝７から円盤部５の表裏面
に突出する取付部１１の両端を各固定台８の接合面８Ｍ
上に接合させ、そして、固定用のボルト２１を取付部１
１の取付孔１３を通じて各固定台８のねじ孔に螺着し、
取付部１１を固定台８に締付は固定する。

このとき、回転体１の嵌合溝６にブレード２の取付部１
１を嵌合挿入すれば、その取付部１１が円盤部５の嵌合
溝７に当接して挿入方向の位置決めがなされるとともに
、嵌合溝６の縁部および固定台８の突部９によって円周
方向の位置決めがなされるため、取付部１１の取付孔１
３と固定台８のねじ孔とが一致し、ボルト２１を取付孔
を通じてねじ孔に容易に螺着することができ、組立性が
よい。

このように構成されたファンでは、ブレード２の翼部１
２を三次元翼形状に形成しているため、羽根車の翼間流
れ状態を、強制渦形式（二次元翼）から自由渦形式（流
れの軸流大速度が羽根の各半径位置において一定）に近
似することにより自由渦形式の特性に近似した特性が得
られ、ファン効率を向上させることができる。

また、回転体１とブレード２とを別体構造としているた
め、回転体１については、キャスト成形で製造してもそ
の成形型はブレード２が一体の場合に比べて小型で済み
、特に大型のファンの場合でも低コストで製造すること
ができる。

一方、ブレード２については、押出成形品２１を所定長
さに切断してプレス加工にて翼部１２を三次元翼形状に
形成するため、共通の押出成形品から長さや翼形状の異
なるブレード２を形成でき、しかも、そのブレード２を
共通の回転体１に取付けることができ、ブレード２が一
体の場合のようにブレード長さや翼形状の異なるファン
の種類ごとに成形型を必要とすることなく、製品コスト
を低減することができる。

また、回転体１の円盤部５の嵌合溝６にブレード２の取
付部１１の両端がほぼ均等に突出する状態で固定してい
るため、ファンの軸方向の重量バランスがよく、ブレー
ド取付部分の応力変動の減少および応力の均一化を図る
ことができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、回転体とブレードとを別体構造とした
ため、回転体については例えばキャスト成形で製造して
もその成形型はブレードが一体の場合に比べて小型で済
み、特に大型のファンの場合でも低コストで容易に製造
することが可能となり、また、ブレードについては、押
出成形品を所定長さに切断してプレス加工にて翼部を三
次元翼形状に形成するため、共通の押出成形品から長さ
や翼形状の異なるブレードを形成でき、そのブレードを
共通の回転体に取付けることができ、ブレードが一体の
場合のようにブレード長さや翼形状の異なるファンの種
類ごとに成形型を必要とすることなく、製品コストを低
減することができ、しかも、翼部を三次元翼形状に形成
することにより、自由渦形式の特性に近似した特性が得
られ、ファン効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明のファンの一実施例を示す斜視図、第２
図はその一部の拡大斜視図、第３図（１）　（ｂ）　（
ｃ）はブレードの製造方法を説明する斜視図である。１・・回転体、２・・ブレード、３・・ボス、１１・・
取付部、１２・・翼部。（、ＣＬ）（ｂ）１ドロ」

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転軸に取付けるためのボスを中心に有する回転
体と、この回転体の外周部に放射方向に沿って取付けら
れる複数のブレードとを備え、前記ブレードは、回転体
に取付けられる取付部および回転体から突出する翼部を
押出成形にて一体に形成するとともに、翼部をプレス加
工にて三次元翼形状に形成したことを特徴とするファン。