JPH0471998B2 - - Google Patents
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- JPH0471998B2 JPH0471998B2 JP1197913A JP19791389A JPH0471998B2 JP H0471998 B2 JPH0471998 B2 JP H0471998B2 JP 1197913 A JP1197913 A JP 1197913A JP 19791389 A JP19791389 A JP 19791389A JP H0471998 B2 JPH0471998 B2 JP H0471998B2
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Classifications
-
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1655—Process features
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- C23C18/1669—Agitation, e.g. air introduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
- C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1619—Apparatus for electroless plating
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、粒子を溶解しない溶液から、粒子が
金属と共に、電解的又は非電解的に、粒子を含む
金属マトリツクスより成る複合被覆層を形成する
方法と装置に関するものである。本発明は第一義
的にはセラミツク、サーメツト、又は、金属の粒
子を被覆中に堆積せしめることに関するものであ
る。その方法に於いては、形成される被覆層の組
成を正確に制御し得ることが枢要な点である。こ
の種の被覆層は、磨耗及びダスト磨耗、腐食、酸
化の防止、摩擦係数（潤滑性）、耐腐食性及び耐
焼付性の改善等の多目的に用い得るものである。
或る場合には、この被覆体自身が最終製品を形成
し、この製法は電着成形法の一つとなり得る場合
もある。
金属と共に、電解的又は非電解的に、粒子を含む
金属マトリツクスより成る複合被覆層を形成する
方法と装置に関するものである。本発明は第一義
的にはセラミツク、サーメツト、又は、金属の粒
子を被覆中に堆積せしめることに関するものであ
る。その方法に於いては、形成される被覆層の組
成を正確に制御し得ることが枢要な点である。こ
の種の被覆層は、磨耗及びダスト磨耗、腐食、酸
化の防止、摩擦係数（潤滑性）、耐腐食性及び耐
焼付性の改善等の多目的に用い得るものである。
或る場合には、この被覆体自身が最終製品を形成
し、この製法は電着成形法の一つとなり得る場合
もある。
［従来の技術］
一般的方法としては、電解液中に不溶性の粒子
を分散せしめた液槽に於ける電着膜形成法を備
え、該粒子は電解液中の金属と共に複合堆積され
る。同様な方法が非電解着層にも使用し得るが、
記述は大部分電解着層について行われる。
を分散せしめた液槽に於ける電着膜形成法を備
え、該粒子は電解液中の金属と共に複合堆積され
る。同様な方法が非電解着層にも使用し得るが、
記述は大部分電解着層について行われる。
イギリス特許第2182055A号には、粒子を含む
複合層の電解着層方法が記述されており、その粒
子は粒子が溶解しない液中からの金属と複合堆積
し、その方法に於いては、液中の或る域層では一
般に上向きの循環を、第二の域層では一般に下向
きの循環を起すような位置に於てガスが導入さ
れ、被加工物は下向きの循環の域層内に位置され
る。これら二つの域層は、必要があれば、隔壁又
は堰で分離することができる。特に大きな粒子
（直径が50ミクロン以上の）の複合堆積を要する
場合には、隔壁の存在は、それら粒子の被加工物
上への定着を妨げないための静止状態を作り出
し、同時に堆積される金属中に埋め込まれること
となる。
複合層の電解着層方法が記述されており、その粒
子は粒子が溶解しない液中からの金属と複合堆積
し、その方法に於いては、液中の或る域層では一
般に上向きの循環を、第二の域層では一般に下向
きの循環を起すような位置に於てガスが導入さ
れ、被加工物は下向きの循環の域層内に位置され
る。これら二つの域層は、必要があれば、隔壁又
は堰で分離することができる。特に大きな粒子
（直径が50ミクロン以上の）の複合堆積を要する
場合には、隔壁の存在は、それら粒子の被加工物
上への定着を妨げないための静止状態を作り出
し、同時に堆積される金属中に埋め込まれること
となる。
この装置により作り出し得る複合コーテイング
の或る特定の種類はNi，Co又はNiCoとCrAlYと
のマトリツクスを備えたものである。
の或る特定の種類はNi，Co又はNiCoとCrAlYと
のマトリツクスを備えたものである。
イギリス特許第2182055A号に記載された装置
は上記のようなコーテイングの製造に不可欠の定
着条件を作り出している。航空機用エンジンのタ
ービン・ブレードのような複雑な形状の部品に均
一な組成の被覆を施すためには、全表面に粉末を
複合的に堆積させることが、最大限又はそれに近
く迄行われることが必要であることが最近認めら
れている。そのことは複合堆積が行われている間
粒子は被加工物表面に多量に、且つ表面形状にな
らつて供給されねばならないことを意味する。表
面形状にならうためには供給量がその粒子の最大
の或いは自然の固結密度に出来る限り沿つていな
ければならない。さもないと、流量密度が部分的
に変化して、形状の構成に変動を引き起すことと
なる。即ち、タービン・ブレードの前端と後端に
於て形状が突然変化すると、色々の問題が起こる
のは当然である。
は上記のようなコーテイングの製造に不可欠の定
着条件を作り出している。航空機用エンジンのタ
ービン・ブレードのような複雑な形状の部品に均
一な組成の被覆を施すためには、全表面に粉末を
複合的に堆積させることが、最大限又はそれに近
く迄行われることが必要であることが最近認めら
れている。そのことは複合堆積が行われている間
粒子は被加工物表面に多量に、且つ表面形状にな
らつて供給されねばならないことを意味する。表
面形状にならうためには供給量がその粒子の最大
の或いは自然の固結密度に出来る限り沿つていな
ければならない。さもないと、流量密度が部分的
に変化して、形状の構成に変動を引き起すことと
なる。即ち、タービン・ブレードの前端と後端に
於て形状が突然変化すると、色々の問題が起こる
のは当然である。
［発明の開示］
この発明の一面によれば、本発明は粒子を含む
金属マトリツクスを備えた複合コーテイングを電
解的又は非電解的に被加工物上に生成せしめる方
法、即ち、その粒子を溶解しない溶液から粒子を
金属と共に複合堆積する場合、液中の一域層では
全体として上昇方向に、又は第二の域層では下降
方向に液の循環が誘発され、被加工物は第二の域
層に位置され且つ水平要素を有する少くとも一本
の軸の周囲に回転させられ、その回転サイクルは
より高い角速度の期間とより低い角速度の時間と
を含むものである。
金属マトリツクスを備えた複合コーテイングを電
解的又は非電解的に被加工物上に生成せしめる方
法、即ち、その粒子を溶解しない溶液から粒子を
金属と共に複合堆積する場合、液中の一域層では
全体として上昇方向に、又は第二の域層では下降
方向に液の循環が誘発され、被加工物は第二の域
層に位置され且つ水平要素を有する少くとも一本
の軸の周囲に回転させられ、その回転サイクルは
より高い角速度の期間とより低い角速度の時間と
を含むものである。
大部分の応用面に関して、恐らくは最も満足す
べき回転配置は交互に停止進行が行われることで
あり、以下の記述は主としてそのような配置に向
けられる。
べき回転配置は交互に停止進行が行われることで
あり、以下の記述は主としてそのような配置に向
けられる。
然し或る場合には、例えば、粒子が非常に細い
場合には（例えば径が１−10ミクロンの場合）、
各急進行程の間に停止点を設ける必要はないであ
ろう。或る場合には、より複雑なサイクルが最適
であり、従つて、２回以上同じ回転速度が繰り返
される場合が有り得る。同様に、或る速度から他
の速度へ更に又他の速度へと、速度の変転が様々
の様相を呈することが有り得る。実際の処、各速
度が一定である時期は皆無であるかも知れず、速
度は一つのサイクルを通じて異つた割合で継続的
に変化する。
場合には（例えば径が１−10ミクロンの場合）、
各急進行程の間に停止点を設ける必要はないであ
ろう。或る場合には、より複雑なサイクルが最適
であり、従つて、２回以上同じ回転速度が繰り返
される場合が有り得る。同様に、或る速度から他
の速度へ更に又他の速度へと、速度の変転が様々
の様相を呈することが有り得る。実際の処、各速
度が一定である時期は皆無であるかも知れず、速
度は一つのサイクルを通じて異つた割合で継続的
に変化する。
回転を停止（又は減速）することの効果は、粒
子が堆積された金属マトリツクスに捕捉されて被
加工物の上に面している表面上に定置されて残留
することができ、その結果、金属マトリツクスと
の割合で多量の粒子の固定が達成されることであ
る。このことは被加工物の形状が不規則である場
合、被加工物が飛行機用ブレードの前端や後端の
ように急な端部や変位部を有する場合には、特別
重要である。
子が堆積された金属マトリツクスに捕捉されて被
加工物の上に面している表面上に定置されて残留
することができ、その結果、金属マトリツクスと
の割合で多量の粒子の固定が達成されることであ
る。このことは被加工物の形状が不規則である場
合、被加工物が飛行機用ブレードの前端や後端の
ように急な端部や変位部を有する場合には、特別
重要である。
回転の型は被覆を施こされている被加工物に適
合させることができるので、（回転軸に平行に伸
びている）被加工物表面の特定の長い面が、他の
面より永く上方に面していることとなる。しかし
殆んどすべての適用例の場合、すべての長い面が
上面を向いている休止行程を十分に持つているの
でその事を論ずるのは不必要である。
合させることができるので、（回転軸に平行に伸
びている）被加工物表面の特定の長い面が、他の
面より永く上方に面していることとなる。しかし
殆んどすべての適用例の場合、すべての長い面が
上面を向いている休止行程を十分に持つているの
でその事を論ずるのは不必要である。
より急な速度行程における被加工物の角運動
（及び回転が完全には停止しない場合における減
速行程の角運動）は、かなりの変化がある。例え
ば、一つの静止行程に引き続いて僅か数度の角度
の急速な回転が有、被加工物は再び次の静止行程
に入り、斯くして、被加工物の各上方指向或いは
互に重り合うこととなる。しかし、被工作物が一
つの静止期と次の静止期の間で、もつと大きな角
度、即ち可能的には360゜以上で完全な数回転、を
選択することもできる。一回の全被覆行程におけ
る停止・進行の回数が多いと仮定すると、たとえ
サイクルが各回転毎に一致して繰り返されるよう
に予め編成されて居らず、各回転毎に不均等な堆
積が行われたとしても、規則正しい被覆が達成さ
れることとなる。そこで、可能な実例を挙げると
被工作物は毎分1/3乃至1/2回転の角速度で回転
し、各静止行程は約10秒、各進行行程は約３秒続
くものとする。この条件は、直径１乃至10ミクロ
ンの範囲の小さな粒子であつて、被覆が10mA／
cm2の場合に適するものである。しかし、直径100
ミクロン以上の大型粒子に対しては、はるかに大
きな静止期間が望まれる。
（及び回転が完全には停止しない場合における減
速行程の角運動）は、かなりの変化がある。例え
ば、一つの静止行程に引き続いて僅か数度の角度
の急速な回転が有、被加工物は再び次の静止行程
に入り、斯くして、被加工物の各上方指向或いは
互に重り合うこととなる。しかし、被工作物が一
つの静止期と次の静止期の間で、もつと大きな角
度、即ち可能的には360゜以上で完全な数回転、を
選択することもできる。一回の全被覆行程におけ
る停止・進行の回数が多いと仮定すると、たとえ
サイクルが各回転毎に一致して繰り返されるよう
に予め編成されて居らず、各回転毎に不均等な堆
積が行われたとしても、規則正しい被覆が達成さ
れることとなる。そこで、可能な実例を挙げると
被工作物は毎分1/3乃至1/2回転の角速度で回転
し、各静止行程は約10秒、各進行行程は約３秒続
くものとする。この条件は、直径１乃至10ミクロ
ンの範囲の小さな粒子であつて、被覆が10mA／
cm2の場合に適するものである。しかし、直径100
ミクロン以上の大型粒子に対しては、はるかに大
きな静止期間が望まれる。
被加工物の形状が不規則、或いは複雑な場合に
は、上記の技法を用いても、或る領域について
は、粒子の範囲は決められない。例えば、被加工
物が、その長軸を含む断面において、二つの互に
直交する表面を有する場合、又は、二つの表面が
内凹面を形成している場合である。即ち、粒子
は、それらの二つの面の一方には旨く捕捉定着さ
れても、他の面では滑り落ちてしまうからであ
る。
は、上記の技法を用いても、或る領域について
は、粒子の範囲は決められない。例えば、被加工
物が、その長軸を含む断面において、二つの互に
直交する表面を有する場合、又は、二つの表面が
内凹面を形成している場合である。即ち、粒子
は、それらの二つの面の一方には旨く捕捉定着さ
れても、他の面では滑り落ちてしまうからであ
る。
本発明の第２の面、即ち上述の第１の面との組
合せで、又はそれと独立に応用し得る面によれ
ば、被加工物に電解的に又は非電解的に、粒子が
溶解されない液体から粒子を含んだ金属マトリツ
クスの複合被覆を形成する方法において、液中の
第一の域層では全体として上方向へ、第二の域層
では全体として下方向へ液の循環を誘発し、被加
工物を第二の域層に位置せしめそれを複数の軸の
周囲に回転させることとする。被加工物を複数の
軸の回りに回転させることにより、すべての被覆
されるべき表面が、合計被覆所用時間内におい
て、充分な割合で、殆んど垂直近く迄で上方に向
けられ全体が満足な状態で被覆される。
合せで、又はそれと独立に応用し得る面によれ
ば、被加工物に電解的に又は非電解的に、粒子が
溶解されない液体から粒子を含んだ金属マトリツ
クスの複合被覆を形成する方法において、液中の
第一の域層では全体として上方向へ、第二の域層
では全体として下方向へ液の循環を誘発し、被加
工物を第二の域層に位置せしめそれを複数の軸の
周囲に回転させることとする。被加工物を複数の
軸の回りに回転させることにより、すべての被覆
されるべき表面が、合計被覆所用時間内におい
て、充分な割合で、殆んど垂直近く迄で上方に向
けられ全体が満足な状態で被覆される。
上述の二つの観点により、本発明はイギリス特
許第2182055A号の図面を参照して記述された装
置及び方法に適用することができ、例えばNi，
Co又はNiCoとCrAlYの粒子を含有する被覆を作
るのに使用することができる。このような被覆に
ついてのより詳細な情報はイギリス特許第
2167466Bにより得られる。
許第2182055A号の図面を参照して記述された装
置及び方法に適用することができ、例えばNi，
Co又はNiCoとCrAlYの粒子を含有する被覆を作
るのに使用することができる。このような被覆に
ついてのより詳細な情報はイギリス特許第
2167466Bにより得られる。
［実施例］
上述のごとく、本発明は様々の用途において役
割を果すが、この装置を用いた場合の装置と方法
の一つの態様を添付の図面を参照しつつ、実施例
の形で次の通り記述する。
割を果すが、この装置を用いた場合の装置と方法
の一つの態様を添付の図面を参照しつつ、実施例
の形で次の通り記述する。
第１図は装置の斜視図。
第２図は装置の側面図。
第３図は装置の正面図。
第４図は被覆されるべき被加工物を吊り下げる
ジグの斜視図。
ジグの斜視図。
図示されている装置は、矩形管状の上部２と、
下方向に傾斜した逆ピラミツド状の下部３より成
る容器１を備え、ピラミツド状下部の背面は傾斜
していて、対向する側面４は上部２の側面５と連
続する面を形成する。
下方向に傾斜した逆ピラミツド状の下部３より成
る容器１を備え、ピラミツド状下部の背面は傾斜
していて、対向する側面４は上部２の側面５と連
続する面を形成する。
容器１は隔壁６を内蔵する。隔壁６は容器の側
面４及び５に平行な面上に位置し、その両端７及
び８は容器の隣接する垂直面及び斜面に接触して
いる。このようにして隔壁６は容器を、より大き
な作業区域９とより小さな還流区域１１とに分け
ている。隔壁６の下部は水平端１２となり容器の
底の上部で終り、作業区域９と還流区域１１との
間の連絡域１３を形成する。容器の上部では隔壁
６の上部は水平端１４となり、容器の上端より低
くなつている。
面４及び５に平行な面上に位置し、その両端７及
び８は容器の隣接する垂直面及び斜面に接触して
いる。このようにして隔壁６は容器を、より大き
な作業区域９とより小さな還流区域１１とに分け
ている。隔壁６の下部は水平端１２となり容器の
底の上部で終り、作業区域９と還流区域１１との
間の連絡域１３を形成する。容器の上部では隔壁
６の上部は水平端１４となり、容器の上端より低
くなつている。
還流区域１１の下部側面に空気入口１５が設け
られ、空気ポンプ（図示されていない）に連結さ
れている。作業区域９にはジグ２１が設けられ、
被覆を施される被加工物がジグに装着される。ジ
グ２１は、下に詳述するような態様で被加工物を
容器内で運動させる。
られ、空気ポンプ（図示されていない）に連結さ
れている。作業区域９にはジグ２１が設けられ、
被覆を施される被加工物がジグに装着される。ジ
グ２１は、下に詳述するような態様で被加工物を
容器内で運動させる。
装置が電解的被覆に用いられる場合には、ジグ
２１に装着された被加工物に電圧をかけるため
に、作業区域内に装架された陽極に導電体が接続
される。
２１に装着された被加工物に電圧をかけるため
に、作業区域内に装架された陽極に導電体が接続
される。
装置を稼動して被加工物に複合被覆を施すため
に、被加工物は、図示の通り、容器内に装架され
たジグ２１に装着される。ジグの装架される前又
は後に、容器は隔壁６の上端１４より上部のレベ
レ１７迄で複合被覆されるべき粒子を含んだ被覆
用溶液で満される。空気が空気入口１５へ圧入さ
れ還流区域１１中を上昇し、電解液とそれに含ま
れている粒子を上昇させる。還流区域の上部で空
気は放散し、電解液と粒子は隔壁上端１４の広い
頂部を越えて流下し、ジグ２１上の被加工物を通
過する。作業区域９の底部では、粒子は傾斜面に
滞留した後、連絡域１３に向つて滑降し、そこで
再び電解液の流れに乗せられて還流する。
に、被加工物は、図示の通り、容器内に装架され
たジグ２１に装着される。ジグの装架される前又
は後に、容器は隔壁６の上端１４より上部のレベ
レ１７迄で複合被覆されるべき粒子を含んだ被覆
用溶液で満される。空気が空気入口１５へ圧入さ
れ還流区域１１中を上昇し、電解液とそれに含ま
れている粒子を上昇させる。還流区域の上部で空
気は放散し、電解液と粒子は隔壁上端１４の広い
頂部を越えて流下し、ジグ２１上の被加工物を通
過する。作業区域９の底部では、粒子は傾斜面に
滞留した後、連絡域１３に向つて滑降し、そこで
再び電解液の流れに乗せられて還流する。
粒子は作業区域９を下降中の被加工物に遭遇す
るとその上に滞留する傾向があり、滞留した粒子
は金属中に埋め込まれ、同時に被覆を形成する。
るとその上に滞留する傾向があり、滞留した粒子
は金属中に埋め込まれ、同時に被覆を形成する。
被覆されるべき被加工物は、第４図に示す通
り、容器１中に装架されたジグ２１に装着されて
いる。ジグは、第２図及び第３図に簡略な形で示
されているが、図面を明瞭にするため、第１図で
は省略されている。ジグ２１は甲板２２を備え、
それは容器の上部を覆うようにはめ込まれてい
る。その一端には柱体２３が垂下し、他端には一
対のガイド２４が垂下している。ガイド２４の内
側には対向する案内路が設けられている。案内路
の中をクロスヘツド２５が滑動するようになつて
居り垂直ラツク２６を伴つている。ラツクは甲板
２２上にあけられた孔２７を通して上に突出し、
逆転可能な電動機２９により駆動されるピニオン
２８と噛み合つている。甲板２２は第２の電動機
３１を搭載しており、電動機３１は小傘歯車３３
を伴う垂直シヤフト３２を駆動する。小傘歯車３
３は大傘歯車３４と噛み合つている。大傘歯車３
４は柱体２３に装架されたスピンドル３５の一端
に固定されている。スピンドル３５の他端は、ユ
ニバーサル・ジヨイント３６を介してシヤフト３
７の一端に連結されている。シヤフト３７の他端
はクロス・ヘツド２５に設けらた軸受３８に支承
されている。シヤフト３７には複数個の枝状体３
９が固着されている。第４図には１個のみが示さ
れている。枝状体３９はシヤフト３７の軸線を包
含する平面内に伸張し、枝状体の軸線はシヤフト
の軸線とα゜の角度を作る。枝状体３９上に等間隔
に被覆を施こされるべき３個のガス・タービンの
ブレードが装着され、それらの軸線は上記のシヤ
フトの軸線を包含する平面内で、枝状体の軸線と
直角に伸張している。従つてブレードの軸線はシ
ヤフト３７の軸線と（90−α）゜の角度を作つて
いる。
り、容器１中に装架されたジグ２１に装着されて
いる。ジグは、第２図及び第３図に簡略な形で示
されているが、図面を明瞭にするため、第１図で
は省略されている。ジグ２１は甲板２２を備え、
それは容器の上部を覆うようにはめ込まれてい
る。その一端には柱体２３が垂下し、他端には一
対のガイド２４が垂下している。ガイド２４の内
側には対向する案内路が設けられている。案内路
の中をクロスヘツド２５が滑動するようになつて
居り垂直ラツク２６を伴つている。ラツクは甲板
２２上にあけられた孔２７を通して上に突出し、
逆転可能な電動機２９により駆動されるピニオン
２８と噛み合つている。甲板２２は第２の電動機
３１を搭載しており、電動機３１は小傘歯車３３
を伴う垂直シヤフト３２を駆動する。小傘歯車３
３は大傘歯車３４と噛み合つている。大傘歯車３
４は柱体２３に装架されたスピンドル３５の一端
に固定されている。スピンドル３５の他端は、ユ
ニバーサル・ジヨイント３６を介してシヤフト３
７の一端に連結されている。シヤフト３７の他端
はクロス・ヘツド２５に設けらた軸受３８に支承
されている。シヤフト３７には複数個の枝状体３
９が固着されている。第４図には１個のみが示さ
れている。枝状体３９はシヤフト３７の軸線を包
含する平面内に伸張し、枝状体の軸線はシヤフト
の軸線とα゜の角度を作る。枝状体３９上に等間隔
に被覆を施こされるべき３個のガス・タービンの
ブレードが装着され、それらの軸線は上記のシヤ
フトの軸線を包含する平面内で、枝状体の軸線と
直角に伸張している。従つてブレードの軸線はシ
ヤフト３７の軸線と（90−α）゜の角度を作つて
いる。
電子電動機制御器４３が甲板２２上に設けられ
ており、電線４４及び４５により電動機２９及び
３１と夫々連結されている。電子電動機制御器４
３は電動機３１を停止を含め一方向にのみ制御的
に回転するように設計されており、これによりシ
ヤフト３７はシヤフト３７の軸線（水平時はＸ
軸）に関し制御的に回転する。また電子電動機制
御器４３は電動機２９に交互に反対方向へ制御的
に回転を与え、これによりクロスヘツドに固着さ
れた垂直ラツク２６に上下に制御的な反復運動を
与える。この反復運動はシヤフト３７にユニバー
サル・ジヨイントの中心点をとおる前記Ｘ軸と直
角に交差する仮想的な水平軸（Ｙ軸）に関しシヤ
フト３７に円弧状揺動運動（Ｚ１〜Ｚ２）を与え
る。従つてガス・タービンブレードが装着された
枝状体３９は、シヤフト３７の軸線に対する回転
運動とＹ軸に対する円弧状揺動運動とが各制御的
に重ね合わされて与えられる。
ており、電線４４及び４５により電動機２９及び
３１と夫々連結されている。電子電動機制御器４
３は電動機３１を停止を含め一方向にのみ制御的
に回転するように設計されており、これによりシ
ヤフト３７はシヤフト３７の軸線（水平時はＸ
軸）に関し制御的に回転する。また電子電動機制
御器４３は電動機２９に交互に反対方向へ制御的
に回転を与え、これによりクロスヘツドに固着さ
れた垂直ラツク２６に上下に制御的な反復運動を
与える。この反復運動はシヤフト３７にユニバー
サル・ジヨイントの中心点をとおる前記Ｘ軸と直
角に交差する仮想的な水平軸（Ｙ軸）に関しシヤ
フト３７に円弧状揺動運動（Ｚ１〜Ｚ２）を与え
る。従つてガス・タービンブレードが装着された
枝状体３９は、シヤフト３７の軸線に対する回転
運動とＹ軸に対する円弧状揺動運動とが各制御的
に重ね合わされて与えられる。
前記角度α及び電動機２９及び３１により与え
られるガス・タービンブレードに対するサイク
ル・パラメータは、該ブレードの被覆されるべき
全ての表面が、降下してくる粒子を適量だけ捕捉
し得るに十分な時間だけ、上方に対面するように
選択されている。
られるガス・タービンブレードに対するサイク
ル・パラメータは、該ブレードの被覆されるべき
全ての表面が、降下してくる粒子を適量だけ捕捉
し得るに十分な時間だけ、上方に対面するように
選択されている。
上述の装置により作り得る複合被覆の一つの特
殊な種類は、Ni，Co又はNiCoとCrAlYの粒子と
のマトリツクスを具備しているものである。30重
量％迄での粒子を含む良質の被覆は、電解液１リ
ツトル当り僅か１グラムの粒子を使つて作られる
ことが発見されている。
殊な種類は、Ni，Co又はNiCoとCrAlYの粒子と
のマトリツクスを具備しているものである。30重
量％迄での粒子を含む良質の被覆は、電解液１リ
ツトル当り僅か１グラムの粒子を使つて作られる
ことが発見されている。
或る特定の被覆の場合とその製作方法を実施例
として挙げる。
として挙げる。
実施例
被覆は、翼断面形４６、その一端にルート部４
７、他端にシユラウド部４８を備えたガス・ター
ビンのブレード４２に施こされるものである。ル
ート部とシユラウド部のプラツトフオームは翼断
面の軸線と約70゜の角をなして伸張し、ルート部
とシユラウド部は、各ブレードがその部分を受け
持つているリングの円周に対して夫々30゜及び40゜
の角度で伸張している端面を持つている。この形
状のブレードについては角αは70゜である。
７、他端にシユラウド部４８を備えたガス・ター
ビンのブレード４２に施こされるものである。ル
ート部とシユラウド部のプラツトフオームは翼断
面の軸線と約70゜の角をなして伸張し、ルート部
とシユラウド部は、各ブレードがその部分を受け
持つているリングの円周に対して夫々30゜及び40゜
の角度で伸張している端面を持つている。この形
状のブレードについては角αは70゜である。
この翼断面形及びプラツトフオーム部を持つブ
レードに、18.32重量％のCr、8.25重量％のAl、
0.457重量％のＹ及び残部はCoより成る被覆を施
すことが意図された。上述のような被覆を作り出
すために、浴槽はCoSO4・7H2Oを液１リツトル
当り400グラム、NaClを液１リツトル当り15グラ
ム及びH3BO3を液１リツトル当り20グラムを包
含するコバルト被覆液で満され、溶液はPH4.5、
温度45℃に保たれる。液の濃度が１リツトル当り
70グラムに達する迄で粉体が加えられ、その粉体
の粒子直径の範囲が５乃至15ミクロンであつて、
67.8重量％のCr、30.1重量％のAl及び1.7重量％
のＹより成るものである。
レードに、18.32重量％のCr、8.25重量％のAl、
0.457重量％のＹ及び残部はCoより成る被覆を施
すことが意図された。上述のような被覆を作り出
すために、浴槽はCoSO4・7H2Oを液１リツトル
当り400グラム、NaClを液１リツトル当り15グラ
ム及びH3BO3を液１リツトル当り20グラムを包
含するコバルト被覆液で満され、溶液はPH4.5、
温度45℃に保たれる。液の濃度が１リツトル当り
70グラムに達する迄で粉体が加えられ、その粉体
の粒子直径の範囲が５乃至15ミクロンであつて、
67.8重量％のCr、30.1重量％のAl及び1.7重量％
のＹより成るものである。
ルート部及びシユラウド部に被覆を施すに先き
立つて、被覆されなくてもよい部分はワツクスで
マスクし、その他の部分にはコバルト被覆に適し
た従来通りの前処理が施される。
立つて、被覆されなくてもよい部分はワツクスで
マスクし、その他の部分にはコバルト被覆に適し
た従来通りの前処理が施される。
ブレードは、その軸がシヤフト３７の軸線に対
して20゜の角度を成すように（第４図参照）枝状
体に固定される。また被覆工程中にシヤフト３７
の軸線はＸ軸に対しプラス・マイナス25゜の範囲
でＹ軸に関して円弧状に反復揺動する。同時にジ
グはｘ−軸の周囲に一定方向で360゜に渉つて、１
周10分間の周期で回転する。しかし、Ｘ軸の周り
の回転は10秒間の停止期間と３秒間の進行期間を
含む断続運動である。
して20゜の角度を成すように（第４図参照）枝状
体に固定される。また被覆工程中にシヤフト３７
の軸線はＸ軸に対しプラス・マイナス25゜の範囲
でＹ軸に関して円弧状に反復揺動する。同時にジ
グはｘ−軸の周囲に一定方向で360゜に渉つて、１
周10分間の周期で回転する。しかし、Ｘ軸の周り
の回転は10秒間の停止期間と３秒間の進行期間を
含む断続運動である。
被覆工程はdm2当り0.3アンペアの電流密度で
24時間継続され50乃至125ミクロンの厚さの被覆
が作られる。
24時間継続され50乃至125ミクロンの厚さの被覆
が作られる。
優れた品質の被覆とは翼断面形とルート部とシ
ユトラウド部のプラツトフオーム部を覆い、含ま
れている粉体の部分重量が0.27であるものであ
る。被覆されたブレードをジグから取り外した
後、ワツクス・マスクを取除き、又、マトリツク
スと粒子との間の拡散の効果を挙げ、或る程度の
合金効果を挙げるため、ブレードに熱処理を加え
る。
ユトラウド部のプラツトフオーム部を覆い、含ま
れている粉体の部分重量が0.27であるものであ
る。被覆されたブレードをジグから取り外した
後、ワツクス・マスクを取除き、又、マトリツク
スと粒子との間の拡散の効果を挙げ、或る程度の
合金効果を挙げるため、ブレードに熱処理を加え
る。
第１図は装置の斜視図、第２図は装置の側面
図、第３図は装置の正面図、第４図は被覆される
べき被加工物を吊り下げるジグの斜視図である。 １…容器、２…矩形管状の上部、３…逆ピラミ
ツド状の下部、４…逆ピラミツド状の側面、５…
矩形管状の側面、６…隔壁、７，８…隔壁の端
面、９…作業区域、１１…還流区域、１２…隔壁
の水平端、１３…連絡域、１４…隔壁の上端、１
５…空気入口、１７…レベル、２１…ジグ、２２
…甲板、２３…柱体、２４…ガイド、２５…クロ
スヘツド、２６…垂直ラツク、２７…孔、２８…
ピニオン、２９…逆転可能な電動機、３１…電動
機、３２…垂直シヤフト、３３…小歯車、３４…
大歯車、３５…スピンドル、３６…ユニバーサル
ジヨイント、３７…シヤフト、３８…軸受、３９
…枝状体、４２…タービンブレード、４３…電子
電動機制御器、４４，４５…電線、４６…翼断面
形、４７…ルート部、４８…シユラウド部。
図、第３図は装置の正面図、第４図は被覆される
べき被加工物を吊り下げるジグの斜視図である。 １…容器、２…矩形管状の上部、３…逆ピラミ
ツド状の下部、４…逆ピラミツド状の側面、５…
矩形管状の側面、６…隔壁、７，８…隔壁の端
面、９…作業区域、１１…還流区域、１２…隔壁
の水平端、１３…連絡域、１４…隔壁の上端、１
５…空気入口、１７…レベル、２１…ジグ、２２
…甲板、２３…柱体、２４…ガイド、２５…クロ
スヘツド、２６…垂直ラツク、２７…孔、２８…
ピニオン、２９…逆転可能な電動機、３１…電動
機、３２…垂直シヤフト、３３…小歯車、３４…
大歯車、３５…スピンドル、３６…ユニバーサル
ジヨイント、３７…シヤフト、３８…軸受、３９
…枝状体、４２…タービンブレード、４３…電子
電動機制御器、４４，４５…電線、４６…翼断面
形、４７…ルート部、４８…シユラウド部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粒子がそれが溶解しない溶液から金属ととも
に複合堆積される粒子を含むメタル・マトリツク
スより成る複合コーテイングの被加工物上への電
解または無電解堆積による製造方法において、 溶液内で第一領域では全体として上方に第二領
域では全体として下方に溶液の循環をさせ、該第
二領域に被加工物を位置させ、被加工物を水平領
域を有するシヤフトの軸心の周りに制御的な回転
運動をせしめることより成る製造方法であつて、
該制御的な回転の回転周期が高角速度の期間と低
角速度の期間とを有することを特徴とするコーテ
イング方法。 ２ 前記回転周期が交互に生ずる回転域及び停止
域より成ることを特徴とする請求項１記載のコー
テイング方法。 ３ 前記被加工物を水平領域を有するシヤフトの
軸心の周りに制御的な回転運動せしめるに加え、
更に該シヤフトの軸心と直角に交差する水平軸に
対し、円弧状の反復揺動運動せしめることを特徴
とする請求項１記載のコーテイング方法。 ４ 粒子がそれが溶解しない溶液から金属ととも
に複合堆積される粒子を含むメタル・マトリツク
スより成る複合コーテイングの被加工物上への電
解または無電解堆積による製造方法において、 溶液内で第一領域では全体として上方に第二領
域では全体として下方に溶液の循環をさせ、該第
二領域に被加工物を位置させ、被加工物を水平領
域を有するシヤフトの軸心の周りに制御的な回転
運動をせしめることより成る製造方法であつて、
被加工物を該シヤフトの軸心と直角に交差する水
平軸に対し、制御的に円弧状の反復揺動運動せし
めることを特徴とするのコーテイング方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB888818069A GB8818069D0 (en) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Improvements relating to electrodeposited coatings |
| GB8818069.0 | 1988-07-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02138497A JPH02138497A (ja) | 1990-05-28 |
| JPH0471998B2 true JPH0471998B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=10641304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1197913A Granted JPH02138497A (ja) | 1988-07-29 | 1989-07-29 | コーティング方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5037513A (ja) |
| EP (1) | EP0355051B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02138497A (ja) |
| CA (1) | CA1338144C (ja) |
| DE (1) | DE68902806T2 (ja) |
| ES (1) | ES2035569T3 (ja) |
| GB (2) | GB8818069D0 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3815976A1 (de) * | 1988-05-10 | 1989-11-23 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur erzeugung galvanisch abgeschiedener heissgaskorrosionsschichten |
| JPH04196395A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-16 | Hitachi Ltd | 冷却装置を備えた電子計算機 |
| US5674631A (en) * | 1993-01-19 | 1997-10-07 | Surface Technology, Inc. | Selective codeposition of particulate matter and composite plated articles thereof |
| US5702763A (en) * | 1993-01-19 | 1997-12-30 | Surface Technology, Inc. | Selective codeposition of particulate matter and composite plated articles thereof |
| GB9303853D0 (en) * | 1993-02-25 | 1993-04-21 | Baj Coatings Ltd | Rotor blades |
| GB9414858D0 (en) * | 1994-07-22 | 1994-09-14 | Baj Coatings Ltd | Protective coating |
| GB9414859D0 (en) * | 1994-07-22 | 1994-09-14 | Baj Coatings Ltd | Protective coating |
| US5935407A (en) * | 1997-11-06 | 1999-08-10 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Method for producing abrasive tips for gas turbine blades |
| RU2138583C1 (ru) * | 1998-06-01 | 1999-09-27 | Открытое акционерное общество "Завод им.В.А.Дегтярева" | Способ осаждения композиционных электрохимических покрытий |
| FR2787472B1 (fr) | 1998-12-16 | 2001-03-09 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Procede pour produire une poudre d'alliage metallique de type mcraly et revetements obtenus avec cette poudre |
| RU2177051C1 (ru) * | 2001-02-27 | 2001-12-20 | Попов Геннадий Павлович | Способ нанесения многослойного покрытия на диэлектрический материал, диэлектрический материал и изделие из него |
| EP1426458B1 (en) * | 2002-12-06 | 2008-03-12 | ALSTOM Technology Ltd | Method of locally depositing a MCrAlY coating |
| SG145591A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-29 | Turbine Overhaul Services Pte | System and method for electroplating metal components |
| JP4564545B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2010-10-20 | 株式会社東芝 | コーティング方法 |
| FR2954780B1 (fr) | 2009-12-29 | 2012-02-03 | Snecma | Procede de depot par voie electrolytique d'un revetement composite a matrice metallique contenant des particules, pour la reparation d'une aube metallique |
| US8778164B2 (en) | 2010-12-16 | 2014-07-15 | Honeywell International Inc. | Methods for producing a high temperature oxidation resistant coating on superalloy substrates and the coated superalloy substrates thereby produced |
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| CN104099657A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-15 | 北京理工大学 | 一种MCrAlY合金涂层的制备方法 |
| US9957629B2 (en) | 2014-08-27 | 2018-05-01 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Electroplated coatings |
| US10087540B2 (en) | 2015-02-17 | 2018-10-02 | Honeywell International Inc. | Surface modifiers for ionic liquid aluminum electroplating solutions, processes for electroplating aluminum therefrom, and methods for producing an aluminum coating using the same |
| RU2655377C2 (ru) * | 2015-12-15 | 2018-05-28 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | Многослойный магнитный и электромагнитный экран для защиты от излучения силовых кабелей |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4305792A (en) * | 1977-12-21 | 1981-12-15 | Bristol Aerojet Limited | Processes for the electrodeposition of composite coatings |
| US4249998A (en) * | 1979-08-24 | 1981-02-10 | Kennecott Copper Corporation | Apparatus and process for producing copper-boron carbide composite by electrolytic entrapment |
| DE3003484A1 (de) * | 1980-01-31 | 1981-08-06 | VMEI Lenin, Sofia | Verfahren zur herstellung von schleifkoerpern |
| EP0127620B1 (en) * | 1982-12-01 | 1987-09-23 | Ford Motor Company | Electrolytic codeposition of zinc and graphite and resulting product |
| JPS61179900A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-08-12 | ビ−エイジエイ リミテツド | 金属保護被膜の製法 |
| GB2182055B (en) * | 1985-10-28 | 1989-10-18 | Baj Ltd | Improvements relating to electrodeposited coatings |
-
1988
- 1988-07-29 GB GB888818069A patent/GB8818069D0/en active Pending
-
1989
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