JPH0471851A - オフセット印刷洗浄用基布 - Google Patents
オフセット印刷洗浄用基布Info
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- JPH0471851A JPH0471851A JP18281590A JP18281590A JPH0471851A JP H0471851 A JPH0471851 A JP H0471851A JP 18281590 A JP18281590 A JP 18281590A JP 18281590 A JP18281590 A JP 18281590A JP H0471851 A JPH0471851 A JP H0471851A
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Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、オフセット印刷機に装着する自動洗浄装置の
洗浄用基布に関するものである。
洗浄用基布に関するものである。
従来、オフセット印刷後(商業用、新聞社用)の紙粉及
びインキ汚れの洗浄方法としては、ウェスによる手拭き
洗浄方法が最も多く、一部ブラシ洗浄方法がある。
びインキ汚れの洗浄方法としては、ウェスによる手拭き
洗浄方法が最も多く、一部ブラシ洗浄方法がある。
特にウェスによる手拭き洗浄方法では、■洗浄時、ロー
ル(ブランケット胴)にはさまれる危険度が高い、■洗
浄時に人手がかかりすぎる、■洗浄時間が長く、印刷時
間の効率が悪い、等の欠点があり、近年オフセット印刷
機への自動洗浄装置の装着普及が急増している。
ル(ブランケット胴)にはさまれる危険度が高い、■洗
浄時に人手がかかりすぎる、■洗浄時間が長く、印刷時
間の効率が悪い、等の欠点があり、近年オフセット印刷
機への自動洗浄装置の装着普及が急増している。
自動洗浄装置の概要は、第1図に示す如く、洗浄用基布
がロール状に巻かれてカートリッジに納められている。
がロール状に巻かれてカートリッジに納められている。
この装置は、洗浄液(水及び白灯油、又は、水と白灯油
との混合)が一定時間内に自動的に一定量放出され、不
織布に噴霧又は浸漬する等の方法で吸水及び吸油させ、
ついで、紙粉及びインキで汚れているロール(ブランケ
ット胴)にこの濡れた不織布の洗浄用基布をクツション
材を介して一定時間、一定圧力をかけ接触させて洗浄す
る方法である。
との混合)が一定時間内に自動的に一定量放出され、不
織布に噴霧又は浸漬する等の方法で吸水及び吸油させ、
ついで、紙粉及びインキで汚れているロール(ブランケ
ット胴)にこの濡れた不織布の洗浄用基布をクツション
材を介して一定時間、一定圧力をかけ接触させて洗浄す
る方法である。
この方法は、ウェスによる手拭き洗浄方法に比べ、■ロ
ール(ブランケット胴)にはさまれる危険がない、■人
手がかからず人員の省略が可能、■洗浄時間が短時間で
あり、印刷効率が高い、■カートリッジ方法(洗浄用基
布は巻、き取り方式で使い捨て)であり、作業効率が良
い等の利点がある。
ール(ブランケット胴)にはさまれる危険がない、■人
手がかからず人員の省略が可能、■洗浄時間が短時間で
あり、印刷効率が高い、■カートリッジ方法(洗浄用基
布は巻、き取り方式で使い捨て)であり、作業効率が良
い等の利点がある。
洗浄用基布に要求される性能としては、■一定時間内に
おける吸水、吸油性がある、0強力が強い、■湿摩擦に
強く、毛羽立ちにより繊維脱落がない、■ワイピング性
(紙粉及びインキの汚れ取り)が良い、■ウェット時の
寸法変化が少ない、■価格が安価である、等が挙げられ
る。また、洗浄用基布の巻き径は、自動洗浄装置のカー
トリッジ寸法等に限界があり、最大巻き径は70mと限
定されている。
おける吸水、吸油性がある、0強力が強い、■湿摩擦に
強く、毛羽立ちにより繊維脱落がない、■ワイピング性
(紙粉及びインキの汚れ取り)が良い、■ウェット時の
寸法変化が少ない、■価格が安価である、等が挙げられ
る。また、洗浄用基布の巻き径は、自動洗浄装置のカー
トリッジ寸法等に限界があり、最大巻き径は70mと限
定されている。
従来、使用されている洗浄用基布は、■湿摩擦が劣る、
■厚みが厚く、最大巻き径70m1における1本当たり
の巻き量は9〜l1mであり、高価格である、等の問題
がある。
■厚みが厚く、最大巻き径70m1における1本当たり
の巻き量は9〜l1mであり、高価格である、等の問題
がある。
本発明の目的は、基布の厚みが薄く、吸水及び吸油性が
あり、湿摩擦が強く最大巻き径70mmにおける1本当
たりの巻き量が多く、かつ安価に得られるオフセット印
刷洗浄用基布を提供するにある。
あり、湿摩擦が強く最大巻き径70mmにおける1本当
たりの巻き量が多く、かつ安価に得られるオフセット印
刷洗浄用基布を提供するにある。
本発明は、前記の課題を解決するにあたり、基布の厚み
が薄くて、優れた強力、寸法安定性の良い熱可塑性合成
長繊維不織布と吸水及び吸油性に富むレーヨン、毛羽立
ち(繊維脱落)防止及び繊維間接着改良のためのポリオ
レフィン繊維を併用する事に着目し、鋭意検討した結果
、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、目付l
O〜40g/ボからなる熱可塑性合成長繊維不織布上に
、レーヨンとポリオレフィンとの繊維比率が70 +
30〜50:50の割合からなるレーヨン/ポリオレフ
ィン混合繊維を積層、交絡せしめ全体目付け40〜10
0g/ I7からなるオフセット印刷洗浄用基布、であ
る。
が薄くて、優れた強力、寸法安定性の良い熱可塑性合成
長繊維不織布と吸水及び吸油性に富むレーヨン、毛羽立
ち(繊維脱落)防止及び繊維間接着改良のためのポリオ
レフィン繊維を併用する事に着目し、鋭意検討した結果
、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、目付l
O〜40g/ボからなる熱可塑性合成長繊維不織布上に
、レーヨンとポリオレフィンとの繊維比率が70 +
30〜50:50の割合からなるレーヨン/ポリオレフ
ィン混合繊維を積層、交絡せしめ全体目付け40〜10
0g/ I7からなるオフセット印刷洗浄用基布、であ
る。
本発明のオフセット印刷洗浄用基布に用いられる熱可塑
性合成長繊維不織布の素材としては、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び再生繊
維長繊維不織布としてはキュプラ等の単体及び複合体が
挙げられるが、強力及びウェット時の寸法安定性の点か
ら、ポリエステル長繊維不織布が最も適している。
性合成長繊維不織布の素材としては、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び再生繊
維長繊維不織布としてはキュプラ等の単体及び複合体が
挙げられるが、強力及びウェット時の寸法安定性の点か
ら、ポリエステル長繊維不織布が最も適している。
熱可塑性合成長繊維不織布の目付としては、10〜40
g/mであり、レーヨン/ポリオレフィン混合繊維との
積層、交絡後の強力、寸法変化、毛羽立ち (繊維脱落
)、厚み等の点から15〜30g/rrfがより好まし
い。
g/mであり、レーヨン/ポリオレフィン混合繊維との
積層、交絡後の強力、寸法変化、毛羽立ち (繊維脱落
)、厚み等の点から15〜30g/rrfがより好まし
い。
目付が10g/rrl以下では、強力、寸法安定性が不
十分であり実用性に欠ける。40g/rr?以上ではレ
ーヨン/ポリオレフィン混合繊維との交絡が不十分であ
り、毛羽立ち (繊維脱落)及び眉間剥離が発生する等
の問題がある。
十分であり実用性に欠ける。40g/rr?以上ではレ
ーヨン/ポリオレフィン混合繊維との交絡が不十分であ
り、毛羽立ち (繊維脱落)及び眉間剥離が発生する等
の問題がある。
レーヨン/ポリオレフィン混合繊維の繊維比率としては
、吸水及び吸油性、毛羽立ち(繊維脱落)防止、ワイピ
ング性等の点がら70 : 30〜50 : 50であ
り、レーヨン比率が70以上では、吸水及び吸油性、ワ
イピング性は良好であるが、不織布との交絡、繊維間の
接着が不十分となり、毛羽立ち(繊維脱落)が発生する
。レーヨン比率50以下では、ポリオレフィン繊維によ
って繊維間の接着面積が多くなり、洗浄液の基布裏面へ
のしみ出しが悪く、吸水及び吸油性、ワイピング性が悪
い。
、吸水及び吸油性、毛羽立ち(繊維脱落)防止、ワイピ
ング性等の点がら70 : 30〜50 : 50であ
り、レーヨン比率が70以上では、吸水及び吸油性、ワ
イピング性は良好であるが、不織布との交絡、繊維間の
接着が不十分となり、毛羽立ち(繊維脱落)が発生する
。レーヨン比率50以下では、ポリオレフィン繊維によ
って繊維間の接着面積が多くなり、洗浄液の基布裏面へ
のしみ出しが悪く、吸水及び吸油性、ワイピング性が悪
い。
熱可塑性合成長繊維不織布上にレーヨン/ポリオレフィ
ン混合繊維を積層、交絡せしめた全体基布目付としては
、強力、ウェット時の寸法安定性、吸水及び吸油性、毛
羽立ち (繊維脱落)防止等の点から、40〜100g
/ n−rであり、厚み、最大巻き径70m+nにおけ
る1本当りの巻き量、価格面から50〜70g/m2が
好ましい。
ン混合繊維を積層、交絡せしめた全体基布目付としては
、強力、ウェット時の寸法安定性、吸水及び吸油性、毛
羽立ち (繊維脱落)防止等の点から、40〜100g
/ n−rであり、厚み、最大巻き径70m+nにおけ
る1本当りの巻き量、価格面から50〜70g/m2が
好ましい。
熱可塑性合成長繊維不織布と、レーヨン/ポリオレフィ
ン混合繊維を積層、交絡させる方法としては、柱状流(
ウォータージェット)方式、二ドルパンチ方式等が挙げ
られるが、毛羽立ち(繊維脱落)、層間剥離、ウェット
時の寸法安定性等の点から、柱状流(ウォータージェッ
ト)方式が本発明においては、好ましい。
ン混合繊維を積層、交絡させる方法としては、柱状流(
ウォータージェット)方式、二ドルパンチ方式等が挙げ
られるが、毛羽立ち(繊維脱落)、層間剥離、ウェット
時の寸法安定性等の点から、柱状流(ウォータージェッ
ト)方式が本発明においては、好ましい。
以下、本発明を実施例により説明する。なお実施例に示
す基布の特性は、下記の測定法によるものである。
す基布の特性は、下記の測定法によるものである。
〈吸水高さ、吸油高さ〉
大きさ3anX20anの試料を下から2二の部分まで
水及び洗浄液に3秒浸漬し吸水及び吸油高さを測定。ま
た上記と同様に10秒浸漬し、ついで30分風乾し、吸
水及び吸油高さを測定。
水及び洗浄液に3秒浸漬し吸水及び吸油高さを測定。ま
た上記と同様に10秒浸漬し、ついで30分風乾し、吸
水及び吸油高さを測定。
く湿摩擦〉
大きさ20anX20■の試料の裏面から、噴材機にて
洗浄液を一定量噴付させ、20秒風乾し、試料の表面を
ロールと同硬度のゴム板にはり付け、所定の圧力にてゴ
ムロールで10回摩擦後判定する。
洗浄液を一定量噴付させ、20秒風乾し、試料の表面を
ロールと同硬度のゴム板にはり付け、所定の圧力にてゴ
ムロールで10回摩擦後判定する。
優れているもの・・・5級、良いもの・・・4級、劣る
もの・・・3級、著しく劣るもの・・・2〜1級。
もの・・・3級、著しく劣るもの・・・2〜1級。
〈ワイピング性〉
黒板に油性マジックで落書きし、30往復拭いた後の汚
れの取れ具合を次のごとく判定する。
れの取れ具合を次のごとく判定する。
優れているもの・・・◎、良いもの・・・○、劣るもの
・・・△。
・・・△。
く吸水、吸油性〉
洗浄液を噴霧後幕布のぬれ度合い及びタンク内に残って
いる洗浄液の度合を判定。
いる洗浄液の度合を判定。
基布がぬれて液残りなし・・・◎、基布がぬれて若干液
残り有・・・○、基布にぬれ斑液残り有・・・△、基布
がぬれておらず液残り有・・・×。
残り有・・・○、基布にぬれ斑液残り有・・・△、基布
がぬれておらず液残り有・・・×。
くロール面への濡れ性〉
基布をロールに接触させロール表面の濡れ度合を肉眼に
て判定。
て判定。
ロール表面のぬれ非常に良好・・・◎、ロール表面のぬ
れ良好・・・○、ロール表面のぬれ斑若干有・・・△、
ロール表面のぬれ斑がはげしい・・・×。
れ良好・・・○、ロール表面のぬれ斑若干有・・・△、
ロール表面のぬれ斑がはげしい・・・×。
く強 度〉
実使用にて基布破れを判定。
破れなし・・・◎、破れ有・・・×。
く寸法変化〉
実使用にて巾変化(巾入れ)を判定。
巾変化全くなし・・・◎、巾変化若干有・・・△、巾変
化が大で使用不可・・・×。
化が大で使用不可・・・×。
実施例1〜3、比較例1〜2
目付25g/rr!からなるポリエステル長繊維不織布
にレーヨンとポリオレフィンとの繊維比率が60:40
の混合繊維を第1表に示した所定の目付(g/rr?)
に設定し柱状流方式によって交絡させ第1表に示す試作
品を得た。
にレーヨンとポリオレフィンとの繊維比率が60:40
の混合繊維を第1表に示した所定の目付(g/rr?)
に設定し柱状流方式によって交絡させ第1表に示す試作
品を得た。
実施例4〜6、比較例3〜5
ポリエステル長繊維不織布と、レーヨン/ポリオレフィ
ン混合繊維の総目付量を70g/n(に設定し、ポリエ
ステル長繊維不織布30g1rdを使用し、レーヨンと
ポリオレフィンとの繊維比率を変え柱状流方式によって
積層、交絡させ第2表に示す試作品を得た。
ン混合繊維の総目付量を70g/n(に設定し、ポリエ
ステル長繊維不織布30g1rdを使用し、レーヨンと
ポリオレフィンとの繊維比率を変え柱状流方式によって
積層、交絡させ第2表に示す試作品を得た。
以下余白
実施例7〜11、比較例6
第3表に示した目付の異なるポリエステル長繊維不織布
に、レーヨンとポリオレフィンとの繊維の比率が60:
40の混合繊維を、全体目付60g/r+(に設定し柱
状流方式によって交絡させ、第3表に示す試作品を得た
。
に、レーヨンとポリオレフィンとの繊維の比率が60:
40の混合繊維を、全体目付60g/r+(に設定し柱
状流方式によって交絡させ、第3表に示す試作品を得た
。
以下余白
実施例12
目付25g/rrrポリエステル長繊維不織布にレーヨ
ンとポリオレフィンとの繊維比率が60 : 40の混
−合繊維を全体重量60g/rrrに設定し、柱状流方
式によって交絡させ、100〜120℃の熱ロールによ
って厚み0.2化に調整した試作品を得た。
ンとポリオレフィンとの繊維比率が60 : 40の混
−合繊維を全体重量60g/rrrに設定し、柱状流方
式によって交絡させ、100〜120℃の熱ロールによ
って厚み0.2化に調整した試作品を得た。
上記試作品を自動洗浄装置にセットし、オフセット印刷
機にい実用テストを行なった。その評価を第4表に示す
。
機にい実用テストを行なった。その評価を第4表に示す
。
以下余白
4゜
〔発明の効果〕
本発明のオフセット印刷洗浄用基布は、従来品では解決
出来なかった基布の厚みを薄くすることができ、かつ、
吸水及び吸油性に優れ最大巻き径70m+++における
1本当りの巻き量を16mと多くすることができ、かつ
、極めて安価に製造することが出来る。
出来なかった基布の厚みを薄くすることができ、かつ、
吸水及び吸油性に優れ最大巻き径70m+++における
1本当りの巻き量を16mと多くすることができ、かつ
、極めて安価に製造することが出来る。
第1図はオフセット印刷機に装着された自動洗浄装置の
断面を示す模式図である。 1・・・洗浄用基布、2・・・ロール(ブランケット胴
)、3・・・洗浄液(水及び白灯油、水と白灯油との混
合液)、4・・・洗浄液タンク、5・・・クツション材
(テフロンシート、ウレタンスポンジ)、6・・・洗浄
液ノズル。 特許出願人 旭化成工業株式会社
断面を示す模式図である。 1・・・洗浄用基布、2・・・ロール(ブランケット胴
)、3・・・洗浄液(水及び白灯油、水と白灯油との混
合液)、4・・・洗浄液タンク、5・・・クツション材
(テフロンシート、ウレタンスポンジ)、6・・・洗浄
液ノズル。 特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- 1、目付10〜40g/m^2からなる熱可塑性合成長
繊維不織布上に、レーヨンとポリオレフィンとが繊維比
率70:30〜50:50の割合からなるレーヨン/ポ
リオレフィン混合繊維を積層、交絡せしめた、全体目付
け40〜100g/m^2からなるオフセット印刷洗浄
用基布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18281590A JPH0471851A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | オフセット印刷洗浄用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18281590A JPH0471851A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | オフセット印刷洗浄用基布 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0471851A true JPH0471851A (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=16124929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18281590A Pending JPH0471851A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | オフセット印刷洗浄用基布 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0471851A (ja) |
-
1990
- 1990-07-12 JP JP18281590A patent/JPH0471851A/ja active Pending
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