JPH0471745A - Cutting device for fine metallic wire - Google Patents
Cutting device for fine metallic wireInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＩＣチップの電極とＴＡＢテープのリード等
との間の接合に使用されるバンブを作るために、バンブ
の素材となる金属線を、一定の長さに切断するための装
置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention provides a method for manufacturing bumps used for bonding between electrodes of IC chips and leads of TAB tape, etc. This invention relates to a device for cutting .
ＩＣチップの電極と外部リードとの接続には多様な方法
が採用されている。Various methods are used to connect the electrodes of the IC chip and external leads.
配線用の極細ワイヤー（ボンディングワイヤー）を用い
て接続する方法もあるが、チップの電極とリードとの間
にバンブと呼ばれる金属突起を挟んで熱圧着する方法も
広く行われるようになっている。There is a method of connecting using ultra-thin wiring wire (bonding wire), but a method of thermocompression bonding by sandwiching a metal protrusion called a bump between the chip electrode and the lead is also becoming widely used.
Ｔ Ａ Ｂ （Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎ
ｄｉｎｇ）法は後者の代表として注目されている技術で
ある。この方法は、予めＩＣチップの電極部か、もしく
はＴＡＢテープ上のリード先端部のいずれかにバンブを
形成しておき、次にＩＣチップ電極部とリードを有する
ＴＡＢテープとをバンブを介して重ね合わせて両者を接
合するものである。またＴＡＢ法以外にフリップチップ
法においても、バンブが使用されている。T A B (Tape Automated Bon
ding) method is a technique that is attracting attention as a representative of the latter. In this method, a bump is formed in advance on either the electrode part of the IC chip or the lead tip part on the TAB tape, and then the IC chip electrode part and the TAB tape having the lead are stacked with the bump interposed therebetween. The two are then joined together. In addition to the TAB method, bumps are also used in the flip chip method.
このような用途に提供されるバンブのこれまでの作り方
は、メツキによる方法が主であった。すなわち、ＩＣチ
ップの電極部にバンブとなる金属（主に高純度の金）を
直接メンキして形成する力＼または一旦ガラス基盤上等
にメツキによって形成したバンブをＴＡＢテープ側のリ
ード先端部に転写する方法が主流となっている。Up until now, the method of making bamboo provided for such uses has mainly been the method of making bamboo sticks. In other words, the force is applied by directly plating the metal (mainly high-purity gold) that will become the bump on the electrode part of the IC chip, or by applying the force to form the bump once formed by plating on the glass substrate etc. to the lead tip on the TAB tape side. The mainstream method is to transfer.
しかしながら、メツキによる方法は設備が大きくなる上
に、バンブとして使用する金属の組成にも制約を受ける
という欠点がある。また特にＩＣチップの電極部に直接
メツキしてバンブを形成しようとすれば、ＩＣチップそ
のものがメツキ工程を通過することになって、ＩＣチッ
プの歩留まりを悪化させるということも問題とされてい
た。However, the method using plating has the disadvantage that it requires large equipment and is also subject to restrictions on the composition of the metal used as the bump. In addition, there has also been a problem in that, especially when attempting to form bumps by directly plating the electrode portions of IC chips, the IC chips themselves have to go through the plating process, which deteriorates the yield of IC chips.
これらの欠点を解消する方法として、メツキによらない
バンプ形成方法も考えられるようになってきた０本出願
人は先に、バンプ用の素材となる金属を微細線に加工し
た後、この金属線を定尺切断した後、互いの間隔を隔て
た状態で溶融・凝固させ、表面張力を利用して球形状の
バンブを得る方法について出願した（特願平１−３２０
２９６号）、このようにして作られた球形状のバンブは
、リード先端部等に熱圧着して使用される（特願平１−
２３４９１７号）。As a way to overcome these drawbacks, bump formation methods that do not involve plating have come to be considered. An application was filed for a method of obtaining spherical bumps by cutting them to a specified length and then melting and solidifying them at intervals, utilizing surface tension (Japanese Patent Application No. 1-320).
No. 296), the spherical bump made in this way is used by thermocompression bonding to the tip of the lead, etc.
No. 234917).
任意の金属線片を溶融してバンブとする新しい方法によ
れば、接合用部材としてふされしい特性を持った任意の
金属をバンブとして使用する可能性が大きく広がったこ
とになる。すなわち、金の他に銅や銀、並びにそれらを
ベースとする各種の合金を、容易にバンブとして成形す
ることができるようになったわけである。The new method of melting any piece of metal wire to form a bump greatly expands the possibility of using any metal that has properties suitable for a joining member as a bump. In other words, in addition to gold, copper, silver, and various alloys based on these can now be easily formed into bumps.
しかしながら、金属線片を熔融してバンブを作製する場
合、サイズの均一なバンブを得るためには、金属線の切
断の長さを厳密に一定にするということが必要である。However, when making bumps by melting metal wire pieces, it is necessary to cut the metal wire to a strictly constant length in order to obtain bumps of uniform size.
長さの切断精度を上げるためにはできるだけ線径の細い
素材を使用して、切断の長さを長めにする方が有利であ
ることは言うまでもない、それでもバンブのサイズは一
般に直径１００μｍを下回る小さなものであるから、使
用する素材金属線を細くしても、切断の長さは約Ｑ、５
ｍｍから長くても２ｍｍ程度の短いものとならざるを得
ない、しかも−船釣にバンブに用いられるのは軟質金属
が主であるため、これを加工した金属線は、自重で曲が
るなど極めて取扱いにくいものとなる。特に切断の長さ
の精度を高めるためには、曲がりやすい金属線を一定長
さだけ精度良く送り出すことが必要であるが、軟質な金
属で作られた線径数十ミクロンから細いものでは１０ミ
クロン程度の単一の細線を、精度良く送り出すのは極め
て困難である。It goes without saying that it is advantageous to use a material with a thin wire diameter as much as possible to increase the cutting length in order to increase the cutting accuracy of the length, but even so, the size of the bump is generally small with a diameter of less than 100 μm. Even if the material metal wire used is made thinner, the cutting length is approximately Q, 5.
It has to be as short as 2mm at most, and since soft metal is mainly used for bamboo for boat fishing, the metal wire processed from this is extremely difficult to handle as it bends under its own weight. It becomes difficult. In particular, in order to increase the accuracy of cutting length, it is necessary to accurately feed out a certain length of easily bendable metal wire, but the diameter of wire made of soft metal ranges from several tens of microns to 10 microns for thin wires. It is extremely difficult to send out a single thin wire with high precision.
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、微細
金属線を、能率良くしかも高い精度で一定の長さの線片
に切断することができる微細金属線の切断装置を提供す
ることを目的とするものである。The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a cutting device for fine metal wires that can efficiently cut fine metal wires into wire pieces of a constant length with high precision. That is.
上記の目的を達成するための本発明に係る微細金属線の
切断装置は、円周方向に一定の間隔で切断刃が形成され
た第１ロールと、該第１ロールに当接される第２ロール
と、前記第１ロールと前記第２ロールとの間に微細金属
線を案内するガイド部とを備え、前記第１ロール又は第
２ロールのうち少なくとも一方を回転することにより、
微細金属線を前記第１ロールと前記第２ロールとの間に
挟持して引き込むと共に前記切断刃により切断すること
を特徴とするものである。To achieve the above object, the fine metal wire cutting device according to the present invention includes a first roll having cutting blades formed at regular intervals in the circumferential direction, and a second roll that is in contact with the first roll. comprising a roll and a guide part that guides a fine metal wire between the first roll and the second roll, and by rotating at least one of the first roll or the second roll,
The present invention is characterized in that a fine metal wire is sandwiched between the first roll and the second roll, drawn in, and cut by the cutting blade.
また、前記第２ロールの外周部を弾性素材により形成し
てもよい。Further, the outer peripheral portion of the second roll may be formed of an elastic material.
本発明は前記の構成によって、ガイド部によって案内さ
れた微細金属線は回転する両ロール間に挟持されて両ロ
ール間に引き込まれるので、曲がりやすい微細金属線を
精度良く引き込むことができる。また、引き込まれた微
細金属線は切断刃により切断される。切断刃のピッチ間
隔を切断寸法に合わせて設計することにより、微細金属
線を一定の長さに精度良く切断することができる。In the present invention, with the above-described configuration, the fine metal wire guided by the guide portion is held between both rotating rolls and drawn between the two rolls, so that the fine metal wire that is easily bent can be drawn in with high precision. Further, the drawn-in fine metal wire is cut by a cutting blade. By designing the pitch interval of the cutting blades to match the cutting dimensions, fine metal wires can be precisely cut to a constant length.
また、第２ロールの外周部を弾性素材により形成するこ
とにより、両ロールにより微細金属線を挟持して引き込
む際の摩擦力が大きくなる。Furthermore, by forming the outer circumferential portion of the second roll from an elastic material, the frictional force when the fine metal wire is held and drawn between the two rolls is increased.
以下に本発明の第１実施例を第１図及び第２図を参照し
て説明する。第１図は本発明の第１実施例である微細金
属線の切断装置の概略構成図、第２図はその微細金属線
の切断装置を用いて微細金属線を切断するときのローラ
の概略部分拡大図である。微細金属線としては線径２０
μｍの金線を用いている。A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a fine metal wire cutting device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram of a roller when cutting a fine metal wire using the fine metal wire cutting device. It is an enlarged view. Wire diameter 20 for fine metal wire
A μm gold wire is used.
第１実施例である微細金属線の切断装置は、微細金属線
３０を送り出すためのフィードロール２と、微細金属線
３０を案内するための内径３０μｍの細大を有する石英
製のガイド部４と、ガイド部４の下方に配置された一対
のロール６ａ、６ｂとを含むものである。The first embodiment of the fine metal wire cutting device includes a feed roll 2 for feeding out the fine metal wire 30, and a guide section 4 made of quartz having a narrow inner diameter of 30 μm for guiding the fine metal wire 30. , a pair of rolls 6a and 6b arranged below the guide part 4.
金属製の切断ロール（第１ロール）６ａには第１図に示
すように円周方向に一定間隔で多数の切断刃２２が形成
されている。切断刃２２のピッチ間隔は必要とする球形
状のバンブの大きさと使用する微細金属線の線径によっ
て決定される０本実施例においては線径２０日の金線に
より直径が８０μｍの球形状のバンブを形成する場合を
考えているので、ピッチ間隔は、０．８５鶴にしている
。As shown in FIG. 1, a large number of cutting blades 22 are formed on the metal cutting roll (first roll) 6a at regular intervals in the circumferential direction. The pitch interval of the cutting blades 22 is determined by the size of the required spherical bump and the wire diameter of the fine metal wire used. Since we are considering the case of forming bumps, the pitch interval is set to 0.85.
押さえロール（第２ロール）６ｂは外周部が弾性素材２
５により形成されている。これは摩擦力を大きくして微
細金属線３０の引き込みを容易且つ確実に行うためであ
る。また、押さえロール６ｂには切断荷重調整機構８が
設けられている。これは、切断ロール６ａと押さえロー
ル６ｂとの接触圧力を調整するためのものである。尚、
両ロール６ａ、６ｂの厚さ（第１図において紙面に垂直
な方向の寸法）は、微細金属線３０か細いので、約２鶴
程度で充分であり、またその直径は約１０鶴程度でよい
。The outer periphery of the presser roll (second roll) 6b is made of elastic material 2
5. This is to increase the frictional force and draw in the fine metal wire 30 easily and reliably. Further, a cutting load adjustment mechanism 8 is provided on the presser roll 6b. This is for adjusting the contact pressure between the cutting roll 6a and the pressing roll 6b. still,
Since the fine metal wire 30 is thin, the thickness of both rolls 6a and 6b (dimension in the direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 1) is sufficient to be about 2 cranes, and the diameter may be about 10 cranes.
一般に、微細金属線を一定の長さに切断する場合には、
微細金属線をフィードロールだけで送り出そうとすると
曲がりが生じ、精度の良い送り機構が実現できない０本
実施例のフィードロール２は、装置の初期セツティング
の際に微細金属線３０をガイド部４に送り出すために設
けたものであり、装置の稼動時には微細金属線３０を軽
く支持するだけで、送り出しは行わない０本実施例にお
いては微細金属線３０の送り出しは以下に説明するよう
に一対のロール６ａ、６ｂにより行う、したがって、フ
ィールドロール２は省略することも可能である。Generally, when cutting fine metal wire to a certain length,
If the fine metal wire is fed out using only the feed roll, it will bend and a highly accurate feeding mechanism cannot be realized. In this embodiment, the fine metal wire 30 is fed out in pairs as described below. Therefore, field roll 2 can be omitted.
本実施例の装置を用いて微細金属線３０を切断するには
、先ず微細金属線３０をフィードロール２から入れ、図
示しないステップモータ等によってフィールドロール２
を回転することにより、微細金属線３０をガイド部４の
細穴に通す、微細金属線３０はガイド部４によって両ロ
ール６ａ、６ｂ間に案内される０次に、図示しない駆動
装置により両ロール６ａ、６ｂを回転する。これにより
微細金属ｖＡ３０は両ロール６ａ、６ｂ間に挟持されて
引き込まれる０本実施例においては押さえロール６ｂの
外周部を弾性素材２５により形成しているので、微細金
属線３０を挟持して引き込む際に微細金属線３０を途中
で切断してしまうことなく、しかも大きな摩擦力により
両ロール６ａ、６ｂ間に引き込むことができるので、滑
りによるずれを防止して微細金属線３０を確実に送るこ
とができる。そして、微細金属線３０が両ロール６ ａ
。In order to cut the fine metal wire 30 using the apparatus of this embodiment, first the fine metal wire 30 is introduced from the feed roll 2, and then cut into the field roll 2 by a step motor (not shown) or the like.
The fine metal wire 30 is passed through the small hole of the guide part 4 by rotating.The fine metal wire 30 is guided by the guide part 4 between both rolls 6a and 6b. Rotate 6a and 6b. As a result, the fine metal wire 30 is held between the rolls 6a and 6b and drawn in. In this embodiment, the outer periphery of the presser roll 6b is made of the elastic material 25, so the fine metal wire 30 is held and drawn in. Since the fine metal wire 30 can be drawn between the rolls 6a and 6b by a large frictional force without being cut in the middle, the fine metal wire 30 can be reliably fed by preventing slippage due to slipping. I can do it. Then, the fine metal wire 30 is attached to both rolls 6 a
.
６ｂの中心点を結ぶ直線上に位置したときに、切断刃２
２が微細金属線３０と弾性素材２５とを押す力の反作用
が最大になり、微細金属線３０が切断される。このよう
にロール５ａ、５ｂを回転させるだけで微細金属線３０
を引き込み、且つ一定間隔（切断刃のピッチ間隔）に精
度よく切断することができる。When the cutting blade 2 is positioned on the straight line connecting the center points of 6b,
2 pushes the fine metal wire 30 and the elastic material 25, the reaction of the force is maximized, and the fine metal wire 30 is cut. In this way, just by rotating the rolls 5a and 5b, the fine metal wire 30
can be pulled in and cut at constant intervals (pitch interval of cutting blades) with high precision.
本実施例においては、切断ロール６ａの下方にブラシや
ノズル等を用いたクリーニング機構ｌＯが設けられてい
る。これは、微細金属線、たとえば金線の切断を続ける
と、切断刃２２に金のカスが溜まり、切断の精度が落ち
たり、切断不良が生ずるからである。In this embodiment, a cleaning mechanism IO using a brush, a nozzle, etc. is provided below the cutting roll 6a. This is because, if a fine metal wire, for example, a gold wire, is continuously cut, gold scum will accumulate on the cutting blade 22, reducing cutting accuracy and causing cutting defects.
上記の実施例によれば、一方のロール６ｂの外周部に弾
性素材を使用し、他方のロール６ａに一定のピンチ間隔
を有する切断刃を形成したことにより、微細金属線を引
き込みの途中で切断することな（、摩擦力により両ロー
ル６ａ、６ｂ間に確実に引き込んで、一定の長さに精度
よく切断することができる、また、切断刃のピンチ間隔
を変えることにより、微細金属線を任意の長さに切断す
ることができる。更に、機械的にはロールを回転させる
だけなので、従来のものより高速で微細金属線を切断す
ることができる。According to the above embodiment, an elastic material is used for the outer periphery of one roll 6b, and cutting blades having a constant pinch interval are formed on the other roll 6a, so that the fine metal wire is cut in the middle of being drawn. (The frictional force reliably pulls the wire between the two rolls 6a and 6b and cuts the fine metal wire to a certain length with high precision. Also, by changing the pinch interval of the cutting blade, fine metal wire can be cut as desired. It is possible to cut fine metal wires to a length of .Furthermore, since mechanically it only involves rotating the rolls, fine metal wires can be cut at a higher speed than conventional methods.
また、本実施例装置により切断された金属線片は、次の
工程である溶融工程で溶融されて球形状のバンブに形成
される。溶融工程では、１本１本の金属線片が別々に、
互いに干渉しない状態で溶融されることが必要である。Further, the metal wire pieces cut by the apparatus of this embodiment are melted in the next melting step and formed into spherical bumps. In the melting process, each piece of metal wire is separated into
It is necessary that they be melted without interfering with each other.
複数の金属線片が接触したままで溶融工程に送られると
、複数の金属線片が合体した大きなバンブが形成されて
しまうからである。ところで、切断後の金属線片は線型
２０μｍ、長さ０．８５ｍという非常に小さいものであ
るため、切断後に複数本の金属線片がひっついていると
、これらを１本づつに引き離すのは容易ではない、した
がって、切断工程においては、単に切断するだけでなく
、次工程である溶融工程への搬送が容易になるように切
断することが望ましい。This is because if a plurality of metal wire pieces are sent to the melting process while being in contact with each other, a large bump is formed by combining the plurality of metal wire pieces. By the way, the metal wire pieces after cutting are very small with a linear shape of 20 μm and a length of 0.85 m, so if multiple metal wire pieces are stuck together after cutting, it is easy to separate them one by one. Therefore, in the cutting process, it is desirable not only to simply cut, but also to cut so that it can be easily transported to the next process, which is the melting process.
本実施例の微細金属線の切断装置を用いれば、切断され
た金属線片はロールの下方に配置した、たとえばコンベ
ア等の搬送装置（図示しない）に落下するので、コンベ
ア上に金属線片を容易に一定間隔に１本１本づつ区別し
て配置することができ、したがって切断工程から次工程
である溶融工程に連続して移行することが可能になる。If the fine metal wire cutting device of this embodiment is used, the cut metal wire pieces will fall onto a conveyor (not shown) placed below the rolls, so the metal wire pieces will be placed on the conveyor. They can be easily disposed one by one at regular intervals, making it possible to continuously move from the cutting process to the next process, the melting process.
第３図は本発明の第２実施例である微細金属線の切断装
置を用いて微細金属線を切断するときのローラの概略部
分拡大図である。第２実施例が第１実施例と異なるのは
、第２実施例の切断ロール１６ａには、切断刃２２と切
断刃２２との間に押さえ歯２４が形成されている点であ
る。その他の構成は第１実施例と同様である。押さえ歯
２４はその先端が丸く形成されており、弾性素材２５と
ともに微細金属線３０を引き込む役割を果たす。FIG. 3 is a schematic partial enlarged view of a roller when cutting a fine metal wire using a fine metal wire cutting device according to a second embodiment of the present invention. The second embodiment differs from the first embodiment in that a presser tooth 24 is formed between the cutting blades 22 on the cutting roll 16a of the second embodiment. The other configurations are the same as in the first embodiment. The presser tooth 24 has a rounded tip and plays the role of drawing in the fine metal wire 30 together with the elastic material 25.
本実施例装置においては、先端が丸く形成された押さえ
歯２４を設けたことにより、第１実施例に比べてより大
きな摩擦力によって、押さえ歯２４と弾性素材２５とに
より微細金属線３０を挟持して引き込むことができる。In the device of this embodiment, by providing the presser teeth 24 with rounded tips, the fine metal wire 30 is held between the presser teeth 24 and the elastic material 25 by a greater frictional force than in the first embodiment. can be drawn in.
本実施例においては、切断刃２２と切断刃２２との間に
押さえ歯２４を形成したことにより、切断刃２２のピッ
チ間隔を第１実施例のように狭くするのは切断ロール１
６ａの加工上容易でない。In this embodiment, since the pressing teeth 24 are formed between the cutting blades 22, the pitch interval of the cutting blades 22 is narrowed as in the first embodiment by the cutting roll 1.
6a is not easy to process.
したがって、本実施例装置は微細金属１ｉ３０を長めに
切断する場合に適している。たとえば、直径が１２０μ
ｍの球形状のバンブを必要とする場合、微細金属線３０
として第１実施例と同様に線径が２０μｍであるものを
用いると、微細金属線３０を２．８−の長さに切断すれ
ばよいので切断刃２２のピッチ間隔も２．８簡になる。Therefore, the apparatus of this embodiment is suitable for cutting fine metal 1i30 into long pieces. For example, if the diameter is 120μ
If a spherical bump of m is required, a fine metal wire 30
If a wire with a diameter of 20 μm is used as in the first embodiment, the fine metal wire 30 can be cut to a length of 2.8, so the pitch interval of the cutting blades 22 can be reduced to 2.8. .
この位のピッチ間隔であれば、切断ロール１６の加工は
容易である。その他の作用・効果は第１実施例と同様で
ある。With a pitch interval of this order, processing of the cutting roll 16 is easy. Other functions and effects are the same as in the first embodiment.
第４図は本発明の第３実施例である微細金属線の切断装
置を用いて微細金属線を切断するときのローラの概略部
分拡大図である。第３実施例が第１実施例と異なるのは
、押さえロール２６ｂの外周部に波形押さえ歯２７を形
成した点である。その他の構成は第１実施例と同様であ
る０本実施例の装置は押さえロール２６ｂの外周部に波
形押さえ歯２７を形成しであるので第１実施例に比べて
より大きな摩擦力により微細金属線３０を６−ラ６ａ、
２６ｂ間に引き込むことができる０本実施例の場合、波
形押さえ歯２７と切断刃２２とを噛み合わせてローラ６
ａ、、２６ｂを回転させるので、波形押さえ歯２７の弧
長が微細金属線３０の切断寸法になる。尚、波形押さえ
歯２７は通常の金属により形成してもよいし、また弾性
素材により形成してもよい。FIG. 4 is a schematic partial enlarged view of a roller when cutting a fine metal wire using a fine metal wire cutting device according to a third embodiment of the present invention. The third embodiment differs from the first embodiment in that wave-shaped presser teeth 27 are formed on the outer periphery of the presser roll 26b. The rest of the structure is the same as that of the first embodiment. Since the apparatus of this embodiment has wave-shaped pressing teeth 27 formed on the outer periphery of the pressing roll 26b, a larger frictional force can be applied to the fine metals than in the first embodiment. line 30 to 6-ra 6a,
In the case of this embodiment, which can be drawn between the rollers 6 and 26b, the corrugated pressing teeth 27 and the cutting blade 22 are engaged with each other,
Since a, 26b are rotated, the arc length of the corrugated pressing teeth 27 becomes the cutting dimension of the fine metal wire 30. Incidentally, the wave-shaped presser teeth 27 may be formed of ordinary metal, or may be formed of an elastic material.
本実施例の微細金ｒＸ′４ＦＡの切断装置は、微細金属
線３０が弧を描いてローラ間に引き込まれるので、微細
金属線３０としては、曲がっても切れ難い銅等のように
弾力性に冨む材料を用いる場合に適している。In the fine gold rX'4FA cutting device of this embodiment, since the fine metal wire 30 is drawn between the rollers in an arc, the fine metal wire 30 is made of elastic material such as copper that is difficult to cut even when bent. Suitable when using thick materials.
尚、上記の実施例では、微細金属線を１本切断する場合
について説明したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、微細金ａｍを２本以上切断するようにしてもよ
い、この場合には微細金属線の切断本数に応して、ロー
ルを厚くする必要があることは言うまでもない。In the above embodiment, the case where one fine metal wire is cut was explained, but the present invention is not limited to this, and two or more fine gold wires may be cut. Needless to say, it is necessary to make the roll thicker depending on the number of fine metal wires to be cut.
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、一方の外周部に一
定の間隔で切断刃を形成した一対のロールを用いて微細
金属線を切断することにより、簡単な機構で微細金属線
を精度良く、連続して切断することが可能になり、生産
性の向上を図ることができる微細金属線の切断装置を提
供することができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, by cutting a fine metal wire using a pair of rolls having cutting blades formed at a constant interval on one of the outer peripheries, fine metal wires can be cut with a simple mechanism. It is possible to provide a fine metal wire cutting device that can continuously cut metal wires with high precision and improve productivity.
第１図は本発明の第１実施例である微細金属線の切断装
置の概略構成図、第２図はその微細金属線の切断装置を
用いて微細金属線を切断するときのローラの概略部分拡
大図、第３図は本発明の第２実施例である微細金Ｗ＆線
の切断装置を用いて微細金属線を切断するときのローラ
の概略部分拡大図、第４図は本発明の第３実施例である
微細金属線の切断装置を用いて微細金属線を切断すると
きのローラの概略部分拡大図である。
２・・・フィードロール、４．、・ガイド部、ａ、１６
ａ・・・切断ロール、
ｂ、２６ｂ・・・押さえロール、
・・・切断荷重調整機構、
０・・・クリーニング機構、
２・・・切断刃、２４・・・押さえ歯、５・・・弾性素
材、２７・・・波形押さえ歯、０・・・微細金属線。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a fine metal wire cutting device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram of a roller when cutting a fine metal wire using the fine metal wire cutting device. An enlarged view, FIG. 3 is a schematic partial enlarged view of a roller when cutting a fine metal wire using a fine gold W & wire cutting device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 2 is a schematic partial enlarged view of a roller when cutting a fine metal wire using the fine metal wire cutting device according to the embodiment. 2... feed roll, 4. ,・Guide part, a, 16
a... Cutting roll, b, 26b... Holding roll,... Cutting load adjustment mechanism, 0... Cleaning mechanism, 2... Cutting blade, 24... Holding tooth, 5... Elasticity Material, 27... Waveform presser teeth, 0... Fine metal wire.
Claims (2)
ロールと、該第１ロールに当接される第２ロールと、前
記第１ロールと前記第２ロールとの間に微細金属線を案
内するガイド部とを備え、前記第１ロール又は第２ロー
ルのうち少なくとも一方を回転することにより、微細金
属線を前記第１ロールと前記第２ロールとの間に挟持し
て引き込むと共に前記切断刃により切断することを特徴
とする微細金属線の切断装置。(1) The first part has cutting blades formed at regular intervals in the circumferential direction.
A roll, a second roll that comes into contact with the first roll, and a guide section that guides a fine metal wire between the first roll and the second roll, the first roll or the second roll. A cutting device for a fine metal wire, characterized in that the fine metal wire is sandwiched and drawn between the first roll and the second roll and cut by the cutting blade by rotating at least one of them.
た請求項１記載の微細金属線の切断装置。(2) The fine metal wire cutting device according to claim 1, wherein the outer peripheral portion of the second roll is formed of an elastic material.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2183643A JPH0471745A (en) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Cutting device for fine metallic wire |
| EP91900363A EP0457920B1 (en) | 1989-12-07 | 1990-12-06 | Method of manufacturing minute metallic balls uniform in size |
| PCT/JP1990/001591 WO1991008850A1 (en) | 1989-12-07 | 1990-12-06 | Method of manufacturing minute metallic balls uniform in size |
| DE69032249T DE69032249T2 (en) | 1989-12-07 | 1990-12-06 | METHOD FOR PRODUCING TINY METALLIC BALLS OF EVEN SIZE |
| KR1019910700856A KR960000332B1 (en) | 1989-12-07 | 1990-12-06 | Method of manufacturing minute metallic balls or minute alloy balls |
| US08/596,694 US5761779A (en) | 1989-12-07 | 1996-02-05 | Method of producing fine metal spheres of uniform size |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2183643A JPH0471745A (en) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Cutting device for fine metallic wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471745A true JPH0471745A (en) | 1992-03-06 |
Family
ID=16139382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2183643A Pending JPH0471745A (en) | 1989-12-07 | 1990-07-10 | Cutting device for fine metallic wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0471745A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037032B2 (en) * | 1979-09-28 | 1985-08-23 | 株式会社日立製作所 | Elevator guide device |
| JPH01174619A (en) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Teijin Ltd | Device for cutting fiber |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2183643A patent/JPH0471745A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037032B2 (en) * | 1979-09-28 | 1985-08-23 | 株式会社日立製作所 | Elevator guide device |
| JPH01174619A (en) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Teijin Ltd | Device for cutting fiber |
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