JPH047171A - テープ印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は印字ヘッドに設けられた印字用ドツト要素の密
度を高くすることなしに印字密度を２倍にするテープ印
字装置に関するものである。

（従来技術とその問題点） 近年、各種大量の情報を迅速に処理するために電子計算
機等を利用した装置が広く普及してきており、またこれ
ら装置においては処理結果等を印字出力するためにプリ
ンタが使用される。

これらプリンタの多くはインパクトブリンクとしてのド
ツトプリンタ、ノンインパクトプリンタとしてのサーマ
ルプリンタ等が用いられており、これらドツトプリンタ
及びサーマルプリンタ等は印字する文字や図形を点、す
なわちドツトの集合として表現するものである。

ところで、例えば２ｍｍ程度の小さな文字を上記印字装
置によって印字すると、少し複雑な文字はつぶれてしま
い、判読できなくなることがある。印字品質を高めるた
めにはこの文字や図形を構成するドツト要素の密度を高
める必要が生じ、従来はこのドツトの高密度化のために
ドツトに種々の改良が加えられていた。

しかしながら、従来の印字装置においては、上述したよ
うにドツト要素間のピッチ、すなわち印字密度をあげる
ためには、印字ヘッドに設けられる複数のドツト要素、
例えばドツトプリンタであればビン（或いはワイヤ）、
サーマルプリンタであれば発熱抵抗体の高密度化をはか
るようにしていたため、製造時における印字ヘッドの精
度等の問題或いは感熱ドツト相互の熱干渉の問題が生じ
、さらにはこれら問題を解決するにはコストの増大を招
来することになる。

（発明の目的） 本発明は上記事情に鑑み、印字ヘッドを高精度化したり
、ドツト要素を高密度化したりすることなしに文字、図
形を明瞭に印字することができるテープ印字装置を提供
することをその目的とする。

（目的を達成するための手段） 前記目的を達成するため、本発明に係るテープ印字装置
は、複数の印字用ドツト要素を所定の間隔で配列した印
字ヘッドとプラテンローラとを対向配置し、前記印字ヘ
ッドとプラテンローラとの間に挟持された印字テープを
その長手方向に送り手段によって送るとともに、上記印
字ヘッドのドツト要素を駆動して上記印字テープ上に印
字するテープ印字装置であって、前記印字ヘッドを前記
ドツト要素の配列方向に前記ドツト要素の間隔の１／２
だけ移動変位させる印字ヘッド駆動手段を設ける一方、
前記印字テープを前記送り手段により上記印字ヘッドの
変位量と略同量移動させることを特徴とする。

（発明の作用、効果） 前記構成によれば、印字はドツト要素の駆動による印字
と送りの交互の繰り返しによって行なわれるが、印字ヘ
ッド駆動手段により印字ヘッドをドツト要素の間隔の１
／２だけ移動変位させることができる。このため、印字
データを印字ヘッドに設けられたドツト要素数の２倍の
密度のドツトマトリックス上に分割してドツト展開した
ドツトデータを使用し、ドツト展開された第１のライン
データの印字においては、第１のラインのうち奇数（又
は偶数）データに基づいてドツト要素を駆動した後、印
字ヘッド駆動手段により印字ヘッドを移動変位させ、そ
の後、偶数（又は奇数）データに基づきドツト要素を駆
動して第１のラインデータの印字を完了するとともに、
送り手段により印字テープを印字ヘッドの変位量と略同
量移動させ、同様にして第２のラインデータ以後の印字
と印字テープ上 できる。

つまり、分割データを順次印字ヘッドに送って駆動する
際に、印字ヘッドによる被印字部材への一回の印字動作
の後にドツト要素をその配列方向に、これらドツト要素
間の距離より小さい距離だけ移動させて印字することが
できる。

したがって、印字ヘッドを高精度化したり、ドツト要素
を高密度化したりすることなく、印字の高密度化が達成
でき、しかもドツト要素相互の熱干渉を生じることもな
く、精細且つ鮮明な印字を行なうことができる。

（実施例） 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

まず、第１図〜第３図を参照して本発明が適用される印
字装置の構成を説明する。

第１図は印字ヘッドの構成を示す正面図、第２図は第１
図に示される印字ヘッドの側面図、第３図は第１図に示
される印字ヘッドを被印字部材としての印字テープ及び
インクリボンとともに示す平面図である。

図において符号１は印字ヘッドを示す。この印字ヘッド
１は、サーマルヘッド３と発熱抵抗体５とから構成され
、印字ヘッド１は変位プレート７に固定され、さらに該
変位プレート７は図示しないブリンクを構成するメイン
フレーム１１とヘッドブラケット１３を介して、該プリ
ンクに固設されている。

サーマルヘッド３は、ここでは説明の便宜上、第４図に
示すように、所定の間隔Ｎ毎に一列に縦設される５個の
ドツト要素としての感熱素子５ａで構成される発熱抵抗
体５を具備するものとする。そして、この発熱抵抗体５
に接するように第２図及び第３図に示すプラテンローラ
１５が、その回転軸を前記感熱素子５ａの配列方向に平
行となるように、メインフレーム１１に回動自在に軸支
され、上記印字ヘッド１と対向配置さ−れている。

プラテンローラ１５は、図示しないステップモータ等の
送り手段によって、第３図に示す矢印Ｓ方向にステップ
状に回転駆動されるもので、プラテンローラ１５とサー
マルヘッド３との間に介装される印字テープ１７及びイ
ンクリボン１９は前記感熱素子５ａの間隔Ｎの１／２だ
け一方向に送られるものとする。

次に、印字ヘッド１の駆動手段は変位プレート７と圧電
素子９とによって構成されている。

変位プレート７は、矩形状の金属板の中央部分に矩形孔
を穿設して全体を辺７ａ、７ｂ、７Ｃ１７ｄからなる略
矩形状の枠形になるように形成するとともに、辺７ｄと
辺７ａとの間の角隅部を切り欠いて外部に連通させ、且
つ上記角隅部の対角上にある辺７ｂと辺７ｃとの間の角
隅部には内側から外側に斜めのスリット８を形成してな
るもので、辺７ａと辺７ｃとの間には圧電素子９が嵌装
され、辺７ａはヘッドブラケット１３を介してメインフ
レーム１１に固定され、辺７ｄはサーマルヘッド３に固
定されている。

上記印字ヘッド駆動手段において、圧電素子９に電圧を
印加すると、圧電素子９は伸長するから、その変位によ
って第１図に点線で示すように、変位プレート７は全体
的に変形し、これに伴ない辺７ｄもその長手方向に移動
し、発熱抵抗体５は印字テープ１７及びインクリボン１
９の送り方向と直交する方向（感熱素子５の配列方向）
に移動する。辺７ｄの移動変位量は圧電素子９の変位量
よりも拡大する。

ところで、上記印字ヘッド駆動手段による印字ヘッド１
の発熱抵抗体５の移動変位量は、前記送り手段による印
字テープ１７及びインクリボン１９の移動変位量と路間
しく、感熱素子５ａの間隔Ｎの１／２となるように設定
されている。

次に、文字ｒＡＪを印字する場合を、第５図及び第６図
によって説明する。

まず、感熱素子５ａの数５に対応する５×５のマトリッ
クス上で構成される印字データを、メモリ上で感熱素子
５ａの数の２倍に対応する１０×１０のマトリックス上
にドツト展開する。そして、ドツト展開されたドツトデ
ータを縦方向（以下、Ｘ方向という）に偶数列と奇数列
に分割する。第５図ｆａ）は、Ｘ方向に１０ドツト、横
方向（以下、Ｘ方向という）に９ドツトで文字ｒＡＪを
展開したもので、このＸ方向のデータ番号が奇数列のド
ツトを抽出し、Ｘ方向のデータ番号が偶数列のドツトを
削除したものを同図（ｂ）に示し、同様にＸ方向の偶数
列のドツトを抽出したものを同図ｆｃ）に示す。

さらにこの抽出した図形なＸ方向に圧縮して、削除した
偶数列を詰めた図形を同図（ｄ）に示し、削除した奇数
列を詰めた図形を同図ｔｅｌ　にそれぞれ示す。

次に、上記分割データを順次印字ヘッド１に送って駆動
する際に、上記印字ヘッド１によって印字テープ１７に
印字する印字ステップと、印字テープ１７を感熱素子５
ａの配列方向と直交する方向に移動させる送りステップ
とを交互に繰り返して行なう。しかも、印字ステップに
おいて、前記印字ヘッドｌによる印字テープ１７への一
回の印字動作の後に印字ヘッドｌを感熱素子５ａの配列
方向に、感熱素子５ａの間隔Ｎの１／２だけ移動させる
。

すなわち、印字ステップにおいて、同図（ｄ）に示され
る奇数ドツトデータ及び同図（ｅｌ　に示される偶数ド
ツトデータに基づいて印字を行なう。このとき、まず同
図（ｅｌ上におけるＸ方向第１列のラインデータの印字
ａを行なった後に（同図（ｆ）上、実線で示す。以下、
同様。）、圧電素子９に電圧を印加して発熱抵抗体５を
感熱素子５ａの配列方向、すなわちＹ方向に１／２Ｎに
相当する距離だけ移動する（以下、ヘッドシフトという
）。続いて、同図（ｄ）上におけるＸ方向第１列目のラ
インデータの印字すを行なう（同図（ｆｌ上、点線で示
す。以下、同様）。

さらに、プラテンローラ１５を送り手段により１／２Ｎ
だけ回転駆動して印字テープ１７をインクリボン１９と
ともに、感熱素子５ａの配列方向と直交する方向に移動
させる（送りステップ）。

次に、Ｘ方向の奇数列及び偶数列の分割データにおける
第２列目のラインデータの印字ステップを実行するとき
は、まず、同図（ｄ）上におけるＸ方向第２列目のライ
ンデータの印字Ｃを行ない、その後、圧電素子９に印加
した電圧をＯ［Ｖ］にしてヘッドシフトを解除して、発
熱抵抗体５を−Ｙ方向（第１列目の場合と逆方向）に１
／２Ｎに相当する距離だけ移動して元の位置に戻した後
、前述の場合と同様に同図（ｅＪ上におけるＸ方向第２
列目のラインデータの印字ｄを行なう。

さらに、プラテンローラ１５を１／２Ｎだけ回転駆動し
て印字テープ１７をインクリボン１９とともに送る。

その後、同図（ｅｌ上におけるＸ方向第３列目の印字ｅ
を行ない、圧電素子９に電圧を印加して１／２Ｎだけヘ
ッドシフトした後に、第３列目の印字ｆを行ない、この
印字ステップの後、印字テープ１７とインクリボン１９
を１／２Ｎだけ送る。

以下、同様に、印字ステップと送りステップとを交互に
繰り返し、第８列目まで印字を行なうことによって同図
（ｆ）に示すように、Ｘ方向、Ｙ方向ともに等しい大き
さ（高さ、幅）の文字をバランスよく、しかも４倍の高
密度で得ることができる。

しかも、印字ステップにおいては第６図に示されるよう
に、印字ヘッド１の移動方向を１ラインデータの印字完
了毎に逆方向に移動させるので、ヘッドシフトの回数が
半減し、印字効率がよい。−度の印字完了毎にヘッドシ
フトする場合は、１ラインで２度のヘッドシフトが必要
になるからである。

上述したように、上記印字装置によれば、見掛は上ドツ
ト密度をＹ方向、Ｘ方向とともにそれぞれ２倍にするこ
とができる。具体的には、第７図に示すように斜線を印
字したときに、従来段差が６６μｍあったものを（第７
図（ａ））、サーマルヘッド３の移動量を３３μｍとす
ることができたので、印字された斜線の段差も３３μｍ
とすることができた。

なお、従来印字の際に発生していた７０ｄＢ以上の音を
、圧電素子への電流制限を与えることで５５ｄＢ以下の
押えることができた。

さらに、印字によって形成される線の太さの差を小さく
することができる。例えば、第８図に示すように、縦線
の場合、１ドツトが０．１ｍｍで、２ドツトが０．１６
６更ｍであり、その差が０．０６６ｍｍであったものを
、前記印字装置によれば０．０３３ｍｍと半分にするこ
とができる。

なお、本実施例においては移動手段として圧電素子を用
いたが、これに限定されることなく任意の駆動機構等を
用いることができ、例えばソレノイドで動作させるよう
にしてもよい。また、サーマルプリンタを例に説明した
が、印字する文字や図形をドツトの集合として表現する
プリンタのすべてに対して、適用できるのではいうまで
もないことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される印字ヘッドの構成を示す正
面図、第２図は第１図に印字される印字ヘッドの側面図
、第３図は第１図に示される印字ヘッドを被印字部材と
しての印字テープ及びインクリボンとともに示す平面図
、第４図は感熱ドツトの配列状態の説明図、第５図（ａ
ｌ〜（ｆ）は分割された印字データに基づく印字方法の
説明図、第６図は圧電素子と送り手段の駆動関係を印字
ドツトデータとともに示す説明図、第７図（ａｌ　（ｂ
）は斜線を印字する場合の密度を示す説明図であり、第
８図は前記印字装置により印字された綿の太さの比較説
明図である。 符号１・・・印字ヘッド、３・・・サーマルヘッド、５
・・・発熱抵抗体、５ａ・・・感熱素子（ドツト要素）
、７・・・変位プレート、９・・・圧電素子、１５・・
・プラテンローラ 特　許　出　願　人　マックス株式会社代理人　　　弁
理士　瀬　　川　　幹　　失策 図 第 図 第 図 ｂ） ＾シー 床 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の印字用ドット要素を所定の間隔で配列した印字ヘ
   ッドとプラテンローラとを対向配置し、前記印字ヘッド
   とプラテンローラとの間に挟持された印字テープをその
   長手方向に送り手段によって送るとともに、上記印字ヘ
   ッドのドット要素を駆動して上記印字テープ上に印字す
   るテープ印字装置であって、前記印字ヘッドを前記ドッ
   ト要素の配列方向に前記ドット要素の間隔の１／２だけ
   移動変位させる印字ヘッド駆動手段を設ける一方、前記
   印字テープを前記送り手段により上記印字ヘッドの変位
   量と略同量移動させることを特徴とするテープ印字装置
   。