JPH047147A - 内装材 - Google Patents
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- JPH047147A JPH047147A JP10926890A JP10926890A JPH047147A JP H047147 A JPH047147 A JP H047147A JP 10926890 A JP10926890 A JP 10926890A JP 10926890 A JP10926890 A JP 10926890A JP H047147 A JPH047147 A JP H047147A
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば自動車床敷材等に用いられる内装材に関
するものである。
するものである。
この種の内装材にあっては従来、例えばカーペットの裏
面にスチレン−ブタジエンゴムラテックスやアクリル樹
脂エマルジョン等の塗布層を設けた構成が提供されてい
た。
面にスチレン−ブタジエンゴムラテックスやアクリル樹
脂エマルジョン等の塗布層を設けた構成が提供されてい
た。
このようにカーペットの裏面にスチレン−ブタジエンゴ
ムラテックスやアクリル樹脂エマルジョン等の塗布層を
設けるのはカーペットの抜糸強度を向上させたりカーペ
ットに成形性を付与するためである。
ムラテックスやアクリル樹脂エマルジョン等の塗布層を
設けるのはカーペットの抜糸強度を向上させたりカーペ
ットに成形性を付与するためである。
しかしながら上記従来の構成ではカーペットを折曲げた
時に該塗布層に亀裂が生じ易いこと、あるいはカーペッ
トを折曲げた時に回復性が低いこと、そして該塗布層は
表面摩擦抵抗が低く内装材が滑り易いこと等の不具合が
ある。
時に該塗布層に亀裂が生じ易いこと、あるいはカーペッ
トを折曲げた時に回復性が低いこと、そして該塗布層は
表面摩擦抵抗が低く内装材が滑り易いこと等の不具合が
ある。
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
表装材（１）裏面にスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ
）と天然ゴム（Ｎ Ｒ）との混合物からなる裏打層を設
けた内装材を提供するものである。
表装材（１）裏面にスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ
）と天然ゴム（Ｎ Ｒ）との混合物からなる裏打層を設
けた内装材を提供するものである。
ＳＢＲは粘弾性体であり、該ＳＢＨの単独層は折曲げる
と亀裂を生じ易く、また折曲げ回復性に劣る。更に該Ｓ
ＢＲの単独層は表面摩擦抵抗が低く滑り易い。一方ＮＲ
は略弾性体であるが該ＮＲの単独層は柔軟で若干粘着性
があり、また成形性に乏しい。
と亀裂を生じ易く、また折曲げ回復性に劣る。更に該Ｓ
ＢＲの単独層は表面摩擦抵抗が低く滑り易い。一方ＮＲ
は略弾性体であるが該ＮＲの単独層は柔軟で若干粘着性
があり、また成形性に乏しい。
そこでＳＢＲとＮＲの両者を混合するとＳＢＲはＮＲに
より柔軟性、弾性を付与され、その結果ＳＢＨの折曲げ
亀裂性および折曲げ復元性は改良され、かつＳＢＲの表
面摩擦抵抗は高くなる。しかしＳＢＲのもつ成形性はそ
のまま保持される。
より柔軟性、弾性を付与され、その結果ＳＢＨの折曲げ
亀裂性および折曲げ復元性は改良され、かつＳＢＲの表
面摩擦抵抗は高くなる。しかしＳＢＲのもつ成形性はそ
のまま保持される。
したがって本発明では表装材の裏面に設けられる裏打層
は折曲げに対して亀裂を生じにくく、かつ折曲げ回復性
が良好であり、その上良好な成形性および成形形状保持
性を示し、かつ滑りにくい内装材が得られる。
は折曲げに対して亀裂を生じにくく、かつ折曲げ回復性
が良好であり、その上良好な成形性および成形形状保持
性を示し、かつ滑りにくい内装材が得られる。
本発明の内装材は特に自動車車内やトランクルーム等の
床敷材、壁材として有用である。
床敷材、壁材として有用である。
本発明を第１図に示す一実施例によって説明すると、図
に示す内装材（３）において、（１）は表装材、（２）
は該表装材（１）の裏面に形成される裏打層である。
に示す内装材（３）において、（１）は表装材、（２）
は該表装材（１）の裏面に形成される裏打層である。
該表装材（１）としては主としてポリプロピレン繊維、
ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維
、アクリル繊維、アセテート繊維、等の繊維を材料とし
たニードルパンチカーペット、タフトカーペット、繊維
編織物、不織布等の繊維製品が用いられる。
ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維
、アクリル繊維、アセテート繊維、等の繊維を材料とし
たニードルパンチカーペット、タフトカーペット、繊維
編織物、不織布等の繊維製品が用いられる。
該裏打層（２）はＳＢＲとＮＲとの混合物であり、通常
ＳＢＲはスチレン含有量が２０〜６０重量％、望ましく
は３０〜５０重量％程度のもので無変性あるいはカルボ
キシル基や水酸基等の官能基で変性したものが用いられ
、該ＳＢＲとＮＲとの混合比はＳＢＲのスチレン含有量
によっても左右されるが、通常ＳＢＲ／ＮＲ重量比で８
５／１５〜５５／４５、望ましくは８０／２０〜６０／
４０程度とされるが、ＳＢＨのスチレン含有量が高くな
ればＮＲ混合比率を増加する。
ＳＢＲはスチレン含有量が２０〜６０重量％、望ましく
は３０〜５０重量％程度のもので無変性あるいはカルボ
キシル基や水酸基等の官能基で変性したものが用いられ
、該ＳＢＲとＮＲとの混合比はＳＢＲのスチレン含有量
によっても左右されるが、通常ＳＢＲ／ＮＲ重量比で８
５／１５〜５５／４５、望ましくは８０／２０〜６０／
４０程度とされるが、ＳＢＨのスチレン含有量が高くな
ればＮＲ混合比率を増加する。
該表装材（１）の裏面に該裏打層（２）を形成するには
通常ＳＢＲラテックスとＮＲラテックスを所定の比率で
混合し、所望なればこれにポリアクリル酸塩類、カルボ
キシメチルセルロース、メトキシセルロース等の増粘剤
、硫黄、酸化亜鉛、アミン、ポリオキシエチレン等の加
硫剤、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、ガラス
繊維、合成繊維等の充填材、老化防止剤、紫外線吸収剤
等を添加し、更に所望なれば上記ラテックス混合物に空
気を吹込むかまたは吹込むことなく攪拌して発泡させた
状態で該表装材（１）裏面に塗布し乾燥する。このよう
にして表装材（１）裏面に裏打層（２）が形成されるが
、裏打層（２）の乾燥重量は通常５０〜１５００ ｇ／
ｒｒ？望ましくは２００−１０００ ｇ ／ ｒｒｒ程
度とする。
通常ＳＢＲラテックスとＮＲラテックスを所定の比率で
混合し、所望なればこれにポリアクリル酸塩類、カルボ
キシメチルセルロース、メトキシセルロース等の増粘剤
、硫黄、酸化亜鉛、アミン、ポリオキシエチレン等の加
硫剤、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、ガラス
繊維、合成繊維等の充填材、老化防止剤、紫外線吸収剤
等を添加し、更に所望なれば上記ラテックス混合物に空
気を吹込むかまたは吹込むことなく攪拌して発泡させた
状態で該表装材（１）裏面に塗布し乾燥する。このよう
にして表装材（１）裏面に裏打層（２）が形成されるが
、裏打層（２）の乾燥重量は通常５０〜１５００ ｇ／
ｒｒ？望ましくは２００−１０００ ｇ ／ ｒｒｒ程
度とする。
上記ラテックス混合物の塗布はロールコータ−フローコ
ーター、ナイフコーター等の通常の塗工機を用いて行な
われ、また塗布に際して上記ラテックス混合物は１表装
材（１）の表面に浸透し過ぎることのないような粘度に
調節することが望ましい。
ーター、ナイフコーター等の通常の塗工機を用いて行な
われ、また塗布に際して上記ラテックス混合物は１表装
材（１）の表面に浸透し過ぎることのないような粘度に
調節することが望ましい。
以下に本発明の裏打層（２）形成に望ましいラテックス
混合物の組成を示す。
混合物の組成を示す。
ＳＢＲラテックス本（６０重量％固形分）７０ 重量
部ＮＲラテックス （６０重量％固形分）３０ 重
量部ポリオキシエチレンフェニルエーテル ０．
４重量部老化防止剤
１ 重量部メトキシセルロース
０．３重量部硫黄
１ 重量部酸化亜鉛
２ 重量部固形分
約６０ 重量２粘度（２５℃）
約１２００ ｃｐｓｐＨ１０，５ 傘：スチレン含有量４０重量％のＳＢＲ上記ラテックス
混合物に空気を吹込みつ＼充分攪拌して発泡させた上で
ポリエステル繊維を材料としたニードルパンチカーペッ
ト（１）（目付４００ｇ／ｒｒｒ）の裏面に塗布し１０
０℃、５分間予備乾燥を経て１５０℃、５分間の加熱乾
燥を行なう。このようにして裏打層（２）が形成される
。
部ＮＲラテックス （６０重量％固形分）３０ 重
量部ポリオキシエチレンフェニルエーテル ０．
４重量部老化防止剤
１ 重量部メトキシセルロース
０．３重量部硫黄
１ 重量部酸化亜鉛
２ 重量部固形分
約６０ 重量２粘度（２５℃）
約１２００ ｃｐｓｐＨ１０，５ 傘：スチレン含有量４０重量％のＳＢＲ上記ラテックス
混合物に空気を吹込みつ＼充分攪拌して発泡させた上で
ポリエステル繊維を材料としたニードルパンチカーペッ
ト（１）（目付４００ｇ／ｒｒｒ）の裏面に塗布し１０
０℃、５分間予備乾燥を経て１５０℃、５分間の加熱乾
燥を行なう。このようにして裏打層（２）が形成される
。
このようにして得られた内装材（３）について下記の試
験を行なう。
験を行なう。
１、初期荷重試験
１５０Ｘ２５ｗａの試料を裏向きにしてその上に１９０
０ｇの重錘を載置し、該重錘を水平に引張った時の初期
の荷重を求める。
０ｇの重錘を載置し、該重錘を水平に引張った時の初期
の荷重を求める。
２、滑り角度試験
１５０Ｘ５０ｍ＋の試料を熱硬化性アクリル塗料で表面
を塗装し焼付けを行なった鋼板の表面上に表向きにして
載置し、該鋼板を傾斜させて該試料が滑り落ち始めた角
度を測定する。
を塗装し焼付けを行なった鋼板の表面上に表向きにして
載置し、該鋼板を傾斜させて該試料が滑り落ち始めた角
度を測定する。
３、折曲げ回復性試験
２００Ｘ１００ａｎの試料を長手方向中央から１８０°
二つ折りにし、その上から２０００ｇの荷重をかけて１
０分放置後、該荷重を除去して直後および１０分後の折
曲げ角度を測定する。
二つ折りにし、その上から２０００ｇの荷重をかけて１
０分放置後、該荷重を除去して直後および１０分後の折
曲げ角度を測定する。
以上の試験結果を第１表に示す。
金物に代えてＳＢＲラテックス単独を用いその他は同一
処方のラテックス混合物を用いて作成した試料である。
処方のラテックス混合物を用いて作成した試料である。
第１表をみると５ＢＲ−ＮＲ混合物からなる裏打層（２
）を設けた本発明の試料はＳＢＲ単独の裏打層（２）を
設けた比較例に比してはるかに滑りにくくかつ折曲げ回
復性に富むことが判る。
）を設けた本発明の試料はＳＢＲ単独の裏打層（２）を
設けた比較例に比してはるかに滑りにくくかつ折曲げ回
復性に富むことが判る。
第１図は本発明の一実施例を示す。
図中、（１）・・・表装材、（２）・・・裏打層（３）
・・・内装材 特許出願人 サンケミカル株式会社 第１表
・・・内装材 特許出願人 サンケミカル株式会社 第１表
Claims (1)
- 表装材裏面にスチレン−ブタジエンゴムと天然ゴムとの
混合物からなる裏打層を設けたことを特徴とする内装材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10926890A JPH047147A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 内装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10926890A JPH047147A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 内装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047147A true JPH047147A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14505863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10926890A Pending JPH047147A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 内装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047147A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10879227B2 (en) | 2006-10-02 | 2020-12-29 | Renesas Electronics Corporation | Electronic device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5282984A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-11 | Fujikura Rubber Works Ltd | Rubber coated fabric and method for its production |
| JPS54101886A (en) * | 1978-01-28 | 1979-08-10 | Nippon Soda Co Ltd | Bonding of fibrous material to rubber |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP10926890A patent/JPH047147A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5282984A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-11 | Fujikura Rubber Works Ltd | Rubber coated fabric and method for its production |
| JPS54101886A (en) * | 1978-01-28 | 1979-08-10 | Nippon Soda Co Ltd | Bonding of fibrous material to rubber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10879227B2 (en) | 2006-10-02 | 2020-12-29 | Renesas Electronics Corporation | Electronic device |
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