JPH0469402A - 樹脂製部品の取付部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は樹脂製部品の取付部構造に関する。

従来の技術 近年、自動車を始めとして様々な機械分野において、金
属部品に代えて樹脂製部品を多く使用するようになった
。この樹脂製部品は、機械本体等の取付基台に締付手段
としてのボルトによって高い締付はトルクで締付固定さ
れ、振動等による締結部の緩みの防止や、シール性の確
保を図っている。しかし、樹脂は一般的にクリープ現象
を生じ易いので、ボルトの高い締付荷重によってクリー
プ変形し、経時的にボルトの緩み（ボルトの戻しトルク
の低下）が発生する。そこで、樹脂製部品の成形時にボ
ルト締付位置にインサート金具を埋め込んだり、又、樹
脂製部品の成形後にボルト取付穴にインサート金具を圧
入等し、そのインサート金具によってボルトの高い締付
荷重を受け、樹脂製部品のクリープ変形を防止する技術
が案出され、既に一般に知られている（例えば、日本金
型工業会発行（昭和５２年１０月１日）の「プラスチッ
ク射出成形用金型設計基準（Ｉ）　、　　（ＩＩ）　ｊ
の第８頁〜第９頁参照）。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、樹脂製部品の成形時にインサート金具を
埋め込む場合には、金型内にインサート金具を毎回挿入
しなければならず、インサート金具挿入に伴う工、数増
加による生産効率の低下や、インサート金具の挿入不良
による金型破損や成形品不良を生じやすいという問題が
あった。又、樹脂製部品の成形後に、そのボルト取付穴
にインサート金具を圧入等する場合にも、インサート金
具を圧入等するための別工程を要し、工程増加に伴う生
産性の低下を招来していた。

課題を解決するための手段 本考案は、樹脂製部品の取付穴にインサート金具を介し
て締付手段の軸部を挿通し、この締付手段の頭部により
上記樹脂製部品及びインサート金具を取付基体に締付固
定する樹脂製部品の取付部構造であって、上記インサー
ト金具を樹脂製部品の取付穴に隙間をもって嵌合したこ
とを特徴としている。

作用 樹脂製部品を取付基台に締付手段で締付固定する際に、
インサート金具を取付穴に容易に嵌合することが可能と
なる。

実施例 以下本発明の実施例を図面に基づき詳述する。

第１図は樹脂製部品の取付部構造を示す断面図である。

この図においてＩはポリアミド系樹脂材料にガラス繊維
を３Ｑｗ、ｔ％含有させて成形した樹脂製部品であり、
この樹脂製部品１は送油配管接続用ノズル２を備えてい
る。この樹脂製部品ｌのフランジ状の取付部３は、潤滑
油の送液機構を内蔵したアルミ合金製の取付基台４に、
締付手段としての、ボルト５により締付固定される。６
は樹脂製部品１の取付部３に複数形成された取付穴であ
る。この取付穴６は、樹脂製部品１を取付基台４に締付
固定する際、円筒状のインサート金具７を０．２ｍｍ以
下の隙間をもって嵌合し得るように形成してあり、この
インサート金具７を介してボルト５（例えばＭ８のボル
ト）の軸部８を挿通するようにしである。そして、ボル
ト５の頭部９により樹脂製部品１及びインサート金具７
を取付基台４に締付固定する。ＩＯは取付基台４のシー
ル溝ＩＩに収容したＯリングであり、このＯリング１０
は樹脂製部品１と取付基台４との間を密封するものであ
る。

尚、樹脂製部品１は取付基台４に１．６＆ｇｆ・ｍの締
付トルクで締付固定される。

次、に、樹脂製部品１のクリープ変形防止効果について
、本実施例と従来例との比較実験結果を下この実験にお
いて、従来例１はインサート金具７のないものであり、
従来例２は取付穴６にインサート金具７を冷間圧入した
ものを示す。又、従来例３は、表面をローレット加工し
たインサート金具７を射出成形により埋め込んだものを
示す。

さらに、従来例４は、外周にローレット加工を施したイ
ンサート金具７に超音波振動を加え、取付穴６の周辺を
溶融させてインサート金具７を圧入させたものを示す。

尚、実験は、１２５℃の空気浴で２００時間加熱し、そ
の後ボルト５の戻しトルク及びＯリング１０からの油の
漏れの有無を検査して、クリープ変形防止効果を検証し
た。

別表１の結果から明らかなように、本実施例によれば、
インサート金具７を圧入又は埋め込んだ従来例２〜４と
同様の戻しトルクの数値を示し、かつ、同様のシール性
を発揮していることがわかる。従って、本実施例によっ
ても、従来例２〜４と同様のクリープ変形防止効果を有
することが確認できた。

尚、本実施例の樹脂製部品１の材料をポリフェニレンサ
ルファイド（ガラス繊維４　Ｑ　ｗ　ｔ％金含有に代え
た場合も、上記実施例と同様の結果を得られた。

以上述べたように本実施例構造によれば、インサート金
具７は、樹脂製部品１を取付基台４に締付固定する際に
、取付穴６に容易に嵌合することができる。従って、イ
ンサート金具７を埋め込む従来例やインサート金具７を
取付穴６に圧入する従来例に比較して、樹脂製部品１の
成形に要する工数や工程を削減でき、生産性を向上する
ことができる。

発明の詳細 な説明したように本発明は、樹脂製部品の取付穴にイン
サート金具を介して締付手段の軸部を挿通し、この締付
手段の頭部により上記樹脂製部品及びインサート金具を
取付基台に締付固定する樹脂製部品の取付部構造であっ
て、上記インサート金具を樹脂製部品の取付穴に隙間を
もって嵌合するようにしであるため、樹脂製部品を取付
基台に締付固定する際に、取付穴にインサート金具を容
易に嵌合することができ、取付穴にインサート金具を圧
入等したり、インサート金具を埋め込む場合に比較して
、樹脂製部品の成形に要する工数や工程を削減でき、格
段に生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す樹脂製部品の取付部の
断面図である。 ■・・・樹脂製部品、４・・・取付基台、５・・・締付
手段、６・・・取付穴、７・・・インサート金具、８・
・・軸部、９・・・頭部。 外３名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂製部品の取付穴にインサート金具を介して締
   付手段の軸部を挿通し、この締付手段の頭部により上記
   樹脂製部品及びインサート金具を取付基台に締付固定す
   る樹脂製部品の取付部構造において、前記インサート金
   具を樹脂製部品の取付穴に隙間をもって嵌合したことを
   特徴とする樹脂製部品の取付部構造。