JPH0469115B2 - - Google Patents
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- JPH0469115B2 JPH0469115B2 JP59167112A JP16711284A JPH0469115B2 JP H0469115 B2 JPH0469115 B2 JP H0469115B2 JP 59167112 A JP59167112 A JP 59167112A JP 16711284 A JP16711284 A JP 16711284A JP H0469115 B2 JPH0469115 B2 JP H0469115B2
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、高炉出銑樋の内張り用耐火物に関す
る。 従来の技術及び問題点 高炉出銑樋等の内張り材としては、スタンプ
材、流し込み材、振動鋳込み材等が使用されてい
る。 しかし、これらの材料はいずれも水を用いて混
練して使用するために乾燥が必要であり、この乾
燥に長時間を要すること、及び乾燥時に爆裂等の
トラブルが発生し易いことなどの欠点がある。 問題点を解決するための手段 本発明者は、上記した点に鑑みて種々研究を重
ねた結果、各温度域で有効な粉末の強度発現剤を
添加することにより、乾燥工程を必要としなく、
かつ100〜1400℃という広範囲の温度域で高強度
を有する高炉出銑樋用耐火物を見出し、ここに本
発明を完成した。 即ち本発明は、耐火性骨材100重量部、熱硬化
性粉末フエノール樹脂１〜３重量部、粉末硼酸１
〜３重量部、粉末珪酸ソーダ１〜３重量部、硬ピ
ツチ２〜５重量部、マグネシア微粉２〜５重量部
及び金属シリコン微粉３〜６重量部から成る高炉
出銑樋用耐火物に係る。 本発明耐火物は、耐火性骨材、熱硬化性粉末フ
エノール樹脂、粉末硼酸、粉末珪酸ソーダ、硬ピ
ツチ、マグネシア微粉及び金属シリコン微粉から
成り、水及びその他の液状バインダーを含まな
い。このため乾燥工程が不要であり、爆裂等のト
ラブルの発生がない。 本発明耐火物は、粒度74μｍ程度以下の熱硬化
性粉末フエノール樹脂を含有するため、約100℃
で加熱養生することにより硬化し高強度を有する
施工体が得られる。フエノール樹脂の使用量は、
耐火性骨材100重量部に対して１〜３重量部とす
る。１重量部未満では、施工体の強度が不足し、
３重量部をこえると、熱間施工時において材料投
入中や振動充填中に部分的に熱硬化して施工体に
気孔が生じる。 フエノール樹脂は、300〜400℃で熱分解を受け
て強度劣化を生じるため、この温度域での強度発
現剤として、粒度500μｍ程度以下の粉末硼酸と
粒度500μｍ程度以下の粉末珪酸ソーダを加える。
粉末硼酸と粉末珪酸ソーダの添加量は、それぞれ
耐火性骨材100重量部に対して１〜３重量部とす
る。１重量部未満では、強度劣化を防止できず、
３重量部をこえると耐火性が低下する。粉末硼酸
と粉末珪酸ソーダは、等量ずつ使用するのが好ま
しく、等量使用した場合に強度発現効果が最も大
きい。 中間湿度領域（600〜1000℃）での強度発現材
として、粒度1000〜74μｍ程度で、軟化点（環球
法）125℃以上の硬ピツチ粉末と粒度100μｍ程度
以下のマグネシア微粉を添加する。硬ピツチ粉末
の添加量は、耐火性骨材100重量部に対して２〜
５重量部とする。２重量部未満では、強度向上の
効果がなく、５重量部をこえると施工体の軟化、
変形を起こす。マグネシア微粉の添加量は、耐火
性骨材10重量部に対して２〜５重量部とする。２
重量部未満では、強度向上の効果がなく、５重量
部をこえると耐スポーリング性が低下する。 高温度領域（1000〜1400℃）での強度発現剤と
して、粒度74μｍ程度以下の金属シリコン微粉を
耐火性骨材100重量部に対して３〜６重量部添加
する。３重量部未満では、強度発現効果がなく、
６重量部をこえると耐火性が低下する。 本発明耐火物に使用される耐火性骨材として
は、アルミナ、ムライト、シヤモツト、シリカ、
ロー石、珪石、ジルコン、ボーキサイト、ばん土
頁岩、炭化珪素、炭素等が例示でき、密充填でき
るように常法に従つて適宜粒度調整して用いる。 本発明耐火物の組成の例を第１表に示す。
る。 従来の技術及び問題点 高炉出銑樋等の内張り材としては、スタンプ
材、流し込み材、振動鋳込み材等が使用されてい
る。 しかし、これらの材料はいずれも水を用いて混
練して使用するために乾燥が必要であり、この乾
燥に長時間を要すること、及び乾燥時に爆裂等の
トラブルが発生し易いことなどの欠点がある。 問題点を解決するための手段 本発明者は、上記した点に鑑みて種々研究を重
ねた結果、各温度域で有効な粉末の強度発現剤を
添加することにより、乾燥工程を必要としなく、
かつ100〜1400℃という広範囲の温度域で高強度
を有する高炉出銑樋用耐火物を見出し、ここに本
発明を完成した。 即ち本発明は、耐火性骨材100重量部、熱硬化
性粉末フエノール樹脂１〜３重量部、粉末硼酸１
〜３重量部、粉末珪酸ソーダ１〜３重量部、硬ピ
ツチ２〜５重量部、マグネシア微粉２〜５重量部
及び金属シリコン微粉３〜６重量部から成る高炉
出銑樋用耐火物に係る。 本発明耐火物は、耐火性骨材、熱硬化性粉末フ
エノール樹脂、粉末硼酸、粉末珪酸ソーダ、硬ピ
ツチ、マグネシア微粉及び金属シリコン微粉から
成り、水及びその他の液状バインダーを含まな
い。このため乾燥工程が不要であり、爆裂等のト
ラブルの発生がない。 本発明耐火物は、粒度74μｍ程度以下の熱硬化
性粉末フエノール樹脂を含有するため、約100℃
で加熱養生することにより硬化し高強度を有する
施工体が得られる。フエノール樹脂の使用量は、
耐火性骨材100重量部に対して１〜３重量部とす
る。１重量部未満では、施工体の強度が不足し、
３重量部をこえると、熱間施工時において材料投
入中や振動充填中に部分的に熱硬化して施工体に
気孔が生じる。 フエノール樹脂は、300〜400℃で熱分解を受け
て強度劣化を生じるため、この温度域での強度発
現剤として、粒度500μｍ程度以下の粉末硼酸と
粒度500μｍ程度以下の粉末珪酸ソーダを加える。
粉末硼酸と粉末珪酸ソーダの添加量は、それぞれ
耐火性骨材100重量部に対して１〜３重量部とす
る。１重量部未満では、強度劣化を防止できず、
３重量部をこえると耐火性が低下する。粉末硼酸
と粉末珪酸ソーダは、等量ずつ使用するのが好ま
しく、等量使用した場合に強度発現効果が最も大
きい。 中間湿度領域（600〜1000℃）での強度発現材
として、粒度1000〜74μｍ程度で、軟化点（環球
法）125℃以上の硬ピツチ粉末と粒度100μｍ程度
以下のマグネシア微粉を添加する。硬ピツチ粉末
の添加量は、耐火性骨材100重量部に対して２〜
５重量部とする。２重量部未満では、強度向上の
効果がなく、５重量部をこえると施工体の軟化、
変形を起こす。マグネシア微粉の添加量は、耐火
性骨材10重量部に対して２〜５重量部とする。２
重量部未満では、強度向上の効果がなく、５重量
部をこえると耐スポーリング性が低下する。 高温度領域（1000〜1400℃）での強度発現剤と
して、粒度74μｍ程度以下の金属シリコン微粉を
耐火性骨材100重量部に対して３〜６重量部添加
する。３重量部未満では、強度発現効果がなく、
６重量部をこえると耐火性が低下する。 本発明耐火物に使用される耐火性骨材として
は、アルミナ、ムライト、シヤモツト、シリカ、
ロー石、珪石、ジルコン、ボーキサイト、ばん土
頁岩、炭化珪素、炭素等が例示でき、密充填でき
るように常法に従つて適宜粒度調整して用いる。 本発明耐火物の組成の例を第１表に示す。
【表】
【表】
【表】
本発明耐火物は、各成分を所定量配合し、これ
を高炉出銑樋の施工枠中に振動充填することによ
り施工される。本発明耐火物は、水分を添加して
いないので、乾燥工程が不要であり、約100℃で
加熱養生することにより硬化し、直ちに使用する
ことができる。 発明の効果 本発明耐火物は、水分を含有しないために、乾
燥工程が必要なく、爆裂などのトラブルの発生が
ない。また、本発明耐火物は、各温度域で有効な
強度発現剤を含有することにより、100〜1400℃
の広範囲の温度域で高強度を発揮する。 実施例 次に実施令を示して本発明を詳細に説明する。 実施例１及び比較例１ 第２表に示す組成の耐火物を振動充填施工し、
実施例１は110℃で２時間、比較例１は110℃で24
時間加熱養生した後、800℃または1400℃で焼成
した。この耐火物について第８表に示す各種試験
を行なつた。 比較例として第２表に示すアルミナセメント、
水を添加した流し込み用耐火物について、同様の
試験を行なつた。結果を第３表に示す。
を高炉出銑樋の施工枠中に振動充填することによ
り施工される。本発明耐火物は、水分を添加して
いないので、乾燥工程が不要であり、約100℃で
加熱養生することにより硬化し、直ちに使用する
ことができる。 発明の効果 本発明耐火物は、水分を含有しないために、乾
燥工程が必要なく、爆裂などのトラブルの発生が
ない。また、本発明耐火物は、各温度域で有効な
強度発現剤を含有することにより、100〜1400℃
の広範囲の温度域で高強度を発揮する。 実施例 次に実施令を示して本発明を詳細に説明する。 実施例１及び比較例１ 第２表に示す組成の耐火物を振動充填施工し、
実施例１は110℃で２時間、比較例１は110℃で24
時間加熱養生した後、800℃または1400℃で焼成
した。この耐火物について第８表に示す各種試験
を行なつた。 比較例として第２表に示すアルミナセメント、
水を添加した流し込み用耐火物について、同様の
試験を行なつた。結果を第３表に示す。
【表】
【表】
【表】
第３表から本発明耐火物は、100℃から1400℃
の広範囲の温度域で高強度を発揮することが明ら
かである。これに対して従来品では、充分な強度
を発揮するためには、1400℃で焼成することが必
要であつた。また、スラグ試験結果から、本発明
品の溶損量は、従来品と比べて少ないことが明ら
かである。
の広範囲の温度域で高強度を発揮することが明ら
かである。これに対して従来品では、充分な強度
を発揮するためには、1400℃で焼成することが必
要であつた。また、スラグ試験結果から、本発明
品の溶損量は、従来品と比べて少ないことが明ら
かである。
Claims (1)
- １ 耐火性骨材100重量部、熱硬化性粉末フエノ
ール樹脂１〜３重量部、粉末硼酸１〜３重量部、
粉末珪酸ソーダ１〜３重量部、硬ピツチ２〜５重
量部、マグネシア微粉２〜５重量部及び金属シリ
コン微粉３〜６重量部から成る高炉出銑樋用耐火
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59167112A JPS6144771A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 高炉出銑樋用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59167112A JPS6144771A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 高炉出銑樋用耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144771A JPS6144771A (ja) | 1986-03-04 |
| JPH0469115B2 true JPH0469115B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=15843653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59167112A Granted JPS6144771A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 高炉出銑樋用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144771A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10255068B4 (de) * | 2002-11-25 | 2006-06-01 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Ohne Wasserzusatz fließfähige feuerfeste Masse sowie deren Verwendung |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP59167112A patent/JPS6144771A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144771A (ja) | 1986-03-04 |
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