JPH0468552B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は溶解炉内の溶融金属（以下、単に溶
湯と称す）の撹拌および出湯作業の両方に併用す
ることができる溶融金属搬送装置に関する。

近年、溶湯を搬送する装置として電磁樋と称さ
れる溶融金属搬送装置が開発されている。この電
磁樋は第１図に示す様に湯溜１と、この湯溜１か
ら斜め上方へ延びる上部開放の樋（通路）２と、
この樋２の下面に、その長手方向に沿つて配設さ
れた誘導子３とからなり、誘導子３を適宜励磁す
ることにより樋２の長手方向に沿つて図に示す矢
印Ａ方向の移動磁界を発生させ、これにより湯溜
１内の溶湯４を斜め上方へ搬送する様になつてい
る。

この様な電磁樋は以下に述べるように溶解炉
（例えばオープンウエル型反射炉または密閉炉）
によつて溶解された非鉄金属の溶湯の撹拌または
出湯作業を行なう装置として各々利用されてい
る。

まず、電磁樋をアルミニウム地金再生業界で広
く普及しているオープンウエル型反射炉（以下、
単に反射炉と称す）に設けて溶湯の撹拌を行なう
場合について説明する。この場合、反射炉の側壁
下端部に形成された開口部から流出する高温の溶
湯を、反射炉の側壁外部に設置した電磁樋によつ
て斜め上方へ引き上げ、この引き上げられた溶湯
を案内樋を介して、反射炉内の溶湯の上面に落下
させる。これにより、反射炉内の溶湯に撹拌流を
起こし、溶解効率の向上、炉内溶湯温度の均一化
および溶湯の均質化等を図つている。

他方、反射炉内の溶湯を電磁樋を用いて、イン
ゴツトを連続的に鋳造する連続鋳造機（以下、単
に連鋳機と称す）、鋳型または保持炉等へ出湯す
る場合は、反射炉内炉床部より導かれた溶湯を電
磁樋により斜め上方へ搬送し、所定の高さまで引
き上げ、そこから連鋳機等へ落差を利用して重力
による移送を行なう。この様な出湯方法によれ
ば、反射炉と連鋳機等を同じ基礎面上に設置する
ことが可能となり、したがつて、従来一般的に採
られていた出湯方法、すなわち、連鋳機等を反射
炉のタツプホールよりも下方に設置し、タツプホ
ールから流出する溶湯を重力による移送のみによ
つて連鋳機等へ出湯する方法と比較して、新工場
を建設する際における基礎工事等が簡略化され
る。

ところで、上述した溶湯の撹拌および出湯作業
を別個の電磁樋で各々行なうよりも１台の電磁樋
を併用して行なう方が設備効率の点で好ましい。
しかしながら、ただ単に電磁樋によつてその上端
部まで引き上げられた溶湯を二方向へ分路し、反
射炉の内部の溶湯の上方と連鋳機等へ各々重力に
よつて移送する構成とした場合では、撹拌用の溶
湯を電磁樋の上端部から反射炉の内部へ導くため
の案内路が長くなり、これにより、溶湯が案内路
を通過する間にその温度が低下してしまう欠点が
生じる。特に、複数の連鋳機または遠くに配置さ
れた連鋳機に溶湯を配湯するためには、これらの
連鋳機と電磁樋の上端部との落差を大としなけれ
ばならず、上述した欠点がさらに助長されてしま
う。

この発明は上述した事情に鑑み、溶湯の撹拌お
よび出湯作業の両方に併用することができると共
に、撹拌用の溶湯を導くための案内路の短縮化を
図つた溶融金属搬送装置を提供するもので、溶解
炉の側壁下端部の出湯口に接続され、前記溶解炉
の側壁に沿つて斜め上方へ延びる通路と、前記通
路の下面に沿つて配設された誘導子と、前記通路
から分岐し、前記溶解炉の上部に形成された開口
部へ延びる案内路と、前記通路に取り外し可能に
設けられ、前記通路に沿つて搬送される溶湯を前
記案内路へ導く第１の仕切部材と、前記案内路に
取り外し可能に設けられ、前記溶湯の、前記案内
路への流入を規制する第２の仕切部材とを具備す
ることを特徴としている。

以下、図面を参照し、この発明の実施例につい
て説明する。

第２図イ，ロは各々この発明の一実施例による
電磁樋式溶融金属搬送装置の構成を示す平面図お
よび側面図であり、第２図ハは第２図ロのＢ−Ｂ
線視断面図である。これらの図において第１図に
示した従来の電磁樋の各部と対応する部分には同
一の符号を付し、その説明を省略する。

これらの図において１０は反射炉であり、１０
ａはこの反射炉１０の側壁下端部に形成された出
湯口、１０ｂは反射炉１０の側壁上部に形成され
た開口部である。そして、出湯口１０ａには電磁
樋の下端部の湯溜１が接続され、湯溜１から斜め
上方へ延びる樋２が反射炉１０の側壁に沿つて配
設されている。樋２の長手方向の略中央部におけ
る反射炉１０側の側壁２ａには開口部２ｂが形成
されており、この開口部２ｂから樋２と直角な方
向に略水平に延びる案内樋１１が設けられてい
る。この案内樋１１は樋２と同様に断面コ字状に
形成されており、その先端部は反射炉１０の側壁
に形成された開口部１０ｂへ挿入されて、反射炉
１０内の溶湯の上方に達している。一方、樋２の
上端部２ｃには連鋳機等へ溶湯を配湯するための
配湯樋１２が接続されている。また、第２図ロ，
ハに示す１３，１３，…は樋２の上面を覆う樋
蓋、１４，１４，…は支柱であり、また第２図ハ
に示す１５および１６は誘導子３を構成する鉄心
およびコイルである。

次に、樋２の案内樋１１が設けられている部分
の構成について第３図イ，ロを参照して説明す
る。これらの図に示す様に開口部２ｂの左側内側
面２ｅは溶湯の流れを円滑にするために曲面状
（半径50mm〜200mm程度の円弧状）に形成されてい
る。また、第３図イにおいて２０は樋２に沿つて
搬送される溶湯を案内樋１１へ導くための仕切ブ
ロツクであり、樋２の溝２０ｄに取り外し可能に
嵌入されている。この仕切ブロツク２０の溶湯と
接する面２０ａはこの面２０ａに衝突した溶湯を
案内樋１１へ滑らかに導くように曲面状に形成さ
れている。また、第３図ロにおいて２１は溶湯が
案内樋１１へ流れ込むのを規制する仕切ブロツク
であり、この仕切ブロツク２１は開口部２ｂと略
同一形状に形成され、開口部２ｂに取り外し可能
に嵌入されている。これらの仕切ブロツク２０ま
たは２１を溝２ｄまたは開口部２ｂに嵌入するこ
とにより溶湯の搬送経路が設定される。

この様な構成において、反射炉１０内の溶湯を
撹拌する場合は、仕切ブロツク２０を第３図イに
示す様に溝２ｄに嵌入し、溶湯の搬送経路を設定
した後に第２図ロ，ハに示す誘導子３に電源を投
入する。これにより出湯口１０ａから流出した湯
溜１内の溶湯４が樋２に沿つて斜め上方へ搬送さ
れ、仕切ブロツク２０の面２０ａに沿つて開口部
２ｂへ導かれ、さらに案内樋１１によつて反射炉
１０の内部の溶湯の上方へ導かれる。そして、案
内樋１１の先端に達した溶湯が反射炉１０内の溶
湯の上面に落下し、これにより、反射炉１０内の
溶湯の撹拌が行なわれる。

一方、連鋳機等へ出湯を行なう場合は、誘導子
３への電源を遮断した後に、仕切ブロツク２０を
取り外して、仕切ブロツク２１を第３図ロに示す
様に開口部２ｂに嵌入する。次いで、誘導子３へ
電源を投入することにより、湯溜１内の溶湯４が
樋２に沿つて樋２の上端部２ｃまで搬送され、こ
の上端部２ｃから配湯樋１２によつて連鋳機等へ
導かれる。

ところで、樋２の内側面２ｆの近傍には誘導子
３の横端効果により溶湯の逆流現象が生じること
が知られている。そして、第３図イに示す様に開
口部２ｂの左側内側面２ｅを半径が50mm〜200mm
程度の円弧状の曲面とした場合、案内樋１１へ流
れ込むべき溶湯が若干ではあるがこの左側内側面
２ｅに沿つて図に示す矢印Ｃの様に逆流してしま
う。そこで、第４図に示す様に左側内側面２ｅを
平面状に形成し、この左側内側面２ｅと内側面２
ｆとが接する部分に角部２５を形成することによ
り、左側内側面２ｅの近傍で逆流しかかつた溶湯
が角部２５によつて図に示す矢印Ｄの様に案内樋
１１の方向へ案内され、樋２から案内樋１１へ流
れ込む溶湯が若干増加する。この場合、角部２５
を第５図イに示す様に半径50^R（単位はmm）以下の
曲面形状または第５図ロに示す様に50^C（単位は
mm）以下の面取り形状とすると共に、左側内側面
２ｅと内側面２ｆとがなす角度Ｆを95度以下とす
ることが上述した横端効果に起因する溶湯の逆流
を防ぐ上で効果的である。

なお、上述した実施例では樋２の長手方向略中
央部に案内樋１１を設け、樋２の上端部２ｃに配
湯樋１２を接続する構成としたが、第６図に示す
様に樋２の上端部２ｃに案内樋１１を接続し、樋
２の上端部２ｃより下方の部分に配湯樋１２を設
けても良い。

以上説明した様にこの発明によれば、溶解炉の
出湯口に接続され、前記溶解炉の側壁に沿つて斜
め上方へ延びる通路と、前記通路の下面に沿つて
配設された誘導子と、前記通路から分岐して設け
られ、前記溶解炉の上部に形成された開口部へ延
びる案内路と、前記通路に取り外し可能に設けら
れ、前記通路に沿つて搬送される溶湯を前記案内
路へ導く第１の仕切部材と、前記案内路に取り外
し可能に設けられ、前記溶湯の前記案内路への流
入を規制する第２の仕切ブロツクとを設けたの
で、溶湯の撹拌と出湯作業の両方に併用すること
ができると共に、撹拌用の溶湯を溶解炉へ導くた
めの案内路を最小限の長さとすることができ、し
たがつて、撹拌用の溶湯の温度低下を最小限に留
めることができる利点が得られる。また、前記通
路の内側面と前記案内路の内側面とが接する部分
に、前記通路から前記案内路へ流れ込む溶湯の内
周側を案内する角部を設けた場合は前記溶湯の逆
流を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電磁樋式溶融金属搬送装置の概
略構成を示す斜視図、第２図イ，ロ，ハは共にこ
の発明の一実施例による電磁樋式溶融金属搬送装
置の構成を示す図であり、第２図イは平面図、第
２図ロは側面図、第２図ハは第２図ロのＢ−Ｂ線
視断面図、第３図イ，ロは共に同実施例の要部の
構成を示す一部拡大平面図、第４図はこの発明の
他の実施例の要部の構成を示す一部拡大平面図、
第５図イ，ロは共に第４図に示す角部２５の形状
を説明するための一部拡大平面図、第６図はこの
発明の一実施例の樋２の部分の他の構成例を示す
図である。 ２……樋（通路）、２ａ……側壁、２ｂ……開
口部、２ｅ……左側内側面、２ｆ……内側面、３
……誘導子、１０……反射炉（溶解炉）、１０ａ
……出湯口、１０ｂ……開口部、１１……案内樋
（案内通路）、２０……仕切ブロツク（第１の仕切
部材）、２０ａ……面、２１……仕切ブロツク
（第２の仕切部材）、２５……角部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属を溶解する溶解炉の側壁下端部に形成さ
   れた出湯口に接続され、前記溶解炉の側壁に沿つ
   て斜め上方へ延びる通路と、前記通路の下面に沿
   つて配設された誘導子と、前記通路から分岐して
   設けられ、前記溶解炉の上部に形成された開口部
   へ延びる案内路と、前記通路に取り外し可能に設
   けられ、前記通路に沿つて搬送される溶融金属を
   前記案内路へ導く第１の仕切部材と、前記案内路
   に取り外し可能に設けられ、前記溶融金属の、前
   記案内路への流入を規制する第２の仕切部材とを
   具備することを特徴とする溶融金属搬送装置。 ２ 前記第１の仕切部材の、前記溶融金属を前記
   案内路へ導く面が曲面状に形成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶融金属
   搬送装置。 ３ 前記通路の内側面と前記案内路の内側面とが
   接する部分に、前記通路から前記案内路へ流れ込
   む溶融金属の内周側を案内する角部が形成されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の溶融金属搬送装置。