JPH0466827B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0466827B2 JPH0466827B2 JP60173199A JP17319985A JPH0466827B2 JP H0466827 B2 JPH0466827 B2 JP H0466827B2 JP 60173199 A JP60173199 A JP 60173199A JP 17319985 A JP17319985 A JP 17319985A JP H0466827 B2 JPH0466827 B2 JP H0466827B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- glass
- general formula
- phosphate glass
- phosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 36
- 239000005365 phosphate glass Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000000087 laser glass Substances 0.000 description 10
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 9
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N triethoxy(phenyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
- C03C15/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching for making a smooth surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/229—Non-specific enumeration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/113—Deposition methods from solutions or suspensions by sol-gel processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lasers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、リン酸塩ガラスの表面に2層以上
のガラス質の被膜を形成させる方法に関する。
のガラス質の被膜を形成させる方法に関する。
[従来の技術]
リン酸塩レーザーガラスに対して高繰り返し発
振の要請が高まつている。リン酸塩レーザーガラ
スは狭いスペクトル幅を有していて、このような
発振用ガラスとして優れた特性を有している。し
かも高速繰り返し発振を行うと励起光であるフラ
ツシユランプからの熱がガラス内部に蓄積し、リ
ン酸塩レーザーガラスの温度が上昇してしまう。
このため空冷又は水冷によりリン酸塩レーザーガ
ラスを冷却する必要がある。
振の要請が高まつている。リン酸塩レーザーガラ
スは狭いスペクトル幅を有していて、このような
発振用ガラスとして優れた特性を有している。し
かも高速繰り返し発振を行うと励起光であるフラ
ツシユランプからの熱がガラス内部に蓄積し、リ
ン酸塩レーザーガラスの温度が上昇してしまう。
このため空冷又は水冷によりリン酸塩レーザーガ
ラスを冷却する必要がある。
しかもリン酸塩レーザーガラスは、空気中にお
いても、ガラス表面がおかされてしまうため、直
接レーザーガラスと水が接する水冷を行うことに
より、破壊強度の低下は避けがたく、そのため水
を使わず有機溶媒等(たとえばエチレングリコー
ル等)により冷却を行つている。また、空冷を行
うにしても、ガラス表面の劣化は徐々に起り、そ
の結果破壊強度が減少する。
いても、ガラス表面がおかされてしまうため、直
接レーザーガラスと水が接する水冷を行うことに
より、破壊強度の低下は避けがたく、そのため水
を使わず有機溶媒等(たとえばエチレングリコー
ル等)により冷却を行つている。また、空冷を行
うにしても、ガラス表面の劣化は徐々に起り、そ
の結果破壊強度が減少する。
[発明が解決しようとする問題点]
リン酸塩ガラスは破壊強度が充分でない、耐水
性が悪いおよびガラス表面の劣化が起きるという
欠点があつた。
性が悪いおよびガラス表面の劣化が起きるという
欠点があつた。
そこで本願人は、さきに特願昭58−237760号
(特開昭60−131851号)において、金属アルコキ
シドの一種または二種以上をアルコール等の有機
溶媒に溶解したものを加水分解し、これに部分縮
合反応を行わせて得たゾル溶液をリン酸塩レーザ
ーガラスの表面にコーテイングし、さらにこのコ
ーテイング膜を熱処理することによりガラス質の
被膜とすることを特徴とするリン酸塩レーザーガ
ラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法について出
願した。しかし、この特許出願の場合には、ガラ
ス表面に存在する微細なキズをガラス質の被膜が
ある程度消失させることにより、ガラスの耐熱衝
撃強度を増大させることが可能であるが、その耐
水性、破壊強度は充分ではなかつた。その原因は
被膜そのものの強度が不充分なためであつた。
(特開昭60−131851号)において、金属アルコキ
シドの一種または二種以上をアルコール等の有機
溶媒に溶解したものを加水分解し、これに部分縮
合反応を行わせて得たゾル溶液をリン酸塩レーザ
ーガラスの表面にコーテイングし、さらにこのコ
ーテイング膜を熱処理することによりガラス質の
被膜とすることを特徴とするリン酸塩レーザーガ
ラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法について出
願した。しかし、この特許出願の場合には、ガラ
ス表面に存在する微細なキズをガラス質の被膜が
ある程度消失させることにより、ガラスの耐熱衝
撃強度を増大させることが可能であるが、その耐
水性、破壊強度は充分ではなかつた。その原因は
被膜そのものの強度が不充分なためであつた。
本発明は、このような問題点乃至欠点を除去す
るためになされたものであり、その目的はリン酸
塩ガラスの耐水性の向上及び破壊強度の向上をは
かることである。
るためになされたものであり、その目的はリン酸
塩ガラスの耐水性の向上及び破壊強度の向上をは
かることである。
[問題点を解決するための手段]
上記目的を達成した本発明の、リン酸塩ガラス
にガラス質被膜を形成させる方法は、 一般式Me(OR′)oで表わされる金属アルコレー
トと、水と、酸を含む混合液を加水分解し、これ
に部分縮合を行わせて得たゾル溶液を、リン酸塩
ガラスの表面にコーテイングし、焼成して形成し
たガラス質被膜の上に、一般式Me(OR′)oで表さ
れる金属アルコレートと、水と、酸と、有機溶媒
と、一般式RMe(OR′)o-1で表される有機金属化
合物と、を含む混合液を加水分解し、これに部分
縮合を行わせて得たゾル溶液を、コーテイング
し、焼成して、ガラス質被膜を形成することを特
徴とするリン酸塩ガラスにガラス質被膜を形成さ
せる方法[ただし、一般式中の、MeはSi、A、
Ti、Zrから選ばれた金属元素であり、RはCH3、
C2H5、C3H7、C6H5から選ばれた低級アルキル基
またはフエニル基であり、R′は、CH3、C2H5、
C3H7、C4H9から選ばれた低級アルキル基であ
り、かつRおよびR′は同一であつてもよく、n
はMeの配位数である。]。
にガラス質被膜を形成させる方法は、 一般式Me(OR′)oで表わされる金属アルコレー
トと、水と、酸を含む混合液を加水分解し、これ
に部分縮合を行わせて得たゾル溶液を、リン酸塩
ガラスの表面にコーテイングし、焼成して形成し
たガラス質被膜の上に、一般式Me(OR′)oで表さ
れる金属アルコレートと、水と、酸と、有機溶媒
と、一般式RMe(OR′)o-1で表される有機金属化
合物と、を含む混合液を加水分解し、これに部分
縮合を行わせて得たゾル溶液を、コーテイング
し、焼成して、ガラス質被膜を形成することを特
徴とするリン酸塩ガラスにガラス質被膜を形成さ
せる方法[ただし、一般式中の、MeはSi、A、
Ti、Zrから選ばれた金属元素であり、RはCH3、
C2H5、C3H7、C6H5から選ばれた低級アルキル基
またはフエニル基であり、R′は、CH3、C2H5、
C3H7、C4H9から選ばれた低級アルキル基であ
り、かつRおよびR′は同一であつてもよく、n
はMeの配位数である。]。
また、上記本発明の、リン酸塩ガラスにガラス
質被膜を形成させる方法においては、前記混合液
中にさらにシリカ微粉末を加えることもできる。
質被膜を形成させる方法においては、前記混合液
中にさらにシリカ微粉末を加えることもできる。
本発明において、前記リン酸塩ガラスとは、リ
ン酸塩ガラスに、前記ゾル溶液より得られる被膜
があらかじめ形成されているものも含む。
ン酸塩ガラスに、前記ゾル溶液より得られる被膜
があらかじめ形成されているものも含む。
本発明において、一般式RMe(OR′)o-1で現わ
される有機金属化合物としては、例えば、 CH3Si(OC2H5)3、 C2H5Si(OC2H5)3、 C6H5Si(OC2H5)3などが挙げられ、一般式Me
(OR′)oで表される金属アルコキシドとしては、
例えば、 Si(OCH3)4、Si(OC2H5)4、 A(iOC3H7)3、 Ti(iOC3H7)4、Ti(OC4H9)4、 Zr(OC2H5)4、Zr(OC4H9)4 などが挙げられる。
される有機金属化合物としては、例えば、 CH3Si(OC2H5)3、 C2H5Si(OC2H5)3、 C6H5Si(OC2H5)3などが挙げられ、一般式Me
(OR′)oで表される金属アルコキシドとしては、
例えば、 Si(OCH3)4、Si(OC2H5)4、 A(iOC3H7)3、 Ti(iOC3H7)4、Ti(OC4H9)4、 Zr(OC2H5)4、Zr(OC4H9)4 などが挙げられる。
一方有機溶媒としては、メタノール、エタノー
ル、プロパノール、イソプロパノール、ブタノー
ルなどのアルコールおよびアセチルアセトン、エ
ーテル、ベンゼンなどの溶媒である。
ル、プロパノール、イソプロパノール、ブタノー
ルなどのアルコールおよびアセチルアセトン、エ
ーテル、ベンゼンなどの溶媒である。
本発明では金属アルコレートMe(OR′)oと、水
と、酸と有機溶媒と、シリカ微粉末(加えなくて
もよい)と、からガラス質被膜となるゾル溶液が
作られる。この際の各成分の混合モル比は、Me
(OR′)o/シリカ微粉末/H2O/有機溶媒/酸=
1/0〜5/1〜10/1〜40/0.01〜1の範囲で
調整される。この混合液は、加水分解、部分重縮
合によりゾル溶液とされる。このようにして作成
されたゾル溶液をリン酸塩レーザーガラスに浸漬
引上げ法でコーテイングし、乾燥、熱処理を酸化
雰囲気中で行い、無機質のガラス質の被膜とす
る。
と、酸と有機溶媒と、シリカ微粉末(加えなくて
もよい)と、からガラス質被膜となるゾル溶液が
作られる。この際の各成分の混合モル比は、Me
(OR′)o/シリカ微粉末/H2O/有機溶媒/酸=
1/0〜5/1〜10/1〜40/0.01〜1の範囲で
調整される。この混合液は、加水分解、部分重縮
合によりゾル溶液とされる。このようにして作成
されたゾル溶液をリン酸塩レーザーガラスに浸漬
引上げ法でコーテイングし、乾燥、熱処理を酸化
雰囲気中で行い、無機質のガラス質の被膜とす
る。
また、本発明では、上記のガラス質の被膜の上
に有機金属化合物RMe(OR′)を含むゾル溶液か
らなるガラス質の被膜を形成する。この場合、金
属アルコレートMe(OR′)oと、水と、酸と有機溶
媒と、シリカ微粉末(含まなくてもよい)と、有
機金属化合物RMe(OR′)o-1と、からガラス質の
被膜となるゾル溶液が作られる。この際の各成分
の混合モル比はMe(OR′)o/シリカ微粉末/RMe
(OR′)o-1/H2O/有機溶媒/酸=1/0〜5/
0.01〜1/1〜10/1〜40/0.01〜1の範囲で調
整される。この様にして作成されたゾル溶液をリ
ン酸塩レーザーガラスに、浸漬引き上げ法でコー
テイングし、乾燥、熱処理で有機基を含むガラス
質被膜とする。ただし、熱処理条件としては、被
膜内の有機基−Rを燃やさないことが重要で、低
温域300℃〜350℃では完全に−OR′を燃焼させ、
被膜の重合度を高めるため酸素ガス雰囲気中で5
時間以上加熱する。その後、高温域400℃〜500℃
で被膜内の有機基−Rが燃焼してピンホールなど
が発生するのを防ぎ、かつ被膜とリン酸塩ガラス
の付着性を高めるために、不活性ガス雰囲気中で
5時間以上加熱する。
に有機金属化合物RMe(OR′)を含むゾル溶液か
らなるガラス質の被膜を形成する。この場合、金
属アルコレートMe(OR′)oと、水と、酸と有機溶
媒と、シリカ微粉末(含まなくてもよい)と、有
機金属化合物RMe(OR′)o-1と、からガラス質の
被膜となるゾル溶液が作られる。この際の各成分
の混合モル比はMe(OR′)o/シリカ微粉末/RMe
(OR′)o-1/H2O/有機溶媒/酸=1/0〜5/
0.01〜1/1〜10/1〜40/0.01〜1の範囲で調
整される。この様にして作成されたゾル溶液をリ
ン酸塩レーザーガラスに、浸漬引き上げ法でコー
テイングし、乾燥、熱処理で有機基を含むガラス
質被膜とする。ただし、熱処理条件としては、被
膜内の有機基−Rを燃やさないことが重要で、低
温域300℃〜350℃では完全に−OR′を燃焼させ、
被膜の重合度を高めるため酸素ガス雰囲気中で5
時間以上加熱する。その後、高温域400℃〜500℃
で被膜内の有機基−Rが燃焼してピンホールなど
が発生するのを防ぎ、かつ被膜とリン酸塩ガラス
の付着性を高めるために、不活性ガス雰囲気中で
5時間以上加熱する。
[作用]
一般式RMe(OR′)o-1で表される有機金属化合
物を混合液に加えることにより、これより作られ
るゾル溶液をリン酸塩ガラスの表面にコーテイン
グし焼成して得られる被膜強度が高くなる。この
ため、一般式Me(OR′)oで表される金属のアルコ
レートと、水と、酸と、有機溶媒とを含む混合液
より作られるゾル溶液からなるガラス質の被膜の
上に前記の被膜を形成することにより、多層膜全
体の強度を高くする。
物を混合液に加えることにより、これより作られ
るゾル溶液をリン酸塩ガラスの表面にコーテイン
グし焼成して得られる被膜強度が高くなる。この
ため、一般式Me(OR′)oで表される金属のアルコ
レートと、水と、酸と、有機溶媒とを含む混合液
より作られるゾル溶液からなるガラス質の被膜の
上に前記の被膜を形成することにより、多層膜全
体の強度を高くする。
[実施例]
テトラエトキシシラン1モル、水2.5モル、エ
タノール7モル、塩酸0.01モルを混合し、部分加
水分解を行つたコーテイング溶液に光沢研磨をし
て5φ×40mmのリン酸塩ガラスを浸漬し、引上げ
コーテイングを行つた。これを60℃で乾燥した
後、410℃酸素中で20時間保持して一層目のガラ
ス質の被膜を得た。
タノール7モル、塩酸0.01モルを混合し、部分加
水分解を行つたコーテイング溶液に光沢研磨をし
て5φ×40mmのリン酸塩ガラスを浸漬し、引上げ
コーテイングを行つた。これを60℃で乾燥した
後、410℃酸素中で20時間保持して一層目のガラ
ス質の被膜を得た。
さらにテトラエトキシシラン1モル、シリカ微
粉末1モル、フエニルトリエトキシシラン0.01モ
ル、水2.5モル、エタノール20モル、塩酸0.01モ
ルを混合し、部分加水分解を行つたコーテイング
溶液に上記の1層コーテイングを行つたリン酸塩
ガラスを浸漬し、引上げコーテイングした。これ
を60℃で乾燥した後、350℃酸素中で20時間さら
に430℃窒素中で20時間保持して2層目のガラス
質被膜を得た。このようにして作成した2層被膜
付リン酸塩ガラスは50℃の水中において顕微鏡観
察の結果、1ケ月間を経過して初めてリン酸塩ガ
ラスにスポツト状の欠陥が発生した。これは前記
1層目だけの被膜を形成したリン酸塩ガラスにお
ける同様の観察において、1昼夜経過しただけで
リン酸塩ガラスにスポツトが発生することと比較
して、はるかに耐水性が向上した。また2層被膜
付リン酸塩ガラスの曲げ強度は3200Kg/cm2とな
り、被膜のないリン酸塩ガラスの曲げ強度600Kg
の約5.3倍となり、上記1層目のみの被膜を付け
たリン酸塩ガラスの曲げ強度2450Kg/cm2と比較し
ても2層被膜とすることにより、曲げ強度が強化
された。
粉末1モル、フエニルトリエトキシシラン0.01モ
ル、水2.5モル、エタノール20モル、塩酸0.01モ
ルを混合し、部分加水分解を行つたコーテイング
溶液に上記の1層コーテイングを行つたリン酸塩
ガラスを浸漬し、引上げコーテイングした。これ
を60℃で乾燥した後、350℃酸素中で20時間さら
に430℃窒素中で20時間保持して2層目のガラス
質被膜を得た。このようにして作成した2層被膜
付リン酸塩ガラスは50℃の水中において顕微鏡観
察の結果、1ケ月間を経過して初めてリン酸塩ガ
ラスにスポツト状の欠陥が発生した。これは前記
1層目だけの被膜を形成したリン酸塩ガラスにお
ける同様の観察において、1昼夜経過しただけで
リン酸塩ガラスにスポツトが発生することと比較
して、はるかに耐水性が向上した。また2層被膜
付リン酸塩ガラスの曲げ強度は3200Kg/cm2とな
り、被膜のないリン酸塩ガラスの曲げ強度600Kg
の約5.3倍となり、上記1層目のみの被膜を付け
たリン酸塩ガラスの曲げ強度2450Kg/cm2と比較し
ても2層被膜とすることにより、曲げ強度が強化
された。
[効果]
以上、本発明のリン酸塩ガラスにガラス質被膜
を形成させる方法によれば、リン酸塩ガラスの表
面に形成される多層被膜の強度を高くすることが
でき、リン酸塩ガラスの耐水性および破壊強度を
向上させることができた。
を形成させる方法によれば、リン酸塩ガラスの表
面に形成される多層被膜の強度を高くすることが
でき、リン酸塩ガラスの耐水性および破壊強度を
向上させることができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式Me(OR′)oで表される金属アルコレー
トと、水と、酸と、有機溶媒と、を含む混合液を
加水分解し、これに部分縮合を行わせて得たゾル
溶液を、リン酸塩ガラスの表面にコーテイング
し、焼成して形成したガラス質被膜の上に、一般
式Me(OR′)oで表される金属アルコレートと、水
と、酸と、有機溶媒と、一般式RMe(OR′)o-1で
表される有機金属化合物と、を含む混合液を加水
分解し、これに部分縮合を行わせて得たゾル溶液
を、コーテイングし、焼成してガラス質被膜を形
成することを特徴とするリン酸塩ガラスにガラス
質被膜を形成させる方法[ただし、一般式中の、
MeはSi、A、Ti、Zrから選ばれた金属元素で
あり、RはCH3,C2H5,C3H7,C6H5から選ばれ
た低級アルキル基またはフエニル基であり、
R′は、CH3,C2H5,C3H7,C4H9から選ばれた低
級アルキル基であり、かつRおよびR′は同一で
あつてもよく、nはMeの配位数である。]。 2 特許請求の範囲第1項記載の混合液中にさら
にシリカ微粉末を加えたことを特徴とするリン酸
塩ガラスにガラス質被膜を形成させる方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17319985A JPS6236045A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | リン酸塩ガラスにガラス質被膜を形成させる方法 |
US06/884,907 US4816049A (en) | 1985-07-12 | 1986-07-14 | Process of surface treating laser glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17319985A JPS6236045A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | リン酸塩ガラスにガラス質被膜を形成させる方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6236045A JPS6236045A (ja) | 1987-02-17 |
JPH0466827B2 true JPH0466827B2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=15955939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17319985A Granted JPS6236045A (ja) | 1985-07-12 | 1985-08-08 | リン酸塩ガラスにガラス質被膜を形成させる方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6236045A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01167261A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Matsushita Electric Works Ltd | ガラスの強化法 |
KR101048340B1 (ko) | 2003-10-30 | 2011-07-14 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 투명피막 형성용 조성물 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55128581A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of products with vitreous film |
JPS5777044A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-14 | Central Glass Co Ltd | Manufacture of glass from metallic alcoholate |
JPS60131851A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Hoya Corp | リン酸塩レ−ザガラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法 |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP17319985A patent/JPS6236045A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55128581A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of products with vitreous film |
JPS5777044A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-14 | Central Glass Co Ltd | Manufacture of glass from metallic alcoholate |
JPS60131851A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Hoya Corp | リン酸塩レ−ザガラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6236045A (ja) | 1987-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5219611A (en) | Preparing densified low porosity titania sol gel forms | |
JP3401570B2 (ja) | 高温時の長時間安定性が改善されたガラス基質の製造方法 | |
US4816049A (en) | Process of surface treating laser glass | |
US5260094A (en) | Preparing densified low porosity titania sol-gel forms | |
US20030059540A1 (en) | Substrate comprising a thick film consisting of an inorganic gel, glass, vitroceramic or ceramic material, a method for the production of the same and the use thereof | |
KR850000690A (ko) | 반사 방지성 실리카 피복조성물 및 피복방법 | |
KR19990044697A (ko) | 이산화규소 박막, 이의 제조 방법 및 용도 | |
GB2208874A (en) | Method of forming coating film of titanium containing oxide by using alkoxide solution | |
US5262362A (en) | Coatings for SiO2 optical fibers | |
US20030129315A1 (en) | Binders for coatings | |
US4547402A (en) | Method of increasing the thermal shock resistance of phosphate laser glass | |
US6235260B1 (en) | Method for producing In2O3—SnO2 precursor sol | |
US4671990A (en) | Process for the production of polymers from silicon alkoxides | |
JPH0466827B2 (ja) | ||
JPH0411023A (ja) | 酸窒化物セラミックスファイバーの製造方法 | |
WO1997024223A2 (en) | Methods and compositions for forming silica, germanosilicate and metal silicate films, patterns and multilayers | |
EP0400796A1 (en) | Anti-reflective coating comprising light metal fluorides | |
US6319551B1 (en) | Methods and compositions for forming silica, germanosilicate and metal silicate films, patterns and multilayers | |
JPS6236044A (ja) | リン酸塩ガラスの耐水性及び破壊強度を増加させる方法 | |
KR100287964B1 (ko) | 금속 기지상의 실리카 코팅막 제조방법 | |
JPH0466823B2 (ja) | ||
JP3901285B2 (ja) | In2O3−SnO2系薄膜の製造方法 | |
JPS5936955B2 (ja) | 酸化チタン被膜形成方法 | |
KR100217465B1 (ko) | 발수성이 우수한 자동차의 후사경용 유리의 제조방법 | |
JP2520223B2 (ja) | 紫外線吸収被膜形成用塗布液および該塗布液を使用した紫外線吸収ガラス |