JPH0466565A - 吸湿性材料の造粒方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、吸湿性材料の造粒方法およびその装置に関す
るものである。詳しく述べると、シアチアミン塩酸塩等
のごとき吸湿性粉体材料の造粒方法および装置に関する
ものである。

（従来の技術） 従来、シスアミン塩酸塩は一般的にっきのようにして製
造される。

（１）エチレイミンと硫化水素とからンステアミンを生
成させ、塩化水素を用いてシステアミン塩酸塩を生成さ
せる方法、 （２）２−ジメチル−チアゾリジンに塩酸を加えてシス
テアミン塩酸塩を生成させる方法（特公昭５（＞２９，
４４４号）、 （３）モノエタノールアミンを出発原料としてシステア
ミン塩酸塩を生成させる方法（特開昭５７−８８，１７
１号、特開昭５７−１４４，２５２号、特公昭５５−１
７，０１９号、特開昭５７６４．６８４号、特開昭５７
−５３，４５８号、特開昭５７−６７．５５５号、特開
昭５７−６４゜６６１号）等。

従来、システアミン塩酸塩は、粉体の形状て取扱われて
いるのか一般的である。しかし２なから、システアミン
塩酸塩そのものは、人体に対して刺激性かあり、特に微
粉末を吸入すると鼻腔、咽頭を刺激し、咳、くしゃみが
で、また皮膚に付着したまま放置すると炎症をおこすな
ど好ましくない性質を有している。したかって、このよ
うな微粉末を多量に含有している粉体状のシステアミン
塩酸塩を取扱うに際しては、出来る限り皮膚への接触を
さけるよう厳重な注意を払う必要がある。

また、粉体状のシステアミン塩酸塩は、貯蔵中に容器の
中で経時的に塊状化し、てましい、使用するに当り、容
器から取り出すことができなくなったり、たとえ取り出
したとしても再度、粉砕しなげれは使用することかで・
きないなとの問題も何している。また塊状化したシステ
アミン塩酸塩は、溶解に長い時間を要するという問題を
もａしている。

このように、粉体のシステアミン塩酸塩は極めて問題の
多い製品の形態であるといわさるをえな０゜ （発明か解決［７ようとする課題） コノヨウに、現存するシステアミン塩酸塩の粉状形態は
多くの問題点を合しており、特にＴ業的に多足に取扱う
に際して種々の不都合を生じている。そこで、本発明者
らは、このようなシステアミン塩酸塩を、溶融したのち
、板上滴下型造粒機を用いて冷却、凝固させて粉状化す
る二とにより微粉末の発生か少なく、しかも貯蔵中にお
いても塊状化することなく、長期間安定した製品形態が
得られることを見出した（特公平１−２４０，１６９号
）。この場合、冷却は、通常、水を用いて行なわれる。

しかしながら、システアミン塩酸塩は吸湿力か強く、高
温で酸化を受けやすいので、除湿された不活性カス雰囲
気中で基板上に滴下して冷却、凝固させてもなお、前記
基板を水で冷却すれば、冷却剤として使用される水のた
めに得られる粒状システアミン塩酸塩が吸湿することに
なる。また、前記基板を水等の冷媒を用いずに空冷によ
り冷却した場合には、基板の移動速度を遅くするか、基
板を長くする必要かあり、前者の場合は生産性か低下し
、後者ではコスト高となる。

また、無水マレイン酸、無水フタル酸、等の吸湿性粉体
＋」料についても同様な問題かある。

（発明か解決し２ようとする課題） したかって、本発明の目的は、吸湿性材料の新規な造粒
方法およびその装置を提供することにある３３本発明の
他の目的は、微粉未発生が少なく粒径のよくぞろ−〕だ
、貯蔵中においても塊状化しないな３七極めて取扱い上
の作業性に優れた吸湿性材料の造粒方法およびその装置
を提供することにある。

（課題を解決するための１段） これらの諸口的は、吸湿性材料を溶融して得られる溶融
物を板状滴下Ｗｌ！造粒機を用いて冷却、凝固させて造
粒するに当り、該板状滴下へ゛１造粒機の冷却基板の冷
却を該基板の下面に多価アルコール；”ｒ　ｆＪ液を噴
霧することにより行なうことを特徴とする吸記性本（料
の造粒方法により達成される。

ニオ′１らの諸口的は、溶融吸湿性材料の滴下装置と、
該滴１ぐ装置のト一部に設けらねた無端式搬送装置と、
該搬送装置の冷却基板の下部に設けられた冷却装置とよ
りなり、該冷却装置は該基板の下面に対する多価アルコ
ールｌ−Ｎ液の噴霧部材と、該多価アルコール含有液の
回収部（」と、該多価アルコール含打ｌｆｋ温度制御装
置とよりなる吸湿性材ｉ斗の造粒装置によっても達成さ
れる。

（作用） つぎに、本発明の実施態扛を、ＩＪ面を参照しながら説
明する。

第１図は、本発明ｂ−法を実施するだめの装置の概略断
面図である。すなわち、建屋］内に設けられた造粒室２
内に搬送装置３、例えばロール４゜５およびエンドレス
ヘルド６よりなるベルトコンヘヤーか設けらイ１ており
、該エンドレスヘルｌ□　６の下面には、冷却媒体１１
Ａ霧装置７が設けられている。この噴霧装置７のＦ部に
は、冷却媒体回収装置８か設けられている。この噴霧装
置７には、冷却装置９からの導管］０かポンプ１１を介
して連結され、−力、回収装置８には導管１２か連結さ
れ、冷却装置９に接続されている。なお、冷却装置９に
は、導管１３によりブライン等の冷却媒体が供給されて
所定の温度に保たれている。

搬送装置３の上部でかつ進行方向の手前部に溶融吸湿性
材料の滴下装置１４が設けられており、該滴下装置１４
には、図示しない吸湿材料の溶融装置からの導管１５が
連結されている。

造粒室２の下部でかつ搬送装置の進行方向の下流端部に
は、ホッパー１６が連結されている。また、建屋１内お
よびホッパー１６には、図示しない除湿装置に連結され
た導管１７．１８がポンプ１つを介して連結され、一方
、建屋１の反対側には、排気導管２０が連結されている
。

つぎに、このような装置を用いて吸湿性材料を造粒する
方法について説明する。まず、図示しない溶融装置で溶
融された吸湿性材料を、必要により保温された導管１５
により滴下装置１４に供給し、液滴２１をベルトコンベ
ヤー６上に滴下し、該ベルトコンベヤー６が走行する間
に冷却媒体噴霧装置７からベルトコンベヤー６の下面に
向けて多価アルコール含有液か噴霧されて、液滴２１は
冷却され、固化して造状化される。噴霧された多価アル
コール含有液は、回収装置８て回収される。

この回収装置としては、種々の形状のものがあるが、通
常トレイ状である。回収された多価アルコール含有液２
２は、導管１２より冷却装置９に送られて一定の温度に
冷却されたのち、ポンプ１１を経て、導管１０より冷却
媒体噴霧装置７へ送られる。

このようにして、形成された造粒物は、スクレーパー３
２でかき落され、ホッパー１６により排出される。なお
、建屋１内およびホッパー１６内には、必要により導管
１７．１８より乾燥空気が導入され、一方、排気導管２
ｏより排出されて建屋１内およびホッパー１６内が乾燥
状態に保たれる。

本発明において使用される多価アルコール含有液として
は、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレンクリコール、テトラエチレンクリコー
ル、プロピレンクリコール、ジプロピレンクリコール、
トリプロピレングリコール、グリセリン、ブタンジオー
ル、ネオペンチルクリコール、ペンタエリスリトール等
の単独またはその混合物あるいはそれらの水溶液がある
が、好ましくはエチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、プロピレン−グリコール等であり、最も好ましく
はエチレングリコールである。

冷却媒体噴霧装置に供給される多価アルコール含有液は
、造粒装置内雰囲気ガス中の水分を吸収するので、造粒
装置内は常に乾燥状態に保たれるが、吸湿しである所定
濃度以下になった多価アルコール含有液は、排出口２３
から排出され、その分だけ供給口２４より新たな多価ア
ルコール含有液が供給される。

滴下装置１４としては、種々の形式かあるか、−例を挙
げると、例えは、第２図に示すように、固定型の内筒２
４の周囲に多孔外筒２５を同一軸上で回転自在に取付け
、内筒２４の中心軸付近に穿設された液溜部２６に、導
管１５により溶融吸湿性材料が供給され、内筒２４の下
部に設けられたスリット２７よりコンベアベルト６上に
滴下される。この場合、外筒２５の孔がスリット２７と
合致するときに、溶融液は滴下され、孔以外が通過する
ときには滴下してない。

また、第３図に示すように、滴下部材本体２８にピスト
ン２９を嵌挿した空洞部を形成し、これに導管１５を連
通させ、ピストン２つの往復動により下部の孔３１より
ベルトコンベヤー６」−に滴下させることもできる。

本発明方法により造粒される材料として、吸湿性材料で
かつ溶融可能なものであれはいずれでもよく、例えばン
ステアミン塩酸塩、無水マレイン酸、無水フタル酸等が
ある。特に、ンステアミン塩酸塩は、吸湿力か強く、高
温で酸化を受けやすいので、除湿された不活性カス雰囲
気中で基板」二に滴下して冷却、凝固させてもなお、水
で冷却すれは、得られる粒状物が吸湿しやすいので、本
発明方法か有利に実施できる。しかして、ンステアミン
塩酸塩の場合には、６８°Ｃ以上、好ましくは７０〜８
０℃に加温して溶融ンステアミン塩酸塩を得、これを６
５℃以下、好ましくは２０〜３゜℃の温度に冷却された
枯板上に滴下）７て冷却、凝固させることにより実質的
に吸湿されでいない粒状システアミン塩酸塩か得られる
。

（実施例） 一つきに、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明す
る。

実施例 第１〜２図に示す造粉装置を用いて粉末状ンステアミン
塩酸塩の造粉を行な−）た。すなわち、粉末状システア
ミン塩酸塩を図示しない溶融装置で７２°Ｃの温度に溶
融し、はぼこの温度に保ちながら保温を施し７た導管１
５を経て第２図に示す滴下装置１・１より、２５℃の温
度に保たれたベルトコンベヤー６−Ｌに滴下して冷却、
凝固させて・「均粒径５ｍｍの粉状物を得た。二の間、
ベルトコンベヤ６は、４却装置９よりポンプを経て送ら
れてくる１千１ノンクリコールを、冷却媒体噴霧装置７
により噴１ヌさせることにより下面か冷却さイユる。ま
／−１噴霧後のコーチＬ・シフリコールは、回収装置８
により回収さイ］たのら、冷却製置９に戻されて所定の
ｌＡａ度に冷ノＩＪさイ′また。なお、建屋コ内および
ホッパー　１６内には乾燥空気か導管１７．１８より供
給されて、その相対湿度は３０％に保たれた。

粒状物は、ボンパー１６に回収されたか、該粒状物中の
水分含量は、ｎ、１＠％てあった。

比較例 冷却媒体としてエヂレングリコールの代りに水を用いた
以外は、実施例と同様の方法を行な−）で平均粒ｉ￥５
ｍｍの造粉物を得た。該粉状物中の水分含量は、０．７
量９６であった。

（発明の効果） 本発明は、以」−のことさ構成をｔｉ　してなるもので
あるから、粉体吸入による人体、＋Ｒに鼻腔、咽頭等へ
の刺激や皮膚の炎症等かないたけてなく、基板の噴霧冷
却を多価アルコール’？’；−ｈ’液により行なうので
、得られる造粉物は実質的に吸湿し７ないという利点か
ある。

【図面の簡単な説明】

第１１’＜１は本発明による造粉装置の一実施例を示す
概略断面ドｊ、第２図は該造粉装置における滴下装置の
一実施例を示す概略断面図であり、また第３図は滴下装
置の他の実施例を示す概略断面図である。 ］・建屋、２・・造粒室、３・・搬送装置、６・ヘルト
コンヘヤ・−７・・冷却媒体噴霧装置、８・・冷却媒体
回収装置、９・・・４却装置、］４・・滴下装置、］５
・・・導管。 ４）訂Ｌ１１願人 ［１本触媒化学工を株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）吸湿性材料を溶融して得られる溶融物を板状滴下
   型造粒機を用いて冷却、凝固させて造粒するに当り、該
   板状滴下型造粒機の冷却基板の冷却を、該基板の下面に
   多価アルコール含有液を噴霧することにより行なうこと
   を特徴とする吸湿性材料の造粒方法。
2. （２）溶融吸湿性材料の滴下装置と、該滴下装置の下部
   に設けられた無端式搬送装置と、該搬送装置の冷却基板
   の下部に設けられた冷却装置とよりなり、該冷却装置は
   該基板の下面に対する多価アルコール含有液の噴霧部材
   と、該多価アルコール含有液の回収部材と、該多価アル
   コール含有液温度制御装置とよりなる吸湿性材料の造粒
   装置。