JPH0465739B2 - - Google Patents
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- JPH0465739B2 JPH0465739B2 JP59234000A JP23400084A JPH0465739B2 JP H0465739 B2 JPH0465739 B2 JP H0465739B2 JP 59234000 A JP59234000 A JP 59234000A JP 23400084 A JP23400084 A JP 23400084A JP H0465739 B2 JPH0465739 B2 JP H0465739B2
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- JP
- Japan
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- die
- drill
- forming surface
- cutting
- electrode
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 20
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
- B21K5/20—Making working faces of dies, either recessed or outstanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/027—Rolling of self-tapping screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ドリル状の切削加工具を製造する方
法及びこの製造に用いられる転造ダイスに関す
る。ここで、ドリル状の切削加工具とは、ドリル
やセルフドリリングねじ等の、回転することによ
り、被加工物に対し円柱形状あるいはこれに類似
する形状の孔を開けることができるものをいう。
法及びこの製造に用いられる転造ダイスに関す
る。ここで、ドリル状の切削加工具とは、ドリル
やセルフドリリングねじ等の、回転することによ
り、被加工物に対し円柱形状あるいはこれに類似
する形状の孔を開けることができるものをいう。
今日、多くのドリルは、棒状の素材を研削する
ことにより製造されている。また、多くのセルフ
ドリリングねじの先端は、一対のダイスを打ち合
わせることにより、ドリル状に加工されている。
ことにより製造されている。また、多くのセルフ
ドリリングねじの先端は、一対のダイスを打ち合
わせることにより、ドリル状に加工されている。
ところが、上記素材の研削には多くの工程を要
していた。又、ダイスの打ち合わせによりねじの
先端をドリル状に加工するには１工程で足りる
が、ねじ部の形成には他の工程を必要としていた
ため、工程の簡素化が望まれていた。
していた。又、ダイスの打ち合わせによりねじの
先端をドリル状に加工するには１工程で足りる
が、ねじ部の形成には他の工程を必要としていた
ため、工程の簡素化が望まれていた。
また、特開昭56−160414号に記載の転造ダイス
にあつては、転造ダイスの表面に、ねじ山加工用
の長溝と、この穿孔作用を果たす穿孔ねじ山加工
用の溝とを形成することが提案されているもので
ある。
にあつては、転造ダイスの表面に、ねじ山加工用
の長溝と、この穿孔作用を果たす穿孔ねじ山加工
用の溝とを形成することが提案されているもので
ある。
ところが、穿孔ねじ山加工用の溝は、ねじ山加
工用の長溝と同様に、切削加工により形成されて
いるものである。即ち、転造ダイスの表面を旋盤
等により溝状に削つていくことによつて形成され
たものであり、比較的単純な形状しか形成するこ
とはできない。
工用の長溝と同様に、切削加工により形成されて
いるものである。即ち、転造ダイスの表面を旋盤
等により溝状に削つていくことによつて形成され
たものであり、比較的単純な形状しか形成するこ
とはできない。
特に、穿孔ねじ山加工用の溝も、ねじ山加工用
の溝と同様にダイスの表面から溝状に切削を行う
ため、溝と溝との間にはダイスの表面が未加工の
まま残るものである。ダイスによる転造に際し
て、通常のねじの場合には、この未加工の表面
は、ねじの軸の部分を形成し、溝がねじ山を形成
する。そして、これと同様に、穿孔ねじ山加工用
の溝が穿孔ねじ山を形成し、この溝と溝との間の
未加工の部分は軸状の部分を形成する。従つて、
このダイスによる転造によつて製作される穿孔ね
じ山は、その名の通り、ねじの軸から突出した山
であつて穿孔作用を果たし得る機能を備えたもの
になるに過ぎない。即ち理想的な穿孔作用を果た
し得るドリル形状に近づくことは困難である。
の溝と同様にダイスの表面から溝状に切削を行う
ため、溝と溝との間にはダイスの表面が未加工の
まま残るものである。ダイスによる転造に際し
て、通常のねじの場合には、この未加工の表面
は、ねじの軸の部分を形成し、溝がねじ山を形成
する。そして、これと同様に、穿孔ねじ山加工用
の溝が穿孔ねじ山を形成し、この溝と溝との間の
未加工の部分は軸状の部分を形成する。従つて、
このダイスによる転造によつて製作される穿孔ね
じ山は、その名の通り、ねじの軸から突出した山
であつて穿孔作用を果たし得る機能を備えたもの
になるに過ぎない。即ち理想的な穿孔作用を果た
し得るドリル形状に近づくことは困難である。
そこで、本発明は、ドリル形状に近い切削加工
具を、能率的に、且つ正確に量産できる方法の提
供及び、この方法の実施に使用される転造ダイス
の提供を目的とする。
具を、能率的に、且つ正確に量産できる方法の提
供及び、この方法の実施に使用される転造ダイス
の提供を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は次の方法を提供することにより、上記
の問題を解決する。
の問題を解決する。
本発明に係るドリル状の切削加工具を転造ダイ
スにより製造する方法は、次の工程より構成され
る。
スにより製造する方法は、次の工程より構成され
る。
先ず、ドリル状の切削加工具の形状を備えた柱
状の放電加工用の電極１０６と、この電極により
加工されるダイス２０１とを準備する。このダイ
ス２０１が、平坦面２０２と、この平坦面より突
出する土手部２０３とを備え、この土手部２０３
の突出がダイス２０１の一側方から他側方へ向か
うに従い漸次大きくなるものである。
状の放電加工用の電極１０６と、この電極により
加工されるダイス２０１とを準備する。このダイ
ス２０１が、平坦面２０２と、この平坦面より突
出する土手部２０３とを備え、この土手部２０３
の突出がダイス２０１の一側方から他側方へ向か
うに従い漸次大きくなるものである。
この電極１０６によりダイス２０１の放電加工
を行うに際して、ダイス２０１の平坦面２０２と
平行に上記の電極１０６を回転させつつ、ダイス
の上記一側方から他側方へ移動させることによ
り、土手部２０３を含むダイスの表面上に、溝状
の凹部２０７と凸部２０８とを繰り返し形成す
る。そして、この溝状の凹部２０７と凸部２０８
とが繰り返し形成されたダイス２０１によりドリ
ル状の切削加工具を転造するものである。
を行うに際して、ダイス２０１の平坦面２０２と
平行に上記の電極１０６を回転させつつ、ダイス
の上記一側方から他側方へ移動させることによ
り、土手部２０３を含むダイスの表面上に、溝状
の凹部２０７と凸部２０８とを繰り返し形成す
る。そして、この溝状の凹部２０７と凸部２０８
とが繰り返し形成されたダイス２０１によりドリ
ル状の切削加工具を転造するものである。
又、本発明のドリル状の切削加工具を転造ダイ
スにより製造するためのダイスは、次の構成から
なる。
スにより製造するためのダイスは、次の構成から
なる。
本発明のダイス２０１は、平坦面２０３と、こ
の平坦面より突出した土手部２０４とを有するも
のである。そして、ドリル形状をなした電極１０
６をダイス２０１の平坦面２０２回転させつつダ
イスと平行に移動させることにより、放電加工さ
れた溝状の凹部２０７と凸部２０８とが、土手部
２０３を含むダイスの表面上に、繰り返し配列さ
れたものである。
の平坦面より突出した土手部２０４とを有するも
のである。そして、ドリル形状をなした電極１０
６をダイス２０１の平坦面２０２回転させつつダ
イスと平行に移動させることにより、放電加工さ
れた溝状の凹部２０７と凸部２０８とが、土手部
２０３を含むダイスの表面上に、繰り返し配列さ
れたものである。
この溝状の凹部２０７と凸部２０８との凹凸差
は、ダイスの一側方から他側方へ向かうに従い漸
次大きくなる。
は、ダイスの一側方から他側方へ向かうに従い漸
次大きくなる。
この凹部２０７は、ランド形成面２０９と、こ
のランド形成面よりも深いマージン形成面２１１
とを有する。
のランド形成面よりも深いマージン形成面２１１
とを有する。
上記凸部２０８は、上記マージン形成面２１１
から上昇する切削面形成面２１５と、この切削面
形成面から下降してランド形成面２０９と続く抗
力面形成面２１６とを備え、この切削面形成面２
１５と抗力面形成面２１６とにより、凸部２０８
表面が湾曲した山状をなしているものである。
から上昇する切削面形成面２１５と、この切削面
形成面から下降してランド形成面２０９と続く抗
力面形成面２１６とを備え、この切削面形成面２
１５と抗力面形成面２１６とにより、凸部２０８
表面が湾曲した山状をなしているものである。
［作用］
本発明に係るドリル状の切削加工具を製造する
方法においては、ドリル状の切削加工具の形状を
備えた放電加工用の電極１０６によりダイス２０
１を放電加工するため、ドリルの形状に対応した
複雑な形状であつても、これをダイス表面に加工
し得る。
方法においては、ドリル状の切削加工具の形状を
備えた放電加工用の電極１０６によりダイス２０
１を放電加工するため、ドリルの形状に対応した
複雑な形状であつても、これをダイス表面に加工
し得る。
特に、溝状の凹部２０７と凸部２０８とは、従
来のダイスのような溝と溝との間に残された未加
工の平面部分ではなく、ドリルの形状に対応した
湾曲した山と谷となる。従つて、このダイスによ
り製造される切削加工具は、軸からねじ山が突出
した形状ではなく、よりドリル本来の形状に近い
ものとすることができる。
来のダイスのような溝と溝との間に残された未加
工の平面部分ではなく、ドリルの形状に対応した
湾曲した山と谷となる。従つて、このダイスによ
り製造される切削加工具は、軸からねじ山が突出
した形状ではなく、よりドリル本来の形状に近い
ものとすることができる。
そして、電極１０６によりダイス２０１の放電
加工を行うに際して、ダイス２０１の平坦面２０
２と平行に上記の電極１０６を回転させつつ移動
させるものであるため、ダイスの表面には、略同
一形状の溝状の凹部２０７と凸部２０８とが繰り
返し形成され得る。
加工を行うに際して、ダイス２０１の平坦面２０
２と平行に上記の電極１０６を回転させつつ移動
させるものであるため、ダイスの表面には、略同
一形状の溝状の凹部２０７と凸部２０８とが繰り
返し形成され得る。
しかも、このとき、ダイス２０１が、平坦面２
０２と、この平坦面より突出する土手部２０３と
を備え、この土手部２０３の突出がダイス２０１
の一側方から他側方へ向かうに従い漸次大きくな
るものであるのに加え、電極を、ダイス２０１の
平坦面２０２と平行にダイスの上記一側方から他
側方へ移動させるものである。そのため、複雑な
電極の移動をさせずとも、多数配列形成される凹
部２０７と凸部２０８との凹凸差は、ダイスの一
側方から他側方へ向かうに従い徐々に大きくな
る。その結果、ダイスによる転造に際しても、素
材を無理なくドリル状に加工していくことができ
る。
０２と、この平坦面より突出する土手部２０３と
を備え、この土手部２０３の突出がダイス２０１
の一側方から他側方へ向かうに従い漸次大きくな
るものであるのに加え、電極を、ダイス２０１の
平坦面２０２と平行にダイスの上記一側方から他
側方へ移動させるものである。そのため、複雑な
電極の移動をさせずとも、多数配列形成される凹
部２０７と凸部２０８との凹凸差は、ダイスの一
側方から他側方へ向かうに従い徐々に大きくな
る。その結果、ダイスによる転造に際しても、素
材を無理なくドリル状に加工していくことができ
る。
次に、本発明の転造ダイスにあつては、ドリル
形状をなした電極１０６をダイス２０１の平坦面
２０２回転させつつダイスと平行に移動させるこ
とにより、放電加工された溝状の凹部２０７と凸
部２０８とが、土手部２０３を含むダイスの表面
上に、繰り返し配列されたものであるため、ドリ
ルの形状に対応した複雑を有するものである。特
に、凹部２０７が、ランド形成面２０９と、この
ランド形成面よりも深いマージン形成面２１１と
を有することは勿論、上記凸部２０８は、上記マ
ージン形成面２１１から上昇する切削面形成面２
１５と、この切削面形成面から下降してランド形
成面２０９と続く抗力面形成面２１６とを備え、
この切削面形成面２１５と抗力面形成面２１６と
により、凸部２０８表面が湾曲した山状をなして
いる。従つてこのダイスによつて製造される切削
加工具は、従来のような軸部からねじ山に近い穿
孔ねじ山が突出しているといつたようなものでは
なく、切削面１５と抗力面１６とが連続して湾曲
した状態に窪んだものとできる。これにより、製
造される切削加工具においては、切削の切り屑
が、切削面１５から抗力面１６にかけてより円滑
に送られ、切り屑の詰まりなく切削を行い得る。
形状をなした電極１０６をダイス２０１の平坦面
２０２回転させつつダイスと平行に移動させるこ
とにより、放電加工された溝状の凹部２０７と凸
部２０８とが、土手部２０３を含むダイスの表面
上に、繰り返し配列されたものであるため、ドリ
ルの形状に対応した複雑を有するものである。特
に、凹部２０７が、ランド形成面２０９と、この
ランド形成面よりも深いマージン形成面２１１と
を有することは勿論、上記凸部２０８は、上記マ
ージン形成面２１１から上昇する切削面形成面２
１５と、この切削面形成面から下降してランド形
成面２０９と続く抗力面形成面２１６とを備え、
この切削面形成面２１５と抗力面形成面２１６と
により、凸部２０８表面が湾曲した山状をなして
いる。従つてこのダイスによつて製造される切削
加工具は、従来のような軸部からねじ山に近い穿
孔ねじ山が突出しているといつたようなものでは
なく、切削面１５と抗力面１６とが連続して湾曲
した状態に窪んだものとできる。これにより、製
造される切削加工具においては、切削の切り屑
が、切削面１５から抗力面１６にかけてより円滑
に送られ、切り屑の詰まりなく切削を行い得る。
以下図に基き本考案の一実施例を説明する。
第５図に示すセルフドリリングねじは、ねじの
先端にドリル状の切削部１を有する切削加工具で
あり、軸部２の中間にねじ部３を有し、軸部の他
端には頭部４を備える。この頭部４は、ねじに回
転トルクを与える工具と係合する。
先端にドリル状の切削部１を有する切削加工具で
あり、軸部２の中間にねじ部３を有し、軸部の他
端には頭部４を備える。この頭部４は、ねじに回
転トルクを与える工具と係合する。
このセルフドリリングねじは、一般に知られて
いるように、線材を加工して製造されるが、本発
明にあつてはこの線材の加工にあたつて、ねじ部
３及び切削部１の成形を、一対の転造ダイスによ
り、１工程により行い得るようにしたものであ
る。尚、線材の他の加工、例えば頭部の成形加工
や表面加工は、従来と同様の方法で行なわれる。
線材は所定寸法に切断されると共に頭部が形成さ
れ、軸部及び先端の切削部の加工を得つ。
いるように、線材を加工して製造されるが、本発
明にあつてはこの線材の加工にあたつて、ねじ部
３及び切削部１の成形を、一対の転造ダイスによ
り、１工程により行い得るようにしたものであ
る。尚、線材の他の加工、例えば頭部の成形加工
や表面加工は、従来と同様の方法で行なわれる。
線材は所定寸法に切断されると共に頭部が形成さ
れ、軸部及び先端の切削部の加工を得つ。
このとき、軸部の先端をテーパ形状に加工する
等の、予備的な軸部の加工を行なつておいてもよ
い。
等の、予備的な軸部の加工を行なつておいてもよ
い。
上記転造ダイスは、通常の軸部のねじ山を加工
する部分に加え、先端の切削部の加工を行う部分
を有する。この先端の切削部の加工は、放電加工
により行なわれ、この放電加工には先端部にドリ
ルの形状を有する工具（電極）が用いられる。従
つて、以下、電極の製作、ダイスの放電加工、ね
じ転造の順に説明する。
する部分に加え、先端の切削部の加工を行う部分
を有する。この先端の切削部の加工は、放電加工
により行なわれ、この放電加工には先端部にドリ
ルの形状を有する工具（電極）が用いられる。従
つて、以下、電極の製作、ダイスの放電加工、ね
じ転造の順に説明する。
電極の製作（第２図参照）
電極は、円柱形状の電極素材を所望のドリルの
形状に研削して製作される。電極素材には、銅、
グラフアイト等を用いることができるが、本実施
例では研削の有利性から銅タンを用いる。
形状に研削して製作される。電極素材には、銅、
グラフアイト等を用いることができるが、本実施
例では研削の有利性から銅タンを用いる。
電極素材は、所定の径（最終目的物たるセルフ
ドリリングねじの先端の切削部１の径とほぼ等し
い径）を有する円柱形状に研削される。次にドリ
ルの製造と同様の方法によつて、銅部１０１の溝
１０２やランド１０３等の研削が行なわれ、最後
に先端部１０４が研削される。尚、この実施例に
あつては、先端角110度、２番角30度とされ、ラ
ンド１０３も２番取りされている。銅部１０１
は、すべてドリルの形状に研削してもよいが、放
電加工に必要な部分のみをドリルの形状に研削
し、他は円柱形状部１０５としてもよい。その
際、円柱形状部の径を胴部１０１のドリルの径よ
り小さくしておいてもよい。
ドリリングねじの先端の切削部１の径とほぼ等し
い径）を有する円柱形状に研削される。次にドリ
ルの製造と同様の方法によつて、銅部１０１の溝
１０２やランド１０３等の研削が行なわれ、最後
に先端部１０４が研削される。尚、この実施例に
あつては、先端角110度、２番角30度とされ、ラ
ンド１０３も２番取りされている。銅部１０１
は、すべてドリルの形状に研削してもよいが、放
電加工に必要な部分のみをドリルの形状に研削
し、他は円柱形状部１０５としてもよい。その
際、円柱形状部の径を胴部１０１のドリルの径よ
り小さくしておいてもよい。
ダイスの放電加工（第２図、第３図）
次に、叙上の工具（電極１０６）を利用して、
ダイスの放電加工が行なわれる。放電加工機のサ
ーボヘツド（図示せず）の下端に電極１０６が取
り付けられる。他方、ワークテーブルＴには工作
物たるダイス２０１，２０１が１組置かれる。こ
れらのダイスには、あらかじめ、ねじ山形成用の
多数の長溝（図示せず）が所定のリード角によ
り、上部の平坦面２０２に形成されている。これ
らの長溝は、一般のねじ山転造用の平ダイスの長
溝と同様であり、同様の方法で形成される。尚、
長溝は、放電加工後に形成されてもよい。ダイス
２０１の下部には土手部２０３が突出形成されて
いる。この土手部２０３は、第４図に示すよう
に、平面視において平坦面２０２と角度ａを持つ
て、ダイスの左から右に行くに従がい漸次突出す
る。角度ａは、３〜５度である。土手部２０３
は、平坦面２０２につづく斜面２０４と、斜面の
頂部２０５を有する。
ダイスの放電加工が行なわれる。放電加工機のサ
ーボヘツド（図示せず）の下端に電極１０６が取
り付けられる。他方、ワークテーブルＴには工作
物たるダイス２０１，２０１が１組置かれる。こ
れらのダイスには、あらかじめ、ねじ山形成用の
多数の長溝（図示せず）が所定のリード角によ
り、上部の平坦面２０２に形成されている。これ
らの長溝は、一般のねじ山転造用の平ダイスの長
溝と同様であり、同様の方法で形成される。尚、
長溝は、放電加工後に形成されてもよい。ダイス
２０１の下部には土手部２０３が突出形成されて
いる。この土手部２０３は、第４図に示すよう
に、平面視において平坦面２０２と角度ａを持つ
て、ダイスの左から右に行くに従がい漸次突出す
る。角度ａは、３〜５度である。土手部２０３
は、平坦面２０２につづく斜面２０４と、斜面の
頂部２０５を有する。
この斜面２０４及び平坦面２０２の下部であつ
て長溝が形成されない平坦面下部２０６に、電極
１０６によつてドリル部形成用の加工が行なわれ
る。電極１０６は、ダイス２０１の左から右へ、
回転しながら、平坦面２０２と平行に移動する。
尚、放電は、ケロシン等の誘電体液中において
0.01〜0.1mmという微小間隙を介して行なわれる
ことは言うまでもないであろう。電極が１回転す
る間に横方向へ移動する長さは、電極のドリル径
ｂの円周長さにほぼ等しい。放電加工は、ダイス
２０１の右端における頂部２０５の位置に、電極
１０６の中心軸１０７が来るまで行なわれる。
尚、前述の斜面２０４のギムネ角は、この実施例
では20度とするが、適宜変化させ得る。
て長溝が形成されない平坦面下部２０６に、電極
１０６によつてドリル部形成用の加工が行なわれ
る。電極１０６は、ダイス２０１の左から右へ、
回転しながら、平坦面２０２と平行に移動する。
尚、放電は、ケロシン等の誘電体液中において
0.01〜0.1mmという微小間隙を介して行なわれる
ことは言うまでもないであろう。電極が１回転す
る間に横方向へ移動する長さは、電極のドリル径
ｂの円周長さにほぼ等しい。放電加工は、ダイス
２０１の右端における頂部２０５の位置に、電極
１０６の中心軸１０７が来るまで行なわれる。
尚、前述の斜面２０４のギムネ角は、この実施例
では20度とするが、適宜変化させ得る。
ダイスとねじの転造（第１、第５、第６図）
かくして放電加工されたダイス２０１の斜面及
び平坦面下部２０６には、ドリル形状をした電極
１０６を平面上に回転して移動させたときに、そ
の平面上に生ずる凹凸が多数形成される。凹部２
０７のランド１０３に対応し、凸部２０８は溝１
０２に対応する。尚、ここに言う凹部２０７、凸
部２０８は、相対的なものであり、必ずしも両者
間に明確な境界がある必要はない。前述のよう
に、電極１０６は平坦面と平行に移動するため、
凹部２０７の平坦面２０２に対する深さは、ダイ
ス２０１の左右で一定であが、土手部２０３がダ
イス２０１の右に行くほど大きく突出するため、
ダイス２０１の右の方ほど凹部２０７と凸部２０
８の凹凸の差は激しい。
び平坦面下部２０６には、ドリル形状をした電極
１０６を平面上に回転して移動させたときに、そ
の平面上に生ずる凹凸が多数形成される。凹部２
０７のランド１０３に対応し、凸部２０８は溝１
０２に対応する。尚、ここに言う凹部２０７、凸
部２０８は、相対的なものであり、必ずしも両者
間に明確な境界がある必要はない。前述のよう
に、電極１０６は平坦面と平行に移動するため、
凹部２０７の平坦面２０２に対する深さは、ダイ
ス２０１の左右で一定であが、土手部２０３がダ
イス２０１の右に行くほど大きく突出するため、
ダイス２０１の右の方ほど凹部２０７と凸部２０
８の凹凸の差は激しい。
第５図は、凹部２０７及び凸部２０８の詳細を
説明するための斜視図である。尚、この図は、ダ
イス２０１の斜面２０４及び平坦面下部２０６
を、ダイスの左上方から右下方を見た斜視図であ
るため、図の上部に頂部２０５が描かれ、図の下
部に平坦面下部２０６が描かれる。
説明するための斜視図である。尚、この図は、ダ
イス２０１の斜面２０４及び平坦面下部２０６
を、ダイスの左上方から右下方を見た斜視図であ
るため、図の上部に頂部２０５が描かれ、図の下
部に平坦面下部２０６が描かれる。
凹部２０７は、ランド形成面２０９と、これよ
り段差２１０を持つて深くなつたマージン形成面
２１１とからなる。但し、両面２０９，２１１は
必ずしも段差２１０を介して連結する必要はな
く、前者２０９から後者２１１へ漸次深くなつて
いくようにしてもよい。両面２０９，２１１は、
境界２１２を介して上昇する急斜面２１３へ続
く。マージン形成面２１１は、切削縁形成部２１
４を介して凸部２０８の切削面形成部２１５に続
く。切削面形成部２１５は、漸次上昇した後、抗
力面形成面２１６に続く下降する。抗力面形成面
２１６は、対ランド境界部２１７を介してランド
形成面２０９に続く。境界２１２は、このダイス
２０２により転造されるセルフドリリングねじの
切削部１のドリル形状に２番角度を与えるため、
マージン形成面２１１からランド形成面２０９に
行くに従い漸次ダイス２０１の上部に近づく。マ
ージン形成面２１１と、急斜面２１３と、切削面
形成面２１５との３面の接点２１８は、ねじの切
削部の肩１８を形成するものである。急斜面２１
３は略扇形をしており、50度前後の斜角Ｃを有す
る。この急斜面２１３は、ねじ切削部のテーパ面
１３を形成するものであり、急斜面２１３と切削
面形成面２１５との境界線２１９が先端切削縁１
９を形成する。急斜面２１３の扇縁部２２０がね
じの切削部１のチゼルポイント２０を形成するも
のであり、扇縁部２０と頂部２０５との間にはわ
ずかな間隙２２１が存在する。凸部２０８のダイ
スにおける上部には、斜面２０４が未加工のまま
残されている。尚、各面の境界部分が線や点とし
て明確にあらわれればあらわれるだけ、切削部１
のあらわれる境界は、鋭利となるため、必要に応
じて加工の程度を調整すればよい。例えば境界線
２１９は先端切削線１９を形成するため、明確な
線として表われることが望ましいが、急斜面２１
３とランド形成面２１９との境界域２２２は線と
して表われる必要はない。ねじ部３を形成する長
溝２２３は、平坦面２０２上に形成されている。
り段差２１０を持つて深くなつたマージン形成面
２１１とからなる。但し、両面２０９，２１１は
必ずしも段差２１０を介して連結する必要はな
く、前者２０９から後者２１１へ漸次深くなつて
いくようにしてもよい。両面２０９，２１１は、
境界２１２を介して上昇する急斜面２１３へ続
く。マージン形成面２１１は、切削縁形成部２１
４を介して凸部２０８の切削面形成部２１５に続
く。切削面形成部２１５は、漸次上昇した後、抗
力面形成面２１６に続く下降する。抗力面形成面
２１６は、対ランド境界部２１７を介してランド
形成面２０９に続く。境界２１２は、このダイス
２０２により転造されるセルフドリリングねじの
切削部１のドリル形状に２番角度を与えるため、
マージン形成面２１１からランド形成面２０９に
行くに従い漸次ダイス２０１の上部に近づく。マ
ージン形成面２１１と、急斜面２１３と、切削面
形成面２１５との３面の接点２１８は、ねじの切
削部の肩１８を形成するものである。急斜面２１
３は略扇形をしており、50度前後の斜角Ｃを有す
る。この急斜面２１３は、ねじ切削部のテーパ面
１３を形成するものであり、急斜面２１３と切削
面形成面２１５との境界線２１９が先端切削縁１
９を形成する。急斜面２１３の扇縁部２２０がね
じの切削部１のチゼルポイント２０を形成するも
のであり、扇縁部２０と頂部２０５との間にはわ
ずかな間隙２２１が存在する。凸部２０８のダイ
スにおける上部には、斜面２０４が未加工のまま
残されている。尚、各面の境界部分が線や点とし
て明確にあらわれればあらわれるだけ、切削部１
のあらわれる境界は、鋭利となるため、必要に応
じて加工の程度を調整すればよい。例えば境界線
２１９は先端切削線１９を形成するため、明確な
線として表われることが望ましいが、急斜面２１
３とランド形成面２１９との境界域２２２は線と
して表われる必要はない。ねじ部３を形成する長
溝２２３は、平坦面２０２上に形成されている。
かくしてなるダイス２０１により前叙した線材
を転造する。この転造は、一般の転造平ダイスに
よりねじを製造する方法と同様の方法で行なわれ
る。
を転造する。この転造は、一般の転造平ダイスに
よりねじを製造する方法と同様の方法で行なわれ
る。
セルフドリリングねじ（第６図）
上記転造により、第６図に示すセルフドリリン
グねじが得られる。
グねじが得られる。
このねじの切削部１は、螺旋状に縦方向へのび
る溝７と、ランド９及びマージン１１とを有す
る。溝７は、ダイスの凸部２０８により形成さ
れ、ランド９は凹部のランド形成面２０９によ
り、又マージン１１は凹部のマージン形成面２１
１により夫々形成される。
る溝７と、ランド９及びマージン１１とを有す
る。溝７は、ダイスの凸部２０８により形成さ
れ、ランド９は凹部のランド形成面２０９によ
り、又マージン１１は凹部のマージン形成面２１
１により夫々形成される。
切削部１の先端には、先端角110度に設定され
た先端切削縁１９が、テーパ面１３の縁に形成さ
れ、このテーパ面１３は、ダイスのテーパ形成面
２１３により形成される。テーパ面１３の２番角
は約30度で、テーパ面１３端の肩部１２はマージ
ン１１からランド９にいくに従がい、漸次先端か
ら基部の方へ遠ざかる。これは、ダイスの境界２
１２がダイスの接点２１８か遠ざかるに従がい、
ダイスの上部へ向うように傾斜していることによ
り成される。
た先端切削縁１９が、テーパ面１３の縁に形成さ
れ、このテーパ面１３は、ダイスのテーパ形成面
２１３により形成される。テーパ面１３の２番角
は約30度で、テーパ面１３端の肩部１２はマージ
ン１１からランド９にいくに従がい、漸次先端か
ら基部の方へ遠ざかる。これは、ダイスの境界２
１２がダイスの接点２１８か遠ざかるに従がい、
ダイスの上部へ向うように傾斜していることによ
り成される。
又、ランド９は、マージン１１に対して２番取
りされている。これはダイスの段差２１０の存在
に基く。マージン１１は、切削縁１４を境に溝８
の切削面１５につづき、切削面１５は湾曲して抗
力面１６につづく。抗力面１６は境界部１７を介
してランド９につながる。そして、ダイスの境界
紙２１９は、先端のテーパ面１３の縁の先端切削
縁１９を形成し、境界域２２２は、テーパ面１３
と抗力面１６との境界域２２を形成する。
りされている。これはダイスの段差２１０の存在
に基く。マージン１１は、切削縁１４を境に溝８
の切削面１５につづき、切削面１５は湾曲して抗
力面１６につづく。抗力面１６は境界部１７を介
してランド９につながる。そして、ダイスの境界
紙２１９は、先端のテーパ面１３の縁の先端切削
縁１９を形成し、境界域２２２は、テーパ面１３
と抗力面１６との境界域２２を形成する。
切削部１の最先端にはチゼルポイント２０が形
成される。このチゼルポインドが直線に形成され
るためには、扇縁部２２０がきれいな円弧を描い
ていることが望ましい。
成される。このチゼルポインドが直線に形成され
るためには、扇縁部２２０がきれいな円弧を描い
ていることが望ましい。
溝８の基部には、ドリル状の切削部１と軸部２
との連続部として略テーパ状の突部２４が形成さ
れる。この突部２４は、斜面２０４に形成される
ため、約30度のテーパ角を持つ。尚、急斜面２１
３は約55度の斜度を持つため、これにより形成さ
れるテーパ面１３の先端角は110度となる。
との連続部として略テーパ状の突部２４が形成さ
れる。この突部２４は、斜面２０４に形成される
ため、約30度のテーパ角を持つ。尚、急斜面２１
３は約55度の斜度を持つため、これにより形成さ
れるテーパ面１３の先端角は110度となる。
かくしてなるセルフドリリングねじは、そのド
リル状の切削部１によつて下孔を開けつつ、ねじ
部３にて螺着される。尚、切削部１のドリル径
と、軸２の径と、ねじ部３のねじ山径とは必要に
応じて変化させることが可能である。またねじ山
の先端は、切削部１内から始まるものでもよく、
逆に切削部１のかなり空間を置いた位置から始ま
つてもよい。
リル状の切削部１によつて下孔を開けつつ、ねじ
部３にて螺着される。尚、切削部１のドリル径
と、軸２の径と、ねじ部３のねじ山径とは必要に
応じて変化させることが可能である。またねじ山
の先端は、切削部１内から始まるものでもよく、
逆に切削部１のかなり空間を置いた位置から始ま
つてもよい。
本発明は、上記セルフドリリングねじとして実
施できる他、ドリルとしても実施できる。その
際、凹部２０７及び凸部２０８は、ダイスの下部
から上部に向けて長く延びる凹凸条となり、所定
のリード角を持つて平行に並べられる。又、上記
実施例では溝７の数は２本であつたが、これをさ
らに増加させることもできる。
施できる他、ドリルとしても実施できる。その
際、凹部２０７及び凸部２０８は、ダイスの下部
から上部に向けて長く延びる凹凸条となり、所定
のリード角を持つて平行に並べられる。又、上記
実施例では溝７の数は２本であつたが、これをさ
らに増加させることもできる。
又放電加工されたダイスの形状を整えるため
に、さらに研削加工を行なつてもよい。
に、さらに研削加工を行なつてもよい。
又、形成されるドリル状の形状は、ツイストド
リルの形状に限られるものではなく、変形された
ドリル状の形状であつてもよい。
リルの形状に限られるものではなく、変形された
ドリル状の形状であつてもよい。
以上本発明によれば、転造によりドリル状の切
削加工具を一工程にて製造できると共に、セルフ
ドリリングねじとして実施するときにあつても、
ねじ部と同時に切削部の加工を行なうことがで
き、製作工程の簡略化に効果を有する。以上、本
発明のドリル状の切削加工具を製造する方法は、
ドリル形状に近い切削加工具を、能率的に、且つ
正確に量産できる方法を提供することができたも
のである。
削加工具を一工程にて製造できると共に、セルフ
ドリリングねじとして実施するときにあつても、
ねじ部と同時に切削部の加工を行なうことがで
き、製作工程の簡略化に効果を有する。以上、本
発明のドリル状の切削加工具を製造する方法は、
ドリル形状に近い切削加工具を、能率的に、且つ
正確に量産できる方法を提供することができたも
のである。
又、本発明の転造ダイスは、上記の方法の実施
に使用される転造ダイスであつて、よりドリル形
状に近い切削加工具を、能率的に、正確に転造で
きるダイスを提供し得たものである。
に使用される転造ダイスであつて、よりドリル形
状に近い切削加工具を、能率的に、正確に転造で
きるダイスを提供し得たものである。
第１図はダイスの要部拡大斜視図、第２図は電
極（工具）の拡大斜視図、第３図は放電加工の説
明図、第４図はダイスの平面図、第５図はダイス
の拡大側面図、第６図はセルフドリリングねじの
拡大斜視図である。
極（工具）の拡大斜視図、第３図は放電加工の説
明図、第４図はダイスの平面図、第５図はダイス
の拡大側面図、第６図はセルフドリリングねじの
拡大斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ドリル状の切削工具を転造ダイスにより製造
する方法において、 ドリル状の切削加工具の形状を備えた柱状の放
電加工用の電極１０６と、この電極により加工さ
れるダイス２０１とを準備し、 このダイス２０１が、平坦面２０２と、この平
坦面より突出する土手部２０３とを備え、この土
手部２０３の突出がダイス２０１の一側方から他
側方へ向かうに従い漸次大きくなるものであり、 この電極１０６によりダイス２０１の放電加工
を行うに際して、ダイス２０１の平坦面２０２と
平行に上記の電極１０６を回転させつつ、ダイス
の上記一側方から他側方へ移動させることによ
り、土手部２０３を含むダイスの表面上に、溝状
の凹部２０７と凸部２０８とを繰り返し形成し、 この溝状の凹部２０７と凸部２０８とが繰り返
し形成されたダイス２０１により、ドリル状の切
削加工具を転造することを特徴とする切削加工具
の製造方法。 ２ ドリル状の切削加工具を転造により製造する
ためのダイスにおいて、 このダイス２０１が、平坦面２０３と、この平
坦面より突出した土手部２０４とを有するもので
あり、 ドリル形状をなした電極１０６をダイス２０１
の平坦面２０２回転させつつダイスと平行に移動
させることにより放電加工された溝状の凹部２０
７と凸部２０８とが、土手部２０３を含むダイス
の表面上に、繰り返し配列されたものであり、 この溝状の凹部２０７と凸部２０８との凹凸差
が、ダイスの一側方から他側方へ向かうに従い漸
次大きくなるものであり、 この凹部２０７が、ランド形成面２０９と、こ
のランド形成面よりも深いマージン形成面２１１
とを有し、 上記凸部２０８が、上記マージン形成面２１１
から上昇する切削面形成面２１５と、この切削面
形成面から下降してランド形成面２０９と続く抗
力面形成面２１６とを備え、 この切削面形成面２１５と抗力面形成面２１６
とにより、凸部２０８表面が湾曲した山状をなし
ていることを特徴とする転造ダイス。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59234000A JPS61111740A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | ドリル状の切削加工具を製造する方法及び転造ダイス |
| PCT/JP1985/000610 WO1986002867A1 (en) | 1984-11-05 | 1985-11-02 | Method of manufacturing drill-shaped cutting tools and rolling die |
| EP85905434A EP0199825B1 (en) | 1984-11-05 | 1985-11-02 | Method of manufacturing a self-drilling screw |
| DE8585905434T DE3586784T2 (de) | 1984-11-05 | 1985-11-02 | Verfahren zur herstellung von selbstschneidenden schrauben. |
| US06/874,180 US4793220A (en) | 1984-11-05 | 1985-11-02 | Method of making a drill-shaped cutting tool and thread rolling dies |
| KR1019850008209A KR900005408B1 (ko) | 1984-11-05 | 1985-11-04 | 드릴형상 절삭가공구를 제조하는 방법 및 전조다이스 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59234000A JPS61111740A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | ドリル状の切削加工具を製造する方法及び転造ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111740A JPS61111740A (ja) | 1986-05-29 |
| JPH0465739B2 true JPH0465739B2 (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=16963980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59234000A Granted JPS61111740A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | ドリル状の切削加工具を製造する方法及び転造ダイス |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4793220A (ja) |
| EP (1) | EP0199825B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61111740A (ja) |
| KR (1) | KR900005408B1 (ja) |
| DE (1) | DE3586784T2 (ja) |
| WO (1) | WO1986002867A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5204913A (en) * | 1987-09-16 | 1993-04-20 | Juki Corporation | Pattern processing system |
| US5026960A (en) * | 1989-10-31 | 1991-06-25 | The General Electric Company | Chip breaker for polycrystalline CBN and diamond compacts |
| US5981895A (en) * | 1997-06-03 | 1999-11-09 | Grace Manufacturing Inc. | Method of manufacture of a bone saw blade by wire cutting electric discharge machining |
| US5844191A (en) * | 1997-07-31 | 1998-12-01 | Westinghouse Electric Corporation | Method of and system for manufacturing a helical cutter |
| US6314778B1 (en) | 1998-03-18 | 2001-11-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rolling die and surface processing method for rolling die |
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| US6899500B2 (en) | 2001-06-19 | 2005-05-31 | Illinois Tool Works Inc. | Fastner having multiple-bossed lead |
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| JPS56160414A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-10 | Topura Kk | Self drilling screw and its thread rolling die |
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| JPS56139841A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-31 | Nippon Seiko Kk | Method of producing rack for rack-pinion type steering gear |
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1984
- 1984-11-05 JP JP59234000A patent/JPS61111740A/ja active Granted
-
1985
- 1985-11-02 WO PCT/JP1985/000610 patent/WO1986002867A1/ja active IP Right Grant
- 1985-11-02 DE DE8585905434T patent/DE3586784T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-02 EP EP85905434A patent/EP0199825B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-02 US US06/874,180 patent/US4793220A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-04 KR KR1019850008209A patent/KR900005408B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5011533A (ja) * | 1973-05-31 | 1975-02-06 | ||
| JPS56160414A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-10 | Topura Kk | Self drilling screw and its thread rolling die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3586784T2 (de) | 1993-03-18 |
| EP0199825A1 (en) | 1986-11-05 |
| EP0199825A4 (en) | 1988-07-04 |
| US4793220A (en) | 1988-12-27 |
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