JPH0464439B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0464439B2 JPH0464439B2 JP60041164A JP4116485A JPH0464439B2 JP H0464439 B2 JPH0464439 B2 JP H0464439B2 JP 60041164 A JP60041164 A JP 60041164A JP 4116485 A JP4116485 A JP 4116485A JP H0464439 B2 JPH0464439 B2 JP H0464439B2
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- Japan
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- pressure
- flow rate
- primary coolant
- extraction
- output
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
- Paper (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はPWR原子力発電所等における原子炉
の一次冷却材循環系の圧力を制御する装置に関す
る。
の一次冷却材循環系の圧力を制御する装置に関す
る。
第２図において、PWR原子力発電所の加圧器
１の満水時の圧力制御においては、一次冷却材系
統２の圧力を一定にするために一次冷却材温度３
とループ圧力４によつて調整していた。従つて一
次冷却材系統２の圧力が上がれば余熱除去ポンプ
５を開いて水（冷却材）を抜き、それを余熱除去
クーラ６を介して抽出水流量計７に送る。ここで
抽出水圧８の圧力を調整し、圧力制御器９におい
て抽出水圧力が大になれば抽出水圧力制御弁１０
を開いて抽出ライン１１に水を流出し、流出され
ると抽出水圧力８が下がるため抽出水圧力制御弁
１０を閉にする。その後抽出ライン１１に流した
水は、体積制御タンク１２に貯水さる。一次冷却
系統２の水をを抜く事によつて、将来水を補充を
する必要が生じ、その必要が生じたときは、貯水
は充てんポンプ１３により充てん流量制御弁１４
を介して充てん流量計１５において調整して、充
てんライン１６に沿つて一次冷却材系統２に流入
する。このラインを繰返して一次冷却材系統の圧
力制御を行なう。なお、余熱除去系は、原子炉の
停止時に、余熱や崩壊熱を除去するもので、除去
ポンプはもともと水を取り出し、除去クーラは水
を冷やすものである。
１の満水時の圧力制御においては、一次冷却材系
統２の圧力を一定にするために一次冷却材温度３
とループ圧力４によつて調整していた。従つて一
次冷却材系統２の圧力が上がれば余熱除去ポンプ
５を開いて水（冷却材）を抜き、それを余熱除去
クーラ６を介して抽出水流量計７に送る。ここで
抽出水圧８の圧力を調整し、圧力制御器９におい
て抽出水圧力が大になれば抽出水圧力制御弁１０
を開いて抽出ライン１１に水を流出し、流出され
ると抽出水圧力８が下がるため抽出水圧力制御弁
１０を閉にする。その後抽出ライン１１に流した
水は、体積制御タンク１２に貯水さる。一次冷却
系統２の水をを抜く事によつて、将来水を補充を
する必要が生じ、その必要が生じたときは、貯水
は充てんポンプ１３により充てん流量制御弁１４
を介して充てん流量計１５において調整して、充
てんライン１６に沿つて一次冷却材系統２に流入
する。このラインを繰返して一次冷却材系統の圧
力制御を行なう。なお、余熱除去系は、原子炉の
停止時に、余熱や崩壊熱を除去するもので、除去
ポンプはもともと水を取り出し、除去クーラは水
を冷やすものである。
プラント運転においては、余熱除去ポンプの起
動、抽出流量変化等により抽出ライン圧力が変化
し、そのたびに運転員が設定圧力を変更して一次
冷却材系統の圧力が一定となる様に調整していた
が、かなり頻繁に調整せねばならず、運転員の負
担が大きかつた。更に抽出水圧力制御だけでは冷
却材平均温度（Tavg）変化による追随が不十分
であり圧力制御にTavgを含めた方がよいと考え
られる。
動、抽出流量変化等により抽出ライン圧力が変化
し、そのたびに運転員が設定圧力を変更して一次
冷却材系統の圧力が一定となる様に調整していた
が、かなり頻繁に調整せねばならず、運転員の負
担が大きかつた。更に抽出水圧力制御だけでは冷
却材平均温度（Tavg）変化による追随が不十分
であり圧力制御にTavgを含めた方がよいと考え
られる。
前記問題点を解決するため、本発明によれば、
一次冷却材系統の圧力検出値と圧力設定値とを比
較する第１減算器、冷却材抽出流量と冷却材充て
ん流量とを比較する第２減算器、冷却材平均温度
（Tavg）の変化率を算出する微分器、その微分器
の出力を受けるリミツタ、第２減算器の出力を受
けて流量制御信号を出力する流量制御器、それら
の出力を受けて圧力制御信号を出力する一次冷却
材系統圧力制御器を有することを特徴とする。
一次冷却材系統の圧力検出値と圧力設定値とを比
較する第１減算器、冷却材抽出流量と冷却材充て
ん流量とを比較する第２減算器、冷却材平均温度
（Tavg）の変化率を算出する微分器、その微分器
の出力を受けるリミツタ、第２減算器の出力を受
けて流量制御信号を出力する流量制御器、それら
の出力を受けて圧力制御信号を出力する一次冷却
材系統圧力制御器を有することを特徴とする。
（作用）
前述の構成により、一次冷却材系統の圧力偏差
（圧力検出値と設定値との差）は、圧力制御器へ
送られる。冷却材平均温度（Tavg）の変化率
（冷却材の体積膨張率を規制する）も、リミツタ
を介して圧力制御器へ送られる。更に冷却材の抽
出流量と充てん流量の差も同時に一次冷却材系統
圧力制御器へ入力され、その３入力から冷却材体
積制御系の抽出水圧力冷制御弁の弁開制御信号を
出力し、これに基づいて同弁を制御し、一次冷却
材系統の圧力を設定値に近づける。
（圧力検出値と設定値との差）は、圧力制御器へ
送られる。冷却材平均温度（Tavg）の変化率
（冷却材の体積膨張率を規制する）も、リミツタ
を介して圧力制御器へ送られる。更に冷却材の抽
出流量と充てん流量の差も同時に一次冷却材系統
圧力制御器へ入力され、その３入力から冷却材体
積制御系の抽出水圧力冷制御弁の弁開制御信号を
出力し、これに基づいて同弁を制御し、一次冷却
材系統の圧力を設定値に近づける。
第１図において、一次冷却材系統圧力制御器
は、一次冷却材系統圧力２１を決めるものとし
て、抽出流量２２と、充てん流量２３と、Tavg
（一次冷却材温度）２４を挙げることが出来る。
従つて一次冷却材満水時において充てん流量制御
弁開度変化に対する流量変化が大きいため、制御
対象要素としては充てん流量制御弁は望ましくな
く、従来通りの抽出水圧力制御弁を用いる。但
し、制御用信号として、ループ圧力自体をとる一
次冷却材系統圧力２１と、抽出流量２２と充てん
流量２３とのミスマツチを含め、しかも一次冷却
材温度２４の変化率を入れるものとする。次に抽
出水圧力制御弁２５は、二つの制御器により制御
され一つは従来通りの抽出水圧力制御器を使
用、もう一つは本発明の一次冷却材系統圧力制御
器を使用する。従つて一次冷却材系統圧力制御
器は一次冷却材系統圧力２１を一定に保持する
ため、ループ圧力の設定値２６と実圧との偏差を
インプツトすると共に又、充てん流量２３と抽出
流量２２とのミスマツチをとり、（但し、抽出流
量は条件によつてカツトする場合もある）一次冷
却材系統へのマスバランスを補償信号として用い
る。そのため、充てん流量、抽出流量のミスマツ
チをとり、流量制御器２７を追加して一次冷却材
系統圧力制御器へインプツトとして用いる。時
に一次冷却材系統温度２４の変化率をインプツト
とし一次冷却材系統マスバランスの補償信号とし
て働くようにしている。なお、符号３０は、増巾
器Ｋ２９を通つてきた微分信号２８のバツクグラ
ンド部分をカツトするリミツタである。
は、一次冷却材系統圧力２１を決めるものとし
て、抽出流量２２と、充てん流量２３と、Tavg
（一次冷却材温度）２４を挙げることが出来る。
従つて一次冷却材満水時において充てん流量制御
弁開度変化に対する流量変化が大きいため、制御
対象要素としては充てん流量制御弁は望ましくな
く、従来通りの抽出水圧力制御弁を用いる。但
し、制御用信号として、ループ圧力自体をとる一
次冷却材系統圧力２１と、抽出流量２２と充てん
流量２３とのミスマツチを含め、しかも一次冷却
材温度２４の変化率を入れるものとする。次に抽
出水圧力制御弁２５は、二つの制御器により制御
され一つは従来通りの抽出水圧力制御器を使
用、もう一つは本発明の一次冷却材系統圧力制御
器を使用する。従つて一次冷却材系統圧力制御
器は一次冷却材系統圧力２１を一定に保持する
ため、ループ圧力の設定値２６と実圧との偏差を
インプツトすると共に又、充てん流量２３と抽出
流量２２とのミスマツチをとり、（但し、抽出流
量は条件によつてカツトする場合もある）一次冷
却材系統へのマスバランスを補償信号として用い
る。そのため、充てん流量、抽出流量のミスマツ
チをとり、流量制御器２７を追加して一次冷却材
系統圧力制御器へインプツトとして用いる。時
に一次冷却材系統温度２４の変化率をインプツト
とし一次冷却材系統マスバランスの補償信号とし
て働くようにしている。なお、符号３０は、増巾
器Ｋ２９を通つてきた微分信号２８のバツクグラ
ンド部分をカツトするリミツタである。
本発明による原子炉一次冷却材循環系の圧力制
御装置は、抽出ポンプと充てんポンプとをもつ冷
却材体積制御系が付設された原子炉の一次冷却材
循環系の圧力を制御するものにおいて、圧力設定
値と一次冷却材系統圧力検出値とを比較する第１
減算器と、前記抽出ポンプによる抽出流量と前記
充てんポンプによる充てん流量との差異を算出す
る第２減算器と、一次冷却材温度の変化率を算出
する微分器と、同微分器の出力を受けるリミツタ
と、前記第２減算器の出力を受けて流量前記信号
を出力する流量制御器と、前記第１減算器の出
力、前記リミツタの出力及び前記流量制御信号を
加算器を介して受け圧力制御信号を出力する一次
冷却材系統圧力制御器とを有し、前記圧力制御信
号により前記冷却材体積制御系の抽出水圧力制御
弁を操作することにより、次の効果を有する。
御装置は、抽出ポンプと充てんポンプとをもつ冷
却材体積制御系が付設された原子炉の一次冷却材
循環系の圧力を制御するものにおいて、圧力設定
値と一次冷却材系統圧力検出値とを比較する第１
減算器と、前記抽出ポンプによる抽出流量と前記
充てんポンプによる充てん流量との差異を算出す
る第２減算器と、一次冷却材温度の変化率を算出
する微分器と、同微分器の出力を受けるリミツタ
と、前記第２減算器の出力を受けて流量前記信号
を出力する流量制御器と、前記第１減算器の出
力、前記リミツタの出力及び前記流量制御信号を
加算器を介して受け圧力制御信号を出力する一次
冷却材系統圧力制御器とを有し、前記圧力制御信
号により前記冷却材体積制御系の抽出水圧力制御
弁を操作することにより、次の効果を有する。
１） RHRポンプを起動した時、抽出流量が変
化するが応答がよい。又、何も操作する必要が
ない。
化するが応答がよい。又、何も操作する必要が
ない。
２） 充てん流量を増減した時の応答がよい。
３） Tavg変化に対し、追随性がよい。
以上により運転員の操作上の負担はかなり軽減
される。
される。
第１図は本発明原子炉一次冷却材循環系の圧力
制御装置の実施例における模式図、第２図は従来
の圧力制御の模式図である。 ２１…一次冷却材系統圧力、２２…抽出水流
量、２３…充填流量、２４…一次冷却材温度、２
５…抽出水圧力制御弁、２６…圧力の設定値、２
７…流量制御器、３０…リミツタ、Ａ…一次冷却
材系統圧力制御器、Ｂ…抽出水圧力制御器。
制御装置の実施例における模式図、第２図は従来
の圧力制御の模式図である。 ２１…一次冷却材系統圧力、２２…抽出水流
量、２３…充填流量、２４…一次冷却材温度、２
５…抽出水圧力制御弁、２６…圧力の設定値、２
７…流量制御器、３０…リミツタ、Ａ…一次冷却
材系統圧力制御器、Ｂ…抽出水圧力制御器。
Claims (1)
- １ 抽出ポンプと充てんポンプとをもつ冷却材体
積制御系が付設された原子炉の一次冷却材循環系
の圧力を制御するものにおいて、圧力設定値と一
次冷却材系統圧力検出値とを比較する第１減算器
と、前記抽出ポンプによる抽出流量と前記充てん
ポンプによる充てん流量との差異を算出する第２
減算器と、一次冷却材温度の変化率を算出する微
分器と、同微分器の出力を受けるリミツタと、前
記第２減算器の出力を受けて流量制御信号を出力
する流量制御器と、前記第１減算器の出力、前記
リミツタの出力及び前記流量制御信号を加算器を
介して受け圧力制御信号を出力する一次冷却材系
統圧力制御器とを有し、前記圧力制御信号により
前記冷却材体積制御系の抽出水圧力制御弁を操作
することを特徴とする原子炉一次冷却材循環系の
圧力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60041164A JPS61201198A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 原子炉一次冷却材循環系の圧力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60041164A JPS61201198A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 原子炉一次冷却材循環系の圧力制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201198A JPS61201198A (ja) | 1986-09-05 |
| JPH0464439B2 true JPH0464439B2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=12600778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60041164A Granted JPS61201198A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 原子炉一次冷却材循環系の圧力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61201198A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4470948A (en) * | 1981-11-04 | 1984-09-11 | Westinghouse Electric Corp. | Suppression of malfunction under water-solid conditions |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP60041164A patent/JPS61201198A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61201198A (ja) | 1986-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |