JPH0464340A - Ｍｒｉ装置用傾斜磁場コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、ＭＲＩ装置用傾斜磁場コイルの製造方法に
関する。

（従来の技術） ＭＲ丁装置では、Ｇｘ、Ｇｙ、Ｇｚの傾斜磁場コイルに
より発生されたＧｘ、Ｇｙ、Ｇｚの傾斜磁場が静磁界に
配置される。これらのＧｘ。

Ｇｙ、Ｇｚの傾斜磁場の組合わせにより、被検体のスラ
イス位置が特定され、このスライス位置の断層像が得ら
れている。

このＧｘ、Ｇｙ傾斜磁場コイルは、複数のサドルコイル
からなっており、Ｇｚ傾斜磁場コイルは、ソレノイドコ
イルからなっている。スライス位置の精度は、これらの
サドルコイル及びソレノイドコイルの位置精度に大きく
依存している。

ところで、従来、サドルコイルは、曲面状の樹脂成型品
内に埋設されている。これの製造工程は、以下の通りで
ある。サドルコイルの線材が型の平坦な面にピンにより
仮止めされる。この型の平坦な面に、樹脂か流し込まれ
て硬化され、その結果、サドルコイルが埋設された平板
状の樹脂成型品か形成される。この樹脂成型品が、型か
ら外され、その後、所定の曲面状に湾曲される。

複数のサドルコイルか埋設された複数の樹脂成型品と、
別途形成されたソレノイドコイルとが、筒状の樹脂成型
品に埋め込まれ、Ｇｘ、Ｇｙ。

Ｇｚ傾斜磁場が形成されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、サドルコイルの線材の位置は、ピンによ
り規制されているのみである。そのため、線材の位置決
めが悪く、形成されたサドルコイルの位置精度が悪く、
その結果、スライス位置の精度が悪いという問題がある
。

特に、線材は、型の平坦な面に平行な方向には、ピンに
より位置規制されるが、平坦な面に垂直な方向には、線
材は、ピンにより位置規制されない。

そのため、線材は、この垂直方向に波打つことがあり、
この垂直方向の位置精度が特に悪い。

さらに、サドルコイルか埋設された樹脂部品は、−旦、
平坦に形成された後、湾曲されている。そのため、この
湾曲時におけるサドルコイルの位置精度があまり良くな
い。さらに、線材の剛性か高い場合には、線材の位置精
度が一層悪い。

この発明の目的は、各傾斜磁場コイルの位置精度を高く
し、その結果、被検体のスライス位置の精度を向上した
、ＭＲＩ装置用傾斜磁場コイルの製造方法を提供するこ
とにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明は、複数のサドルコイルとソレノイドコイルと
を有するＭＲＩ装置用傾斜磁場コイルの製造方法におい
て、 （ａ）　　サドルコイルの形状に対応して形成された溝
を有する第１の型と、この第１の型に嵌合されるべき第
２の型とを準備する工程と；（ｂ）　　第１の型の溝に
線材組立体を収納して、この線材組立体を溝に位置決め
する工程と（ｃ）　　接着剤か浸透した布を線材組立体
に接触させる工程と （ｄ）　　第２の型を第１の型に嵌合して、第２の型に
より線材組立体を溝内に押圧する工程と；（ｅ）　　接
着剤を硬化させることにより、布に線材組立体を接着し
、その結果、布と線材組立体とを有するサドルコイル組
立体を形成する工程と・ （［）　　サドルコイル組立体を第１及び第２の型から
取外す工程と； （ｇ）　　前記（ａ）乃至（１）の工程により、複数の
サドルコイル組立体を製造する工程と （ｈ）　　筒状の型と、この筒状の型に挿入されるべき
コア型とを準備する工程と； い）　複数のサドルコイル組立体をコア型に仮止めする
とともに、コア型に線材組立体を巻回してソレノイドコ
イルを形成する工程と；（１）　　コア型を筒状の型に
挿入して、２つの型の間に形成された筒状の空間内に複
数のサドルコイル組立体とソレノイドコイルとを位置さ
せる工程と； ｋ）　筒状の空間内に樹脂を注入して硬化させ、複数の
サドルコイル組立体とソレノイドコイルとが埋設された
筒状の樹脂部材を形成する工程と （１）　　コア型と筒状の型から、前記樹脂部材を取出
す工程とからなることを特徴とするＭＲＩ装置用傾斜磁
場コイルの製造方法である。

（作　用） この発明では、線材が第１の型の溝により位置決めされ
て、サドルコイルが形成されている。

サドルコイルの空間的位置は、第１の型の溝の位置に依
存している。そのため、線材組立体の位置決め精度か良
く、サドルコイルの空間的位置精度か良い。さらに、線
材がガイドにより位置決めされて、ソレノイドコイルが
形成されている。従って、サドルコイル及びソレノイド
コイルの位置精度が良いため、被検体のスライス位置精
度が従来に比へて向上する。

（実施例） 以下実施例により本発明を具体的に説明する。

第１図は本発明の製造方法によって得られる各傾斜磁場
コイルの説明図である。

第１図（Ａ）に示されるように、Ｇｘ傾斜磁場コイルは
、Ｘ軸方向に対応する４つのサドルコイル１からなって
いる。Ｇｙ傾斜磁場コイルも、同様に第１図（Ｂ）に示
されるように、ｙ軸方向に対面する４つのサドルコイル
１からなっている。

Ｇｚ傾斜磁場コイルは、第１図（ｃ）に示されるように
、Ｚ軸を覆うソレノイドコイル２からなっている。

Ｇｘ、Ｇｙ、Ｇｚ傾斜磁場コイル組立体か、これらサド
ルコイル１及びソレノイドコイル２か重ね合されて形成
された筒状部材から構成されている。

次に第２図乃至第１０図を参照して、先ず、サドルコイ
ル組立体の製造方法について説明する。

第２図に示されるように、線材組立体１０を用意する。

この線材組立体１０は、互いに撚られた複数の線材１１
と、これらの線材１１を被覆する絶縁物質のガラスクロ
ス１２とからなっている。

線材１１は、導電性の物質、例えば、銅から形成されて
おり、線材１１の表面は、電気絶縁部材により被覆され
ている。さらに、ガラスクロク１２には、接着剤か浸透
されている。また、後の工程でガラスクロクに接着剤を
塗布してもよい。

次に、第３図及び第４図に示されるように、第１の型１
３を用意する。この第１の型１３の表面には、線材組立
体１０の幅に対応する幅を有する溝１４が形成されてい
る。また、この溝１４の深さは、サドルコイルが一層巻
きのときには、１つの線材組立体１０の厚さに等しくさ
れており、サドルコイルが２層巻きのときには、２つの
線材組立体１０の厚さに等しくされている。

第５図、第６図、第７図に示されるように、線材組立体
１０が溝１４に嵌合される。このとき、線材組立体１０
に塗布された接着材が溝１４の壁に接着しないように、
溝１４の壁は、離型処理（例えば、テフロンコーティン
グ）されている。

第６図及び第７図に示されるように、接着材が染み込ん
だガラスクロス１５が、第１の型１３に被せられる。

第８図に示されるように、第２の型１６か第１の型１３
に嵌合される。このとき、複数のボルト１９により、第
１及び第２の型１３．１６が互（へに堅固に固定されて
いる。これにより、線材組立体１０は、溝１４内に押圧
されている。

第９図に示される状態において、第１及び第２の型１３
．１６が加熱される。これにより、線材組立体１０同士
が、及び線材組立体１０とガラスクロス１５とが接着さ
れる。同時に、ガラスクロス１５が接着材が硬化するこ
とにより、硬（１板に変化される。これにより、線材組
立体１０とガラスクロス１５とからなるサドルコイル組
立体１７が形成される。

尚、このとき、溝１４の壁は、離型処理されているため
、線材組立体１０がこの溝１４の壁に接着されることが
ない。

第１０図に示されるように、サドルコイル組立体１７が
、第１及び第２の型１３．１６から取出される。

このようなサドルコイル組立体１７が複数個製造され、
後述するように、Ｇｘ、Ｇｙ、Ｇｚ傾斜磁場コイル組立
体の製造に用いられる。

以上のように、線材組立体１０が第１の型１３の溝１４
により位置決めされて、サドルコイル組立体１７が形成
されている。即ち、溝１４の側壁により、線材組立体１
０が第９図の１方向に位置決めされ、第２の型１６の下
面と溝１４の底壁とにより、線材組立体１０が第９図の
ｍ方向に位置決めされている。サドルコイルの空間的位
置は、第１の型の溝の位置に依存している。そのため、
線材組立体の位置決め精度が良く、サドルコイルの空間
的位置精度が良い。そのため、被検体のスライス位置精
度が従来に比べて向上される。

次に、第１１図乃至第１８図を参照して、複数個のサド
ルコイル組立体１７とソレノイドコイル２とを用いて、
Ｇｘ、Ｇｙ、Ｇｚ傾斜磁場コイル組立体を製造する方法
を説明する。

第１１図に示されるように、円柱状のボビン（コア型）
２１を用意する。このボビン２１に、ガラスクロス２２
が巻回される。このとき、後述するエポキシ樹脂がボビ
ン２１の表面に接着しないように、ボビン２１の表面は
、離型処理されている。

第１２図に示されるように、上述した方法により製造さ
れた複数個のサドルコイル組立体１７が、カラスクロス
２２の上に仮固定される。この仮固定の手段は、ピン止
め、接着などいかなる手段であっても良い。

第１３図に示されるように、これらの複数のサドルコイ
ル組立体１７の上に、ガラスクロス２３が巻回される。

次に第１４図乃至第１６図に示されるように、ソレノイ
ドコイル２が製造される。

即ち、第１３図に示されるボビン２１に、第１４図に示
されるガイド２４か取付けられる。このガイド２４は、
基板２５と、ソレノイドコイル２の線材組立体１０の幅
に対応する間隔をおいて配置されたフィン２６とを有し
ている。さらに、基板２５は、ボビン２１の曲率に対応
する曲率を有している。

第１６図に示されるように、複数のガイド２４のフィン
の間に、線材組立体１０が挿入されるように、線材組立
体１０かボビン２１のガラスクロス２３の上に巻回され
る。これにより、ソレノイドコイルが完成する。

以上、第１１図乃至第１６図に示される工程により、複
数個のサドルコイル組立体とソレノイドコイルとかボビ
ンに仮固定された状態になる。

次に、第１７図に示されるように、筒状の型２７を用意
する。この型２７内に、複数個のサドルコイル組立体１
７とソレノイドコイル２９とか仮固定されたボビン２１
が挿入される。これにより、ボビン２１と型２７との間
に、環状の空間２８が規定され、この環状の空間２８内
に、複数個のサドルコイル組立体１７とソレノイドコイ
ル２９とが位置されている。

この環状の空間２８内に、未硬化状態のエポキシ樹脂が
注入されて、硬化される。これにより、複数個のサドル
コイル組立体とソレノイドコイルとが埋設された筒状の
樹脂部材（即ち、Ｇｘ。

Ｇｙ、Ｇｚ傾斜磁場コイル組立体）３０か形成される。

尚、エポキシ樹脂に代えて、他の樹脂か用いられても良
い。

第１８図に示されるように、傾斜磁場コイル組立体３０
が、ボビン２１及び型２７から取り外される。

このように、ソレノイドコイルも正確に位置決めされて
形成されているため、被検体のスライス位置精度が従来
に比べて向上される。

さらに、第１１図及び第１３図で使用したガラスクロス
２１．２２の目的は、サドルコイルとソレノイドコイル
の絶縁のためと、エポキシ樹脂がガラスクロス２１．２
２に染込むことにより、傾斜磁場コイル組立体３０の強
度を強くするためとである。尚、これらのガラスクロス
２１．２２に代えて、電気的絶縁板か用いられても良い
。

さらに、エポキシ樹脂により、サドルコイル及びソレノ
イドコイルが固定されている。そのため、コイルに発生
する電磁力によってコイルか振動することか防止されて
いる。

次に、第１９図乃至第２４図を参照して、遮蔽型傾斜磁
場コイル組立体の製造方法について説明する。

この遮蔽型傾斜磁場コイル組立体は、通常のＧｘ、Ｇｙ
、Ｇｚ傾斜磁場コイル組立体以外に、これらのコイル組
立体から発生した漏洩磁界を消失するためのキャンセル
Ｇｘ、Ｇｙ、Ｇｚ傾斜磁場コイル組立体を備えている。

キャンセルＧｘ。

Ｇｙ、Ｇｚ傾斜磁場コイル組立体も、同様に、サドルコ
イル及びソレノイドコイルを有している。

第１９図に示されるように、パイプ３１を用意する。

第２０図に示されるように、パイプ３１の上に、ガイド
２４が配置され、線材組立体１０が巻回される。これに
より、キャンセルコイルのためのソレノイドコイルかパ
イプ３１に仮固定される。

第２１図に示されるように、このパイプ３１の上に、さ
らに、キャンセルコイルのためのサドルコイル組立体１
７が仮固定され、ガラスクロス３２が巻回される。

第２２図に示されるように、このように形成されたパイ
プ３１内に、通常の傾斜磁場コイルのためのサドルコイ
ル組立体及びソレノイドコイルが仮固定されたボビン２
１か挿入される。

次に、第２３図に示されるように、型３３内に、ボビン
２１及びパイプ３１か挿入される。ボビン２１と型３３
との間に、環状の空間３４か規定される。この環状の空
間３４内に通常の磁場コイルのためのサドルコイル組立
体及びソレノイドコイル３５と、パイプ３１と、キャン
セルコイルのためのサドルコイル組立体及びソレノイド
コイル３６とか位置されている。

この環状の空間３４内に、未硬化状態のエポキシ樹脂が
注入されて、硬化される。これにより、通常の磁場コイ
ルのためのサドルコイル組立体及びソレノイドコイル３
５と、パイプ３１と、キャンセルコイルのためのサドル
コイル組立体及びソレノイドコイル３６とが複数個のサ
ドルコイル組立体とソレノイドコイルとが埋設された筒
状の樹指部材（遮蔽型傾斜磁場コイル組立体）３７が形
成される。

第２４図に示されるように、この遮蔽型傾斜磁場コイル
組立体３７が、ボビン２１及び型３３から取り外される
。

このように、遮蔽型傾斜磁場コイル組立体も正確に位置
決めされて形成されている。そのため、被検体のスライ
ス位置精度か従来に比べて向上される。

次に、第２５図乃至第２９図を参照して、サドルコイル
組立体の別の製造方法を説明する。

第２５図に示されるように、第１の型４１を用意する。

この第１の型４１は、−様肉厚を有し、円弧状の金型で
ある。この第１の型４１の上面には、ＮＣ機械加工によ
り、サドル状の配線パターンに対応する溝４２が形成さ
れている。

第２６図に示されるように、この第１の型４１の溝４２
に、線材４３が収納される。

第２７図及び第２８図に示されるように、この第１の型
４１に、第２の型４４が嵌合される。この第２の型４４
は、−様肉厚を有しており、この第２の型４４の下面は
、第１の型４１の上面に対応するように円弧状に形成さ
れている。

第２８図に示されるように、第２の型４４の下面には、
第１の型４１の溝４２に対応する位置に、突起４５が形
成されている。これにより、第２の型４４が第１の型４
１に嵌合されると、突起４５か、線材４３を押圧する。

そのため、線材４３か波打つことが防止される。

さらに、第１の型４１と第２の型４４との間に、空間４
６か規定されている。この空間４６に、真空状態で、エ
ポキシ樹脂が注入される。このエポキシ樹脂か硬化され
、第２９図に示されるように、サドルコイルが埋設され
た円弧状の樹脂成型品４７（サドルコイル組立体）が形
成される。尚、樹脂の流れを良くするために、隣接する
溝を連結する連結通路が形成されている。

また、第１及び第２の型４１．４４は、第３０図に示さ
れるように形成されていても良い。即ち、第２の型に、
突起が設けられるのではなく、溝４２に収納された線材
４３と、第２の型４４の下面との間に、スペーサ４８が
配置されている。これにより、線材４３がスペーサ４８
と溝４２との間で押圧されている。

このようなサドルコイル組立体４７が複数個製造され、
上述した方法のいずれかにより、Ｇｘ。

Ｇｙ、Ｇｚ傾斜磁場コイル組立体又は、遮蔽型傾斜磁場
コイル組立体が製造される。

第３１図乃至第３３図に、Ｇｘ、Ｇｙ、Ｇｚ傾斜磁場コ
イル組立体の別の製造方法を示す。

第３１図に示されるように、ボビン２１か用意され、こ
のボビン２１に、絶縁シート５１が巻回される。

第３２図に示されるように、ソレノイドコイル用ガイド
５２を用意する。このガイド５２の溝５３に線材が係合
されるようにして、線材か絶縁シート５２の上に巻回さ
れる。また、このとき、スペーサ５４によって、線材が
位置決めされても良い。

第３３図に示されるように、複数のサドルコイル組立体
４７かボルト５５により配置される。この後、上述した
ように、ボビンが型に挿入され、ボビンと型との間に、
樹脂が注入されて、Ｇｘ。

Ｇｙ、Ｇｚ傾斜磁場コイル組立体が完成する。

尚、上述した実施例では、サドルコイル及びソレノイド
コイルからなる傾斜磁場コイル組立体が形成されている
が、サドルコイルのみからなる傾斜磁場コイル組立体、
または、ソレノイドコイルのみからなる傾斜磁場コイル
組立体もこの発明により製造されることかできる。

さらに、遮蔽型傾斜磁場コイル組立体の製造方法を示し
たが、この製造方法は、直径が大きく異なる複数のサド
ルコイル組立体及びソレノイドコイルを有する傾斜磁場
コイル組立体にも適用することかできる。

［発明の効果コ 以上詳述したこの発明によれば、線材が第１の型の溝に
より位置決めされて、サドルコイルが形成されており、
サドルコイルの空間的位置は、第１の型の溝の位置に依
存している。そのため、線材組立体の位置決め精度か良
く、サドルコイルの空間的位置精度か良い。さらに、線
材がガイドにより位置決めされて、ソレノイドコイルか
形成されているため、サドルコイル及びソレノイドコイ
ルの位置精度か良くなり、被検体のスライス位置精度が
向上されるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）、（ｃ）は、各々Ｇｘ。 Ｇｙ、Ｇｚ傾斜磁場コイルを示す斜視図、第２図乃至第
１０図は、サドルコイル組立体の製造工程を示す図であ
って、第２図は、線材組立体の斜視図、第３図は、第１
の型の斜視図、第４図は、第１の型の断面図、第５図は
、線材組立体か第１の型に取付けられる状態を示す第１
の型の斜視図、第６図は、ガラスクロス及び線材組立体
が取付けられた第１の型の断面図、第７図は第６図の■
部分の拡大断面図、第８図は、第２の型が第１の型に嵌
合されるときの第１及び第２の型の斜視図、第９図は、
第２の型が第１の型に嵌合された状態での第１及び第２
の型の断面図、第１０図は、サドルコイル組立体の斜視
図、第１１図乃至第１８図は、傾斜磁場コイル組立体の
製造工程を示す図であって、第１１図は、カラスクロス
が巻回されたボビンの斜視図、第１２図は、サドルコイ
ル組立体か仮固定されたボビンの斜視図、第１３図は、
ガラスクロスか巻回されたボビンの斜視図、第１４図は
、ガイドの斜視図、第１５図は、カイトが取付けられた
ボビンの斜視図、第１６図は、線材組立体かボビンに巻
回されるときのボビンの斜視図、第１７図は、ボビン及
び筒状の型の断面図、第１８図は、傾斜磁場コイル組立
体の断面図、第１９図乃至第２４図は、遮蔽型傾斜磁場
組立体の製造工程を示す図であって、第１９図は、パイ
プの斜視図、第２０図は、線材組立体がボビンに巻回さ
れるときのボビンの斜視図、第２１図は、ガラスクロス
が巻回されたボビンの斜視図、第２２図は、ボビンかパ
イプに挿入されるときのボビンとパイプとの斜視図、第
２３図は、ボビン及び筒状の型の断面図、第２４図は、
遮蔽型傾斜磁場コイル組立体の断面図、第２５図乃至第
２９図は、サドルコイル組立体の別の製造工程を示す図
であって、第２５図は、第１の型の斜視図、第２６図は
、線材か第１の型に取付けられるときの第１の型の斜視
図、第２７図は、第２の型か第１の型に嵌合されるとき
の第１及び第２の型の斜視図、第２８図は、第２の型か
第１の型に嵌合された状態での第１及び第２の型の断面
図、第２９図は、サドルコイル組立体の斜視図、第３０
図は、別の第１及び第２の型の断面図、第３１図乃至第
３３図は、傾斜磁場コイル組立体の別の製造工程を示す
図であって、第３１図は、絶縁シートか巻回されたボビ
ンの斜視図、第３２図は、ソレノイドコイルが形成され
ているボビンの斜視図、第３３図は、サドルコイル組立
体及びソレノイドコイルか仮固定されたボビンの斜視図
である。 １・・・サドルコイル、　　２・・・ソレノイドコイル
、１０・・・線材組立体、　１１・・・線材、１２・・
・ガラスクロス、　　１３・・・第１の型、１４・・・
溝、　　１５・・・ガラスクロス、１６・・・第２の型
、　１７・・・サドルコイル組立体。 第 図 第 図 第 図 第 図 ／３ 第 図 第 ２３図 ７．３６ 第 図 第 図 第 図 ／ ４φ 第 図 第 図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のサドルコイルとソレノイドコイルとを有す
   るＭＲＩ装置用傾斜磁場コイルの製造方法において、 （ａ）　サドルコイルの形状に対応して形成された溝を
   有する第１の型と、この第１の型に嵌合されるべき第２
   の型とを準備する工程と； （ｂ）　第１の型の溝に線材組立体を収納して、この線
   材組立体を溝に位置決めする工程と；（ｃ）　接着剤が
   浸透した布を線材組立体に接触させる工程と； （ｄ）　第２の型を第１の型に嵌合して、第２の型によ
   り線材組立体を溝内に押圧する工程と；（ｅ）　接着剤
   を硬化させることにより、布に線材組立体を接着し、そ
   の結果、布と線材組立体とを有するサドルコイル組立体
   を形成する工程と； （ｆ）　サドルコイル組立体を第１及び第２の型から取
   外す工程と； （ｇ）　前記（ａ）乃至（ｆ）の工程により、複数のサ
   ドルコイル組立体を製造する工程と； （ｈ）　筒状の型と、この筒状の型に挿入されるべきコ
   ア型とを準備する工程と； （ｉ）　複数のサドルコイル組立体をコア型に仮止めす
   るとともに、コア型に線材組立体を巻回してソレノイド
   コイルを形成する工程と； （ｊ）　コア型を筒状の型に挿入して、２つの型の間に
   形成された筒状の空間内に複数のサドルコイル組立体と
   ソレノイドコイルとを位置させる工程と； （ｋ）　筒状の空間内に樹脂を注入して硬化させ、複数
   のサドルコイル組立体とソレノイドコイルとが埋設され
   た筒状の樹脂部材を形成する工程と； （ｌ）　コア型と筒状の型から、前記樹脂部材を取出す
   工程とからなることを特徴とするＭＲＩ装置用傾斜磁場
   コイルの製造方法。
2. （２）　線材組立体は、互いに撚られた複数の線材と、
   これらの線材を被覆し且つ接着剤が塗布された布とを含
   む請求項１記載のＭＲＩ装置用傾斜磁場コイルの製造方
   法。
3. （３）　前記工程（１）は、ガイドを用いて線材組立体
   をコア型に巻回して、ソレノイドコイルを形成する工程
   を含む請求項１記載のＭＲＩ装置用傾斜磁場コイルの製
   造方法。
4. （４）　複数の第１のサドルコイル及び第１のソレノイ
   ドコイルと、これらのコイルの半径方向外方に配置され
   る複数の第２のサドルコイル及び第２のソレノイドコイ
   ルとを有するＭＲＩ装置用傾斜磁場コイルの製造方法に
   おいて、 （ａ）　サドルコイルの形状に対応して形成された溝を
   有する第１の型と、この第１の型に嵌合されるべき第２
   の型とを準備する工程と； （ｂ）　第１の型の溝に線材組立体を収納して、この線
   材組立体を溝に位置決めする工程と：（ｃ）　接着剤が
   浸透した布を線材組立体に接触させる工程と； （ｄ）　第２の型を第１の型に嵌合して、第２の型によ
   り線材組立体を溝内に押圧する工程と；（ｅ）　布に線
   材組立体を接着し、布と線材組立体とを有するサドルコ
   イル組立体を形成する工程と； （ｆ）　サドルコイル組立体を第１及び第２の型から取
   外す工程と； （ｇ）　前記（ａ）乃至（ｆ）の工程により、複数の第
   １及び第２のサドルコイル組立体を製造する工程と； （ｈ）　コア型を準備し、複数の第１のサドルコイル組
   立体をコア型に仮止めするとともに、コア型に線材組立
   体を巻回して第１のソレノイドコイルを形成する工程と
   ； （ｉ）　パイプを準備し、複数の第２のサドルコイル組
   立体をパイプに仮止めするとともに、パイプに線材組立
   体を巻回して第２のソレノイドコイルを形成する工程と
   ； （ｊ）　パイプ内に、コア型を挿入する工程と；（ｋ）
   　筒状の型を準備し、パイプ及びコア型を筒状の型内に
   挿入し、コア型と筒状の型との間に形成された筒状の空
   間内に、第１のサドルコイル組立体，第１のソレノイド
   コイル，パイプ，第２のサドルコイル組立体及び第２の
   ソレノイドコイルを位置させる工程と； （ｌ）　筒状の空間内に、樹脂を注入して硬化させ、第
   １のサドルコイル組立体，第１のソレノイドコイル，パ
   イプ，第２のサドルコイル組立体及び第２のソレノイド
   コイルが埋設された筒状の樹脂部材を形成する工程と； （ｍ）　コア型と筒状の型から、前記樹脂部材を取出す
   工程とを有することを特徴とするＭＲＩ装置用傾斜磁場
   コイルの製造方法。
5. （５）　複数のサドルコイルとソレノイドコイルとを有
   するＭＲＩ装置用傾斜磁場コイルの製造方法において、 （ａ）　サドルコイルの形状に対応して形成された溝を
   有する第１の型と、この第１の型に嵌合されるべき第２
   の型とを準備する工程と； （ｂ）　第１の型の溝に線材を収納して、この線材を溝
   に位置決めする工程と； （ｃ）　第２の型を第１の型に嵌合して、第２の型によ
   り線材を溝内に押圧する工程と； （ｄ）　第１及び第２の型の間に形成された空間と、溝
   とに、樹脂を注入する工程と； （ｅ）　樹脂を硬化させて、線材が埋設された樹脂部材
   を形成する工程と； （ｆ）　前記樹脂部材を第１及び第２の型から取外す工
   程と； （ｇ）　前記（ａ）乃至（ｆ）の工程により、複数のサ
   ドルコイル組立体を製造する工程と； （ｈ）　筒状の型と、この筒状の型に挿入されるべきコ
   ア型とを準備する工程と； （ｊ）　複数のサドルコイル組立体をコア型に仮止めす
   るとともに、コア型に線材を巻回してソレノイドコイル
   を形成する工程と； （ｊ）　コア型を筒状の型に挿入して、２つの型の間に
   形成された筒状の空間内に複数のサドルコイル組立体と
   ソレノイドコイルとを位置させる工程と； （ｋ）　筒状の空間内に樹脂を注入して硬化させ、複数
   のサドルコイル組立体とソレノイドコイルとが埋設され
   た筒状の樹脂部材を形成する工程と； （ｌ）　コア型と筒状の型から、前記樹脂部材を取出す
   工程とを有するＭＲＩ装置用傾斜磁場コイルの製造方法
   。
6. （６）　ＭＲＩ装置用サドルコイル組立体の製造方法に
   おいて、 （ａ）　サドルコイルの形状に対応して形成された溝を
   有する第１の型と、この第１の型に嵌合されるべき第２
   の型とを準備する工程と； （ｂ）　第１の型の溝に線材組立体を収納して、この線
   材組立体を溝に位置決めする工程と；（ｃ）接着剤が浸
   透した布を線材組立体に接触させる工程と； （ｄ）　第２の型を第１の型に嵌合して、第２の型によ
   り線材組立体を溝内に押圧する工程と；（ｅ）布に線材
   組立体を接着し、布と線材組立体と有するサドルコイル
   組立体を形成する工程と； （ｆ）　サドルコイル組立体を第１及び第２の型から取
   外す工程とを有するＭＲＩ装置用サドルコイル組立体の
   製造方法。
7. （７）　ＭＲＩ装置用サドルコイル組立体の製造方法に
   おいて、 （ａ）　サドルコイルの形状に対応して形成された溝を
   有する第１の型と、この第１の型に嵌合されるべき第２
   の型とを準備する工程と； （ｂ）　第１の型の溝に線材を収納して、この線材を溝
   に位置決めする工程と， （ｃ）第２の型を第１の型に嵌合して、第２の型により
   線材を溝内に押圧する工程と， （ｄ）　第１及び第２の型の間に形成された空間と、溝
   とに、樹脂を注入する工程と； （ｅ）　樹脂を硬化させて、線材が埋設された樹脂部材
   を形成する工程と； （ｆ）　サドルコイル組立体を第１及び第２の型から取
   外す工程とを有するＭＲＩ装置用サドルコイル組立体の
   製造方法。