JPH0463684A - ストローク調節可能なピストン・シリンダ装置のばね力調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ストローク調節可能なピストン゛シリンダ装
置のばね力調整装置に関し、特に、釘打機の自動針給送
装置に適したストローク長さ調節可能なピストン・シリ
ンダ装置のピストン付勢用ばねのばね力調整装置に関す
る。

従来の技術 釘打機の自動針給送装置に適したストローク長さ調節可
能なピストン・シリンダ装置は、実開平１−１１３６０
４号公報や実開平２−２３９６８号公報に開示されてい
る。公知のストローク長さ調節可能なピストン・シリン
ダ装置は、シリンダと、シリンダ内のピストンと、ピス
トンから延びるピストンロッドと、ロッドを外方に付勢
するばねと、このばね力に抗してピストンロッドを引込
むようにピストンを付勢する手段と、シリンダの一方の
内端面と線面に対面するピストン面との間に設けられ、
ピストンロッドのストローク長さを変更するストローク
調節手段とから成る。このピストン・シリンダ装置は、
ピッチの異なる釘の連設体を給送するとき、それらのピ
ッチに合わせて、給送長さを調整できるので、便利であ
る。

特に、これらのストローク長さ調節機構は、自動針給送
装置に、２本の平行なワイヤで等間隔に多数の釘を連結
したワイヤ連設体と、細長い帯状の樹脂で多数の釘を連
結した樹脂連設体との併用を可能にしており、これによ
り、別々に釘給送装置を用意せねばならなかった不便を
解消した。

発明が解決しようとする課題 ところで、ワイヤ連設体の釘のピッチと、樹脂連設体の
釘のピッチが違うのは勿論であるが、樹脂連設体の釘の
場合、先頭釘がブレードによって打込まれると、次の釘
と連設体の間の樹脂が破断して次の釘の樹脂に保持力が
弱くなりあるいはなくなって打込室からノーズの先端部
にその釘が落下することがあった。このため、樹脂連設
体の場合には、ブレードが打込室から引込むと直ぐに給
送装置が動作して釘送り爪が次の釘を打込室に押しつけ
てその打込室に保持するのが好ましく、このため、ばね
力は強い方がよい。

他方、ワイヤ連設体の場合には、先頭釘がブレードによ
って打込まれても、次の釘と連設体の間のワイヤは破断
されず、釘は保持されたままであり、樹脂連設体のよう
にブレードが打込室から引込んでも直ぐに給送装置の釘
送り爪を動作させる必要はない。むしろ、先端釘ではな
く次の釘を送り爪で打込室に送る構成の給送装置では、
強い力で給送装置の釘送り爪を動作させると、先端釘と
次の釘との間のワイヤを曲げてしまって釘のピッチを変
えてしまい、釘が打込室に中途半端に入ってジャムの原
因になりかねない。従って、ワイヤ連設体の場合には、
ばね力は弱い方が好ましい。

このように、用いる連設体によって、ばね力が違うので
、それに合わせて調節できるのが好ましい。従来、かか
るばね力の変更に対しては、そのばねを交換することが
行われていた。しかし、このばねの交換は建築現場等で
は面倒であり、樹脂連設体とワイヤ連設体を併用できる
便利さを損なう結果になっていた。

更に、ワイヤ連設体だけを用いる場合であっても、ピッ
チが異なる場合には、ピストンロッドのス）ローフ長さ
が変わり、このため、ばね力を変更しなければならない
場合もある。この場合にあっても、ばねを交換すること
なくばね力を調節できるのが好ましい。

従って、本発明の目的は、釘を連結する材料が変わって
ばね力の変更を必要とする場合に、あるいは、ストロー
ク長さを変更してもばねのばね力を所望のレベルに維持
する場合にも、ばね力を所望に調節できる、ストローク
長さ調節可能なピストン・シリンダ装置のピストン付勢
用ばねのばね力の調整装置を提供することにある。

課題を解決するための手段 かかる目的を達成するため、本発明によれば、シリンダ
と、□該シリンダ内にスライド可能に配置されたピスト
ンと、該ピストンから延び出るピストンロッドと、該ロ
ッドが外方に延び出るようにピストンを付勢するばねと
、このばねカに抗してピストンロッドが内方に引込むよ
うにピストンを付勢する手段と、シリンダの内端面と線
面に対面するピストン面との間に設けられ、ピストンロ
ッドのストローク長さを変更するストローク調節手段と
から成るストローク調節可能なピストン・シリンダ装置
において、前記ピストンロッドが延びる側とは反対のシ
リンダ端面の側に、前記ばね手段のばね力の強さを変更
できるばね力調整装置が設けられたことを特徴とするピ
ストン・シリンダ装置が提供される。

実施例 以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説
明する。第１図には、手持ち式自動釘打機のノーズ１が
示してあり、ノーズ１には、第１図の紙面の裏側におい
て、釘の連設体をコイル状に巻回して収容するマカジン
（図示せず）からノーズの釘打送室２に給送する針案内
通路３が形成され、この針案内通路３にある釘は、第１
図の紙面の表側に設けられた自動針給送装置４によって
１本ずつノーズの打込室２に送られている。釘打機のト
リガを引くことによってブレード６が急激に下方に移動
させられ、打込室２に送られた釘が第１図の下方に押し
込まれ、建材等の対象物に打込まれる。

釘給送装置４は、シリンダ７を備え、このシリンダ７内
にはピストン８が設けられて、このピストン８からはロ
ッド９が延びてその先端部には送り爪１０が取付けられ
ている。従って、ピストンロッド９が、図示の引込んだ
位置から延びると、送り爪１０が連設体の釘の軸部に係
合してそのまま釘を打込室２の方に押し込む。

第２図には、釘給送装置４の内部が図示されている。釘
給送装置４は、上記のように、シリンダ７と、該シリン
ダ内にスライド可能に配置されたピストン８と、該ピス
トンから延び出るピストンロッド９と、該ロッドが外方
に延び出るようにピストン８を付勢するコイルばね１１
とを備えている。また、このばね力に抗してピストンロ
ッド９がシリンダ７の内方に引込むようにピストンを付
勢するため、ブレード６を駆動する主ピストン・シリン
ダ装置（図示せず）のリターンチャンバからの圧縮空気
が、第１図のパイプ１３を介してピストン８のコイルば
ね１１とは反対側の面に送られるようになっている。

そして、本発明に係る釘給送装置４には、実開平２−２
３９６８号公報に開示されているように、シリンダの内
端面と線面に対面するピストン面との間に、ピストンロ
ッド９のストローク長さを変更するストローク調節手段
が設けられている。このストローク調節手段について、
第４図及び第５図を参照しながら説明する。

第４図において、ピストン８の端面にはその円周方向に
間隔を置いて複数の凸部１４が形成しである。また、そ
の凸部１４が形成されたピストン８の面とシリンダ７の
端面との間には、ストッパーリング１５が設けられてい
る（第２．３図及び第５図）。第５図に図示のように、
凸部１４に向かう面にはその凸部１４を受入れる幅の溝
１６が凸部１４に対応した間隔で形成されている。この
ストッパーリング１５は、ピストンロッド９の回りに回
転できるように外面にピンが取付けられている。ピンの
操作によってストッパーリング１５を回転させると、ピ
ストン端面の凸部１４がストッパーリング１５の溝１６
からずれて、第２図に図示のように、ピストン８が第２
図の左側に押された位置にされ、ピストンを右側への移
動を規制し、これにより、ピストンロッド９のストロー
クを短くする。再度ストッパーリング１５を回転させて
、ピストン端面の凸９１４をストッパーリングの溝１６
に嵌めると、第３図に図示のように、ピストン８が第２
図の位置から図面の右側に押され、ストロークが長くな
る。これによって、ストロークが調節される。以上がス
トローク調節機構の説明であり、本発明の説明には十分
であると考えるが、更に詳しくは、実開平２−２３９６
８号に係る明細書等を参照されたい。

以下、本発明に係るばね力調整装置について、第２図、
第３図及び第６図を参照して説明する。

このばね力調整装置１８は、シリンダ７の、ピストンロ
ッドが延びる側とは反対側の端部に取付けられ、コイル
ばね１１をピストン８の側に押している。本例において
は、ばね力調整装置１８は、第６図に最も良く示される
ように、シリンダ７の端部にねじ止めされてコイルばね
１１を保持するホルダー１９と、このホルダー１９の中
に配置されてコイルばね１１を押す部材２０と、ばね押
し部材２０を移動させるように、ばね押し部材２０のナ
ツト部分２１に螺合し、頭部がホルダー１９の端部の穴
２２から操作できる位置にあるセットねじ２３の、３つ
の部品で構成されている。これらの３つの部品１９．２
０及び２３は、その組立後の状態が第７図に示され、ま
た、第２図〜第３図にも示されているので、参照された
い。

ばね力調整装置１８のホルダー１９は、図示のように、
はぼ中空の筒状体に形成され、シリンダ７に連結する部
分は外径が大きくされてその外面に雄ねじが形成され、
この雄ねじ部分がシリンダ７の雌ねじ部分に螺合するこ
とによって、シリンダ７に取付けられる。他の部分はば
ね押し部材を受入れる大きさの筒状体に形成され、既述
のように、端部にはセットねじ２３を回転させるための
穴２２が形成されている。また、セットねじ２３を螺合
したばね押し部材２０は、筒状のナツト部分２１に一方
の側に大きく拡がったフランジ２４を有し、ばね押し部
材２０のフランジ２４が、ホルダー１９の側面に形成さ
れた錠状の穴２５によって係止するように、セットねじ
付きばね押し部材２０に配置される。なお、ホルダー側
面の鍵穴２５は、ばね押し部材２０の７ランジ２４を受
入れる長い部分と、この長い部分に連続したフランジ２
４の拡大部分が係合する周方向に延びる短い部分とから
成り、短い部分ではばね押し部材２０の移動長さが規制
される。

更に詳しい説明を第７図を参照しながら行う。

第７図において、レンチ２７によってセットねじ２３を
実線矢印２８の締め込み側に回転してフランジ２４を穴
２５の端面２９に当接するまで移動させる場合、７ラン
ジ２４は、穴２５の側縁３０に当接しながら端面２９に
向けて移動する。従って、フランジ２４は、穴２５から
逸脱することはない。逆に、レンチ２７によりセットね
じ２３を破線矢印３２の緩める側に回転してフランジ２
４を穴２５の開放側の端面３３に当接するまで移動させ
る場合、７ランジ２４は、穴２５のもう１つの側縁３４
に当接しながら端面３３に向けて移動する。側縁３４は
、鍵形状の穴２５の鍵部分の側にあり、組立て時の７ラ
ンジ２４の通過用穴３５とは反対の側にあるので、その
穴３５がら７ランジ２４が出て行くことはない。従って
、この場合にも、フランジ２４が穴２５から逸脱するこ
とはない。

かかる構成で成る、ばね力調整装置１８において、先ず
、ばねホルダー１９に、セットねじ２３が取付けられた
ばね押し部材２ｏが、そのフランジ２４が穴２５の長い
部分を通って短い部分で係合する状態で組み立てられ、
ホルダー１９は、ばね押し部材２０のフランジ２４がコ
イルばね１１端部に当接してそのばねを押し込む状態で
シリンダ７に螺入させられて取付けられる。取付は後、
セットねじ２３が工具によって回転させられ、ばね押し
部材２０が移動させられ、フランジ２４によるコイルば
ね１１を押す力が調整される。第２図の場合には、ばね
押し部材２０のフランジ２４がピストン８の側に移動さ
せられ、コイルばね１１には強い圧縮力が加えられる。

反対に、第３図の場合には、ばね押し部材２０のフラン
ジ２４がピストン８から遠ざかる側に移動させられ、コ
イルはね１１の力は弱められる。

今、第２図の場合には、釘の樹脂連設体が使用されるも
のとする。樹脂連設体の場合には、ピッチが短いので、
ピストン８の凸部１４が溝１６に嵌まらず２つの溝の間
にあるようにストッパーリング１５が回転させられ、ピ
ストンロッド９のストロークが短くなるように設定され
ている。既述の通り、樹脂連設体の釘の場合、先頭釘が
ブレードによって打込まれると、次の釘と連設体の間の
樹脂が破断して次の釘の樹脂に保持力が弱くなりあるい
はなくなって打込室からノーズの先端部にその釘が落下
する惧れがある。このため、上述のように、セットねじ
２３の回転により、ばね押し部材２０をピストン８の側
に移動させ、ばね押し部材２０のフランジ２４がコイル
ばね１１を強く押すようにする。

この状態で、釘が第１図の打込室２に１本送られて、ブ
レード６がその釘を叩くように駆動されると、リターン
チャンバからの圧縮空気がバイブ１３を介してシリンダ
７に送られ、ピストン８をコイルばね１１の付勢力に抗
して第２図の左側に移動させ、ピストンロッド９を引込
める。釘を打ち終えて、ブレード６が打込室２から第１
図の上方に引込むときリターンチャンバからの圧縮空気
の供給もなくなるので、ばね押し部材２ｏによって強く
圧縮されたコイルばね１１は、ブレードが引込み始める
、すなわちリターンチャンバからの圧縮空気がなくなる
と直ぐにピストン８を押してピストンロッド９を押し出
し、先端の送り爪１゜が次の釘を打込室２の壁に押しっ
け、釘が打込室から落下しないようにする。

次に、第３図では、釘のワイヤ連設体が使用されるもの
とする。ワイヤ連設体はピッチが長いので、ピストン８
の凸８１４が溝１６に嵌まるようニストラパーリング１
５が回転させられ、ビストンロッド９のストロークが長
くなるように設定されている。既述の通り、ワイヤ連設
体の場合、強い力で給送装置の釘送り爪を動作させると
、先端針と次の釘との間のワイヤを曲げてしまって釘の
ピッチを変えてしまい、釘が打込室に中途半端に入って
ジャムの原因になりかねないので、ばね力は弱い方が好
ましい。このだと、上述のように、セットねじ２３の回
転により、ばね押し部材２０をピストン８から遠ざかる
側に移動させ、ばね押し部材２０のフランジ２４のコイ
ルばね１１の押し力を弱くする。

この状態で、釘が第１図の打込室２に１本送られて、ブ
レード６がその釘を叩くように駆動されると、リターン
チャンバからの圧縮空気がバイブ１３を介してシリンダ
７に送られ、ピストン８をコイルばね１１の付勢力に抗
して第２図の左側に移動させ、ピストンロッド９を引込
める。釘を打ち終えて、ブレード６が打込室２から第１
図の上方に引込むときリターンチャンバからの圧縮空気
の供給もなくなるので、コイルばね１１の付勢力によっ
てピストン８を押してピストンロッド９を押し出そうと
するが、コイルばね１１の圧縮力が弱いので、ピストン
ロッド９の先端の送り爪１０の移動の強さ（加速度）も
小さく、釘の送り力も弱い。これにより、釘詰まりすな
わちジャムを最少にできる。

発明の効果 本発明によるストローク調節可能なピストン・シリンダ
装置のばね力調整装置によれば、ピストンロッドが延び
る側とは反対のシリンダ端面の側に、ピストンを押すば
ね手段のばね力の強さを変更できるばね力調整装置が設
けられているので、釘連設体の釘連結材料が変わってば
ね力の変更を必要とする場合でも、ばね力を所望に且つ
簡単に調節することができる。更に、ワイヤ連設体だけ
を用いる場合であっても、ピッチが異なる場合には、ピ
ストンロッドのストローク長さが変わり、このため、ば
ね力を変更しなければならない場合もある。この場合に
あっても、ばねを交換することなくばね力を簡単に調節
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るピストン・シリンダ装置を含む
釘打機のノーズの背面図、第２図は、樹脂連設体に適す
るように設定された、本発明によるばね力調整装置を有
するピストン・シリンダ装置の半断面図、第３図は、ワ
イヤ連設体に適するよう設定された、本発明によるばね
力調整装置を有するピストン・シリンダ装置の半断面図
、第４図は、ロッドの側から見たピストンの端面図、第
５図は第２図の■−■線に沿った断面図、第６図は、本
発明に係るばね力調整装置の分解斜視図、第７図は、組
立て後の本発明に係るばね力調整装置の斜視図である。 符号の説明 １・・・・・・釘打機のノーズ　２・・・・・・釘打送
室３・・・・・・釘案内通路　　　４・・・・・・釘給
送装置６・・・・・・ブレード　　　　７・・・・・・
シリンダ８・・・・・・ピストン　　　　　９・・・・
・・ピストンロッド１０・・・・・・送り爪　　　　１
１・・・・・・コイルばね１３・・・・・・圧縮空気用
パイプ １４・・・・・・ピストン端面の凸部 １５・・・・・・ストッパーリング １６・・・・・・ストッパーリングの溝１８・・・・・
・ばね力調整装置 １９・・・・・・ばねホルダー ２０・・・・・・ばね押し部材 ２１・・・・・・ばね押し部材のナツト部分２３・・・
・・・セットねじ ２４・・・・・・フランジ 第１図 第４図 第５図 第７図 手 続 補 正 書 １、事件の表示 平成２年特許願第１７６８３１号 ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 明細書第１４頁第１３行に“なくなると直ぐにピストン
８を押して”とあるを「なくなってくるに従ってピスト
ン８を押し始め、それにより、」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シリンダと、該シリンダ内にスライド可能に配置された
   ピストンと、該ピストンから延び出るピストンロッドと
   、該ロッドが外方に延び出るようにピストンを付勢する
   ばねと、このばね力に抗してピストンロッドが内方に引
   込むようにピストンを付勢する手段と、シリンダの内端
   面と該面に対面するピストン面との間に設けられ、ピス
   トンロッドのストローク長さを変更するストローク調節
   手段とから成るストローク調節可能なピストン・シリン
   ダ装置において、前記ピストンロッドが延びる側とは反
   対のシリンダ端面の側に、前記ばね手段のばね力の強さ
   を変更できるばね力調整装置が設けられたことを特徴と
   するピストン・シリンダ装置。