JPH046253A - 銅―亜鉛合金線の焼鈍方法 - Google Patents
銅―亜鉛合金線の焼鈍方法Info
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- JPH046253A JPH046253A JP10532290A JP10532290A JPH046253A JP H046253 A JPH046253 A JP H046253A JP 10532290 A JP10532290 A JP 10532290A JP 10532290 A JP10532290 A JP 10532290A JP H046253 A JPH046253 A JP H046253A
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Landscapes
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- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、丹銅、黄銅、洋白などの銅−亜鉛合金線の連
続焼鈍方法に関するものである。
続焼鈍方法に関するものである。
Ｃｕ−（５〜２０）％Ｚｎ合金、Ｃｕ −（３０〜４０
）％Ｚｎ合金およびＣｕ −（１０〜２０）％Ｚｎ−（
５〜２０）％Ｎｉ合金は、それぞれ丹銅、黄銅、洋白と
称せられ、古くから実用化されている。
）％Ｚｎ合金およびＣｕ −（１０〜２０）％Ｚｎ−（
５〜２０）％Ｎｉ合金は、それぞれ丹銅、黄銅、洋白と
称せられ、古くから実用化されている。
従来、これらの合金の線材を連続的に焼鈍する場合には
、図−２に示すように、供給装置１から引き出された銅
−亜鉛合金線２を加熱炉３に通して５００〜８５０℃に
加熱し、続いて冷却水槽４に通して常温まで冷却した後
、巻取り装置５で巻き取るという方法がとられている。
、図−２に示すように、供給装置１から引き出された銅
−亜鉛合金線２を加熱炉３に通して５００〜８５０℃に
加熱し、続いて冷却水槽４に通して常温まで冷却した後
、巻取り装置５で巻き取るという方法がとられている。
このような焼鈍方法の場合、加熱中に銅−亜鉛合金線２
がなるべく大気にさらされないようにするため、また銅
−亜鉛合金線２が加熱炉３内の定位置を走行するように
するため、加熱炉３にはステンレス管等の金属管６が貫
通させてあり、その中を銅−亜鉛合金線２が走行するよ
うになっている。
がなるべく大気にさらされないようにするため、また銅
−亜鉛合金線２が加熱炉３内の定位置を走行するように
するため、加熱炉３にはステンレス管等の金属管６が貫
通させてあり、その中を銅−亜鉛合金線２が走行するよ
うになっている。
しかしこの方法で焼鈍を行った場合、銅−亜鉛合金線の
表面が亜鉛で汚染されるというトラブルが時々発生し、
問題となっていた。
表面が亜鉛で汚染されるというトラブルが時々発生し、
問題となっていた。
〔課題の解決手段とその作用］
そこで、この亜鉛汚染の原因を究明した結果、亜鉛は融
点が４４０℃と低いため、銅−亜鉛合金線が熱処理温度
に加熱されたときに亜鉛が蒸発し、その亜鉛蒸気が４４
０℃以下になっている冷却部側の金属管内壁に凝固して
堆積し、そこへ高温の銅−亜鉛合金線が走行してくるた
めに、堆積した亜鉛が局部的に再溶融し、それが銅−亜
鉛合金線の表面に付着して汚染を生じさせているもので
あることが解明された。
点が４４０℃と低いため、銅−亜鉛合金線が熱処理温度
に加熱されたときに亜鉛が蒸発し、その亜鉛蒸気が４４
０℃以下になっている冷却部側の金属管内壁に凝固して
堆積し、そこへ高温の銅−亜鉛合金線が走行してくるた
めに、堆積した亜鉛が局部的に再溶融し、それが銅−亜
鉛合金線の表面に付着して汚染を生じさせているもので
あることが解明された。
本発明は、このような検討結果に基づきなされたもので
、その構成は、走行する銅−亜鉛合金線を、加熱炉を貫
通する金属管の中に通して加熱した後、金属管の出口部
で冷却することにより連続的に焼鈍する方法において、
図−１に示すように金属管６内に、銅−亜鉛合金のダミ
ー線条体８を入れた銅管７を配置し、その中に銅−亜鉛
合金線２を通すようにしたことを特徴としている。
、その構成は、走行する銅−亜鉛合金線を、加熱炉を貫
通する金属管の中に通して加熱した後、金属管の出口部
で冷却することにより連続的に焼鈍する方法において、
図−１に示すように金属管６内に、銅−亜鉛合金のダミ
ー線条体８を入れた銅管７を配置し、その中に銅−亜鉛
合金線２を通すようにしたことを特徴としている。
銅管７は加熱された銅−亜鉛合金線２から発生する亜鉛
蒸気を吸収するために配置したものであり、材質として
は無酸素銅、タフピッチ銅のほか、リン脱酸銅、一部の
希薄銅合金も使用可能である。
蒸気を吸収するために配置したものであり、材質として
は無酸素銅、タフピッチ銅のほか、リン脱酸銅、一部の
希薄銅合金も使用可能である。
また銅−亜鉛合金のダミー線状体８を入れる理由は、銅
管７内に亜鉛蒸気を充満させ、焼鈍される銅−亜鉛合金
線２の色調をよくするためである。
管７内に亜鉛蒸気を充満させ、焼鈍される銅−亜鉛合金
線２の色調をよくするためである。
ダミー線状体８として断面円形の線材を使用する場合、
その線径は、管内の亜鉛蒸気の量を適当に保つため、焼
鈍される銅−亜鉛合金線２の線径の１〜３倍程度にする
ことが好ましい。ダミー線状体８としては断面非円形の
もの例えば細い条材などの使用も可能である。
その線径は、管内の亜鉛蒸気の量を適当に保つため、焼
鈍される銅−亜鉛合金線２の線径の１〜３倍程度にする
ことが好ましい。ダミー線状体８としては断面非円形の
もの例えば細い条材などの使用も可能である。
また銅管７をステンレス管などの金属管６の内部に配置
して二重管構造とする理由は、銅管の酸化による劣化を
防ぐと共に、銅管の亜鉛吸収能力が限界に達したときの
銅管の交換を容易にする等、実用面での利点があるから
である。
して二重管構造とする理由は、銅管の酸化による劣化を
防ぐと共に、銅管の亜鉛吸収能力が限界に達したときの
銅管の交換を容易にする等、実用面での利点があるから
である。
銅管７は金属管６の全長にわたって配置することが好ま
しいが、金属管が最も高温に加熱される部分だけに配置
しても相当の効果が得られる。
しいが、金属管が最も高温に加熱される部分だけに配置
しても相当の効果が得られる。
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
図−２に示すように加熱炉３の中心を貫通させて、外径
１２ωｍ、内径ＩＱｍｍ、長さ４ｍのステンレス管６を
配置し、そのほぼ全長にわたって図−１に示すように外
径９．５ｍｍ、内径８１Ｔ１ｍ、長さ３．５ｍの銅管７
を挿入し、二重管を構成した。銅管７内には［ｕ−３５
％Ｚｎ合金よりなる外径０．４ｍｍのダミー線８をほぼ
全長にわたって配置した。またステンレス管６の出口部
は図−２のように冷却水槽内に位置させた。
１２ωｍ、内径ＩＱｍｍ、長さ４ｍのステンレス管６を
配置し、そのほぼ全長にわたって図−１に示すように外
径９．５ｍｍ、内径８１Ｔ１ｍ、長さ３．５ｍの銅管７
を挿入し、二重管を構成した。銅管７内には［ｕ−３５
％Ｚｎ合金よりなる外径０．４ｍｍのダミー線８をほぼ
全長にわたって配置した。またステンレス管６の出口部
は図−２のように冷却水槽内に位置させた。
この装置を用いて、外径０．２ｍｍのＣｕ−３５％Ｚｎ
合金線、１０ｋｇ巻きボビン３０個分を、温度７５０
ｔ、線速１０ｍ／ｍｉｎの条件で焼鈍した。その結果、
全ボビンで、線材の亜鉛汚染は皆無であり、また表面の
色調も良好であった。
合金線、１０ｋｇ巻きボビン３０個分を、温度７５０
ｔ、線速１０ｍ／ｍｉｎの条件で焼鈍した。その結果、
全ボビンで、線材の亜鉛汚染は皆無であり、また表面の
色調も良好であった。
一方、ダミー線入り銅管を配置しないこと以外は前記と
同じ従来方法で焼鈍を行った結果は、３０個中２５個の
ボビンで、線材の表面に点状に亜鉛が付着する不良が発
生していた。
同じ従来方法で焼鈍を行った結果は、３０個中２５個の
ボビンで、線材の表面に点状に亜鉛が付着する不良が発
生していた。
以上説明したように本発明によれば、銅−亜鉛合金線を
走行させて連続的に焼鈍を行う場合に、銅−亜鉛合金線
の表面が亜鉛で汚染さることがなく、かつ表面の色調も
良好に保てるので、焼鈍工程での歩留りが大幅に向上し
、実用上の効果はきわめて大である。
走行させて連続的に焼鈍を行う場合に、銅−亜鉛合金線
の表面が亜鉛で汚染さることがなく、かつ表面の色調も
良好に保てるので、焼鈍工程での歩留りが大幅に向上し
、実用上の効果はきわめて大である。
図−１は本発明に係る銅−亜鉛合金線焼鈍方法の要部を
示す断面図、図−２は従来の銅−亜鉛合金線焼鈍方法を
示す説明図である。 １：供給装置 ２：銅−亜鉛合金線 ３：加熱炉 ４：冷却水槽 ５：巻取り装置６：金属
管 ７：銅管 ８：銅−亜鉛合金のダミー線条体
示す断面図、図−２は従来の銅−亜鉛合金線焼鈍方法を
示す説明図である。 １：供給装置 ２：銅−亜鉛合金線 ３：加熱炉 ４：冷却水槽 ５：巻取り装置６：金属
管 ７：銅管 ８：銅−亜鉛合金のダミー線条体
Claims (1)
- １、走行する銅−亜鉛合金線を、加熱炉を貫通する金属
管の中に通して加熱した後、金属管の出口部で冷却する
ことにより連続的に焼鈍する方法において、上記金属管
内に、銅−亜鉛合金のダミー線条体を入れた銅管を配置
し、その中に銅−亜鉛合金線を通すことを特徴とする銅
−亜鉛合金線の焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10532290A JP2813413B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 銅―亜鉛合金線の焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10532290A JP2813413B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 銅―亜鉛合金線の焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046253A true JPH046253A (ja) | 1992-01-10 |
| JP2813413B2 JP2813413B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=14404481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10532290A Expired - Lifetime JP2813413B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 銅―亜鉛合金線の焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813413B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6960729B2 (en) | 2001-07-27 | 2005-11-01 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Upright-pin-joined resin substrate, method of producing the substrate, pins, and method of producing the pins |
| CN103343305A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-09 | 盐城市苏丰机械科技有限公司 | 铝合金丝加热器 |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP10532290A patent/JP2813413B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6960729B2 (en) | 2001-07-27 | 2005-11-01 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Upright-pin-joined resin substrate, method of producing the substrate, pins, and method of producing the pins |
| CN103343305A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-09 | 盐城市苏丰机械科技有限公司 | 铝合金丝加热器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2813413B2 (ja) | 1998-10-22 |
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