JPH0462534B2 - - Google Patents
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- JPH0462534B2 JPH0462534B2 JP10216886A JP10216886A JPH0462534B2 JP H0462534 B2 JPH0462534 B2 JP H0462534B2 JP 10216886 A JP10216886 A JP 10216886A JP 10216886 A JP10216886 A JP 10216886A JP H0462534 B2 JPH0462534 B2 JP H0462534B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、エクレトロニクス部品基
材、航空機部品、各種機器のカバーや容器その
他、多方向に使用される繊維強化プラスチツク複
合薄板及びその成形方法に関する。
材、航空機部品、各種機器のカバーや容器その
他、多方向に使用される繊維強化プラスチツク複
合薄板及びその成形方法に関する。
一般に、厚さ２mm以下の如く極めて薄い繊維強
化プラスチツク成形物を得るのは容易ではない。
現在最も多く使用されている方法は射出成形であ
るが、繊維が溶融プラスチツクと共に容易に動く
ためには、例えば長さ２mm以下のような極く短い
ものとならざるを得ない。しかも、再生性も金属
薄板の加工のように高速両産型とはいかない。
化プラスチツク成形物を得るのは容易ではない。
現在最も多く使用されている方法は射出成形であ
るが、繊維が溶融プラスチツクと共に容易に動く
ためには、例えば長さ２mm以下のような極く短い
ものとならざるを得ない。しかも、再生性も金属
薄板の加工のように高速両産型とはいかない。
繊維、特に長繊維が含まれる場合には、ブロー
成形、圧縮成形などプラスチツクの他の方法も、
はやり繊維の動きを制御することが容易ではない
が、改良された一手法としてガラス繊維布を積重
ねながら樹脂を含浸させるハンドレイアツプ法が
ある。また、その他の手法として金属加工プレス
の如き機械を用いる繊維強化プラスチツクの成形
方法も行なわれている。これは、例えば、シート
モールドコンパウンド法（SMC法）や繊維強化
熱可塑性プラスチツク（スタンパブルシート）の
加熱成形方法などである。
成形、圧縮成形などプラスチツクの他の方法も、
はやり繊維の動きを制御することが容易ではない
が、改良された一手法としてガラス繊維布を積重
ねながら樹脂を含浸させるハンドレイアツプ法が
ある。また、その他の手法として金属加工プレス
の如き機械を用いる繊維強化プラスチツクの成形
方法も行なわれている。これは、例えば、シート
モールドコンパウンド法（SMC法）や繊維強化
熱可塑性プラスチツク（スタンパブルシート）の
加熱成形方法などである。
一方、通常行なわれている金属薄板に対するよ
うな方法で、しかも高速量産性の機械を使用し、
スタンプして薄板成形品を得ることができるもの
として最近期待されているのは、上記スタンパブ
ルシートのプレスである。これは、厚さ３〜10mm
で、ガラス繊維等を30〜70％含有したナイロン、
プリプロピレンのシートを加熱しながらプレス
し、冷却した後、浅いコンテナその他所望の形状
体を取出すものである。しかし、この手法は３mm
以下の如き薄板に対するものではない。そのよう
な極薄板の繊維強化プラスチツクを得ること自
体、前述したように工業的見地から難かしいとさ
れるからである。
うな方法で、しかも高速量産性の機械を使用し、
スタンプして薄板成形品を得ることができるもの
として最近期待されているのは、上記スタンパブ
ルシートのプレスである。これは、厚さ３〜10mm
で、ガラス繊維等を30〜70％含有したナイロン、
プリプロピレンのシートを加熱しながらプレス
し、冷却した後、浅いコンテナその他所望の形状
体を取出すものである。しかし、この手法は３mm
以下の如き薄板に対するものではない。そのよう
な極薄板の繊維強化プラスチツクを得ること自
体、前述したように工業的見地から難かしいとさ
れるからである。
更に、この種の樹脂板を用いてプレス加工する
場合、本質的に大きな変形を与え、複雑な成形品
を得ることは極めて難しい。例えば、第３図に示
すように、単純な薄板の曲げ成形を考えた場合、
同じ頂角で同じ内半径のポンチを使用しても極薄
板の場合には外側に生じる伸び変形量εが小さ
く、内側はよく工具形状にならう（第３図ａ参
照）。しかし、肉厚が厚い場合には、第３図ｂに
示すように、外側の伸び変形量εが大きく、亀裂
ｈを生じたり、特に繊維自体は一般に剛く伸びな
いので破断して補強効果を失なつたり、仮に曲つ
たとしても曲げくせが残つて内側が真直にならな
い。つまり精度よく加工するのは、この種の繊維
強化熱可塑性樹脂板にあつては極めて難しい成形
加工といわざるをえない。
場合、本質的に大きな変形を与え、複雑な成形品
を得ることは極めて難しい。例えば、第３図に示
すように、単純な薄板の曲げ成形を考えた場合、
同じ頂角で同じ内半径のポンチを使用しても極薄
板の場合には外側に生じる伸び変形量εが小さ
く、内側はよく工具形状にならう（第３図ａ参
照）。しかし、肉厚が厚い場合には、第３図ｂに
示すように、外側の伸び変形量εが大きく、亀裂
ｈを生じたり、特に繊維自体は一般に剛く伸びな
いので破断して補強効果を失なつたり、仮に曲つ
たとしても曲げくせが残つて内側が真直にならな
い。つまり精度よく加工するのは、この種の繊維
強化熱可塑性樹脂板にあつては極めて難しい成形
加工といわざるをえない。
従つて、本発明の目的は上述の問題点を解消し
て、成形品精度が高く、作業生及び生産性の優れ
た繊維強化プラスチツク複合薄板及びその成形方
法を提供することであり、該繊維強化プラスチツ
ク複合薄板は、近似形状まで成形した繊維強化プ
ラスチツク薄板を逐次所望枚数だけ積層した後、
加圧し且つ加熱溶着しつつ……硬化させるとか、
あるいは、適当長さに裁断された繊維強化プラス
チツク複合薄板を型成形して部分的に硬化し、次
に別の１枚の繊維強化プラスチツク板と合はせて
型成形して、部分的に硬化し、この工程をくり返
して所定の枚数に達したとき、全体を硬化させる
ことによつて成形加工することを特徴とするもの
である。
て、成形品精度が高く、作業生及び生産性の優れ
た繊維強化プラスチツク複合薄板及びその成形方
法を提供することであり、該繊維強化プラスチツ
ク複合薄板は、近似形状まで成形した繊維強化プ
ラスチツク薄板を逐次所望枚数だけ積層した後、
加圧し且つ加熱溶着しつつ……硬化させるとか、
あるいは、適当長さに裁断された繊維強化プラス
チツク複合薄板を型成形して部分的に硬化し、次
に別の１枚の繊維強化プラスチツク板と合はせて
型成形して、部分的に硬化し、この工程をくり返
して所定の枚数に達したとき、全体を硬化させる
ことによつて成形加工することを特徴とするもの
である。
本発明の方法は、幾多の研究や実験の結果創出
されたものであり、この有望な方法は(1)薄い板な
らば曲げても外表面の曲げ歪（伸び変形量）は大
きくならない、(2)従つて基材はもちろん、含有補
強繊維が折損されることもない、(3)薄い形状体を
まず成形し、順次積層すると無理なく所望の長さ
の形状体を得ることができる、(4)薄い板であるた
め型になじみ易く仕上り形状が良い、等の原理に
基づいたものである。
されたものであり、この有望な方法は(1)薄い板な
らば曲げても外表面の曲げ歪（伸び変形量）は大
きくならない、(2)従つて基材はもちろん、含有補
強繊維が折損されることもない、(3)薄い形状体を
まず成形し、順次積層すると無理なく所望の長さ
の形状体を得ることができる、(4)薄い板であるた
め型になじみ易く仕上り形状が良い、等の原理に
基づいたものである。
以下、本発明の実施例を図面に沿つて説明す
る。
る。
本発明において使用される基材は、ガラス繊
維、カーボン繊維、ケブラー繊維、金属繊維、そ
の他繊維を所望の程度（通常20〜70重量％）含有
したエポキシ、ポリエステル等の未硬化（キユア
リング前）熱硬化性樹脂及びナイロン、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂のプリプレグ
（prepreg）と呼ばれる極薄板である。
維、カーボン繊維、ケブラー繊維、金属繊維、そ
の他繊維を所望の程度（通常20〜70重量％）含有
したエポキシ、ポリエステル等の未硬化（キユア
リング前）熱硬化性樹脂及びナイロン、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂のプリプレグ
（prepreg）と呼ばれる極薄板である。
プリプレグ１は所望の寸法に裁断され（第１図
ａ参照）、第１のプレスで所望の形状にプレス加
工される（第１図a′参照）。未硬化の状態で、し
かも極薄板（通常0.2〜0.5mm）であるから上述し
た如く補強繊維を折損することもなく容易に形状
が作られる。プレス型はプリプレグに所望の形状
を与えると同時にある程度硬化反応させてその形
状を保存するため、加熱保持機能も有する。成形
されたプリプレグ（以下プリフオーム）（予成形
品）と呼ぶ）１′は冷却後冷蔵庫その他に保存さ
れる。別のプリプレグ２が裁断され（第１図ｂ参
照）、プレスに送られる。そして第２のプリフオ
ーム２′を得る（第１図b′参照）。この時、重要な
事は、第２のプレスの雄型工具の寸法を第１のプ
レスの雌型工具寸法と少くとも重要な形状部分に
おいて一致させなければならないことである。Ｖ
曲げを例にとると、曲げの内側半径が0.5mmアー
ルの工具を用いて厚さ0.2mmのプリプレグを曲げ
て第１のプリフオーム成形したとすると、その外
側半径は0.5mm＋0.2mm＝0.7mmであるので、第２の
プレスでは0.7mmアールの工具を使用しなければ
ならない。このようにして形状を与え、加熱保持
した後冷却して、やはり不完全に硬化させた第２
プリフオーム２′を得るのである（第１図b′参
照）。同様にして第３のプリプレグ３から第３の
プリフオーム３′を得る（第１図c′参照）。以下順
次ｎ番目のプリフオームの外側形状がｎ＋１番目
の内側形状になるように型工具設計をして、成形
した全てのプリフオームを積層したとき、所望厚
の複合プリフオームを得る。その後、プレス内で
加圧し且つ加熱硬化（キユアリング）して繊維強
化プラスチツク複合薄板４とする（第１図ｄ参
照）。即ち、小寸法の第１プリフオームを内側に
し、大きな寸法の次のプリフオームを外側に順次
重ね合せたプリフオーム積層体をプレス型内に載
置し、加圧しつつ加熱硬化（キユアリング）す
る。加圧及び加熱が十分なされると積層プリフオ
ームは相互に樹脂同志が反応し合い、ほぼ完全に
一体化される。
ａ参照）、第１のプレスで所望の形状にプレス加
工される（第１図a′参照）。未硬化の状態で、し
かも極薄板（通常0.2〜0.5mm）であるから上述し
た如く補強繊維を折損することもなく容易に形状
が作られる。プレス型はプリプレグに所望の形状
を与えると同時にある程度硬化反応させてその形
状を保存するため、加熱保持機能も有する。成形
されたプリプレグ（以下プリフオーム）（予成形
品）と呼ぶ）１′は冷却後冷蔵庫その他に保存さ
れる。別のプリプレグ２が裁断され（第１図ｂ参
照）、プレスに送られる。そして第２のプリフオ
ーム２′を得る（第１図b′参照）。この時、重要な
事は、第２のプレスの雄型工具の寸法を第１のプ
レスの雌型工具寸法と少くとも重要な形状部分に
おいて一致させなければならないことである。Ｖ
曲げを例にとると、曲げの内側半径が0.5mmアー
ルの工具を用いて厚さ0.2mmのプリプレグを曲げ
て第１のプリフオーム成形したとすると、その外
側半径は0.5mm＋0.2mm＝0.7mmであるので、第２の
プレスでは0.7mmアールの工具を使用しなければ
ならない。このようにして形状を与え、加熱保持
した後冷却して、やはり不完全に硬化させた第２
プリフオーム２′を得るのである（第１図b′参
照）。同様にして第３のプリプレグ３から第３の
プリフオーム３′を得る（第１図c′参照）。以下順
次ｎ番目のプリフオームの外側形状がｎ＋１番目
の内側形状になるように型工具設計をして、成形
した全てのプリフオームを積層したとき、所望厚
の複合プリフオームを得る。その後、プレス内で
加圧し且つ加熱硬化（キユアリング）して繊維強
化プラスチツク複合薄板４とする（第１図ｄ参
照）。即ち、小寸法の第１プリフオームを内側に
し、大きな寸法の次のプリフオームを外側に順次
重ね合せたプリフオーム積層体をプレス型内に載
置し、加圧しつつ加熱硬化（キユアリング）す
る。加圧及び加熱が十分なされると積層プリフオ
ームは相互に樹脂同志が反応し合い、ほぼ完全に
一体化される。
これまで説明してきた実施例は、プリプレグ
１，２……ｎよりプリフオーム１′，２′，……
n′を得て最終プレスにおいて積層プリフオームを
溶着・固化して所望の繊維強化プラスチツク複合
薄板４を得たが、全体の厚みが薄い場合には、プ
リプレグを重ね合せてプリフームを得ることも勿
論可能である。
１，２……ｎよりプリフオーム１′，２′，……
n′を得て最終プレスにおいて積層プリフオームを
溶着・固化して所望の繊維強化プラスチツク複合
薄板４を得たが、全体の厚みが薄い場合には、プ
リプレグを重ね合せてプリフームを得ることも勿
論可能である。
第２図は本発明の別の実施例を示したものであ
る。これは、プリフオームとプリプレグを交互に
積層して複合薄板を得る方法であり、適当長に裁
断されたプリプレグ５から得た第１のプリフオー
ム５′を、第２のプレスにおいて、該第１のプリ
フオーム５′の下に第２のプリプレグ６を置き、
金型上で同時に圧縮して積層プリフオーム５′，
６′を得る（第２図ｂ参照）。同様にして積層プリ
フオーム５′，６′の下に第３のプリプレグ７を置
き、第３のプレス金型上で同時に圧縮して積層プ
リフオーム５′，６′，７′を得る（第２図ｃ参
照）。以下順次プリフオームは加えられるプリプ
レグの厚さ分だけ厚みを増しつつ下流に行き、加
圧され且つ加熱硬化されて繊維強化プラスチツク
複合薄板８が成形されるのである。この方法にお
いては、雄型（ポンチ）が場合により不要とする
利点を有する。
る。これは、プリフオームとプリプレグを交互に
積層して複合薄板を得る方法であり、適当長に裁
断されたプリプレグ５から得た第１のプリフオー
ム５′を、第２のプレスにおいて、該第１のプリ
フオーム５′の下に第２のプリプレグ６を置き、
金型上で同時に圧縮して積層プリフオーム５′，
６′を得る（第２図ｂ参照）。同様にして積層プリ
フオーム５′，６′の下に第３のプリプレグ７を置
き、第３のプレス金型上で同時に圧縮して積層プ
リフオーム５′，６′，７′を得る（第２図ｃ参
照）。以下順次プリフオームは加えられるプリプ
レグの厚さ分だけ厚みを増しつつ下流に行き、加
圧され且つ加熱硬化されて繊維強化プラスチツク
複合薄板８が成形されるのである。この方法にお
いては、雄型（ポンチ）が場合により不要とする
利点を有する。
以上述べたように本発明によれば、繊維強化プ
ラスチツク複合薄板は、近似形状まで成形した繊
維強化プラスチツク薄板を逐次所要枚数だけ積層
した後、加圧し且つ加熱溶着しつつ……硬化させ
るか、あるいは、繊維強化プラスチツクを型成形
して部分的に硬化させ、別の繊維強化プラスチツ
ク板とともに型成形し、部分的に硬化させ、この
工程を所定の枚数になるまでくり返した後全体を
硬化させて、成形加圧したので、極薄板の繊維補
強製品を効率よく造ることができ、生産性、作業
性が高い。また、どの形状部分においても繊維は
破損することなく連続しているので補強効果を最
大限に生かすことができ、品質安定性が良い。そ
の上、どのプレス段階においても、プリプレグま
たはその繊維の方向を任意にとることができるの
で、各プリフオーム及び積層製品の強度の方向性
も自由に制御できる。
ラスチツク複合薄板は、近似形状まで成形した繊
維強化プラスチツク薄板を逐次所要枚数だけ積層
した後、加圧し且つ加熱溶着しつつ……硬化させ
るか、あるいは、繊維強化プラスチツクを型成形
して部分的に硬化させ、別の繊維強化プラスチツ
ク板とともに型成形し、部分的に硬化させ、この
工程を所定の枚数になるまでくり返した後全体を
硬化させて、成形加圧したので、極薄板の繊維補
強製品を効率よく造ることができ、生産性、作業
性が高い。また、どの形状部分においても繊維は
破損することなく連続しているので補強効果を最
大限に生かすことができ、品質安定性が良い。そ
の上、どのプレス段階においても、プリプレグま
たはその繊維の方向を任意にとることができるの
で、各プリフオーム及び積層製品の強度の方向性
も自由に制御できる。
更に、ハイブリツド、つまり２種以上の繊維を
含むプリプレグを積層した成形体も容易に得るこ
とができると共に、繊維強化プラスチツク以外の
プラスチツク材料の積層方法にも応用でき、その
実用的価値は大きいものがある。
含むプリプレグを積層した成形体も容易に得るこ
とができると共に、繊維強化プラスチツク以外の
プラスチツク材料の積層方法にも応用でき、その
実用的価値は大きいものがある。
次に、本発明の好適な実施例を以下に示す。
〔実施例 １〕
ガラス繊維60％、エポキシ樹脂40％を含有した
一方向性繊維配列プリプレグ（厚さ0.2mm）を用
いて積層曲げ成形品を得ることにする。容量２ト
ンの圧縮成形プレス内に、頂角90°V曲げ型を６
組セツトした。それぞれの頂角アール（曲げ半
径）は、０，0.2，0.4，0.6，0.8，1.0mmである。
プリプレグ薄板を曲げ線と繊維のなす角度がそれ
ぞれ90°，0°，90°，0°，90°，0°となるように金
型
内にセツトした。総圧力600Kgｆ、温度120℃で10
分間加熱した後、冷風により冷却して６種（６
枚）のプリフオームを作つた。更に、６枚のプリ
フオームを頂角半径０mmのポンチ（雄型）と内頂
角半径1.2mmのダイス（雌型）内に順次積層し、
600Kgｆの圧力、150℃の温度で60分間再加熱し、
溶着・固化（キユアリング）して、厚さ1.18mm、
幅70mm、全長70mmの90°V曲げ成形品を得た。両
側平坦部分の硬さはバーコル硬さ計（934−１計）
で93と十分で、また引張強さは７〜15Kgｆ〜mm2を
測定し、はく離その他製造法に基づく重大な欠陥
は引張り前後に於て何ら認められなかつた。
一方向性繊維配列プリプレグ（厚さ0.2mm）を用
いて積層曲げ成形品を得ることにする。容量２ト
ンの圧縮成形プレス内に、頂角90°V曲げ型を６
組セツトした。それぞれの頂角アール（曲げ半
径）は、０，0.2，0.4，0.6，0.8，1.0mmである。
プリプレグ薄板を曲げ線と繊維のなす角度がそれ
ぞれ90°，0°，90°，0°，90°，0°となるように金
型
内にセツトした。総圧力600Kgｆ、温度120℃で10
分間加熱した後、冷風により冷却して６種（６
枚）のプリフオームを作つた。更に、６枚のプリ
フオームを頂角半径０mmのポンチ（雄型）と内頂
角半径1.2mmのダイス（雌型）内に順次積層し、
600Kgｆの圧力、150℃の温度で60分間再加熱し、
溶着・固化（キユアリング）して、厚さ1.18mm、
幅70mm、全長70mmの90°V曲げ成形品を得た。両
側平坦部分の硬さはバーコル硬さ計（934−１計）
で93と十分で、また引張強さは７〜15Kgｆ〜mm2を
測定し、はく離その他製造法に基づく重大な欠陥
は引張り前後に於て何ら認められなかつた。
〔実施例 ２〕
実施例１に使用したプリプレグとケブラー繊維
70％、エポキシ樹脂30％を含有した一方向性繊維
配列プリプレグを交互に積層した一方向強化ハイ
ブリツド複合薄板の曲げ成形品を、実施例１と同
様の方法で得た。目視検査の結果、繊維の連続性
や層間の固着関係に何ら問題はなかつた。
70％、エポキシ樹脂30％を含有した一方向性繊維
配列プリプレグを交互に積層した一方向強化ハイ
ブリツド複合薄板の曲げ成形品を、実施例１と同
様の方法で得た。目視検査の結果、繊維の連続性
や層間の固着関係に何ら問題はなかつた。
第１図は本発明の繊維強化プラスチツク複合薄
板の成形方法の一実施例を示す概念図、第２図は
本発明の別の実施例を示す概念図、第３図ａ，ｂ
は薄板と厚板を曲げ変形させたときの比較説明図
である。 図において、１，２，３，５，６，７……プリ
プレグ、１′，２′，３′，５′，６′……成形され
たプリプレグ（プリフオーム）、４，８……繊維
強化プラスチツク複合薄板（製品）である。
板の成形方法の一実施例を示す概念図、第２図は
本発明の別の実施例を示す概念図、第３図ａ，ｂ
は薄板と厚板を曲げ変形させたときの比較説明図
である。 図において、１，２，３，５，６，７……プリ
プレグ、１′，２′，３′，５′，６′……成形され
たプリプレグ（プリフオーム）、４，８……繊維
強化プラスチツク複合薄板（製品）である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維強化プラスチツク複合薄板において、近
似形状に成形された繊維強化プラスチツク薄板は
所望枚数だけ積層され、一体的に加圧及び加熱硬
化されていることを特徴とする繊維強化プラスチ
ツク複合薄板。 ２ 近似形状まで成形した繊維強化プラスチツク
薄板を逐次所望枚数だけ積層した後、加圧し且つ
加熱溶着しつつ硬化させて繊維強化プラスチツク
複合薄板を得ることを特徴とする繊維強化プラス
チツク複合薄板の成形方法。 ３ (a) 最初の繊維強化プラスチツク板を型成形
し、部分的に硬化することによつて、予備構造
体を成形すること、 (b) 別の１枚の繊維強化プラスチツク板を上記の
予備構造体と共に型成形し、部分的な硬化なら
びに積層することによつて別の１枚の修正され
た予備構造体を形成すること、 (c) 上記の修正された予備構造体が予定した数の
積層体となるまで(b)の工程をくり返すこと、 (d) 所定の枚数に達した修正された予備構造体を
硬化すること、 の工程からなる繊維強化プラスチツク複合薄板の
成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61102168A JPS62257839A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 繊維強化プラスチツク複合薄板及びその成形方法 |
| DE19873715120 DE3715120A1 (de) | 1986-05-06 | 1987-05-06 | Duenne faserverstaerkte kunststoff-verbundplatte und verfahren zum formen derselben |
| US07/046,362 US4784920A (en) | 1986-05-06 | 1987-05-06 | Thin fiber-reinforced plastic composite plate and method of molding the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61102168A JPS62257839A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 繊維強化プラスチツク複合薄板及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62257839A JPS62257839A (ja) | 1987-11-10 |
| JPH0462534B2 true JPH0462534B2 (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=14320174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61102168A Granted JPS62257839A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 繊維強化プラスチツク複合薄板及びその成形方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4784920A (ja) |
| JP (1) | JPS62257839A (ja) |
| DE (1) | DE3715120A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3839335A1 (de) * | 1987-12-08 | 1989-06-29 | Yamaha Corp | Verfahren zur herstellung eines hoelzernen dekorativen gegenstandes |
| DE4009656A1 (de) * | 1990-03-26 | 1991-10-02 | Automation Industrielle Sa | Verfahren zur herstellung einer tube mit einem mehrschichtigen tubenkopf und tube aus einem mindestens eine kunststoffschicht aufweisenden rohrkoerper und einem mehrschichtigen tubenkopf |
| DE4435957A1 (de) * | 1994-10-07 | 1996-04-11 | Hoechst Ag | Verfahren zum Heißverformen einer Kunststoff-Schichtpreßstoffplatte |
| DE69616182T2 (de) * | 1995-07-14 | 2002-06-20 | Toray Industries, Inc. | Container aus Faserverstärktem Kunststoff |
| DE19604611A1 (de) * | 1996-02-08 | 1997-08-14 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung einer Sandwichstruktur aus Kunststoff |
| GB0219451D0 (en) * | 2002-08-21 | 2002-09-25 | Bae Systems Plc | A bracket |
| DE10327207B4 (de) * | 2003-06-17 | 2007-10-04 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | LOM-Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks und dessen Verwendung |
| JP4746455B2 (ja) * | 2006-03-17 | 2011-08-10 | 富士通株式会社 | コンピュータ装置、起動制御方法及び起動制御プログラム |
| JP5059464B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2012-10-24 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 樹脂フィルム部材 |
| US20110281044A1 (en) * | 2010-05-17 | 2011-11-17 | Spyros Michail | Composite structures with unidirectional fibers |
| DE102014215964A1 (de) | 2014-08-12 | 2016-02-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines mit einem unidirektionalen Fasergelege versehenen SMC-Bauteiles |
| EP3887132B1 (en) * | 2018-11-30 | 2025-07-02 | Arris Composites Inc. | Method of fabrication of compression-molded fiber-composite parts |
| WO2021220934A1 (ja) * | 2020-04-28 | 2021-11-04 | ジャパンコンポジット株式会社 | 薄板成形材料および成形品 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3666600A (en) * | 1969-03-10 | 1972-05-30 | North American Rockwell | Apparatus for forming layup laminate |
| US3660199A (en) * | 1969-07-24 | 1972-05-02 | Spaulding Fibre Co | Method of preventing measling when making epoxy laminates |
| US4044188A (en) * | 1972-10-02 | 1977-08-23 | Allied Chemical Corporation | Stampable thermoplastic sheet reinforced with multilength fiber |
| AT349766B (de) * | 1977-06-20 | 1979-04-25 | Isovolta | Heiss verformbare kunstharz-schichtpressstoff- platte sowie verfahren zum verformen solcher platten |
| DE3307066A1 (de) * | 1983-03-01 | 1984-09-13 | Dornier Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Mehrschichtiger faserverbundwerkstoff |
| DE3445462A1 (de) * | 1984-03-27 | 1985-10-10 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Verfahren zum herstellen von faserverbund-laminaten |
-
1986
- 1986-05-06 JP JP61102168A patent/JPS62257839A/ja active Granted
-
1987
- 1987-05-06 DE DE19873715120 patent/DE3715120A1/de not_active Ceased
- 1987-05-06 US US07/046,362 patent/US4784920A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4784920A (en) | 1988-11-15 |
| JPS62257839A (ja) | 1987-11-10 |
| DE3715120A1 (de) | 1987-11-12 |
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