JPH046226A - 連続焼鈍炉における鋼帯の張力制御方法 - Google Patents
連続焼鈍炉における鋼帯の張力制御方法Info
- Publication number
- JPH046226A JPH046226A JP10957090A JP10957090A JPH046226A JP H046226 A JPH046226 A JP H046226A JP 10957090 A JP10957090 A JP 10957090A JP 10957090 A JP10957090 A JP 10957090A JP H046226 A JPH046226 A JP H046226A
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- Japan
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- tension
- steel strip
- width
- annealing furnace
- necking
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- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は連続焼鈍炉における鋼帯め張力制御方法に関す
る。
る。
［従来技術］
鋼帯の連続溶融亜鉛めっきの連続焼鈍炉における鋼帯の
連続焼鈍は、第３図のような方法によって行なわれてい
る。すなわち、鋼帯２１は、焼鈍炉２２の入口のデフレ
クタロール２３で垂直方向から水平方向に方向を変更さ
れて焼鈍炉２２に入る。そして、」−下方向に千鳥に配
置した複数の炉内ロール２４に巻き掛けられて進行して
いくうちに、焼鈍炉２２の加熱帯２５において所定の焼
鈍温度に加熱される。ついで、焼鈍炉２２の冷却帯２６
に到達して、ここで加熱帯２５と同じように上下方向に
千鳥に配置した複数の炉内ロール２４に巻き掛けられて
進行していくうちに冷却され、炉内プライドルロール２
７を経てめつき浴２９に入り、デフレクタロール２８と
経て次工程へと送られていく。
連続焼鈍は、第３図のような方法によって行なわれてい
る。すなわち、鋼帯２１は、焼鈍炉２２の入口のデフレ
クタロール２３で垂直方向から水平方向に方向を変更さ
れて焼鈍炉２２に入る。そして、」−下方向に千鳥に配
置した複数の炉内ロール２４に巻き掛けられて進行して
いくうちに、焼鈍炉２２の加熱帯２５において所定の焼
鈍温度に加熱される。ついで、焼鈍炉２２の冷却帯２６
に到達して、ここで加熱帯２５と同じように上下方向に
千鳥に配置した複数の炉内ロール２４に巻き掛けられて
進行していくうちに冷却され、炉内プライドルロール２
７を経てめつき浴２９に入り、デフレクタロール２８と
経て次工程へと送られていく。
上記した上下方向に千鳥に配置した複数の炉内ロール２
４間を、鋼帯２１が蛇行等なしにスムーズに進行してい
くためには、鋼帯２１にある程度の張力をかけてやる必
要がある。第３図のプライドルロール２７は、このよう
な張力を鋼帯２１に付与するためのものである。この張
力は鋼帯の寸法諸元によってことなるが、０．５〜１０
ｋｇ／ｍｍ２程度の張力がかけられている。
４間を、鋼帯２１が蛇行等なしにスムーズに進行してい
くためには、鋼帯２１にある程度の張力をかけてやる必
要がある。第３図のプライドルロール２７は、このよう
な張力を鋼帯２１に付与するためのものである。この張
力は鋼帯の寸法諸元によってことなるが、０．５〜１０
ｋｇ／ｍｍ２程度の張力がかけられている。
鋼帯２１に張力がかけられると、加熱帯２５においては
鋼帯２１が ５８０〜８６０°Ｃの高温に加熱されてい
るので、鋼帯２１が塑性変形をおこして、鋼帯２１の幅
が減少する（ネッキングという）という減少が発生する
。この幅の減少量、すなわちネッキング量は３〜１３ｍ
ｍにもなる。そして、このネッキング量は、鋼帯にかか
る単位面積当たりの張力に比例して大きくなる。
鋼帯２１が ５８０〜８６０°Ｃの高温に加熱されてい
るので、鋼帯２１が塑性変形をおこして、鋼帯２１の幅
が減少する（ネッキングという）という減少が発生する
。この幅の減少量、すなわちネッキング量は３〜１３ｍ
ｍにもなる。そして、このネッキング量は、鋼帯にかか
る単位面積当たりの張力に比例して大きくなる。
［発明が解決しようとする課題］
連続焼鈍工程においては、上述したネッキングにより鋼
帯２１の幅が最終製品幅を割り込むことがないように、
焼鈍炉に装入する鋼帯の幅を最終製品幅にネッキング量
および余裕代を加えたもめにしている。このネッキング
量は、鋼帯の断面積か同一鋼帯内で常に同一で、鋼帯に
かかるトータル張力も同一鋼帯内て常に一定であるとい
う前提、すなわち単位面積当たりの張力が一定という前
提で設定しである。しかしながら、現実には同一鋼帯内
で、特に幅が例えば公称１，０００ｍｍの幅の鋼帯で二
１．５ｍｍの幅のバラツキが発生している。したがって
、幅が公称の値よりも狭い鋼帯の部分の単位面積当たり
の張力は外の部分よりも大きくなっているので、ネッキ
ング量も他の部分よりも大きくなり、このような部分が
製品幅を割って、板幅不良として格落ち材となってしま
うという問題点があった。
帯２１の幅が最終製品幅を割り込むことがないように、
焼鈍炉に装入する鋼帯の幅を最終製品幅にネッキング量
および余裕代を加えたもめにしている。このネッキング
量は、鋼帯の断面積か同一鋼帯内で常に同一で、鋼帯に
かかるトータル張力も同一鋼帯内て常に一定であるとい
う前提、すなわち単位面積当たりの張力が一定という前
提で設定しである。しかしながら、現実には同一鋼帯内
で、特に幅が例えば公称１，０００ｍｍの幅の鋼帯で二
１．５ｍｍの幅のバラツキが発生している。したがって
、幅が公称の値よりも狭い鋼帯の部分の単位面積当たり
の張力は外の部分よりも大きくなっているので、ネッキ
ング量も他の部分よりも大きくなり、このような部分が
製品幅を割って、板幅不良として格落ち材となってしま
うという問題点があった。
本発明は、従来技術の上記のような問題点を解消し、板
幅不良を発生させない連続焼鈍炉における鋼帯の張力制
御方法を提供することを目的としている。
幅不良を発生させない連続焼鈍炉における鋼帯の張力制
御方法を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る連続焼鈍炉における鋼帯の張力制御方法
は、連続焼鈍炉入口および連続焼鈍炉出口近傍に設けた
２台の板幅測定装置により、鋼帯の連続焼鈍炉入口にお
ける板幅および連続焼鈍炉出口近傍における板幅を測定
し、板幅の差に基づき求められる連続焼鈍炉内の板幅の
ネッキング量をネッキング量演算手段により演算し、こ
の演算された焼鈍炉内の板幅のネッキング量とあらかじ
め設定されている標準ネッキング量との差分をネッキン
グ量差分演算手段により演算し、このネッキング量差分
をゼロにする張力の変更量を張力変更量演算手段で演算
し、演算された張力の変更量に基づき、張力制御手段に
より鋼帯の連続焼鈍炉内での張力を制御する連続焼鈍炉
における鋼帯の張力制御方法である。
は、連続焼鈍炉入口および連続焼鈍炉出口近傍に設けた
２台の板幅測定装置により、鋼帯の連続焼鈍炉入口にお
ける板幅および連続焼鈍炉出口近傍における板幅を測定
し、板幅の差に基づき求められる連続焼鈍炉内の板幅の
ネッキング量をネッキング量演算手段により演算し、こ
の演算された焼鈍炉内の板幅のネッキング量とあらかじ
め設定されている標準ネッキング量との差分をネッキン
グ量差分演算手段により演算し、このネッキング量差分
をゼロにする張力の変更量を張力変更量演算手段で演算
し、演算された張力の変更量に基づき、張力制御手段に
より鋼帯の連続焼鈍炉内での張力を制御する連続焼鈍炉
における鋼帯の張力制御方法である。
［作用］
この発明に係る連続焼鈍炉における鋼帯の張力制御方法
は、連続焼鈍炉入口および連続焼鈍炉出口近傍に設けた
２台の板幅測定装置により、鋼帯の連続焼鈍炉入口にお
ける板幅および連続焼鈍炉出口近傍における板幅を測定
し、板幅の差に基づき求められる連続焼鈍炉内の板幅の
ネッキング量をネッキング量演算手段により演算し、こ
の演算された焼鈍炉内の板幅のネッキング量とあらかじ
め設定されている標準ネッキング量との差分をネッキン
グ量差分演算手段により演算し、このネッキング量差分
をゼロにする張力の変更量を張力変更量演算手段で演算
し、演算された張力の変更量に基づき、張力制御手段に
より鋼帯の連続焼鈍炉内での張力を制御するようにして
いる。このようにしているのは、次のような理由による
ものである。すなわち、連続焼鈍工程においては、ネッ
キングにより鋼帯の幅が最終製品幅を割り込むことがな
いように、焼鈍炉に装入する鋼帯の幅を最終製品幅にネ
ッキング量および余裕代を加えたものにしている。この
ネッキング量は、鋼帯の断面積が同一鋼帯内で常に同一
で、鋼帯にかかるトータル張力も同一鋼帯内で常に一定
であるという前提、すなわち単位面積当たりの張力が一
定という前提で設定しである。しかしながら、現実には
同一鋼帯内で、特に幅が例えば公称１０００ｍｍノ幅ノ
鋼帯で±１．５ｍｍの幅のバラツキが発生している。し
たがって、幅か公称の値よりも狭い鋼帯の部分の単位面
積当たりの張力は外の部分よりも大きくなっているのて
、ネッキング量も他の部分よりも大きくなり、このよう
な部分が製品幅を割って、板幅不良として格落ち材とな
ってしまう、そこで、鋼帯の連続焼鈍炉入口における板
幅および連続焼鈍炉出口近傍における板幅を測定し、板
幅の差に基づき求められる連続焼鈍炉内の板幅のネッキ
ング量を常時把握し、このネッキング量が常に一定にな
るように１−一タルの張力を制御するようにしたのであ
る。このようにネッキング量が一定になるようにしてい
るので、鋼帯に板幅不良が発生することはない。
は、連続焼鈍炉入口および連続焼鈍炉出口近傍に設けた
２台の板幅測定装置により、鋼帯の連続焼鈍炉入口にお
ける板幅および連続焼鈍炉出口近傍における板幅を測定
し、板幅の差に基づき求められる連続焼鈍炉内の板幅の
ネッキング量をネッキング量演算手段により演算し、こ
の演算された焼鈍炉内の板幅のネッキング量とあらかじ
め設定されている標準ネッキング量との差分をネッキン
グ量差分演算手段により演算し、このネッキング量差分
をゼロにする張力の変更量を張力変更量演算手段で演算
し、演算された張力の変更量に基づき、張力制御手段に
より鋼帯の連続焼鈍炉内での張力を制御するようにして
いる。このようにしているのは、次のような理由による
ものである。すなわち、連続焼鈍工程においては、ネッ
キングにより鋼帯の幅が最終製品幅を割り込むことがな
いように、焼鈍炉に装入する鋼帯の幅を最終製品幅にネ
ッキング量および余裕代を加えたものにしている。この
ネッキング量は、鋼帯の断面積が同一鋼帯内で常に同一
で、鋼帯にかかるトータル張力も同一鋼帯内で常に一定
であるという前提、すなわち単位面積当たりの張力が一
定という前提で設定しである。しかしながら、現実には
同一鋼帯内で、特に幅が例えば公称１０００ｍｍノ幅ノ
鋼帯で±１．５ｍｍの幅のバラツキが発生している。し
たがって、幅か公称の値よりも狭い鋼帯の部分の単位面
積当たりの張力は外の部分よりも大きくなっているのて
、ネッキング量も他の部分よりも大きくなり、このよう
な部分が製品幅を割って、板幅不良として格落ち材とな
ってしまう、そこで、鋼帯の連続焼鈍炉入口における板
幅および連続焼鈍炉出口近傍における板幅を測定し、板
幅の差に基づき求められる連続焼鈍炉内の板幅のネッキ
ング量を常時把握し、このネッキング量が常に一定にな
るように１−一タルの張力を制御するようにしたのであ
る。このようにネッキング量が一定になるようにしてい
るので、鋼帯に板幅不良が発生することはない。
［実施例の
本発明の１実施例の連続溶融亜鉛めっきの連続焼鈍炉に
おける鋼帯の張力制御方法を、第１図および第２図によ
り説明する。本発明の１実施例の連続溶融亜鉛めっきの
連続焼鈍炉における鋼帯の張力制御方法においては、第
１図に示すように、第３図で説明した連続焼鈍炉の入側
のデフレクタ２３近傍に鋼帯炉入側幅検出器１を、また
めつき浴２９の出側のデフレフクロール２８近傍に鋼帯
炉出側幅検出器２を配置して、入側幅から出側幅を引い
て鋼帯のネッキング量を常時把握するようにしている６ 第２図は上述した鋼帯のネッキング量をもとに、ネッキ
ング量を常に一定にする鋼帯の張力制御方法を示すブロ
ック図である。鋼帯炉入側幅検出器１からの鋼帯幅信号
および鋼帯炉出側幅検出器２からの鋼帯幅信号が、ネッ
キング量演算器３に送られ、実績のネッキング量が演算
される。そして、標準ネッキング量が標準ネッキング量
設定器５により設定しである標準ネッキング量との差分
演算器４により、標準ネッキング量と実績のネッキング
量との差分が演算される。そして、この演算結果にもと
づいて、トータル張力変更量演算器６により、ネッキン
グ量の差分をゼロにするに必要なトータル張力変更量が
演算され、この演算されたトータル張力変更量にもとづ
いて、トータル張力制御器７が鋼帯の張力を制御し、実
績ネッキング量が標準ネッキング量に近づくようにする
。
おける鋼帯の張力制御方法を、第１図および第２図によ
り説明する。本発明の１実施例の連続溶融亜鉛めっきの
連続焼鈍炉における鋼帯の張力制御方法においては、第
１図に示すように、第３図で説明した連続焼鈍炉の入側
のデフレクタ２３近傍に鋼帯炉入側幅検出器１を、また
めつき浴２９の出側のデフレフクロール２８近傍に鋼帯
炉出側幅検出器２を配置して、入側幅から出側幅を引い
て鋼帯のネッキング量を常時把握するようにしている６ 第２図は上述した鋼帯のネッキング量をもとに、ネッキ
ング量を常に一定にする鋼帯の張力制御方法を示すブロ
ック図である。鋼帯炉入側幅検出器１からの鋼帯幅信号
および鋼帯炉出側幅検出器２からの鋼帯幅信号が、ネッ
キング量演算器３に送られ、実績のネッキング量が演算
される。そして、標準ネッキング量が標準ネッキング量
設定器５により設定しである標準ネッキング量との差分
演算器４により、標準ネッキング量と実績のネッキング
量との差分が演算される。そして、この演算結果にもと
づいて、トータル張力変更量演算器６により、ネッキン
グ量の差分をゼロにするに必要なトータル張力変更量が
演算され、この演算されたトータル張力変更量にもとづ
いて、トータル張力制御器７が鋼帯の張力を制御し、実
績ネッキング量が標準ネッキング量に近づくようにする
。
本発明の１実施例の連続焼鈍炉における鋼帯の張力制御
方法においては、上述したように鋼帯の張力を制御して
いるので、ネッキング量が大きくて板幅不良の鋼帯が発
生することはない。
方法においては、上述したように鋼帯の張力を制御して
いるので、ネッキング量が大きくて板幅不良の鋼帯が発
生することはない。
［発明の効果］
本発明により、板幅不良の鋼帯が発生することはない。
ンク量との差分演算器、６・トータル張力変更量演算器
、７・・・トータル張力制御器。
、７・・・トータル張力制御器。
Claims (1)
- 連続焼鈍炉入口および連続焼鈍炉出口近傍に設けた２台
の板幅測定装置により、鋼帯の連続焼鈍炉入口における
板幅および連続焼鈍炉出口近傍における板幅を測定し、
板幅の差に基づき求められる連続焼鈍炉内の板幅のネッ
キング量をネッキング量演算手段により演算し、この演
算された焼鈍炉内の板幅のネッキング量とあらかじめ設
定されている標準ネッキング量との差分をネッキング量
差分演算手段により演算し、このネッキング量差分をゼ
ロにする張力の変更量を張力変更量演算手段で演算し、
演算された張力の変更量に基づき、張力制御手段により
鋼帯の連続焼鈍炉内での張力を制御することを特徴とす
る連続焼鈍炉における鋼帯の張力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10957090A JPH046226A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 連続焼鈍炉における鋼帯の張力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10957090A JPH046226A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 連続焼鈍炉における鋼帯の張力制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046226A true JPH046226A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14513599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10957090A Pending JPH046226A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 連続焼鈍炉における鋼帯の張力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH046226A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050751A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Kanae Co Ltd | ハンドホール内侵入防止蓋 |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP10957090A patent/JPH046226A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050751A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Kanae Co Ltd | ハンドホール内侵入防止蓋 |
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