JPH0458094A

JPH0458094A - ベーン型圧縮機のサイドブロックとカムリングの組立方法

Info

Publication number: JPH0458094A
Application number: JP16926790A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Iio; 飯尾　正裕
Original assignee: Zexel Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1992-02-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、空調装置等に用いられるベーン型圧縮機のサ
イドブロックとカムリングの組立方法に関する。

（従来の技術）従来のベーン型圧縮機として、楕円形の内周面を有する
カムリングと、該カムリングの両側開口端を閉塞するよ
うに該両開口端面に固定されたサイドブロックと、該両
サイドブロックの中心孔に取付けられた軸受部材に支持
された回転軸と、該回転軸に固定され、前記楕円形内周
面の短径部との間に僅かな隙間をもって回転するように
前記カムリング内に収納されたロータとを有するものが
知られている。このようなベーン型圧縮機においては、
前記楕円形内周面の短径部とロータの外周面との間が所
定の微小な隙間となるように、ベーン型圧縮機を組み立
てる必要がある。この隙間が太きすぎると圧縮機の性能
が低下し、これが小さすぎるとロータがカムリングの内
周面に焼きイリいてしまう。この微小な隙間を確保する
ためには、−力のサイドブロックの軸受部材の中心と前
記短径部の中心とを芯出してから、一方のサイドブロッ
クとカムリングとを締結する必要がある。

従来のベーン型圧縮機の組立方法としては、例えば、下
記の（イ）〜（ハ）の方法がある。

（イ）第４図及び第５図に示すように、軸受部材４０が
中心孔４１ａに取り（ｑけられた一方のサイドブロック
４１と楕円形の内周面４２が仕上げ加工されたカムリン
グ４３とを１木のノックピン４４で組合せ、芯出し調整
治具台４５に固定されたマンドレル４６を軸受部材４０
に嵌合させ、該マンドレル４６の端部に嵌合させたリン
グ４７と一体のダイヤルゲージ４８により、マンドレル
４６の軸心、即ち軸受部材４０の中心から前記内周面４
２の短径部４２ａの左側及び右側内面までの各寸法を測
り、該両寸法が等しくなるようにカムリング４３をノッ
クピン４４を中心に揺動させ、該両力法が等しくなった
位置でサイドブロック４１とカムリング４３とをボルト
穴１−１１．Ｈ２の個所で締結し、この締結後に前記リ
ング４７及びマンドレル４６を外し、不図示のロータを
カムリング４３内に入れ、この状態でサイドブロック４
１とカムリング４３とをボルト穴Ｈ３，Ｈ４の個所で締
結して両部材４１．４３の組立が終了するもの。

（ロ）第６図及び第７図に示すように、一方のサイドブ
ロック４１とカムリング４３に夫々２個所のノックピン
穴６０，６１，６２．６３を共明は加工し、この加工後
に両部材４１．４３を離し、ノックピン穴６０．６１を
加工基準にしてサイドブロック４１の前記中心孔４１ａ
を仕上げ加工すると共に、ノックピン穴６２．６３を加
工基準にしてカムリング４３の楕円形内周面４２を仕上
げ加工し、この加工後に両部材４１．４３を２木のノッ
クピン６４．６５で組合せ、両部材４１゜４３をボルト
穴Ｈ１〜Ｈ４の個所で締結して両部材４１．４３の組立
が終了するもの。

（ハ）ロータのロータ軸両端にこれの軸心と同心のセン
タ穴を設け、ロータ軸の保持穴を有する一対のサイドプ
レートのそれぞれには前記保持穴と同心のテーパ面を設
け、このテーパ面と前記センタ穴との中心を同心に配置
して各構成部品を組付けるようにしたもの（特開昭５７
−９１３９３号公報）、。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記従来技術（イ）では、サイドブロッ
ク４１とカムリング４３とを芯出し調整して組み立てる
のに熟練を要し、この調整及び組立作業に時間がかかる
という問題点があった。

また、上記従来技術（ロ）では、サイドブロック４１及
びカムリング４３を、夫々共明は加工した２個所のノッ
クピン穴６０．６１及び６２゜６３を加工基準にして仕
上げ加工するために、加工及び組立作業に時間がかがる
と共に、その作業に熟練を要するという問題点があった
。

また、上記従来技術（ハ）では、サイドプレートに本来
必要としない前記テーパ面を精度良く加工しなければな
らず、このテーパ面の加工精度が悪いと芯出し精度が悪
くなり、且つ装置が大掛がりで、芯出し調整作業に時ｍ
Ｊがががるという問題点があった。

本発明は、このような従来の問題点に着目して為された
もので、−力のサイドブロックの軸受部中心に対するカ
ムリングの短径部中心の芯出し調整を、簡単に、短時間
で且つ高精度に行うことができるベーン型圧縮機のサイ
ドブロックとカムリングの組立方法を提供することを目
的としている。

（課題を解決するための手段）かかる目的を達成するために、本発明に係るベーン型圧
縮機のサイドブロックとカムリングの組立方法は、楕円
形の内周面を有するカムリングと、該カムリングの両側
開口端を閉塞するように該両開口端面に固定されたサイ
ドブロックと、該両サイドブロックの中心孔に取伺けら
れた軸受部材に支持された回転軸と、該回転軸に固定さ
れ、前記楕円形内周面の短径部との開に微小な隙間をも
って回転するように前記カムリング内に収納されたロー
タとを有するベーン型圧縮機において、（１）前記軸受
部材が取イ：］けられた一方のサイドブロックと前記楕
円形内周面が加工された前記カムリングとを１本のノッ
クピンで組合せ、（２）このカムリングの前記短径部の
内径τノ法を測定し、又は該内径τ」法を予め測定して
おき、（３）この測定値から芯出し許容差を引いた外径
寸法のロータ部と、該ロータ部と同一軸心を有し、先端
に向かって次第に細くなったテーパ軸部とを有する芯出
し用のダミーロータを用意し、（４）該ダミーロータの
テーパ軸部を前記一方のサイドブロックの軸受部材に押
入させながら前記ロータ部を前記カムリング１刊こ入れ
ると共に、該一方のサイドブロックとカムリングとをボ
ルトで締結し、（５）この締結後に、前記ダミーロータを取り外して正
規のロータを前記カムリング内に入れ、この状態で航記
一方のサイドブロックとカムリングとをボルトで締結す
る、ことから成るものである。

（作用）そして、上記組立方法では、ダミーロータのテーパ軸部
を一方のサイドブロックの軸受部材に押入させながら該
ダミーロータのロータ部をカムリング内に入れるだけで
、一方のサイドブロックの軸受部の中心、即ちその中心
孔に取付けられた軸受部材の中心に対するカムリングの
楕円形内周面の短径部の中心の芯出しが自動的になされ
る。

（実施例）以下、図面に基いて本発明の一実施例に係るベーン型圧
縮機のサイドブロックとカムリングの組立方法を説明す
る。

第２図は、一実施例に係る組立方法により組立てられた
ベーン型圧縮機を示す縦断面図である。

このベーン型圧縮機ｌは公知のもので、第２図及び第３
図に示すように、楕円形の内周面２を有するカムリング
３と、該カムリング３の両側開口端を閉塞するように該
両開口端面に固定されたフロント及びリヤサイドブロッ
ク４及び５と、該両サイドブロック４，５の中心孔４ａ
、５ａに夫々取付けられた軸受部材６，７に支持された
回転軸８と、該回転軸８に固定され、前記楕円形内周面
２の短径部２ａとの間に微小な隙間をもって回転するよ
うにカムリング３内に収納されたロータ９とを備えてい
る。フロントサイドブロック４及びカムリング３には、
夫々ノックピン穴４ｂ、３ａが明けである。また、カム
リング３及びフロントサイドブロック４には、夫々４個
所にボルト六〇＋〜Ｈ４が明けである。

次に、上記ベーン型圧縮機１のフロントサイドブロック
４とカムリング３の組立方法を説明する。

（ａ）まず、前記軸受部材６が取付けられたフロントサ
イドブロック４と前記楕円形内周面２が加工されたカム
リング３とを、各ノックピン穴４ｂ。

３ａを合わせ且つ該ノックピン穴４ｂ、３ａ内に１本の
ノックピンＩ４を嵌合させることにより、該ノックピン
１４で組合せる。

（ｂ）次に、この組合わせたカムリング３の楕円形内周
面２の短径部２ａの内径寸法を測定し、又はこの内径寸
法を予め測定しておく。

（ｃ）この測定値から芯出し許容差を引いた外径寸法の
ロータ部１１と、該ロータ部１１と同一軸心を有し、先
端に向がって次第に細くなったテーパ軸部１２とを有す
る芯出し川のダミーロータ１ｏを選択する（用意する）
。ここで、ダミーロータ１０として、ロータ部１１の外
径寸法の異なるものを例えば３種類程用意しておき、こ
れらのダミーロータ１０の中から、前記４［す定値から
芯出し許容差を引いた外径寸法のロータ部１１を持つも
のを選択する。

（ｄ）次に、選択したダミーロータ１０のテーパ軸部１
２をフロントサイドブロック４の軸受部材６に押通させ
ると共にロータ部１１をカムリング３の楕円形内周面２
内に入れる。

（ｅ）この仮組立体、即ちフロントサイドブロック４、
カムリング３及びダミーロータ１０の仮組立体を、第１
図に示すように治具台２０の基準面２Ｏａ上に載せる。

この基準面２０ａ上には、カムリング３の回転止めとな
る回転止めブロック２１が固設されていると共に、前記
ロータ部１１の下端面に当接してダミーロータ１０を上
方へ付勢するためのスプリング２２が固定されている。

この仮組立体を、第１図に示すように治具台２０の基準
面２Ｏａ上に載せた状態において、ダミーロータ１０の
テーパ軸部１２がスプリング２２の何針力によりフロン
トサイドブロック４の軸受部材６内に押入されていきな
がら、ロータ部１１がカムリング３の楕円形内周面２内
を上方へ進んでいき、テーパ軸部１２が軸受卯月６に当
たった位置でダミーロータ１０が止まる。このとき、ロ
ータ部１１の外径と前記短径部２ａとの間の隙間は芯出
し許容差の寸法であるので、軸受部材６の中心と前記短
径部２ａの中心とがずれている分だけ、サイドブロック
４がカムリング３に対して前記ノックピン１０を中心に
回動し、これによって前記軸受部材６の中心に対する前
記短径部２ａの中心が芯出し許容差で自動的に芯出しさ
れる。

（［）この芯出し状態で、フロントサイドブロック４と
カムリング３とをボルト穴Ｈ１，Ｈ２の個所でボルトＢ
により締結する（第１図を参照）。

（ｇ）この締結後に、前記仮組立体を治具台２０から外
し且つダミーロータ１０をカムリング３から取り外し、
正規のロータ９を第３図に示すようにカムリング３内に
入れ、この状態でサイドブロック４とカムリング３とを
ボルト穴）［３，Ｈ４の個所でボルトにより締結する、このようにして組立てられたサイドブロック４とカムリ
ング３とは、前記軸受部材６の中心に対する前記短径部
２ａの中心が芯出し許容差で芯出しされており、その結
果、該短径部２ａとロータ９との間は、所定の微小な隙
間となっている。

なお、上記実施例によれば、ダミーロータ１０のテーパ
軸部１２を軸受部材６に挿入させながら、そのロータ部
１１をカムリング３内に入れるので、軸受部材６にガタ
がない状態で前記芯出しを行うことができ、且つ芯出し
精度を芯出し許容差以内にすることができる。

なお、上記実施例では、前記ステップ（ｅ）において、
前記仮組立体、即ちフロントサイドブロック４、カムリ
ング３及びダミーロータｌＯの仮組立体を、第１図に示
すように治具台２０の基準面２０ａ上に載せるようにし
たが、この治具台２０を用いずに、サイドブロック４を
手で持ち、ダミーロータ１０のテーパ軸部１２を軸受部
材６に挿入させながらそのロータ部１１をカムリング３
内に入れるようにすることもできる。この場合には、軸
受部材６の中心と短径部２ａの中心とがずれている分だ
け、カムリング３がサイドブロック４に対して前記ノッ
クピン１４を中心に回動し、これによって軸受部材６の
中心に対する短径部２ａの中心が芯出し許容差で自動的
に芯出しされる。

また、上記実施例では、フロントサイドブロック４とカ
ムリング３との組立て方法を説明したが、リヤサイドブ
ロック５とカムリング３とを上記方法で組立てることも
できる。

（発明の効果）以上詳述し、たように、本発明に係るベーン型圧縮機の
サイドブロックとカムリングの組立方法によれば、楕円
形の内周面を有するカムリングと、該カムリングの両側
開口端を閉塞するように該両開口端面に固定されたサイ
ドブロックと、該両サイドブロックの中心孔に取付けら
れた軸受部材に支持された回転軸と、該回転軸に固定さ
れ、前記楕円形内周面の短径部との間に微小な隙間をも
って回転するように前記カムリング内に収納されたロー
タとを有するベーン型圧縮機において、（１）前記軸受
部材が取イτＪけられた一方のサイドブロックと前記楕
円形内周面が加工された前記カムリングとを１本のノッ
クピンで組合せ、（２）このカムリングの前記短径部の
内径寸法を測定し、又は該内径寸法を予め測定しておき
、（３）この測定値から芯出し許容差を引いた外径寸法
のロータ部と、該ロータ部と同一軸心を有し、先端に向
かって次第に細くなったテーパ軸部とを有する芯出し用
のダミーロータを用意し、（４）該ダミーロータのテー
パ軸部を前記一方のサイドブロックの軸受部材に挿入さ
せながら前記ロータ部を前記カムリング内に入れると共
に、該一方のサイドブロックとカムリングとをボルトで
締結し、（５）この締結後に、前記ダミーロータを取り外して正
規のロータを前記カムリング内に入れ、この状態で前記
一方のサイドブロックとカムリングとをボルトで締結す
る、ことを特徴とする構成により、ダミーロータのテーパ軸
部を一方のサイドブロックの軸受部材に押入させながら
該ダミーロータのロータ部をカムリング内に入れるたけ
て、一方のサイドブロックの軸受部の中心、即ちその中
心孔に取刊けられた軸受部材の中心に対するカムリング
の楕円形内周面の短径部の中心の芯出しが自動的になさ
れる。従って、一方のサイドブロックの軸受部中心に対
するカムリングの短径部中心の芯出しｍ整を、簡単に、
短時間で且つ高精度に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るベーン型圧縮機のサイ
ドブロックとカムリングの組立方法を示す説明図、第２
図は一実施例に係る組立方法により組立てられたベーン
型圧縮機を示す縦ｒＩｌ′ｒＩ７ｉ７図、第３図は第２
図の川−角線に沿う断面図、第４図はサイドブロックと
カムリングの組立方法の従来例を示す説明図、第５図は
第４図の■矢視図、第６図はサイドブロックとカムリン
グの組立方法の別の従来例を示す説明図、第７図は第６
図のＶＩ［矢視図である。１・・・ベーン型圧縮機、２・・・楕円形の内周面、２
ａ・・短径部、３・・・カムリング、４，５・・・サイ
ドブロック、４ａ、５ａ・・・中心孔、６，７・・・軸
受部材、８・・・回転軸、９　ロータ、１０・・ダミー
ロータ、１１・・・ロータｍ５、］２・・・テープ軸部
、Ｊ４．・ノックピン。第１図

Claims

【特許請求の範囲】１．楕円形の内周面を有するカムリングと、該カムリン
グの両側開口端を閉塞するように該両開口端面に固定さ
れたサイドブロックと、該両サイドブロックの中心孔に
取付けられた軸受部材に支持された回転軸と、該回転軸
に固定され、前記楕円形内周面の短径部との間に微小な
隙間をもって回転するように前記カムリング内に収納さ
れたロータとを有するベーン型圧縮機において、（１）前記軸受部材が取付けられた一方のサイドブロッ
クと前記楕円形内周面が加工された前記カムリングとを
１本のノックピンで組合せ、（２）このカムリングの前記短径部の内径寸法を測定し
、又は該内径寸法を予め測定しておき、（３）この測定
値から芯出し許容差を引いた外径寸法のロータ部と、該
ロータ部と同一軸心を有し、先端に向かって次第に細く
なったテーパ軸部とを有する芯出し用のダミーロータを
用意し、（４）該ダミーロータのテーパ軸部を前記一方のサイド
ブロックの軸受部材に挿入させながら前記ロータ部を前
記カムリング内に入れると共に、該一方のサイドブロッ
クとカムリングとをボルトで締結し、（５）この締結後に、前記ダミーロータを取り外して正
規のロータを前記カムリング内に入れ、この状態で前記
一方のサイドブロックとカムリングとをボルトで締結す
る、ことを特徴とするベーン型圧縮機のサイドブロックとカ
ムリングの組立方法。