JPH0456102A - 酸化物超電導磁石およびその製造方法 - Google Patents
酸化物超電導磁石およびその製造方法Info
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- JPH0456102A JPH0456102A JP16324890A JP16324890A JPH0456102A JP H0456102 A JPH0456102 A JP H0456102A JP 16324890 A JP16324890 A JP 16324890A JP 16324890 A JP16324890 A JP 16324890A JP H0456102 A JPH0456102 A JP H0456102A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は酸化物系の超電導物質を用いた磁石およびその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
[従来の技術]
酸化物系の超電導物質は、従来の化合物系の超電導物質
より著しく高い臨界温度を有しており、Y−Ba−Cu
−0系、B i −3r−Ca−Cu−〇系およびTl
)−Ba−Ca−Cu−0系等の物質か代表的なものと
して知られている。
より著しく高い臨界温度を有しており、Y−Ba−Cu
−0系、B i −3r−Ca−Cu−〇系およびTl
)−Ba−Ca−Cu−0系等の物質か代表的なものと
して知られている。
これ等の物質はその臨界温度から液体窒素温度以上で用
いることができる可能性があるため、工業上の革新をも
たらすものと期待されている。
いることができる可能性があるため、工業上の革新をも
たらすものと期待されている。
このような物質でマグネットを形成する場合、塑性変形
能が著しく小さく、かつ脆いため、従来のNb−Ti合
金等の合金系超電導体に採用されている線材に加工後コ
イル巻きする方法や、あるはNb3Sn等の化合物系超
電導体に採用されている複合加工法、ブロンズ法、また
はジェリーロール法等のように、線材やコイル加工後に
熱処理を施して超電導コイルを形成する方法等を利用す
ることは困難である。
能が著しく小さく、かつ脆いため、従来のNb−Ti合
金等の合金系超電導体に採用されている線材に加工後コ
イル巻きする方法や、あるはNb3Sn等の化合物系超
電導体に採用されている複合加工法、ブロンズ法、また
はジェリーロール法等のように、線材やコイル加工後に
熱処理を施して超電導コイルを形成する方法等を利用す
ることは困難である。
上記のような難加工性を克服する手段として、金属管内
部に酸化物超電導体の微粉末を充填し、これに圧延加工
等を施した線材をコイル巻き後、熱処理する方法が検討
されている。
部に酸化物超電導体の微粉末を充填し、これに圧延加工
等を施した線材をコイル巻き後、熱処理する方法が検討
されている。
[発明か解決しようとする課題]
しかしなから、上記の方法においては線材化等の加工工
程で超電導特性が低下し、その臨界温度が著しく低くな
るという問題かある。
程で超電導特性が低下し、その臨界温度が著しく低くな
るという問題かある。
即ち、金属管内に粉末を充填した状態で最終形状まで加
工した後、焼成するため、金属管内の粉末か均一に加工
されず、焼成時の特有の現象である収縮、拡散結合の不
均一、金属管と焼成体との熱膨張差あるいは粒界の存在
により特性か低下する。
工した後、焼成するため、金属管内の粉末か均一に加工
されず、焼成時の特有の現象である収縮、拡散結合の不
均一、金属管と焼成体との熱膨張差あるいは粒界の存在
により特性か低下する。
さらに、上記の方法により製造した線材のコイル加工も
困難である。
困難である。
以上の問題は存在するが、酸化物超電導物質の上部臨界
磁界(HC2)は130T(テスラ)、その臨界温度は
120〜130Kにも達しており、また臨界電流密度(
J c)も単結晶試料では200 X 10 ’A 7
cm”以上と非常に大きく、この値は金属系の超電導物
質を越えるものと言える。
磁界(HC2)は130T(テスラ)、その臨界温度は
120〜130Kにも達しており、また臨界電流密度(
J c)も単結晶試料では200 X 10 ’A 7
cm”以上と非常に大きく、この値は金属系の超電導物
質を越えるものと言える。
一方、超電導線を製造する主な目的の一つはマグネット
を製造することにあり、酸化物超電導物質の線材化に伴
う前述の問題を回避するためには直接磁石を形成すれば
解決することになる。
を製造することにあり、酸化物超電導物質の線材化に伴
う前述の問題を回避するためには直接磁石を形成すれば
解決することになる。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、線材化工程を
必要とせずに、直接磁石を形成することにより、線材加
工やコイル加工に伴う特性の低下を防止した酸化物超電
導磁石およびその製造方法を提供することをその目的と
する。
必要とせずに、直接磁石を形成することにより、線材加
工やコイル加工に伴う特性の低下を防止した酸化物超電
導磁石およびその製造方法を提供することをその目的と
する。
[課題を解決するための手段]
上記の目的を達成するために、本発明の酸化物超電導磁
石は、非超電導物質からなる粉末と、これより粒度の小
さい酸化物超電導物質あるいは酸化物超電導物質を構成
する各構成元素を含む物質からなる粉末との混合粉末の
焼結体を磁化したものである。
石は、非超電導物質からなる粉末と、これより粒度の小
さい酸化物超電導物質あるいは酸化物超電導物質を構成
する各構成元素を含む物質からなる粉末との混合粉末の
焼結体を磁化したものである。
このような磁石は、本願筒2の発明として記述される方
法、即ち、(イ)非超電導物質からなる粉末と、これよ
り粒度の小さい酸化物超電導物質あるいは酸化物超電導
物質を構成する各構成元素を含む原料粉末を混合する工
程と、(ロ)この混合粉末を成型した後、焼成すること
により前記混合粉末の焼成体を形成する工程と、(ハ)
前記焼成体をその臨界温度を越える温度に保持して外部
磁界を加える工程と、(ニ)次いで前記焼成体を臨界温
度以下に保持して外部磁界の強さを減少させた後、これ
を除去する工程により製造される。
法、即ち、(イ)非超電導物質からなる粉末と、これよ
り粒度の小さい酸化物超電導物質あるいは酸化物超電導
物質を構成する各構成元素を含む原料粉末を混合する工
程と、(ロ)この混合粉末を成型した後、焼成すること
により前記混合粉末の焼成体を形成する工程と、(ハ)
前記焼成体をその臨界温度を越える温度に保持して外部
磁界を加える工程と、(ニ)次いで前記焼成体を臨界温
度以下に保持して外部磁界の強さを減少させた後、これ
を除去する工程により製造される。
上記の方法において、(ハ)〜(ニ)の工程を[焼成体
をその臨界温度以下の温度に保持した後、その上部臨界
磁界を越える強さの外部磁界を加える工程と、次いで外
部磁界の強さを減少させた後、これを除去する工程]に
置換えることができ、これは本願筒3の発明を構成する
。
をその臨界温度以下の温度に保持した後、その上部臨界
磁界を越える強さの外部磁界を加える工程と、次いで外
部磁界の強さを減少させた後、これを除去する工程]に
置換えることができ、これは本願筒3の発明を構成する
。
本発明における非超電導物質としては、常電導物質でセ
ラミックと反応しない、あるいは反応し難い物質で、そ
の融点が高く球状の粉末が適している。
ラミックと反応しない、あるいは反応し難い物質で、そ
の融点が高く球状の粉末が適している。
このような物質としては、A!Q20..5if2、M
gO1SrT’+Og、YSZ (イツトリウム安定化
ジルコニア)等の酸化物やAg等の金属をあげることが
できる。
gO1SrT’+Og、YSZ (イツトリウム安定化
ジルコニア)等の酸化物やAg等の金属をあげることが
できる。
また、酸化物超電導物質としては、Y−Ba−Cu−0
系、B i−S r−Ca−Cu−0系、およびTU−
Ba−Ca−Cu−0系等の物質を、一方、酸化物超電
導物質を構成する各構成元素を含む物質としては、各構
成元素(酸素は焼成時に供給されるので除外してもよい
)を含む酸化物や炭酸塩等をあげることができる。
系、B i−S r−Ca−Cu−0系、およびTU−
Ba−Ca−Cu−0系等の物質を、一方、酸化物超電
導物質を構成する各構成元素を含む物質としては、各構
成元素(酸素は焼成時に供給されるので除外してもよい
)を含む酸化物や炭酸塩等をあげることができる。
上記の酸化物超電導物質あるいは酸化物超電導物質を構
成する各構成元素を含む物質からなる粉末は、非超電導
物質からなる粉末より小さい粒度のものが用いられ、こ
れにより焼成後に非超電導物質の周囲を超電導物質が包
囲して間隙を充填した構造を得ることができる。
成する各構成元素を含む物質からなる粉末は、非超電導
物質からなる粉末より小さい粒度のものが用いられ、こ
れにより焼成後に非超電導物質の周囲を超電導物質が包
囲して間隙を充填した構造を得ることができる。
[作用]
上記構成により、本発明による酸化物超電導磁石および
その製造方法によれば、線材やコイルを形成することな
く磁石の製造が可能になる。
その製造方法によれば、線材やコイルを形成することな
く磁石の製造が可能になる。
即ち、超電導体はマイスナー効果を示すため、ζ
直接励磁することは不可能であり、超電導粒子の焼結体
においては、第2図(a)に示すように超電導粒子1の
周りの空隙2の部分は磁束Hが通り得るが、粒子1の内
部は臨界温度Tcを越える温度で非超電導相とすれば磁
束が侵入するものの、Tc以下に冷却すれば磁束は追い
出され、従って粒子内に励磁電流を流すことはできない
。
においては、第2図(a)に示すように超電導粒子1の
周りの空隙2の部分は磁束Hが通り得るが、粒子1の内
部は臨界温度Tcを越える温度で非超電導相とすれば磁
束が侵入するものの、Tc以下に冷却すれば磁束は追い
出され、従って粒子内に励磁電流を流すことはできない
。
しかしながら、同図(b)に示すように非超電導物質(
常電導物質)粒子3の周囲に超電導物質4を配置し、こ
れを例えばTcを越える温度に維持して励磁した後、温
度をTc以下に低下させるとA、B部分のように超電導
相の薄い部分は中間状態(局部的に超電導−常電導転移
を生じて安定に混合状態が維持される)を示し、磁束は
通過したまま固定される。即ち、外部磁界を取り除いて
も磁束を閉じ込めることが可能となり、このような構造
の焼結体においては永久磁石が得られる。
常電導物質)粒子3の周囲に超電導物質4を配置し、こ
れを例えばTcを越える温度に維持して励磁した後、温
度をTc以下に低下させるとA、B部分のように超電導
相の薄い部分は中間状態(局部的に超電導−常電導転移
を生じて安定に混合状態が維持される)を示し、磁束は
通過したまま固定される。即ち、外部磁界を取り除いて
も磁束を閉じ込めることが可能となり、このような構造
の焼結体においては永久磁石が得られる。
[実施例]
以下、本発明の一実施例について説明する。
まず、常電導体でセラミックスと反応し難く、かつ粒径
φ01〜150μmのAu2ogまたは5ins等の粉
末を準備し、この粉末と超電導物質からなる粉末を混合
する。この超電導粉末は固相法、共沈法あるいは噴霧熱
分解法等によって作製され、その粒径は小さい程好まし
いが、例えば粒径φ0.01〜10μmで、常電導粉末
はこれよりの粒径の大きいものを選択する。
φ01〜150μmのAu2ogまたは5ins等の粉
末を準備し、この粉末と超電導物質からなる粉末を混合
する。この超電導粉末は固相法、共沈法あるいは噴霧熱
分解法等によって作製され、その粒径は小さい程好まし
いが、例えば粒径φ0.01〜10μmで、常電導粉末
はこれよりの粒径の大きいものを選択する。
上記の混合粉末中の常電導粉末の割合は、80vo1%
以下とすることが好ましく、例えば粒径φ100μmの
MgO粉末と粒径φ1〜3μmのY系の超電導粉末を体
積比1:1の割合で混合する。
以下とすることが好ましく、例えば粒径φ100μmの
MgO粉末と粒径φ1〜3μmのY系の超電導粉末を体
積比1:1の割合で混合する。
次いで、この混合粉末を例えば500〜1000Kg/
cm”の圧力で成型後焼結するか、あるいは焼結温度で
成型する。焼結温度としては、例えばYBCO系(Y−
Ba−Cu−0系)の場合、約880〜900℃程度で
ある。第1図に示すように、この成型体においては中間
状態が形成されるように、常電導粉末5が接近し、この
間に超電導粉末6が配置される構造を有することが好ま
しい。
cm”の圧力で成型後焼結するか、あるいは焼結温度で
成型する。焼結温度としては、例えばYBCO系(Y−
Ba−Cu−0系)の場合、約880〜900℃程度で
ある。第1図に示すように、この成型体においては中間
状態が形成されるように、常電導粉末5が接近し、この
間に超電導粉末6が配置される構造を有することが好ま
しい。
このようにして得られた成型体7を、第3図に示すよう
に低温室8内に配置されたクライオスタット9内の超電
導マグネット10により形成される励磁空間11中に保
持する。成型体7はヒータ12でTcを越える温度に加
熱され、次いで超電導マグネット10を励磁した後、ヒ
ータ電源13を遮断して成型体7をTc以下の温度に冷
却する。
に低温室8内に配置されたクライオスタット9内の超電
導マグネット10により形成される励磁空間11中に保
持する。成型体7はヒータ12でTcを越える温度に加
熱され、次いで超電導マグネット10を励磁した後、ヒ
ータ電源13を遮断して成型体7をTc以下の温度に冷
却する。
こうして磁化された成型体を低温室8の中で機器に組み
込み保温ケース内に収容する。
込み保温ケース内に収容する。
このようにして、現在、最強と言われる希土類磁石の数
倍強力な磁石が得られる。
倍強力な磁石が得られる。
[発明の効果]
以上述べたように、本発明による酸化物超電導磁石およ
びその製造方法によれば、加工が困難な酸化物系の超電
導物質を用いて線材化工程やコイル巻き工程を必要とせ
ずに直接磁石を製造することができる。
びその製造方法によれば、加工が困難な酸化物系の超電
導物質を用いて線材化工程やコイル巻き工程を必要とせ
ずに直接磁石を製造することができる。
第1図は本発明の酸化物超電導磁石の一実施例を説明す
るための概略断面図、第2図(a)、(b)は本発明の
詳細な説明するための概略図、第3図は本発明の酸化物
超電導磁石の製造に用いられる装置の概略断面図である
。 5・・・・・・常電導粉末 6・・・・・・超電導粉末 7・・・・・・成型体 8・・・・・・低温室 9・・・・・・クライオスタット 10・・・・・・超電導マグネ・ソ 12・・・・・・ヒータ ト
るための概略断面図、第2図(a)、(b)は本発明の
詳細な説明するための概略図、第3図は本発明の酸化物
超電導磁石の製造に用いられる装置の概略断面図である
。 5・・・・・・常電導粉末 6・・・・・・超電導粉末 7・・・・・・成型体 8・・・・・・低温室 9・・・・・・クライオスタット 10・・・・・・超電導マグネ・ソ 12・・・・・・ヒータ ト
Claims (3)
- 1.非超電導物質からなる粉末と、これより粒度の小さ
い酸化物超電導物質あるいは酸化物超電導物質を構成す
る各構成元素を含む物質からなる粉末との混合粉末の焼
結体を磁化したことを特徴とする酸化物超電導磁石。 - 2.(イ)非超電導物質からなる粉末と、これより粒度
の小さい酸化物超電導物質あるいは酸化物超電導物質を
構成する各構成元素を含む原料粉末を混合する工程と、 (ロ)この混合粉末を成型した後、焼成することにより
前記混合粉末の焼成体を形成する工程と、(ハ)前記焼
成体をその臨界温度を越える温度に保持して外部磁界を
加える工程と、 (ニ)次いで前記焼成体を臨界温度以下に保持して外部
磁界の強さを減少させた後、これを除去する工程とから
なることを特徴とする酸化物超電導磁石の製造方法。 - 3.(イ)非超電導物質からなる粉末と、これより粒度
の小さい酸化物超電導物質あるいは酸化物超電導物質を
構成する各構成元素を含む原料粉末を混合する工程と、 (ロ)この混合粉末を成型した後、焼成することにより
前記混合粉末の焼成体を形成する工程と、(ハ)前記焼
成体をその臨界温度以下の温度に保持した後、その上部
臨界磁界を越える強さの外部臨界を加える工程と、 (ニ)次いで前記外部臨界の強さを減少させた後、これ
を除去する工程とからなることを特徴とする酸化物超電
導磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16324890A JPH0456102A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 酸化物超電導磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16324890A JPH0456102A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 酸化物超電導磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0456102A true JPH0456102A (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=15770174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16324890A Pending JPH0456102A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 酸化物超電導磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0456102A (ja) |
-
1990
- 1990-06-21 JP JP16324890A patent/JPH0456102A/ja active Pending
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