JPH0454253Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0454253Y2 JPH0454253Y2 JP12596586U JP12596586U JPH0454253Y2 JP H0454253 Y2 JPH0454253 Y2 JP H0454253Y2 JP 12596586 U JP12596586 U JP 12596586U JP 12596586 U JP12596586 U JP 12596586U JP H0454253 Y2 JPH0454253 Y2 JP H0454253Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- plate
- piece
- bar material
- engagement
- support
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、大理石や陶板等の板状体を取付け
る取付け金具に関するものである。
る取付け金具に関するものである。
例えば壁面に大理石や陶板等の板状体を張付け
るには、圧着張りやダンゴ張りにより行なわれて
いたので、目地幅の均一化或は板状体の表面を一
様に平らにするのに高度な熟練を必要とする。
るには、圧着張りやダンゴ張りにより行なわれて
いたので、目地幅の均一化或は板状体の表面を一
様に平らにするのに高度な熟練を必要とする。
また、一日に上方に向かつて順次張り付ける板
状体の段数を多くすると、荷重により下位の板状
体が剥がれ、張付けられた板状体が崩れ落ちるの
で、張付け段数に制約を受ける欠点があつた。
状体の段数を多くすると、荷重により下位の板状
体が剥がれ、張付けられた板状体が崩れ落ちるの
で、張付け段数に制約を受ける欠点があつた。
さらに、多量のモルタルが必要になり、かつモ
ルタルの硬化を促進させるセメントの撒布により
板状体或は施工近辺を汚す等の問題があつた。
ルタルの硬化を促進させるセメントの撒布により
板状体或は施工近辺を汚す等の問題があつた。
そこで、この考案者の実公昭54−7631号公報の
ように上下に所定の間隔を存して並行するジヨイ
ナーを配列して、このジヨイナーの翼板に板状体
の上下縁に設けてある溝を嵌め込み係止させなが
ら順次板状体を取付けるようにしたものがある。
ように上下に所定の間隔を存して並行するジヨイ
ナーを配列して、このジヨイナーの翼板に板状体
の上下縁に設けてある溝を嵌め込み係止させなが
ら順次板状体を取付けるようにしたものがある。
板状体を持ち上げながらまず上記板状体の上縁
の溝に上側ジヨイナーの翼板を嵌め込み、次いで
下側ジヨイナーの翼板と板状体の下縁の溝とを合
致させたのち、板状体を降下させながら上記下側
ジヨイナーの翼板に板状体の下縁の溝を嵌め込む
ので、板状体が大型の場合上縁の溝と翼板との嵌
め込みがスムーズに行なうことができず、板状体
を持ち上げる人以外に(大型化すると二人で持ち
上げている)嵌め合わせする人が必要になる問題
があつた。
の溝に上側ジヨイナーの翼板を嵌め込み、次いで
下側ジヨイナーの翼板と板状体の下縁の溝とを合
致させたのち、板状体を降下させながら上記下側
ジヨイナーの翼板に板状体の下縁の溝を嵌め込む
ので、板状体が大型の場合上縁の溝と翼板との嵌
め込みがスムーズに行なうことができず、板状体
を持ち上げる人以外に(大型化すると二人で持ち
上げている)嵌め合わせする人が必要になる問題
があつた。
また、施工面の両側に両端が到達する長尺なジ
ヨイナーを必要とするため、コストが上昇する問
題があつた。
ヨイナーを必要とするため、コストが上昇する問
題があつた。
上記の問題点を解決するために、この考案は横
長な帯状の主板と、この主板の上下縁から連なつ
て上記主板の裏面に所定の間隙を存して対向する
よう折返した係合板とで構成した施工面への取付
けバー材と、先端に上向き係合片を有する板片
と、この板片の末端から倒立U字状に連なつてバ
ー材の表側係合板に嵌め合わす嵌合部とで構成し
た第1支持具と、先端に下向き係合片を有する板
片と、この板片の末端から倒立U字状に連なつて
バー材の表側係合板に嵌め合わす嵌合部とで構成
した第2支持具とから成る。
長な帯状の主板と、この主板の上下縁から連なつ
て上記主板の裏面に所定の間隙を存して対向する
よう折返した係合板とで構成した施工面への取付
けバー材と、先端に上向き係合片を有する板片
と、この板片の末端から倒立U字状に連なつてバ
ー材の表側係合板に嵌め合わす嵌合部とで構成し
た第1支持具と、先端に下向き係合片を有する板
片と、この板片の末端から倒立U字状に連なつて
バー材の表側係合板に嵌め合わす嵌合部とで構成
した第2支持具とから成る。
まず、最下段バー材の表側上方に突出する係合
板に第1支持具の嵌合部を上方から嵌め合わし、
そして上記第1支持具の係合片に板状体の下縁面
全長に設けてある溝を嵌め込む。
板に第1支持具の嵌合部を上方から嵌め合わし、
そして上記第1支持具の係合片に板状体の下縁面
全長に設けてある溝を嵌め込む。
次に中段バー材の表側上方に突出する係合板に
第2支持具の嵌合部を上方から嵌め合わし、そし
て第2支持具スライドさせながら板状体の上縁面
全長に設けてある溝に上記第2支持具の係合片を
嵌入させて上記板状体の上下縁を支持する。
第2支持具の嵌合部を上方から嵌め合わし、そし
て第2支持具スライドさせながら板状体の上縁面
全長に設けてある溝に上記第2支持具の係合片を
嵌入させて上記板状体の上下縁を支持する。
中段の板状体は、上述の方法によつて取付け
る。
る。
最後に取付ける最上段板状体の上縁は、最上段
バー材の下向きに突出する係合板に係合部を下向
きになるよう反転させた第1支持具の嵌合部を下
方から嵌め合わせ、そして第1支持具をスライド
させながら、最上段板状体の上縁面全長に設けて
ある溝に係合片を嵌入させて支持する。
バー材の下向きに突出する係合板に係合部を下向
きになるよう反転させた第1支持具の嵌合部を下
方から嵌め合わせ、そして第1支持具をスライド
させながら、最上段板状体の上縁面全長に設けて
ある溝に係合片を嵌入させて支持する。
図において、1は施工面2に取付けるバー材で
ある。
ある。
上記のバー材1は、横長な帯状の主板3と、こ
の主板3の上下縁から連なつて上記主板3の裏面
及び表面に所定の間隔を存して対向するよう折返
した係合板4,5とで構成されている。
の主板3の上下縁から連なつて上記主板3の裏面
及び表面に所定の間隔を存して対向するよう折返
した係合板4,5とで構成されている。
6は第1支持具である。
上記の第1支持具6は、先端に上向き係合片7
を有する板片8と、この板片8の末端から倒立U
字状に連なつてバー材1の表側係合板5に嵌め合
わす嵌合部9とで構成されている。
を有する板片8と、この板片8の末端から倒立U
字状に連なつてバー材1の表側係合板5に嵌め合
わす嵌合部9とで構成されている。
10は第2支持具である。
上記第2支持具10は、先端に下向き係合片1
1を有する板片12と、この板片12の末端から
倒立U字状に連なつてバー材1の表側係合板5に
嵌め合わす嵌合部13とで構成されている。
1を有する板片12と、この板片12の末端から
倒立U字状に連なつてバー材1の表側係合板5に
嵌め合わす嵌合部13とで構成されている。
次に施工方法を説明する。
まず、施工面2の上下縁及び上下縁間に板状体
Aの丈に略等しい間隔を存して並列状にバー材1
を取付ける。
Aの丈に略等しい間隔を存して並列状にバー材1
を取付ける。
上記のバー材1は、施工面2の上縁側のみを係
合板5が下向きとなるようにする。
合板5が下向きとなるようにする。
また、バー材1の取付け方法は、第2図で示し
たようにまず施工面2に左右に所定の間隔を存
し、かつ開口が前側に位置するようチヤンネル1
4を立て、次に、上記チヤンネル14のバー材1
取付け位置にコ字状受部材15を嵌め込むと共
に、受部材15からチヤンネル14に貫通させた
ボルト16を施工面2にねじ込んで、上記受部材
15と共にチヤンネル14を取付けそして上段以
外のバー材は、受部材15の前方に突出する下板
17の上向き屈曲板18に主板3と係合板4との
間隙を上方から嵌め込んで支持させると共に、受
部材15の前方に突出する上板19を下方にハン
マー等でたたきながら上記上板19の下向き屈曲
板20を主板3と係合板4と連結部分上面に当接
させてバー材1の脱落を防止し、最上段のバー材
1は、屈曲板20に主板3と係合板4との間隙を
嵌め込み、そして下板17を上方にたたきなが
ら、下板17の屈曲板18を主板3と係合板4と
の連結部分下面に当接させてバー材1の脱落を防
止する。
たようにまず施工面2に左右に所定の間隔を存
し、かつ開口が前側に位置するようチヤンネル1
4を立て、次に、上記チヤンネル14のバー材1
取付け位置にコ字状受部材15を嵌め込むと共
に、受部材15からチヤンネル14に貫通させた
ボルト16を施工面2にねじ込んで、上記受部材
15と共にチヤンネル14を取付けそして上段以
外のバー材は、受部材15の前方に突出する下板
17の上向き屈曲板18に主板3と係合板4との
間隙を上方から嵌め込んで支持させると共に、受
部材15の前方に突出する上板19を下方にハン
マー等でたたきながら上記上板19の下向き屈曲
板20を主板3と係合板4と連結部分上面に当接
させてバー材1の脱落を防止し、最上段のバー材
1は、屈曲板20に主板3と係合板4との間隙を
嵌め込み、そして下板17を上方にたたきなが
ら、下板17の屈曲板18を主板3と係合板4と
の連結部分下面に当接させてバー材1の脱落を防
止する。
さらに、第4図で示したように係合板5の大径
孔21から主板3及び係合板4の小径孔22にビ
ス23を挿通し、そして施工面2にビス23をね
じ込んで取付ける。
孔21から主板3及び係合板4の小径孔22にビ
ス23を挿通し、そして施工面2にビス23をね
じ込んで取付ける。
なお、皿ビス23を用いて、主板3のテーパー
状小径孔22にビス23の頭を納めるようにして
あるので、嵌合部9,13の嵌め込みに支障をき
たさない。
状小径孔22にビス23の頭を納めるようにして
あるので、嵌合部9,13の嵌め込みに支障をき
たさない。
また、下向き屈曲板20を主板3と係合板5と
の間隙に嵌入させるようにしてもよい。
の間隙に嵌入させるようにしてもよい。
上記バー材1の取付け後に、最下段バー材1の
係合板5に第1支持具6の嵌合部9を上方から嵌
め込み、そして上記第1支持具6の係合片7に板
状体Aの下縁面全長に設けてある溝aを嵌め込ん
で受架させる。
係合板5に第1支持具6の嵌合部9を上方から嵌
め込み、そして上記第1支持具6の係合片7に板
状体Aの下縁面全長に設けてある溝aを嵌め込ん
で受架させる。
次に中段バー材1の係合板5に第2支持具10
の嵌合部13を上方から嵌め込んだのち、板状体
Aの上縁に向け第2支持具10をスライドさせる
と共に、板状体Aの上縁面全長に設けてある溝a
に上記第2支持具10の係合片11を嵌入させて
板状体Aを取付ける。
の嵌合部13を上方から嵌め込んだのち、板状体
Aの上縁に向け第2支持具10をスライドさせる
と共に、板状体Aの上縁面全長に設けてある溝a
に上記第2支持具10の係合片11を嵌入させて
板状体Aを取付ける。
以上の手順により中段の板状体Aを取付け、そ
して最後の最上段板状体Aの上縁は、最上段バー
材1の係合板5に係合片7が下向きになるよう反
転させた第1支持具6の嵌合部9を下方から嵌め
込み、然るのち第1支持具6をスライドさせなが
ら板状体Aの上縁面の溝aに上記第1支持具6の
係合片7を嵌め込んで取付ける。
して最後の最上段板状体Aの上縁は、最上段バー
材1の係合板5に係合片7が下向きになるよう反
転させた第1支持具6の嵌合部9を下方から嵌め
込み、然るのち第1支持具6をスライドさせなが
ら板状体Aの上縁面の溝aに上記第1支持具6の
係合片7を嵌め込んで取付ける。
なお、板状体Aの裏側は勿論、対向各辺の縁間
には、モルタルBが充填される。
には、モルタルBが充填される。
以上のように、この考案に係る板状体の取付け
金具によれば、バー材の係合板に第1支持具及び
第2支持具の嵌合部を嵌め込み、そして第1支持
具の係合片に板状体の下縁面の溝を嵌め込み受架
させたのち、第1支持具及び第2支持具をスライ
ドさせながら、板状体の上縁面の溝に係合片を嵌
入させて板状体を支持するようにしてあるので、
板状体が大理石や陶板等で大型化し、かつ重量が
大であつても数少くない作業者によつてスムーズ
に張付けることができる。
金具によれば、バー材の係合板に第1支持具及び
第2支持具の嵌合部を嵌め込み、そして第1支持
具の係合片に板状体の下縁面の溝を嵌め込み受架
させたのち、第1支持具及び第2支持具をスライ
ドさせながら、板状体の上縁面の溝に係合片を嵌
入させて板状体を支持するようにしてあるので、
板状体が大理石や陶板等で大型化し、かつ重量が
大であつても数少くない作業者によつてスムーズ
に張付けることができる。
このため著しく作業の能率を向上させることが
できる。
できる。
また、バー材は、主板と、この主板の上下縁か
ら連なつて上記主板の裏面及び表面に所定の間隔
を存して対向するよう折返した係合板とで構成し
てあるので、一本のバー材を上段、中段、下段に
使用することができる。
ら連なつて上記主板の裏面及び表面に所定の間隔
を存して対向するよう折返した係合板とで構成し
てあるので、一本のバー材を上段、中段、下段に
使用することができる。
第1図はこの考案に係る金具の斜視図、第2図
は使用状態を示す縦断側面図、第3図は同正面
図、第4図は他の使用例を示す縦断側面図であ
る。 A……板状体、a……溝、1……バー材、2…
…施工面、3……主板、4……係合板、5……係
合板、6……支持具、7……係合片、8……板
片、9……嵌合部、10……第2支持具、11…
…係合片、12……板片、13……嵌合部。
は使用状態を示す縦断側面図、第3図は同正面
図、第4図は他の使用例を示す縦断側面図であ
る。 A……板状体、a……溝、1……バー材、2…
…施工面、3……主板、4……係合板、5……係
合板、6……支持具、7……係合片、8……板
片、9……嵌合部、10……第2支持具、11…
…係合片、12……板片、13……嵌合部。
Claims (1)
- 横長な帯状の主板と、この主板の上下縁から連
なつて上記主板の裏面及び表面に所定の間隙を存
して対向するよう折返した係合板とで構成した施
工面への取付けバー材と、先端に上向き係合片を
有する板片と、この板片の末端から倒立U字状に
連なつてバー材の表側係合板に嵌め合わす嵌合部
とで構成した第1支持具と、先端に下向き係合片
を有する板片と、この板片の末端から倒立U字状
に連なつてバー材の表側係合板に嵌め合わす嵌合
部とで構成した第2支持具とから成る板状体の取
付け金具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12596586U JPH0454253Y2 (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12596586U JPH0454253Y2 (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6330527U JPS6330527U (ja) | 1988-02-27 |
JPH0454253Y2 true JPH0454253Y2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=31019326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12596586U Expired JPH0454253Y2 (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0454253Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0750509Y2 (ja) * | 1989-04-07 | 1995-11-15 | 日本板硝子株式会社 | 壁パネルの取付構造 |
JP2821508B2 (ja) * | 1990-04-27 | 1998-11-05 | 株式会社竹中工務店 | 壁パネルの取付構造 |
-
1986
- 1986-08-18 JP JP12596586U patent/JPH0454253Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6330527U (ja) | 1988-02-27 |
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