JPH0453751A - オフセット印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はキーレスオフセット印刷機、特にそのドクター
ロールに関する。

［従来の技術〕 第４図において、インキツボ１０１に蓄えられたインキ
１０２はインキポンプ１０３によってノズル１０４へ圧
送され、ノズル１０４から吐出し、低速で回転するイン
キ元ロール１０６に付着する。インキ元ロール１０６に
付着したインキは、インキ元ロール１０（ｌと供給ドク
ター１０５とによって形成される幅方向均一な微小隙間
を通過することによって一定膜厚となり、高速で回転す
る受渡しロール１へ転移し、ドクターロール２、第１イ
ンキ着ロール３及び第２インキ着ロール４を介して版胴
１１３へ供給される。また湿し水は湿し水供給袋Ｗ１１
２から版胴１１３へ供給され、従って版胴１１３の画線
部にインキ、茸ｉｉ！ｉｉ＆ｉ１部に渇し水が転写され
、版面にインキ画像が形成されて、プランケラ）ＷｉＡ
１１４を介して印刷紙１１５へ転写印刷される。

この過程の中で第１インキ着ロール３及び第２インキ着
ロール４上のインキは版胴１１３の画線部に接触した部
分のみ転移消費され、非画線部に接触した部分のインキ
は消費されない為、版胴１１３に接触した後の第１イン
キ着ロール３及び第２インキ着ロール４上のインキ膜厚
は、版胴１１３の画像に対応した凹凸を有する不均一膜
厚となる．またドクターロール２上インキ膜厚は、膜厚
の不均−なインキ着ロール３，４と接触する為に同様に
不均一となり、この不均一膜厚の一部をドクターブレー
ド５によって掻取ることによって、ドクターロール２上
のインキ膜厚を均一化し、印刷濃度を画線部の面積率に
依らず一定に保つ。

従来のドクターロール２の表面材料は鉄、銅メツキ又は
セラミックである。

第５図は従来のドクターロール２におけるインキの膜厚
を示すモデル図であり、６はインキ着ロール前のインキ
膜、７はインキ着ロール間のインキ膜、８はドクターブ
レード前のインキ膜、９はドクターブレード後のインキ
膜を示す。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のドクターロール２では表面の親油性が比較的低い
為、ドクターロール２上インキ膜厚も比較的薄く約５〜
１０ミクロン程度と推定される。このり１膜の凹凸をド
クターブレード５で均一化する為には、ドクターブレー
ド５を大きな力でドクターロール２に押し付ける必要が
ある。

従って、ドクターブレード５の摩耗及びドクターロール
２の摩耗が早く、交換寿命が短くなると共に、掻取り性
能不足によって画線部の面積率の高い部分の印刷濃度が
低下し、印刷物全体として濃度が不均一となる。

また、ドクターロール２、ドクターブレード５共に硬度
が高い為、各々の平行度の製作公差以内で両者の当りは
不均一となり、接触面圧の不均一掻取性能の不均一、ひ
いては印刷濃度の幅方向不均一を生じる。

〔課題を解決するための手段〕

■　ドクターロールの表面材料として、鉄、銅メンキ又
はセラミックに比較して親油性且つ疎水性であって、通
常の印刷機用ゴムロール程度の硬度、例えばＪＩＳ硬度
Ａスケール２５〜フ０■　ドクターブレードの材料とし
て高分子樹脂材料を使用する。

〔作用〕

■　表面を親油性且つ疎油性とすることによって、イン
キ受理性を増加し転移性を減少させることができ、従っ
てドクターロール上インキ膜厚を増加させることができ
る．従ってドクターロールに対するドクターブレードの
押付圧力を特に大きくしなくとも、必要な掻取性能を保
ち、且つドクターブレードとドクターロールの接触部の
インキによる潤滑性が向上する為に、ドクターブレード
とドクターロールの摩耗速度を低下させ、長寿命化でき
る。

表面硬度の低いゴム又は樹脂を使用することによって、
ドクターロールの平行度、ドクターブレードの平行度の
各々及び相対的な狂いによって生じる接触面圧の不均一
を弾性で唆収し、均一化することができる。

■　ドクターブレードの材料として、金属に比べて硬度
の低い高分子樹脂材料を使用することによって、ドクタ
ーロールの摩耗速度を低下させ、ドクターブレードに比
べて交換に多大の手間と時間を要するドクターロールの
交換頻度を少くすることができる。

〔実施例〕

第１図において、ｌは受渡しロール、３は第１インキ着
ロール、４は第２インキ着ロールであり、これ等の部材
は従来技術と同様である。２ａはドクターロール、５ａ
はドクターブレードであり、ドクターロール２ａは通常
のゴムロール程度の硬度（例えばＪＩＳ硬度Ａスケール
２５〜フ０ は樹脂で作られ、ドクターブレード５ａは高分子樹脂で
作られる。６ａはインキ着ロール前インキ膜、７ａはイ
ンキ着ロール間インキ膜、８ａはドクターブレード前イ
ンキ欣、９ａはドクターブレード後インキ膜を示す。

ドクターロール２ａは構成するゴム又は樹脂は、親油性
且つ疎水性であり、第１図のようなインキ膜のモデル図
となる。

本発明のドクターロール２ａは、第５図に示した従来の
ドクターロール２に比べて、インキ受理性が高く転移性
は低い為、ドクターロール２ａに付着しているインキの
膜厚６ａ，　７ａ，　８ａ　　９ａは、ドクターロール
２に付着しているインキの膜ｙＬ６．　　７８、９より
も厚くすることができる。

第２図に、本発明により、金属に比べて硬度の低いゴム
をドクターロール２の材料として使用した場合のモデル
図を示す。また第３図に従来のモデル図を示す、第２図
番こおいては、ドクターロール２の外周面及びドクター
ブレード５の当り面は製作公差以内の平行度の範囲内の
凹凸かり、両者の当りは不均一となるが、ドクターロー
ル２の硬度が低い場合は、ドクターロール２の弾性変形
によって当り部の面圧はかなり均一化され、ブレード後
インキ膜厚９ａ　（第１図）は均一化される。

方、第３図に示す従来のドクターロール２とドクターブ
レード５の組み合せでは、ドクターロール２の硬度が高
く、殆ど変形しない為、ブレード後インキ膜厚９（第５
図）はドクターロール２とドクターブレード５の凹凸を
加えた不均一なものとなる。

なお、第２図、第３図において、ドクターロール２ａ、
２の外周面の凹凸及びドクターブレード５ａ。

５の当り部の凹凸は誇張して示しである。

ドクターロールを構成するゴム又は樹脂の硬度をＪＩＳ
硬度Ａスケール２５〜フ０ ２５度以下では、相接するロール間でのインキ転移に適
正なニップ部圧力（推定５ｋｇ／ｃ−程度）を得るに要
するゴムロールの変形量が過大となり、変形によって発
熱しローラ温度が上昇し、ロール自身の熱膨張のみなら
ず、付着インキの粘度低下による転移不良の為に印刷品
質が低下する。

また７５度以上では、上記と反対に変形量が微小となり
、幅方向に均等なニップ部圧力を得るには、ゴムロール
と相接するロール各々の平行度及び互いの平行度の公差
をより小さくする為に、加工精度と組立精度を上げる必
要がある。

ドクターブレード材質を高分子材料に限定した理由： 硬度が２５〜７５度のドクターロールは、金属ロールに
比べてケタ違いに軟い為、金属ブレードを使用するとド
クターロールの摩耗が極端に速くなる。

従ってドクターブレードも硬度の低い高分子材質を使用
する必要がある。

〔発明の効果〕

本発明は、版にインキを供給するインキング装置中に、
ドクターロールと、同ドクターロールに接してインキ膜
厚を均一化するドクターブレードとを設けたオフセット
印刷機において、前記ドクターロールをＪＩＳ硬度Ａス
ケール２５〜フ０又は樹脂により構成し、前記ドクター
ブレードを高分子樹脂により構成したことにより、次の
効果を有する。

（１）　　ドクターロールに付着しているインキ膜厚を
厚くできるので、履歴解消性能が向上する。

（２）　　ドクターロール外周及びドクターブレード当
り面の各々及び相対的な平行度の狂いによる当り不均一
を、ドクターロールの弾性で吸収し、ブレード後膜厚を
均一化できる。

（３）　　ドクターブレードの硬度を下げることにより
、交換に多大の手間を要するドクターロールの摩耗寿命
を延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例におけるドクターロール周辺の
モデル図、第２図は本発明によるドクターロール、ドク
ターブレード、ドクターブレード後インキ膜の関係を示
すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面展開図である
。第３図は従来のドクターロール、ドクターブレード、
ドクターブレード後インキ膜の関係を示すもので、（ａ
）は側面図、（ｂ）は正面展開図である。第４図は一般
的なオフセット印刷機を示す全体図、第５図は従来のド
クターロール周辺のモデル図である。 ■・・・受渡しロール　　２ａ・・・ドクターロール３
、４・・・インキ着ロール ５・・・ドクターブレード ６８〜９ａ・・・インキ膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　版にインキを供給するインキング装置中に、ドクター
   ロールと、同ドクターロールに接してインキ膜厚を均一
   化するドクターブレードとを設けたオフセット印刷機に
   おいて、前記ドクターロールをＪＩＳ硬度Ａスケール２
   ５〜７０度程度（通常の印刷機用ゴムロール程度の硬度
   ）のゴム又は樹脂により構成し、前記ドクターブレード
   を高分子樹脂により構成したことを特徴とするオフセッ
   ト印刷機。