JPH0453683A - Vice - Google Patents
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- JPH0453683A JPH0453683A JP16093890A JP16093890A JPH0453683A JP H0453683 A JPH0453683 A JP H0453683A JP 16093890 A JP16093890 A JP 16093890A JP 16093890 A JP16093890 A JP 16093890A JP H0453683 A JPH0453683 A JP H0453683A
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- B25B1/08—Arrangements for positively actuating jaws using cams
-
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は機械加工を施すワーク(被加工物)を保持する
ためのバイスに関し、より具体的には、楔とそれを締付
けるボルトとを利用してワークを強固に保持できるよう
にしたバイスに関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a vise for holding a workpiece to be machined, and more specifically, a vise that uses a wedge and a bolt to tighten the wedge. This invention relates to a vise that can firmly hold a workpiece.
[従来の技術]
本発明が対象とするような形式のバイスは実公昭63−
48384号や、米国特許第4,643゜411号に記
載されている。それらに記載のバイスは、棒状かつブロ
ック状のベースの両端部に1対のブロックを設け、両ブ
ロックの間に配置した楔をボルトによりベース側へ締め
付けるようになっている。楔には別のブロック(クラン
プブロック)が併設されており、上述のごとくボルトを
締め付けることにより、クランプブロックと端部ブロク
との間でワークが強固に保持される。上記1対の端部ブ
ロックの内、一方の端部ブロックはベースに沿って縦方
向位置を調節できるようになっており、その調節により
、様々な長さのワークを挾持することが可能となってい
る。[Prior Art] A vise of the type to which the present invention is directed is
No. 48,384 and U.S. Pat. No. 4,643.411. The vice described therein has a pair of blocks provided at both ends of a rod-like and block-like base, and a wedge arranged between the two blocks is tightened toward the base side with a bolt. Another block (clamp block) is attached to the wedge, and by tightening the bolts as described above, the workpiece is firmly held between the clamp block and the end block. Of the pair of end blocks mentioned above, the vertical position of one end block can be adjusted along the base, and by adjusting this, it is possible to clamp workpieces of various lengths. ing.
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、上述のバイスに更に改良を施し、端部ブロッ
クの位置調節を容易かつ正確に行える構造を提供するも
のである。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention further improves the above-mentioned vice and provides a structure that allows the position of the end block to be adjusted easily and accurately.
又、バイスで保持されるワークの表面は必ずしも充分に
高い平面度を有しているとは限らず、又、所望の方向に
対して傾斜していることもあるが、本発明は、ワークの
その様な表面の状態に左右されることなく、ワークを確
実に保持することのできる構造を提供しようとするもの
である。Furthermore, the surface of a workpiece held in a vise does not necessarily have a sufficiently high flatness, and may be inclined with respect to a desired direction. The present invention aims to provide a structure that can securely hold a workpiece regardless of such surface conditions.
更に、ワークをバイスから外すと、従来構造では、クラ
ンプブロックから楔への反力が解消するので、楔はベー
ス上まで落下し、次にワークを装着する場合には楔を引
き上げてクランプブロックを楔側へ戻す必要があるが、
本発明は、その様な点を解消した構造をも提供しようと
するものである。Furthermore, when the workpiece is removed from the vise, in the conventional structure, the reaction force from the clamp block to the wedge is eliminated, so the wedge falls onto the base, and the next time the workpiece is mounted, the wedge is pulled up and the clamp block is removed. It is necessary to return it to the wedge side,
The present invention also aims to provide a structure that solves these problems.
[課題を解決するための手段]
本発明によるバイスは、棒状かつブロック状のベースに
その縦方向に延びる案内面を形成し、案内面に面するワ
ーク設置空間を挾んで1対の端部ブロックを配置し、両
端部ブロックを両者間の距離を調節できる状態でベース
に固定する固定手段を設け、両端部ブロックの間に楔と
該楔を案内面側へ締め付ける締め付け機構とを縦方向に
移動自在に設け、少なくとも一方の端部ブロックと楔と
の間に上記ワーク設置空間を形成し、楔と各ワーク設置
空間との間にクランプブロックを縦方向にのみ移動自在
に配置し、ワーク設置空間を挾んで対向する端部ブロッ
クとクランプブロックの表面に、ワークに係合するワー
ク係合面を形成し、楔とそれに隣接する上記ブロックと
に、互いに係合して上記締め付け機構による締め付け力
をワーク設置空間側への力に変換してクランプブロック
に及ぼすための傾斜面を設は設けた構造となっている。[Means for Solving the Problems] The vise according to the present invention has a rod-shaped and block-shaped base formed with a guide surface extending in the longitudinal direction thereof, and a pair of end blocks sandwiching a workpiece installation space facing the guide surface. , a fixing means is provided for fixing both end blocks to the base in a state where the distance between them can be adjusted, and a wedge and a tightening mechanism for tightening the wedge toward the guide surface are vertically moved between the both end blocks. The workpiece installation space is formed between at least one end block and the wedge, and a clamp block is arranged so as to be movable only in the vertical direction between the wedge and each workpiece installation space. A work-engaging surface that engages with the work is formed on the surfaces of the end block and the clamp block that sandwich and oppose each other, and the wedge and the block adjacent thereto engage with each other to apply the tightening force of the tightening mechanism. The structure includes an inclined surface to convert the force into the workpiece installation space and apply it to the clamp block.
そして本発明によると、上述の構造のバイスにおいて、
支持面に、多数の歯を縦方向に並べたセレーション部を
設け、上記端部ブロックの内、縦方向の位置調節を行な
う端部ブロックに上記セレーション部に噛み合う歯を設
け、該歯を設けた端部ブロックとベースとに、両者の相
対的な縦方向位置を示すためのマークを設けたことを特
徴としている。According to the present invention, in the vice having the above structure,
A serration section in which a large number of teeth are arranged vertically is provided on the support surface, and among the end blocks, an end block that adjusts the position in the vertical direction is provided with teeth that mesh with the serration section. It is characterized in that marks are provided on the end block and the base to indicate their relative vertical positions.
又本発明は、上述の構造のバイスにおいて、上記ワーク
係合部分の硬度を上記傾斜面よりも低く、機械加工が可
能な程度に設定したことを特徴としている。Further, the present invention is characterized in that, in the vise having the above-described structure, the hardness of the work-engaging portion is set to be lower than that of the inclined surface to a degree that allows machining.
更に本発明は、上記構造のバイスにおいて、縦方向に延
びて支持面に開口する溝をベースに設け、クランプブロ
ックの一部分を上記溝に入り込ませ、ばね受けピースを
上記溝に縦方向位置を調節できる状態で固定し、クラン
プブロックを楔側へ付勢するばねをばね受けピースによ
り支持したことを特徴としている。Furthermore, the present invention provides a vise having the above structure, in which a groove extending in the vertical direction and opening into the support surface is provided in the base, a part of the clamp block is inserted into the groove, and the vertical position of the spring receiving piece is adjusted in the groove. It is characterized in that the spring that urges the clamp block toward the wedge is supported by a spring receiving piece.
[実施例コ
第1図は本発明実施例のバイスの一部切欠き側面図であ
る。第2図は、第1図のバイスの一部切欠き平面図で、
より具体的には、第2図の上半部は平面図であり、下半
部は第1図の■−■断面図である。第3図は第1図の■
−■矢視図であり、第4図は第1図の拡大部分図である
。Embodiment FIG. 1 is a partially cutaway side view of a vice according to an embodiment of the present invention. Figure 2 is a partially cutaway plan view of the vise in Figure 1.
More specifically, the upper half of FIG. 2 is a plan view, and the lower half is a sectional view taken along the line 1--2 of FIG. Figure 3 is the same as Figure 1.
4 is an enlarged partial view of FIG. 1.
第1図及び第2図において、バイスは縦方向(第1図の
左右方向)に延びるブロワ2り状かつ棒状のベース1を
備えている。ベース1には、その縦方向かつ横方向(第
3図の左右方向)に延びる表面により案内面2が形成さ
れている。図面では、案内面2が水平な姿勢で示されて
いるか、図示のバイスは実際は種々の工作機械に取り付
けられて全体か移動又は回転させられることが多い。従
って、案内面2は必すしも水平になるとは限らないが、
以下の記載では説明をわかりやすくするために、案内面
2がベース1の水平な上面により形成されているものと
する。In FIGS. 1 and 2, the vice includes a blower 2-shaped base 1 extending in the vertical direction (left-right direction in FIG. 1) and a rod-like base 1. A guide surface 2 is formed on the base 1 by a surface extending in the vertical direction and the horizontal direction (left-right direction in FIG. 3). In the drawings, the guide surface 2 is shown in a horizontal position, but in reality the vise shown is often attached to various machine tools and moved or rotated as a whole. Therefore, although the guide surface 2 is not necessarily horizontal,
In the following description, in order to make the explanation easier to understand, it is assumed that the guide surface 2 is formed by the horizontal upper surface of the base 1.
ベース1の両端部の上側には1対の端部ブロック3.4
が設けてあり、ベース1の長手方向中央部の上側には楔
5が設けである。A pair of end blocks 3.4 are provided on the upper side of both ends of the base 1.
A wedge 5 is provided above the central portion of the base 1 in the longitudinal direction.
図示のバイスには概ね立方体状の2個のワークWが、そ
れぞれ、端部ブロック3.4と楔5との間に配置されて
いる。各ワークWと楔5との間にはクランプブロック7
が配置され、又、各端部ブロック3.4のワークW側の
面には係合板9か後述するごとく併設されている。In the illustrated vice, two generally cubic workpieces W are arranged between an end block 3.4 and a wedge 5, respectively. A clamp block 7 is provided between each workpiece W and the wedge 5.
are arranged, and an engaging plate 9 is also provided on the workpiece W side surface of each end block 3.4 as will be described later.
ベース1には、一定の断面形状を有する案内溝10がそ
の全長にわたって設けである。第3図から明らかなよう
に、案内溝10は案内面2に開口していると共に、概ね
逆T形の断面形状を有し、その底部側の部分の方が開口
側の部分よりも幅が広くなっている。第1図及び第2図
のごとく、ベス1には連結部材13.14.15と連結
部17、ならびに、1対のばね受けピース18が配置さ
れている。これらの部材及び部分は案内溝10と概ね同
一の断面形状を有しており、案内溝10の底面を除く内
面全体に摺動自在に接触又はほは接触している。The base 1 is provided with a guide groove 10 having a constant cross-sectional shape over its entire length. As is clear from FIG. 3, the guide groove 10 opens into the guide surface 2 and has an approximately inverted T-shaped cross-section, with the bottom portion being wider than the opening portion. It's getting wider. As shown in FIGS. 1 and 2, connecting members 13, 14, 15, a connecting portion 17, and a pair of spring receiving pieces 18 are arranged on the base 1. These members and portions have approximately the same cross-sectional shape as the guide groove 10, and are slidably in contact with, or almost in contact with, the entire inner surface of the guide groove 10 except for the bottom surface.
連結部材13.14はそれぞれ端部ブロック3.4をベ
ース1に取り付けるためのもので、端部ブロック3.4
と概ね同じ長さ(縦方向寸法)を有しており、第3図の
ごとく、その一端の突部20か案内面2よりも上方へわ
ずかに突出している。The connecting members 13.14 are respectively for attaching the end blocks 3.4 to the base 1, and
As shown in FIG. 3, the protrusion 20 at one end of the guide surface 2 slightly protrudes above the guide surface 2. As shown in FIG.
端部ブロック4及び端部ブロック3(第1図)の下面に
は、突部20が上下方向にのみ隙間を隔てて嵌まる溝2
1が設けである。又、第1図及び第2図のごとく、各端
部ブロック3.4とそれに対応する連結部材13.14
は、それぞれ、縦方向に間隔を隔てたボルト挿通孔及び
ねじ孔を備えており、それらの孔に上方から取り付けた
6角孔付キヤツプボルト24により互いに固定されてい
る。The lower surfaces of the end block 4 and the end block 3 (FIG. 1) have grooves 2 into which the protrusions 20 are fitted with a gap only in the vertical direction.
1 is provided. Also, as shown in FIGS. 1 and 2, each end block 3.4 and its corresponding connecting member 13.14
The caps each have a bolt insertion hole and a threaded hole spaced apart from each other in the vertical direction, and are fixed to each other by hexagonal hole cap bolts 24 installed in these holes from above.
この構造により、端部ブロック3.4はベース1に固定
されている。With this construction, the end block 3.4 is fixed to the base 1.
又端部ブロック4のボルト24を一時的に緩めることに
より、連結部材14を案内溝10内で摺動させながら、
ブロック4の縦方向位置を調節することができる。むろ
ん、他方の端部ブロック3も同様に縦方向位置を調節で
きるが、通常、端部ブロック3は一定の位置に固定され
る。なお、ブロック3の位置調節が全く不要な用途では
、ブロック3をベース1と一体に形成してもよい。Also, by temporarily loosening the bolts 24 of the end block 4, while the connecting member 14 is sliding within the guide groove 10,
The longitudinal position of the block 4 can be adjusted. Of course, the longitudinal position of the other end block 3 can be similarly adjusted, but normally the end block 3 is fixed in a fixed position. In addition, in applications where the position adjustment of the block 3 is not required at all, the block 3 may be formed integrally with the base 1.
上記連結部材15は楔5に締め付け力を発生させるため
のもので、上下に延びるねじ孔を備えており、それと同
心のボルト挿通孔が楔5には設けである。それらの孔に
6角孔付キヤツプボルト25が上方から取り付けである
。図示のごとくボルト25を締め付けた状態において、
楔5は案内面2から離れており、むろん、連結部材15
からも離れている。The connecting member 15 is for generating a tightening force on the wedge 5, and is provided with a screw hole extending vertically, and the wedge 5 is provided with a bolt insertion hole concentric with the screw hole. Cap bolts 25 with hexagonal holes are attached to these holes from above. With the bolt 25 tightened as shown,
The wedge 5 is separated from the guide surface 2, and of course the connecting member 15
It's far away from.
上記連結部17はクランプブロック7の本体(案内面2
よりも上方へ突出した部分)と一体に形成されており、
各クランプブロックフ全体をベース1に対して縦方向に
のみ移動自在に保持している。The connecting portion 17 is connected to the main body of the clamp block 7 (guiding surface 2
It is formed integrally with the part that protrudes upward from the
Each clamp block is held in its entirety so as to be movable only in the vertical direction with respect to the base 1.
上記ばね受けピース18は縦方向長さの短い板状の部材
で、連結部17の連結部材15と反対側の面に隣接した
位置において、セットスクリュー26によりベース1に
固定されている。第1図及び第2図から明らがなように
、各ばね受けピース18にはその中央部を上下に貫通す
るねじ孔が設けてあり、そのねじ孔の下部にセットスク
リュー26が取り付けである。セットスクリュー26は
案内溝10の底面に圧接する状態に締め付けられており
、それによりばね受けピース18はベース1に固定され
ている。The spring receiving piece 18 is a plate-shaped member having a short length in the vertical direction, and is fixed to the base 1 by a set screw 26 at a position adjacent to the surface of the connecting portion 17 on the side opposite to the connecting member 15. As is clear from FIGS. 1 and 2, each spring receiving piece 18 is provided with a threaded hole that passes through its center part up and down, and a set screw 26 is attached to the lower part of the threaded hole. . The set screw 26 is tightened so as to be in pressure contact with the bottom surface of the guide groove 10, thereby fixing the spring receiving piece 18 to the base 1.
ばね受けピース18の上部には、縦方向に延びるばね2
7が取り付けである。ばね27はばね受けピース18に
設けた孔に部分的に入り込んでおり、一端がその孔の底
に着座すると共に、他端が連結部17の端面に圧接して
いる。At the top of the spring receiving piece 18, there is a spring 2 extending in the vertical direction.
7 is installation. The spring 27 is partially inserted into a hole provided in the spring receiving piece 18, and one end is seated at the bottom of the hole, and the other end is pressed against the end surface of the connecting portion 17.
前記係合板9は端部ブロック3.4のそれぞれワークW
側の面に縦方向のボルト3oにより固定されている。又
、第2図がら明らかなように、係合部9はその幅方向中
央部に、対応するブロック3又は4側へ突出した突起3
1を備え、各突起31が端部ブロック3又は4に設けた
溝に密着状態で嵌合している。The engagement plate 9 is connected to each workpiece W of the end block 3.4.
It is fixed to the side surface with vertical bolts 3o. Further, as is clear from FIG. 2, the engaging portion 9 has a protrusion 3 at the center in the width direction that protrudes toward the corresponding block 3 or 4.
1, and each protrusion 31 is tightly fitted into a groove provided in the end block 3 or 4.
第1図のごとく、係合板9のワークWと係合する係合面
35は、図示の実施例では、上下方向中央部が最もワー
クW側へ張り出した部分円筒面となっている。このよう
な形状に係合面35を形成することにより、係合面35
と係合するワークWの表面36が垂直方向(バイス縦方
向と直角な方向)に対して傾斜している場合でも、係合
面35はワークWに局部的に係合してそれを強固に保持
できる。As shown in FIG. 1, the engagement surface 35 of the engagement plate 9 that engages with the workpiece W is a partially cylindrical surface in which the center portion in the vertical direction protrudes most toward the workpiece W side in the illustrated embodiment. By forming the engaging surface 35 in such a shape, the engaging surface 35
Even if the surface 36 of the work W to be engaged with is inclined with respect to the vertical direction (direction perpendicular to the longitudinal direction of the vise), the engagement surface 35 locally engages the work W and firmly holds it. Can be retained.
図示の実施例では、クランプブロック7のワークW己係
合する係合面37は、はぼ全体がバイス縦方向に対して
直角な平面で形成されており、係合面37に係合するワ
ークWの表面38もほぼ全体が係合面37と平行である
。ただし、ワーク表面38の一部分には突起39が設け
られており、係合面37には、その突起39が入り込む
凹部40が形成されている。このような凹部40を設け
たことにより、突起39を有するワークWであっても、
係合面37によりワークの広い範囲を確実かつ強固に支
持することができる。In the illustrated embodiment, the entire engagement surface 37 of the clamp block 7 that engages with the workpiece W is formed in a plane perpendicular to the vertical direction of the vise, and the workpiece that engages with the engagement surface 37 Almost the entire surface 38 of W is also parallel to the engagement surface 37. However, a projection 39 is provided on a portion of the workpiece surface 38, and a recess 40 into which the projection 39 fits is formed in the engagement surface 37. By providing such a recess 40, even if the workpiece W has the protrusion 39,
The engagement surface 37 allows a wide range of the workpiece to be supported reliably and firmly.
上述の凹部40は突起39の有無及びその寸法形状に応
じて加工される。すなわち、図示の装置を使用する作業
現場又は別の場所には凹部40を備えていないクランプ
ブロック7をいくつか用意しておき、突起39を有する
ワークWをバイスに取り付ける場合に、突起39に対応
する寸法形状の凹部40をクランプブロック7に機械加
工し、そのクランプブロック7を図示のごと(バイスに
取り付ける。The above-described recess 40 is processed depending on the presence or absence of the protrusion 39 and its size and shape. That is, some clamp blocks 7 not provided with the recess 40 are prepared at the work site where the illustrated device is used or at another location, and when a workpiece W having the protrusion 39 is attached to a vise, a clamp block 7 corresponding to the protrusion 39 is prepared. A recess 40 having the dimensions and shape is machined into the clamp block 7, and the clamp block 7 is mounted in a vise as shown.
その様な機械加工を可能にするために、クランプブロッ
ク7の少なくとも係合面37を形成する部分には、焼入
れ処理等の硬化処理が施されていない。すなわち、一般
に金属ワークを締め付ける部品には、部品全体に硬化処
理が施されるが、図示の構造では、その様な従来の一般
的な技術と異なり、楔5と係合する傾斜面42(後述す
る)以外の部分であって、少なくとも係合面37には硬
化処理が施されていない。In order to enable such machining, at least the portion of the clamp block 7 forming the engagement surface 37 is not subjected to hardening treatment such as quenching treatment. That is, in general, parts for tightening metal workpieces are hardened as a whole, but in the illustrated structure, unlike such conventional general technology, the inclined surface 42 (described later) that engages with the wedge 5 is hardened. At least the engaging surface 37 is not hardened.
上述のごとく平坦で硬度の低い(機械加工の容易な)係
合面を係合板9の係合面35として採用することもでき
る。又讐図示の係合板9の部分円筒形の係合面35の硬
度も比較的低く設定しておくこともできる。むろん、係
合面35の仕様の異なるいくつかの係合板9を予め準備
しておき、ワークWに応じて係合板9を付け換えること
もできる。又、図示の係合面35のような部分円筒形の
係合面をクランプブロック7に設けることもできる。ど
のような形状にするにせよ、係合面35や係合面37の
硬度を上述のごとく比較的低く設定しておくことにより
、ワークWが仕上げ加工前の鋳物製品である場合のよう
に、ワーク表面36.38の表面が粗く、かつ、硬度が
高い場合に、ワーク表面の小さい凸部か係合面35や係
合面37に喰い込み、それにより、ワーク保持力が増加
することが期待できる。As described above, a flat engagement surface with low hardness (easily machined) may be employed as the engagement surface 35 of the engagement plate 9. Furthermore, the hardness of the partially cylindrical engaging surface 35 of the illustrated engaging plate 9 can also be set relatively low. Of course, it is also possible to prepare several engagement plates 9 with different specifications of the engagement surfaces 35 in advance and replace the engagement plates 9 according to the workpiece W. It is also possible to provide the clamp block 7 with a partially cylindrical engagement surface, such as the illustrated engagement surface 35. Regardless of the shape, by setting the hardness of the engaging surfaces 35 and 37 to be relatively low as described above, the workpiece W can be made into a cast product before being finished. When the workpiece surface 36 or 38 is rough and hard, it is expected that small convex portions on the workpiece surface will bite into the engagement surface 35 or the engagement surface 37, thereby increasing the workpiece holding force. can.
むろん、ワークWの表面36.38が高精度に仕上げら
れた平面である場合、係合面35や係合面37として、
硬度及び平面度の高い面を形成する方がよい。Of course, when the surfaces 36 and 38 of the workpiece W are flat surfaces finished with high precision, as the engagement surfaces 35 and 37,
It is better to form a surface with high hardness and flatness.
上述のクランプブロック7の傾斜面42は、楔5の傾斜
面43と密着している。傾斜面42.43は案内面2側
へゆくにつれてボルト25に接近するように傾斜してい
る。従って、従来と同様に、ボルト25を締め付けると
、傾斜面42.43の作用により、締め付け力か楔5か
らクランプブロック7ヘバイス縦方向の力として及ぼさ
れ、その力により、クランプブロック7と係合板9の間
でワークWが挾持される。The inclined surface 42 of the clamp block 7 mentioned above is in close contact with the inclined surface 43 of the wedge 5. The inclined surfaces 42, 43 are inclined so as to approach the bolt 25 as they go toward the guide surface 2 side. Therefore, when the bolt 25 is tightened, as in the conventional case, due to the action of the inclined surfaces 42 and 43, the tightening force is applied from the wedge 5 to the clamp block 7 as a force in the longitudinal direction of the vice, and this force causes the clamp block 7 and the engagement plate to The workpiece W is held between the two.
ボルト25は、ワークWの加工が完了すると逆方向に回
され、それにより、楔5からクランプブロック7への力
が解放されてワークWを外せる状態となる。ワークWを
外すと、クランプブロック7を楔5と反対側から支持す
る部材が存在しなくなるので、楔5は自重により案内面
2上へ落ちようとする。仮に楔5が落ちると、次にワー
クWを取り付ける場合、楔5を引き上げてクランプブロ
ック7を元の位置へ戻す必要があるが、傾斜面42と傾
斜面43が密着しているので、楔5の引き上げが行ない
にくい。その様な楔5の落下を防止するために前述のば
ね受けピース18が設けである。When the machining of the workpiece W is completed, the bolt 25 is turned in the opposite direction, whereby the force from the wedge 5 to the clamp block 7 is released and the workpiece W can be removed. When the work W is removed, there is no longer a member supporting the clamp block 7 from the side opposite to the wedge 5, so the wedge 5 tends to fall onto the guide surface 2 due to its own weight. If the wedge 5 were to fall, the next time to attach the workpiece W, it would be necessary to pull up the wedge 5 and return the clamp block 7 to its original position, but since the inclined surfaces 42 and 43 are in close contact with each other, the wedge 5 It is difficult to pull up. In order to prevent such falling of the wedge 5, the above-mentioned spring receiving piece 18 is provided.
ばね受けピース18は、前述のごとく、セットスクリュ
ー26によりベース1に固定され、ばね27によりクラ
ンプブロック7を連結部材15側へ付勢しているので、
両方のクランプブロック7は常に楔5側へ押されて鋳る
。従って、ワークWが外されても、クランプブロック7
が係合板9側へ移動することはなく、新たなワークWを
装着できるだけの間隔を係合板9に対して保つ。As mentioned above, the spring receiving piece 18 is fixed to the base 1 by the set screw 26, and the spring 27 urges the clamp block 7 toward the connecting member 15.
Both clamp blocks 7 are always pressed toward the wedge 5 during casting. Therefore, even if the workpiece W is removed, the clamp block 7
does not move toward the engagement plate 9, and maintains a sufficient distance from the engagement plate 9 to allow a new workpiece W to be attached.
図示の構造では、2個の比較的短いワークWが取り付け
であるが、それらに代えて、1個の長いワークを取り付
けることも可能である。そのために、端部ブロック4の
係合板9と反対側の端面には、傾斜面42と同じ傾斜角
度の傾斜面45が設けである。長いワークを取り付ける
場合、第1図で右側のクランプブロック7をベース1か
ら外し、端部ブロック4を図示の姿勢とは左右逆の姿勢
でベース1に取り付け、楔5の第1図で右側の傾斜面4
3を傾斜面45に係合させる。これにより、端部ブロッ
ク3に取り付けた係合板9と残りのクランプブロック7
との間に長いワーク設置空間を形成することができ、そ
こにワークを装着し、傾斜面45を利用して楔5により
クランプブロック7に締め付け力を及はすことができる
。In the illustrated structure, two relatively short works W are attached, but instead of them, it is also possible to attach one long work. For this purpose, an inclined surface 45 having the same inclination angle as the inclined surface 42 is provided on the end surface of the end block 4 opposite to the engagement plate 9. When attaching a long workpiece, remove the clamp block 7 on the right side in Fig. 1 from the base 1, attach the end block 4 to the base 1 in the left-right opposite position to that shown in Fig. Slope 4
3 is engaged with the inclined surface 45. This allows the engagement plate 9 attached to the end block 3 and the remaining clamp block 7 to
A long work installation space can be formed between the clamp block 7 and the clamp block 7, and a work can be mounted there, and a clamping force can be applied to the clamp block 7 by the wedge 5 using the inclined surface 45.
1個のワーク及び2個のワークのいずれを取り付ける場
合でも、ワークの長さが変化すると、それに対応させて
端部ブロック4の位置を縦方向に調節する必要がある。Regardless of whether one workpiece or two workpieces are attached, if the length of the workpieces changes, it is necessary to adjust the position of the end block 4 in the longitudinal direction accordingly.
そして、図示のワーク(第1ワーク)を加工した後、そ
れよりも短い別のワーク(第2ワーク)を加工する場合
、端部ブロック4をワーク長さに対応させてそれまでの
位置(元の位M)から第1図で左方へ移動させる。次に
第2ワーク(又は更に別のワーク)の加工が完了した後
、再び第1のワークを加工する場合、端部ブロック4を
元の位置に戻す必要がある。その様な位置の調節や再設
定を容易がっ正確に行うために、図示の構造では、次の
ような工夫が凝らしである。After machining the illustrated workpiece (first workpiece), when another shorter workpiece (second workpiece) is to be machined, the end block 4 is adjusted to correspond to the length of the workpiece and moved to the previous position (original workpiece). Move from digit M) to the left in Figure 1. Next, after machining of the second workpiece (or another workpiece) is completed, if the first workpiece is to be machined again, it is necessary to return the end block 4 to its original position. In order to easily and accurately adjust and reset the position, the structure shown has the following features.
第4図のごとく、案内面2の案内溝10にはセレーショ
ン部50が設けてあり、端部ブロック4及び端部ブロッ
ク3(第1図)の下面にもセレーション部50に噛み合
うセレーション部51が設けである。それらの歯はそれ
ぞれ横方向(バイス幅方向)に延びて、互いに縦方向に
並んでいる。As shown in FIG. 4, a serration portion 50 is provided in the guide groove 10 of the guide surface 2, and a serration portion 51 that engages with the serration portion 50 is also provided on the lower surface of the end block 4 and the end block 3 (FIG. 1). It is a provision. The teeth each extend in the transverse direction (width direction of the vise) and are lined up with each other in the longitudinal direction.
セレーション部50の歯底にはアールがつけてあり、歯
先は、そこに第1図のクランプブロック7等を載せる関
係上、平坦に成形されている。セレーション部51も同
様の形状を有している。The tooth bottom of the serration portion 50 is rounded, and the tooth tip is formed flat in order to place the clamp block 7 shown in FIG. 1 thereon. The serration portion 51 also has a similar shape.
この構造によると、端部ブロック4をセレーション部5
0のピッチずつ正確に移動させることがでいる。又、位
置の確認を容易化するために、その一部のみ示されてい
るが、ベース1の一方又は両方の側面には目盛り52が
付けである。又、端部ブロック4の側面の両方又は一方
には、目盛り52と対をなす基準線53が設けである。According to this structure, the end block 4 is connected to the serration section 5.
It is possible to move accurately by 0 pitch. Further, in order to facilitate confirmation of the position, a scale 52 is provided on one or both sides of the base 1, although only a portion thereof is shown. Further, on both or one side of the end block 4, a reference line 53 that pairs with the scale 52 is provided.
目盛り52はベース1の全長にわたって設けることもで
き、又、実際に目盛りの必要な範囲だけに設けることも
できる。The scale 52 can be provided over the entire length of the base 1, or can be provided only in the range where the scale is actually required.
図示の構造では、端部ブロック3の下面にもセレーショ
ン部50に噛み合うセレーション部51が設けられ、又
、目盛り52と対をなす基1!線53が設けである。端
部ブロック3は、ワークWの長さとは無関係に、通常は
常に一定の位置に固定されるが、この構造によると、場
合によっては、端部ブロック4と同様に端部ブロック3
の縦方向位置も容易かつ正確に調節することができる。In the illustrated structure, a serration portion 51 that engages with the serration portion 50 is also provided on the lower surface of the end block 3, and the base 1! Line 53 is provided. The end block 3 is usually always fixed at a fixed position regardless of the length of the workpiece W, but according to this structure, in some cases, the end block 3
The longitudinal position of can also be easily and precisely adjusted.
又、セレーション部51を設けたことにより、端部ブロ
ック3を一定の位置に常に維持する場合でも、その位置
決め精度を高めることができる。Moreover, by providing the serrations 51, even when the end block 3 is always maintained at a constant position, the positioning accuracy can be improved.
[発明の効果]
以上説明したように本発明によると、セレーション部5
0.51、ならびに、目盛り52や基準線53からなる
マークをベース1及び端部ブロック4に設けたことによ
り、その位置調節を正確かつ簡単に行うことができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, the serration portion 5
0.51, a scale 52, and a reference line 53 are provided on the base 1 and the end block 4, so that the position can be adjusted accurately and easily.
更に本発明によると、バイス各部のワークとの係合面3
5.37の硬度を比較的低く設定することにより、ワー
クWの表面精度や粗さに影響されることなく、ワークW
を正確かつ強固に保持することが可能となる。Furthermore, according to the present invention, the engaging surface 3 of each part of the vise with the workpiece
By setting the hardness of 5.37 to a relatively low value, the workpiece W can be processed without being affected by the surface accuracy or roughness of the workpiece W.
can be held accurately and firmly.
更に楔5に連結するクランプブロック7をばね受けピー
ス18により楔5側へ付勢するようにしたので、ワーク
Wを外した時に楔5が落下することを防止し、ワークW
の着脱作業を簡単化することができる。Furthermore, since the clamp block 7 connected to the wedge 5 is biased toward the wedge 5 by the spring receiving piece 18, the wedge 5 is prevented from falling when the workpiece W is removed, and the workpiece W
The attachment and detachment work can be simplified.
第1図は本発明実施例のバイスの一部切欠き側面図、第
2図は第1図のバイスの一部切欠き平面図、第3図は第
1図の■−■矢視図、第4図は第1図の拡大部分図であ
る。
1・・・ベース、2・・・案内面、3.4・・・端部ブ
ロック、5・・・楔、7・・・クランプブロック、1o
・・・案内溝、13・・・連結部材、15・・・連結部
材、17・・・連結部、18・・・ばね受けピース、2
5・・・ボルト、27・・・ばね、35・・・係合面、
36・・・表面、37・・・係合面、38・・・表面、
39・・・突起、4o・・・凹部、50・・・セレーシ
ョン部、51・・・セレーション部、52・・・目盛り
、53・・・基準線FIG. 1 is a partially cutaway side view of a vice according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway plan view of the vice shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a view taken along the ■-■ arrow in FIG. FIG. 4 is an enlarged partial view of FIG. 1... Base, 2... Guide surface, 3.4... End block, 5... Wedge, 7... Clamp block, 1o
... Guide groove, 13 ... Connection member, 15 ... Connection member, 17 ... Connection portion, 18 ... Spring receiving piece, 2
5... Bolt, 27... Spring, 35... Engagement surface,
36...Surface, 37...Engagement surface, 38...Surface,
39... Protrusion, 4o... Recess, 50... Serration part, 51... Serration part, 52... Scale, 53... Reference line
Claims (1)
案内面を形成し、案内面に面するワーク設置空間を挾ん
で1対の端部ブロックを配置し、両端部ブロックを両者
間の距離を調節できる状態でベースに固定する固定手段
を設け、両端部ブロックの間に楔と該楔を案内面側へ締
め付ける締め付け機構とを縦方向に移動自在に設け、少
なくとも一方の端部ブロックと楔との間に上記ワーク設
置空間を形成し、楔と各ワーク設置空間との間にクラン
プブロックを縦方向にのみ移動自在に配置し、ワーク設
置空間を挾んで対向する端部ブロックとクランプブロッ
クの表面に、ワークに係合するワーク係合面を形成し、
楔とそれに隣接する上記ブロックとに、互いに係合して
上記締め付け機構による締め付け力をワーク設置空間側
への力に変換してクランプブロックに及ぼすための傾斜
面を設け、支持面に、多数の歯を縦方向に並べたセレー
ション部を設け、上記端部ブロックの内、縦方向の位置
調節を行なう端部ブロックに上記セレーション部に噛み
合う歯を設け、該歯を設けた端部ブロックとベースとに
、両者の相対的な縦方向位置を示すためのマークを設け
たことを特徴とするバイス。 2、棒状かつブロック状のベースにその縦方向に延びる
案内面を形成し、案内面に面するワーク設置空間を挾ん
で1対の端部ブロックを配置し、両端部ブロックを両者
間の距離を調節できる状態でベースに固定する固定手段
を設け、両端部ブロックの間に楔と該楔を案内面側へ締
め付ける締め付け機構とを縦方向に移動自在に設け、少
なくとも一方の端部ブロックと楔との間に上記ワーク設
置空間を形成し、楔と各ワーク設置空間との間にクラン
プブロックを縦方向にのみ移動自在に配置し、端部ブロ
ックとクランプブロックのワーク設置空間側の部分にワ
ーク係合部分を設け、楔とそれに隣接する上記ブロック
とに、互いに係合して上記締め付け機構による締め付け
力をワーク設置空間側への力に変換してクランプブロッ
クに及ぼすための傾斜面を設け、上記ワーク係合部分の
硬度を上記傾斜面よりも低く、機械加工が可能な程度に
設定したことを特徴とするバイス。 3、棒状かつブロック状のベースにその縦方向に延びる
案内面を形成し、案内面に面するワーク設置空間を挾ん
で1対の端部ブロックを配置し、両端部ブロックを両者
間の距離を調節できる状態でベースに固定する固定手段
を設け、両端部ブロックの間に楔と該楔を案内面側へ締
め付ける締め付け機構とを縦方向に移動自在に設け、少
なくとも一方の端部ブロックと楔との間にワーク設置空
間を形成し、楔と各ワーク設置空間との間にクランプブ
ロックを縦方向にのみ移動自在に配置し、ワーク設置空
間を挾んで対向する端部ブロックとクランプブロックの
表面に、ワークに係合するワーク係合面を形成し、楔と
それに隣接する上記ブロックとに、互いに係合して上記
締め付け機構による締め付け力をワーク設置空間側への
力に変換してクランプブロックに及ぼすための傾斜面を
設け、縦方向に延びて支持面に開口する溝をベースに設
け、クランプブロックの一部分を上記溝に入り込ませ、
ばね受けピースを上記溝に縦方向位置を調節できる状態
で固定し、クランプブロックを楔側へ付勢するばねをば
ね受けピースにより支持したことを特徴とするバイス。[Claims] 1. A guide surface extending in the vertical direction is formed on a rod-shaped and block-shaped base, and a pair of end blocks are arranged with a workpiece installation space facing the guide surface sandwiched between the two end blocks. is provided with fixing means for fixing it to the base in a state where the distance between the two can be adjusted, and a wedge and a tightening mechanism for tightening the wedge toward the guide surface are provided between both end blocks so as to be movable in the vertical direction. The above-mentioned workpiece installation space is formed between the end block and the wedge, and a clamp block is arranged to be movable only in the vertical direction between the wedge and each workpiece installation space, and the opposite ends sandwich the workpiece installation space. A work engagement surface that engages with the work is formed on the surfaces of the block and the clamp block,
The wedge and the block adjacent thereto are provided with inclined surfaces that engage with each other to convert the tightening force of the tightening mechanism into a force toward the workpiece installation space and to be applied to the clamp block. A serration portion in which teeth are arranged in a vertical direction is provided, and among the end blocks, an end block that adjusts the position in the vertical direction is provided with teeth that mesh with the serration portion, and the end block provided with the teeth and the base. A vise characterized in that a mark is provided to indicate the relative vertical position of the two. 2. Form a guide surface extending in the vertical direction on a rod-shaped and block-shaped base, place a pair of end blocks across the work installation space facing the guide surface, and set both end blocks so that the distance between them is A fixing means for fixing to the base in an adjustable manner is provided, a wedge and a tightening mechanism for tightening the wedge toward the guide surface are provided between both end blocks, and are movable in the longitudinal direction, and at least one of the end blocks and the wedge are provided. The above-mentioned workpiece installation space is formed between the wedge and each workpiece installation space, and a clamp block is arranged to be movable only in the vertical direction between the wedge and each workpiece installation space. A fitting portion is provided, and the wedge and the block adjacent thereto are provided with inclined surfaces that engage with each other to convert the tightening force of the tightening mechanism into a force toward the workpiece installation space and exert it on the clamp block. A vise characterized in that the hardness of the workpiece engaging portion is set to be lower than that of the inclined surface and to a degree that allows machining. 3. Form a guide surface extending in the vertical direction on a rod-shaped and block-shaped base, place a pair of end blocks across the work installation space facing the guide surface, and set both end blocks so that the distance between them is A fixing means for fixing to the base in an adjustable manner is provided, a wedge and a tightening mechanism for tightening the wedge toward the guide surface are provided between both end blocks, and are movable in the longitudinal direction, and at least one of the end blocks and the wedge are provided. A workpiece installation space is formed between the wedge and each workpiece installation space, and a clamp block is arranged so as to be movable only in the vertical direction between the wedge and each workpiece installation space. , forming a work engagement surface that engages with the work, and causing the wedge and the block adjacent thereto to engage with each other to convert the tightening force of the tightening mechanism into a force toward the work installation space to form a clamp block. providing a sloped surface for the clamping member to exert pressure on the base, a groove extending in the longitudinal direction and opening into the support surface, and a portion of the clamp block being inserted into the groove;
A vice characterized in that a spring receiving piece is fixed in the groove in a state where the vertical position can be adjusted, and a spring that biases the clamp block toward the wedge is supported by the spring receiving piece.
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