JPH0453519Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、低温液化COガスを安全に貯蔵す
る液化一酸化炭素貯蔵装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から、一酸化炭素（COガス）は転炉ガス
等を原料として吸収液分離法（転炉ガス中のCO
成分を四塩化アルミ銅のトルエン溶液で吸収して
回収するコソーブ法）やPSA法（ゼオライト等
の吸着剤を使用してCOを吸着濃縮する方法）に
よつて製造されている。これらの方法に係る装置
は、一般に、転炉が備え付けられている製鉄所等
に設置され、そこの原料ガスからCOガスをガス
の状態で回収するようになつている。そして、回
収されたCOガスは酢酸、高級アルコール等の原
料として使用されている。しかしながら、最近で
は、上記酢酸、高級アルコールの原料以外にC₁
化学の中でも最も重要な炭素源と考えられる用
途、例えばポリカーボネート樹脂の製造原料等と
して重要視されている。ところが、上記のよう
に、COガスの製造装置は大掛かりであるため、
この装置をポリカーボネート樹脂製造工場中に設
置することは多くの経費を要するようになる。ま
た、製鉄所等に設置されたCOガス製造装置から
COガスを運搬することも、COガスがガス状であ
つて大容積となることから問題がある。

そこで、本考案者は、COガスをガス状で製造
するのではなく、液状で製造するために研究を重
ねた結果、深冷液化分離法を応用してCOガスを
液状で製造する装置を開発し既に特許出願してい
る（特願昭61−189401号）。そして、このような
液化COガスを直接上記ポリカーボネート樹脂製
造工場に供給すれば大掛かりな装置等を要さず極
めて効率がよい。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、上記工場に低温液化COガスを運搬
したり、貯蔵したりする場合には、その気化CO
ガスが極めて毒性に富んでいるため、ローリ車や
貯蔵タンク等の貯蔵装置から気化ガスを放出させ
ることは避けなければならない。一般に、液化ガ
ス用断熱貯蔵装置においては、内部液化ガスの蒸
発による内部圧力の上昇に起因する装置の破壊を
防ぐため、安全弁を設け圧力上昇時に内部気化ガ
スを安全弁から放出し装置内の圧力を一定以下に
保つようになつている。しかしながら、COガス
は先に述べたように極めて毒性が強いため、その
ままの状態で安全弁から放出させるわけにはいか
ない。したがつて、この問題を解決しない限り、
上記低温液化COガスの供給貯蔵は不可能である。

この考案は、このような事情に鑑みなされたも
ので、低温液化COガスを安全に貯蔵できる液化
一酸化炭素貯蔵装置の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この考案の液化一
酸化炭素貯蔵装置は、低温液化COガスを貯蔵す
る貯蔵タンクと、酸化触媒を備えた触媒塔と、上
記貯蔵タンクの上部空間と上記触媒塔を連通させ
る気化COガス取出路と、この気化COガス取出路
に設けられ上記貯蔵タンク内のガス圧が所定値を
超えると閉から開に作動する弁と、上記触媒塔に
空気を加圧状態で送り込む空気輸送手段と、上記
触媒塔からCO₂ガスと空気との混合ガスを外部に
放出する放出路とを備えるという構成をとる。

すなわち、この装置は、低温液化COガスの貯
蔵タンクの上部空間から気化COガス取出路を延
ばして触媒塔に連通させるとともに、上記気化
COガス取出路に、貯蔵タンク内のガス圧が所定
値を超えると作動する弁を設け、さらに、空気輸
送手段を設けて触媒塔にCOガス酸化用の空気を
輸送するようにしている。そのため、火炎、酷暑
等によつて貯蔵タンク内の低温液化COガスの気
化が激しくなり、内部ガス圧が異常に上昇して所
定値を超えた場合には、上記弁が作動して貯蔵タ
ンクから気化COガスが取り出され、触媒塔内で
空気と反応して酸化され無害のCO₂ガスとして大
気中に放出される。すなわち、この装置は、液化
COの気化により、貯蔵タンク内のガス圧が異常
上昇しても、従来の液化ガス用断熱貯蔵装置のよ
うに安全弁から気化ガスを放出せず、毒性の極め
て高いCOガスを触媒塔に導き触媒塔内で空気に
より酸化し無害のCO₂ガスにするため、毒性ガス
の放出という危険な事態を招かず安全である。

つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく
説明する。

〔実施例〕

図面はこの考案の一実施例を示している。図に
おいて、１は断熱性を有する貯蔵タンクであり、
内部に低温液化COガス２が貯蔵されている。こ
の貯蔵タンク１の頂部には、その貯蔵タンク１内
の上部空間と連通するCOガス取出用の第１、第
２、第３の取出パイプ３，４，５の一端側がそれ
ぞれ開口している外、圧力指示警報計６が設けら
れている。７は上記第１の取出パイプ３に設けら
れた自動放圧弁である。この自動放圧弁７から破
線で示すように、制御線７ａが延びていて、圧力
指示警報計６と連動するようになつている。そし
て、貯蔵タンク１内における低温液化COガス２
の過度の気化により、貯蔵タンク１の上部空間の
ガス圧が所定値を超えると、圧力指示警報計６が
作動し、圧力上昇の期間中、自動放圧弁７が作動
して貯蔵タンク１内のCOガスを放出するように
なつている。８は同じく第１の取出パイプ３に設
けられた逆止弁であり、上記自動放圧弁７の作動
により第１の取出パイプ３内を流れるCOガスの
流れを矢印方向に規制する。１１は前記第３の取
出パイプ５に設けられた手動放出弁であり、上記
自動放圧弁７によつてもガス放出が不充分なとき
に、手動で開閉して貯蔵タンク１内のCOガスを
第３の取出パイプ５を通して放出するようになつ
ている。１２は上記第３の取出パイプ５に設けら
れた逆止弁であり、その第３の取出パイプ５内を
流れるCOガスの流れを矢印方向に規制する。９
は前記第２の取出パイプ４に設けられた安全弁で
あり、上記自動放圧弁７および手動放出弁１１か
らのガス放出によつてもなお貯蔵タンク１内のガ
ス圧が上昇するときに、自動的に作動し貯蔵タン
ク１内のCOガスを大量に第２の取出パイプ４内
に放出させて内部圧力の上昇による貯蔵タンク１
の破壊を防止する。１０は前記第２の取出パイプ
４に設けられた逆止弁であり、上記逆止弁８，１
２と同様、第２の取出パイプ４内を流れるCOガ
スの流れを矢印方向に規制する。上記第２の取出
パイプ４の他端と第３の取出パイプ５の他端と
は、それぞれ逆止弁１０，１２の下流で合流し、
取出パイプ１３になつて延びている。１４は取出
パイプ１３に設けられたCO検出器であり、取出
パイプ１３内を流れるCOガスを検出する。上記
取出パイプ１３におけるCO検出器１４よりも下
流側の端部は、上記第１の取出パイプ３の他端側
と合流して取出パイプ１５となり、その先端が触
媒塔１７の下部側まで延びている。１６は取出パ
イプ１５に設けられた加温器であり、貯蔵タンク
１内から第１，第２，第３の取出パイプ３，４，
５および取出パイプ１３を経由して搬送される
COガスを大気との熱交換により昇温させる。上
記触媒塔１７は内部の上部側にPd，Pt等からな
る酸化触媒１８が、そして、内部の下部側に熱硬
化器１９が設けられている。また、２０は圧縮空
気が蓄えられるエアータンクであり、空気輸送パ
イプ２１によつて触媒塔１７の下部側に連通され
ている。２２は空気輸送パイプ２１に設けられた
電磁弁であり、圧力指示警報計６およびCO検出
器１４の少なくとも一方によつて開閉制御され
る。２３は上記空気輸送パイプ２１に連通したコ
ンプレツサーであり、電磁弁２２と同様、圧力指
示警報計６およびCO検出器１４の少なくとも一
方によつて作動制御される。２７は加圧空気の圧
力調整弁、２８は逆止弁８，１０，１２と同様の
逆止弁である。なお、上記エアータンク２０、コ
ンプレツサー２３は、そのいずれかが設置されれ
ばよく、双方とも設置する必要はない。そして、
上記電磁弁２２（コンプレツサー２３）は、先に
述べたように、圧力指示警報計６およびCO検出
器１４の片方もしくは双方の制御により作動して
触媒塔１７に加圧空気を送るようになつている。
２４は触媒塔１７の上部空間と、触媒塔１７の下
部側に設けられた熱交換器１９とを連通させる循
環パイプであり、この循環パイプ２４内には、触
媒塔１７内でCOガスが前記コンプレツサー２３
等により送入された空気中の酸素と反応すること
により生成したCO₂ガスと、残存加圧空気との混
合ガスが加圧状態で流れる。この混合ガスは、触
媒塔１７内での反応（CO＋１／2O₂→CO₂）の際
の反応熱を含有しており、熱交換器１９におい
て、触媒塔１７内に送入されるCOガスおよび加
圧空気と熱交換して温度降下したのち、放出パイ
プ２５から外部に放出される。２６は放出パイプ
２５に設けられた放出弁であり所定圧力が付加さ
れると作動して上記CO₂ガスと空気との混合ガス
を外部に放出させる。なお、自動放圧弁７、安全
弁９、手動放出弁１１から放出弁２６までの系は
全て密閉状態になつて、COガスが漏れないよう
になつている。

この構成において、火炎、酷暑等の異常時に、
貯蔵タンク１内に貯蔵れている低温液化COガス
２が貯蔵タンク１の上部空間に過度に気化し、貯
蔵タンク１内のガス圧が上昇すると、自動的に圧
力指示警報計６が作動して自動放圧弁７を作動す
る。これにより、貯蔵タンク１内のCOガスは、
取出パイプ３，１５を通つて加温器１６で加熱さ
れたのち触媒塔１７内に流れ、貯蔵タンク１内が
一定ガス圧に保持される。このとき、圧力指示警
報計６により、電磁弁２２（コンプレツサー２
３）が作動しエアータンク２０内の空気が空気輸
送パイプ２１を経由して触媒塔１７に送入され
る。このCOガスと上記送入空気とは混合状態と
なつて触媒塔１７内の熱交換器１９で昇温され
る。そして、酸化触媒１８の触媒作用によつて、
COガスが、上記送入空気中の酸素で酸化され、
上記COガスと送入空気との混合ガスは、CO₂ガ
スと空気との混合ガスになつて循環パイプ２４、
熱交換器１９を経由して放出パイプ２５から外部
へ放出される。また、取出パイプ３からのCOガ
ス放出だけで貯蔵タンク１内のガス圧上昇を阻止
できない場合には、放出弁１１を手動により開閉
し、取出パイプ５からCOガスを放出する。この
放出弁１１は手動であるため、圧力指示警報計６
の目盛を見ながら開閉を繰り返し貯蔵タンク１内
のガス圧を調節することができる。取出パイプ５
から放出されるCOガスは取出パイプ１３を経由
したのち、前記のCOガスと同様、取出パイプ１
５を通過して触媒塔１７内で酸化処理されCO₂ガ
スとして空気とともに外部に放出される。このよ
うなガス放出によつても、さらに、貯蔵タンク１
内のガス圧が上昇して許容限度を超える場合に
は、自動的に安全弁９が作動し、大量のCOガス
を貯蔵タンク１内から放出し、内部圧力の上昇に
よる貯蔵タンク１の破壊を防止する。貯蔵タンク
１内から放出された上記COガスは、取出パイプ
４，１３，１５を経由して触媒塔１７に送られ、
酸化処理後外部へ放出される。

このように、この考案の液化一酸化炭素貯蔵装
置によれば、火炎、酷暑等の異常時に、有毒な
COガスをそのまま外部に放出することなく、触
媒塔１７と、エアータンク２０（コンプレツサー
２３）から輸送されてくる空気を用いてCOガス
を酸化し、無毒のCO₂ガスとして外部に放出する
ことができる。

なお、放出パイプ２５の先端側に燃焼装置を設
けてガスを燃焼させる構造にし、装置の一層の完
全を期すようにしてもよい。

〔考案の効果〕

この考案の酸化一酸化炭素貯蔵装置は、以上の
ように構成されているため、火炎、酷暑等の異常
時には、気化した貯蔵タンク内の液化COガスに
より、貯蔵タンク内の圧力が異常上昇するのであ
るが、この考案の装置は上記気化した貯蔵タンク
内の液化COガスをそのまま大気中に放出するの
ではなく、触媒塔に導き、触媒塔の内部でその
COガスを酸化し無毒のCO₂ガスとすることがで
きる。したがつて、毒性の高いCOガスをそのま
ま大気中に放出するという極めて危険な事態の発
生を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示す構成図であ
る。 １……貯蔵タンク、２……液化COガス、３…
…第１の取出パイプ、４……第２の取出パイプ、
５……第３の取出パイプ、７……自動放圧弁、９
……安全弁、１１……手動放出弁、１３，１５…
…取出パイプ、１７……触媒塔、１８……酸化触
媒、２０……エアータンク、２１……空気輸送パ
イプ、２３……エアコンプレツサー、２５……放
出パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 低温液化COガスを貯蔵する貯蔵タンクと、酸
   化触媒を備えた触媒塔と、上記貯蔵タンクの上部
   空間と上記触媒塔を連通させる気化COガス取出
   路と、この気化COガス取出路に設けられ上記貯
   蔵タンク内のガス圧が所定値を超えると閉から開
   に作動する弁と、上記触媒塔に空気を加圧状態で
   送り込む空気輸送手段と、上記触媒塔からCO₂ガ
   スと空気との混合ガスを外部に放出する放出路と
   を備えたことを特徴とする液化一酸化炭素貯蔵装
   置。