JPH0453516Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、低温液化COガス等を安全に貯蔵
する液化一酸化炭素貯蔵装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来から、一酸化炭素（COガス）は、転炉ガ
ス等を原料とし、吸収液分離法（転炉ガス中の
CO成分を四塩化アルミ銅のトルエン溶液で吸収
して回収するコソーブ法）やPSA法（ゼオライ
ト等の吸着剤を使用してCOガスを吸着濃縮する
方法）によつて製造されている。これらの方法に
係る装置は、一般に、転炉が備え付けられている
製鉄所等に設置され、そこの原料ガスからCOを
ガスの状態で回収するようになつている。そし
て、回収されたCOガスは酢酸、高級アルコール
等の原料として使用されている。しかしながら、
上記一酸化炭素は、最近では、上記酢酸、高級ア
ルコールの原料以外にC₁化学の中でも最も重要
な炭素源と考えられる用途、例えばポリカーボネ
ート樹脂の製造原料等として重要視されている。
ところが、上記のように、COガスの製造装置は
大掛かりであるため、この装置をポリカーボネー
ト樹脂製造工場中に設置することは多くの経費を
要するようになる。また、製鉄所等に設置された
COガス製造装置からCOガスを運搬することも、
COガスがガス状であつて大容積となることから
問題がある。

そこで、本考案者は、COガスをガス状で製造
するのではなく、液状で製造するために研究を重
ねた結果、深冷液化分離法を応用してCOを液状
で製造する装置を開発し既に特許出願している
（特願昭61−189401号）。そして、このような液化
COガスを直接上記ポリカーボネート樹脂製造工
場に供給すれば大掛かりな装置等を要さず極めて
効率がよい。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、上記工場に低温液化COガスを運搬
したり、貯蔵したりする場合には、その気化CO
ガスが極めて毒性に富んでいるため、ローリ車や
貯蔵タンク等の貯蔵装置から気化COガスを放出
させることは避けなければならない。一般に、液
化ガス用断熱貯蔵装置においては、内部液化ガス
の蒸発による内部圧力の上昇に起因する装置の破
壊を防ぐため、安全弁を設け圧力上昇時に内部気
化ガスを安全弁から放出し装置内の圧力を一定以
下に保つようになつている。しかしながら、CO
ガスは先に述べたように極めて毒性が強いため、
そのままの状態で安全弁から放出させるわけには
いかない。したがつて、この問題を解決しない限
り、上記低温液化COガスの供給貯蔵は不可能で
ある。

この考案は、このような事情に鑑みなされたも
ので、低温液化COガスを安全に貯蔵できる液化
一酸化炭素貯蔵装置の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この考案の液化一
酸化炭素貯蔵装置は、低温液化COガスを貯蔵す
る貯蔵タンクと、気化COガスを燃焼させる燃焼
装置と、上記貯蔵タンクの上部空間と上記燃焼装
置とを連通させる気化COガス取出路と、この気
化COガス取出路に設けられ所定値以上の上記貯
蔵タンク内のガス圧により閉から開に作動する弁
と、上記弁よりも下流側の気化COガス取出路に
設けられ上記燃焼装置における火が上記貯蔵タン
ク側に逆行することを防ぐ逆火防止手段とを備え
るという構成をとる。

すなわち、この装置は、貯蔵タンクから気化
COガス取出路を延ばし、これに燃焼装置を設け
るとともに、その燃焼装置よりも上流側の気化
COガス取出路に、貯蔵タンク内のガス圧が所定
値を超えると作動する弁を設けている。そのた
め、火炎、酷暑等によつて貯蔵タンク内のガス圧
が異常上昇して所定値を超えた場合には、上記弁
が作動して貯蔵タンクからCOガスが取り出され
燃焼装置で燃焼され無害のCO₂ガスとして大気中
に放出される。しかも、上記気化COガス取出路
には逆火防止装置が設けられており、上記燃焼に
よる火炎の逆火が完全に阻止されるため、逆火に
よる貯蔵タンクの爆発等が生じることはない。す
なわち、この装置は、貯蔵タンク内のガス圧が異
常上昇しても、従来の液化ガス用断熱貯蔵装置が
安全弁から気化ガスを放出したように毒性の極め
て高いCOガスをそのまま大気中に放出するとい
う危険な事態を招かず安全である。

つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく
説明する。

〔実施例〕

図面はこの考案の一実施例を示している。図に
おいて、１は低温液化COガス２を貯蔵する内槽
であり、３はその内槽１を収容する外槽である。
この内槽１と外槽３との間の空間部は、熱伝導率
の低い断熱材が充填された断熱層４に形成されて
いる。そして、上記内槽１の頂部には、内槽１の
上部空間に連通する配管５および放出管６の一端
が開口しており、他端が断熱層４内を垂下し外槽
３の外部に延びている。上記配管５の他端側は二
叉に分岐して、そのそれぞれの分岐部先端に圧力
スイツチ７および圧力計８が設けられ、かつ、そ
れらスイツチ７、圧力計８によつて分岐部先端が
閉塞されている。上記圧力スイツチ７は、鎖線で
示すように、イグナイターコイル９と連動されて
おり、内槽１内の低温液化COガス２が過度に気
化し、その気化COガスの圧力が所定圧を超える
と、圧力スイツチ７が作動して、イグナイターコ
イル９に電源（図示せず）からの電流を流し、そ
の発熱部９ａを発熱させるようになつている。ま
た、上記放出管６の他端側は少量のCOガスを通
過させるパイロツト管１１と多量のCOガスを通
過させる主放出管１２とに分岐している。１３は
上記パイロツト管１１に設けられたパイロツト弁
であり、イグナイターコイル９と同様に制御線に
よつて圧力スイツチ７に連動され、この圧力スイ
ツチ７に、イグナイターコイル９を作動させる気
化COガスのガス圧より、やや大きな圧力が付加
されると作動するように制御される。そして、こ
のパイロツト弁１３が作動すると、内槽１内から
少量のCOガスが、放出管６を経由してパイロツ
ト管１１内に流れるようになつている。１４は内
部下部側に水が収容された水封器であり、その水
中に、パイロツト管１１の先端が位置決めされ、
かつ上部空間にはパイロツトバーナー１５の一端
側が連通されている。すなわち、パイロツト管１
１内を流れたCOガスは水封器１４内の水中に放
出されたのち、水封器１４内の上部空間に浮上し
てパイロツトバーナー１５内へと流出する。１０
はエゼクター効果を利用した空気取り入れ口を有
するガス燃焼部１０ａと、そこから下方に延びる
管部１０ｂと、ガス燃焼部１０ａから上方に延び
る煙突部１０ｃとからなるフレアスタツクであ
り、このフレアスタツク１０のガス燃焼部１０ａ
内下部側に上記パイロツトバーナー１５の他端が
位置決めされている。上記ガス燃焼部１０ａ内で
あつてパイロツトバーナー１５の上側には、上記
イグナイターコイル９の発熱部９ａが位置決めさ
れており、この発熱部９ａの発熱によりパイロツ
トバーナー１５の他端からガス燃焼部１０ａ内に
放出されるCOガスが着火燃焼されるようになつ
ている。他方、上記放出管６の他端から分岐した
主放出管１２は、安全弁１７が設けられ、上記パ
イロツト管１１に設けられたパイロツト弁１３が
作動する圧力よりも、さらに大きな圧力付加によ
り作動するように設定されており、その作動によ
り、多量のCOガスが内槽１内から放出管６を経
由して主放出管１２内に流れ、内部圧力上昇によ
る内槽１の破壊が防止されるようになつている。
１６は上記安全弁１７の手元弁、１８は水封器１
４より大形の水封器であり、その下部の水中に主
放出管１２の先端が位置決めされ、主放出管１２
内を流れるCOガスがこの水中に多量に放出され
るようになつている。この水封器１８の上部空間
とフレアスタツク１０の下部管部１０ｂの下端部
とはパイプ１９で連通され、水封器１８の水中か
ら浮上する多量のCOガスを管部１０ｂ内に導入
するようになつている。管部１０ｂ内に導入され
た多量のCOガスは管部１０ｂ内を上昇し、パイ
ロツトバーナー１５から吐出される少量のCOガ
スと同様、フレアスタツク１０のガス燃焼部１０
ａで燃焼されCO₂ガスとなる。また、フレアスタ
ツク１０の煙突部１０ｃの内部には触媒作用を有
するPt金鋼が設けられ、この触媒作用によりCO
ガスの燃焼がより完全になされ微量の未燃COガ
スをも外部に放出しないようになつている。

この構成において、火炎、酷暑等の異常事態に
より、内槽１内に貯蔵されている低温液化COガ
ス₂が内槽１の上部空間に過度に気化し、内槽１
内の圧力が異常上昇すると、まず配管５によつて
内槽１の上部空間に連通された圧力スイツチ７が
作動し、イグナイターコイル９の発熱部９ａを圧
力上昇の期間中発熱させる。さらに、内槽１内の
圧力が上昇すると、上記圧力スイツチ７が再度作
動してパイロツト弁１３を作動させ、圧力上昇の
間、少量のCOガスを放出管６およびパイロツト
管１１を経て、水封器１４の水中に放出させる。
そして、水封管１４の水中から上部空間に浮上し
たCOガスはパイロツトバーナー１５を経由して
フレアスタツク１０のガス燃焼部１０ａに導入さ
れ、発熱部９ａの発熱により着火燃焼されCO₂ガ
スとして大気中に放出される。その状態から、内
槽１内の圧力がさらに上昇し、許容限度に達する
と、自動的に安全弁１７が作動し、多量のCOガ
スが放出管６および主放出管１２を経て水封器１
８の水中に放出される。このようにして水中に放
出されたCOガスは水封器１８の上部空間に浮上
したのち、パイプ１９、フレアスタツク１０の管
部１０ｂを経由してガス燃焼部１０ａで燃焼され
安全なCO₂ガスとして外部へ放出される。

このように、この考案の液化一酸化炭素貯蔵装
置では、内槽１内の圧力が低温液化COガス２の
過度の気化により異常に上昇しても、COガスを
自動的に内槽１内から取り出し、フレアスタツク
１０で燃焼して無害のCO₂ガスとして大気中に放
出することができる。その結果、安全弁等から毒
性の高いCOガスをそのまま大気中に噴出すると
いう事態を回避することができ安全である。ま
た、パイロツト管１１および主放出管１２から放
出されるCOガスは、水封器１４および１８を介
してフレアスタツク１０に導入されるため、フレ
アスタツク１０でのガス燃焼による火炎の内槽１
方向への逆火が阻止でき、内槽１内のCOガスを
爆発させるという事態が防止できる。

〔考案の効果〕

この考案の液化一酸化炭素貯蔵装置は、以上の
ように構成されているため、内槽内の圧力が規定
圧力以上に上昇した場合には、ガス取出路により
COガスを内槽内から放出し、このCOガスを燃焼
装置で燃焼して無害のCO₂ガスとして大気中に放
出することができる。したがつて、毒性の高い
COガスをそのまま大気中に放出するという事態
を回避することができる。また、この際、逆火防
止手段を設けているため、燃焼による火炎が逆行
して内槽内に燃え移るという恐れがなく安全であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例の構成図である。 １……内槽、６……放出管、９……イグナイタ
ーコイル、１０……フレアスタツク、１２……主
放出管、１７……安全弁、１８……水封器、１９
……パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 低温液化COガスを貯蔵する貯蔵タンクと、気
   化COガスを燃焼させる燃焼装置と、上記貯蔵タ
   ンクの上部空間と上記燃焼装置とを連通させる気
   化COガス取出路と、この気化COガス取出路に設
   けられ所定値以上の上記貯蔵タンク内のガス圧に
   より閉から開に作動する弁と、上記弁よりも下流
   側の気化COガス取出路に設けられ上記燃焼装置
   における火が上記貯蔵タンク側に逆行することを
   防ぐ逆火防止手段とを備えたことを特徴とする液
   化一酸化炭素貯蔵装置。