JPH045313Y2 - - Google Patents
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Landscapes
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、少なくとも合成皮革からなる表面層
と、ウレタンフオームからなる発泡層とが積層さ
れた熱プレス成型用積層シートに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a laminated sheet for hot press molding in which at least a surface layer made of synthetic leather and a foam layer made of urethane foam are laminated.
今日、鞄などの袋物用基材の市場では、フアツ
シヨン化が進み、外観的に天然皮革の高級感を持
ち、かつ立体感のある凹凸意匠を表面に有する少
なくとも合成皮革からなる表面層と、ウレタンフ
オームからなる発泡層とが積層された積層シート
の要望があつた。
Today, in the market for base materials for bags and other bags, there is an increasing trend toward fabrication, and at least a surface layer made of synthetic leather that has the luxurious appearance of natural leather and has an uneven design with a three-dimensional effect on the surface, and a surface layer made of urethane. There was a request for a laminated sheet in which a foam layer made of foam was laminated.
そこで、従来この要望に対応するために、積層
シートにキルテイング加工を行つてシート表面に
凹凸意匠を施したり、またはエンボスロールを用
いてエンボス加工を行い凹凸意匠を施したりして
いた。 Conventionally, in order to meet this demand, laminated sheets have been quilted to create an uneven design on the sheet surface, or embossing has been performed using an embossing roll to create an uneven design.
ところで、従来ではこのように、積層シートの
表面に立体感のある凹凸意匠を施すために、キル
テイング加工を施したり、またはエンボス加工を
施していたため、凹凸意匠の起伏幅が小さく、立
体感が乏しかつた。
By the way, in the past, in order to create an uneven design with a three-dimensional effect on the surface of a laminated sheet, quilting or embossing was applied, so the uneven width of the uneven design was small and the three-dimensional effect was poor. It was.
そこで、凹凸意匠の起伏幅が大きく、立体感の
ある積層シートをつくるために、仮に、通常の熱
融点が低い合成皮革表皮層を有する合成皮革の表
面層と、同じく通常のウレタンフオームからなる
発泡層とが積層された熱プレス成型用積層シート
とを、雄雌型による加熱プレスを行つてシート表
面に立体感のある凹凸意匠を施すと、成型時に表
面が破れたり、溶融したり、または劣化する恐れ
があつた。 Therefore, in order to create a laminated sheet with a large undulation width and a three-dimensional effect, we created a synthetic leather surface layer that has a synthetic leather surface layer with a low thermal melting point, and a foamed sheet made of ordinary urethane foam. If a laminated sheet for hot press molding, in which layers are laminated, is heat pressed using male and female molds to create a three-dimensional uneven design on the sheet surface, the surface may tear, melt, or deteriorate during molding. There was a fear that it would happen.
本考案は、このような従来技術を背景になされ
たもので、シート表面に起伏幅の大きい凹凸意匠
が現出でき、また成型時に表面が破れたり、溶融
したり、または劣化する恐れがない熱プレス成型
用積層シートを提供するものである。 The present invention was developed against the background of such conventional technology, and it is possible to create an uneven design with large undulations on the surface of the sheet, and it also uses heat that does not cause the surface to tear, melt, or deteriorate during molding. The present invention provides a laminated sheet for press molding.
すなわち、本考案は、少なくとも合成皮革から
なる表面層と、ウレタンフオームからなる発泡層
とが積層された熱プレス成型用積層シートにおい
て、前記表面層には、少なくとも合成皮革表皮層
と合成皮革基材層とを有し、かつ合成皮革表皮層
には軟化点が130℃以上のウレタン系合成皮革を
使用させ、また前記発泡層には、前記ウレタンフ
オーム中にポリ塩化ビニルおよび／またはメラミ
ン樹脂を10〜60重量％含有させたものを使用させ
たことを特徴とする熱プレス成型用積層シートを
提供するものである。
That is, the present invention provides a laminated sheet for hot press molding in which at least a surface layer made of synthetic leather and a foamed layer made of urethane foam are laminated, wherein the surface layer includes at least a synthetic leather surface layer and a synthetic leather base material. The synthetic leather surface layer is made of urethane-based synthetic leather with a softening point of 130°C or higher, and the foam layer is made of polyvinyl chloride and/or melamine resin in the urethane foam. The object of the present invention is to provide a laminated sheet for hot press molding, characterized in that the content is 60% by weight.
本考案の熱プレス成型用積層シートは、少なく
とも、合成皮革表皮層に軟化点が130℃以上のウ
レタン系合成皮革からなる表面層と、ポリ塩化ビ
ニルおよび／またはメラミン樹脂を10〜60重量％
含有させたウレタンフオームからなる発泡層とを
積層させて熱プレス成型用積層シートを成形させ
たため、この熱プレス成型用積層シートのシート
表面に起伏幅の大きい凹凸意匠が現出でき、また
この積層シートの成型時に表面が破れたり、溶融
したり、または劣化する恐れがない。
The laminated sheet for hot press molding of the present invention has at least a synthetic leather surface layer made of urethane-based synthetic leather with a softening point of 130°C or higher, and 10 to 60% by weight of polyvinyl chloride and/or melamine resin.
Since the laminated sheet for hot press molding was formed by laminating the foamed layer made of urethane foam containing the foam, an uneven design with large undulations could appear on the surface of the laminated sheet for hot press molding, and this laminated There is no risk of the surface tearing, melting, or deteriorating during sheet molding.
以下、本考案の実施例を説明するが、本考案は
これに限定されるものではない。
Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited thereto.
なお、この実施例を述べるにあたつて、鞄の表
皮材に使用される熱プレス成型用積層シートを例
にとる。 In describing this embodiment, a laminated sheet for hot press molding used as a skin material for a bag will be taken as an example.
まず、本考案の第１実施例の熱プレス成型用積
層シートを説明すると、この第１実施例の熱プレ
ス成型用積層シートは、第１図に示すように少な
くとも合成皮革からなる表面層１０と、ウレタン
フオームからなる発泡層２０とが積層されたシー
トである。なお、この第１実施例では、前記表面
層１０、発泡層２０のほかに基材層３０をも備え
ている。 First, the laminated sheet for hot press molding according to the first embodiment of the present invention will be explained. As shown in FIG. , and a foam layer 20 made of urethane foam are laminated together. In this first embodiment, in addition to the surface layer 10 and the foam layer 20, a base layer 30 is also provided.
前記表面層１０は、第１実施例の熱プレス成型
用積層シートの最も表面側の層で、この表面層１
０に使用される合成皮革とは、ウレタン系の合成
皮革で、合成皮革表皮層１１と布帛からなる合成
皮革基材層１２とからなる。 The surface layer 10 is the layer closest to the surface of the laminated sheet for hot press molding of the first embodiment.
The synthetic leather used for 0 is a urethane-based synthetic leather, and consists of a synthetic leather surface layer 11 and a synthetic leather base layer 12 made of fabric.
前記合成皮革表皮層１１は、ポリウレタンエラ
ストマーを主原料とする層で、この合成皮革表皮
層１１の表面には高級感を現出させるために微細
なエンボス加工が施されている。 The synthetic leather skin layer 11 is a layer mainly made of polyurethane elastomer, and the surface of the synthetic leather skin layer 11 is finely embossed to give it a luxurious feel.
この合成皮革表皮層１１に用いられるポリウレ
タンエラストマーとしては特に限定されるもので
はないが、例えば特公昭61−43471号公報におい
てポリウレタン皮膜層として提案されている、ポ
リテトラメチレングリコールをポリオール成分と
したポリエーテル系ポリウレタン、またはポリカ
ーボネートポリエステル系ポリウレタンなどをが
挙げられるが、特に軟化点が130℃以上のポリウ
レタンエラストマーとしては、３，3′−ジメチル
ジフエニルメタン−４，4′−ジイソシアネートを
ジイソシアネート成分とするポリウレタンエラス
トマーが好ましい。 The polyurethane elastomer used for this synthetic leather skin layer 11 is not particularly limited, but for example, a polyurethane elastomer containing polytetramethylene glycol as a polyol component is proposed as a polyurethane film layer in Japanese Patent Publication No. 61-43471. Examples include ether polyurethane, polycarbonate polyester polyurethane, etc. In particular, polyurethane elastomers with a softening point of 130°C or higher include 3,3'-dimethyldiphenylmethane-4,4'-diisocyanate as the diisocyanate component. Polyurethane elastomers are preferred.
このポリウレタンエラストマーには、必要に応
じて充填剤、安定剤、顔料、染料、発泡剤、など
のほかに、溶液状態で相溶性の良好な重合体、例
えばポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルホルマール、メタアクリル酸樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体などを混入することもでき
る。 In addition to fillers, stabilizers, pigments, dyes, blowing agents, etc. as necessary, this polyurethane elastomer also contains polymers with good compatibility in the solution state, such as polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, and polyvinyl formal. , methacrylic acid resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, etc. can also be mixed.
この合成皮革表皮層１１に用いられるポリウレ
タンエラストマーの熱軟化点は、130℃以上、好
ましくは150〜180℃であり、130℃未満では、熱
プレス成型時に表面が破れたり、溶融したり、ま
たは劣化する恐れがあり、また前述したように表
面に微細なエンボス加工を施してある場合には、
成型後にエンボス模様が溶けて消える恐れがあり
好ましくない。 The heat softening point of the polyurethane elastomer used for this synthetic leather skin layer 11 is 130°C or higher, preferably 150 to 180°C. If it is lower than 130°C, the surface may tear, melt, or deteriorate during hot press molding. Also, if the surface is finely embossed as mentioned above,
The embossed pattern may melt and disappear after molding, which is undesirable.
なお、ここで前記軟化点とは、JIS−K7206に
規定された熱可塑性プラスチツクのビカツト軟化
点試験方法に準じて測定した値である。 Note that the softening point herein is a value measured according to the Vikatsu softening point test method for thermoplastic plastics specified in JIS-K7206.
また、第１実施例では、軟化点が160℃の合成
皮革表皮層１１が使用されている。 Further, in the first embodiment, a synthetic leather skin layer 11 having a softening point of 160° C. is used.
なお、この合成皮革表皮層１１の成形は、例え
ばエンボス加工が施された図示しない離型紙の表
面に前記ポリウレタンエラストマーの溶液をドク
ターナイフやスプレー法により塗布し、さらにこ
の上に接着剤溶液を同様に塗布させたのち乾燥す
ることにより得ることができ、その溶剤として
は、例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドやメチ
ルエチルケトン、さらにイソプロパノールなどが
用いられる。 The synthetic leather skin layer 11 is formed by applying the polyurethane elastomer solution to the surface of an embossed release paper (not shown) using a doctor knife or spraying method, and then applying an adhesive solution thereon in the same manner. It can be obtained by coating and drying, and examples of solvents used include N,N-dimethylformamide, methyl ethyl ketone, and isopropanol.
また、この合成皮革表皮層１１の厚さは、30μ
ｍであるが、通常、15〜40μｍの範囲内が風合い
などの点で好ましい。 Moreover, the thickness of this synthetic leather skin layer 11 is 30 μm.
m, but a range of 15 to 40 μm is usually preferred from the viewpoint of texture.
前記布帛からなる合成皮革基材層１２として
は、例えば織布、不織布、編布などの繊維を主体
とするシート状基材が挙げられ、所望により重合
体がバインダーとして含浸凝固されたものであつ
てもよい。 Examples of the synthetic leather base material layer 12 made of fabric include sheet-like base materials mainly made of fibers such as woven fabrics, nonwoven fabrics, and knitted fabrics, which are impregnated and coagulated with a polymer as a binder if desired. You can.
この合成皮革基材層１２に所望により使用され
るバインダーとしては、一般に皮革用に使用され
ているものならいかなるものでも使用でき、例え
ばポリウレタンエラストマー、ポリ塩化ビニル、
天然ゴム、合成ゴムなどが使用される。 As the binder optionally used for this synthetic leather base layer 12, any binder generally used for leather can be used, such as polyurethane elastomer, polyvinyl chloride,
Natural rubber, synthetic rubber, etc. are used.
これらのバインダーは、溶液、エマルジヨンな
ど必要に応じた形態で含浸法、コーテイング法な
どにより、繊維を主体とするシート物に付着さ
れ、乾式法あるいは湿式法により凝固を行うが、
湿式凝固法によりスポンジを有する多孔構造にし
た方が風合いや引裂強度などの品質が優れている
ので好ましい。 These binders are applied to sheet materials mainly made of fibers by impregnation, coating, etc. in the form of solutions, emulsions, etc. as required, and are coagulated by dry or wet methods.
It is preferable to form a porous structure with a sponge using a wet coagulation method because quality such as texture and tear strength is superior.
この合成皮革基材層１２の厚みは、0.2〜1.5
mm、好ましくは0.3〜1.0mmがよく、この第１実施
例では0.6mmのものが使用されている。 The thickness of this synthetic leather base layer 12 is 0.2 to 1.5
mm, preferably 0.3 to 1.0 mm, and in this first embodiment, 0.6 mm is used.
なお、前記合成皮革表皮層１１とこの合成皮革
基材層１２との積層は、前記のように両層間に図
示しない接着層を介することで積層されている。 The synthetic leather skin layer 11 and the synthetic leather base layer 12 are laminated with an adhesive layer (not shown) interposed between the two layers as described above.
前記発泡層２０は、第１実施例の熱プレス成型
用積層シートのウレタンフオームからなる中間層
で、このウレタンフオームの素材としては、一般
的なポリウレタン樹脂が使用される。 The foam layer 20 is an intermediate layer made of urethane foam of the laminated sheet for hot press molding of the first embodiment, and a general polyurethane resin is used as the material for this urethane foam.
この一般的なポリウレタン樹脂は、イソシアネ
ート類とポリオール類とを反応させ、ウレタン結
合で鎖で延長して三次元化させて設けたもので、
このイソシアネート類としては、トリレンジイソ
シアネート（TDI）が広く用いられているが、ジ
フエニルメタン−４，4′−ジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネートなども用いられ
る。このポリウレタン樹脂は、反応時に少量の水
を添加させると、この水がイソシアネートと反応
して二酸化炭素を発生させ、これにより発泡体
（ウレタンフオーム）が生成される。 This general polyurethane resin is made by reacting isocyanates with polyols and extending the chain with urethane bonds to make it three-dimensional.
As the isocyanate, tolylene diisocyanate (TDI) is widely used, but diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, etc. are also used. When a small amount of water is added to this polyurethane resin during reaction, this water reacts with isocyanate to generate carbon dioxide, thereby producing a foam (urethane foam).
また、本考案のこのウレタンフオームには、ポ
リ塩化ビニルおよび／またはメラミン樹脂が含有
されている。なお、ここで、含有とは、混合およ
び含浸を含む概念である。 The urethane foam of the present invention also contains polyvinyl chloride and/or melamine resin. Note that "containing" herein is a concept that includes mixing and impregnation.
このポリ塩化ビニルおよび／またはメラミン樹
脂をポリウレタン樹脂に混合させる場合は、ウレ
タンフオーム成形時に、例えばポリオール成分中
にペースト状のポリ塩化ビニル、あるいはメラミ
ン樹脂の初期縮合物を混合させる方法により成形
でき、また含浸させる場合には、例えばポリ塩化
ビニル、あるいはメラミン樹脂のエマルジヨン溶
液（通常、固形分濃度＝30〜50重量％）を作製
し、ウレタンフオームを含浸させる方法により成
形できる。 When this polyvinyl chloride and/or melamine resin is mixed with a polyurethane resin, it can be molded by, for example, mixing a paste-like polyvinyl chloride or an initial condensate of a melamine resin into the polyol component during urethane foam molding. In the case of impregnation, it can be formed by, for example, preparing an emulsion solution of polyvinyl chloride or melamine resin (usually solid content concentration = 30 to 50% by weight) and impregnating it with urethane foam.
これらのポリ塩化ビニルおよび／またはメラミ
ン樹脂は、ウレタンフオーム中に10〜60重量％、
好ましくは20〜50重量％含有されていることが必
要であり、10重量％未満では熱プレス時の成形性
が不充分で凹凸意匠の起伏幅が小さく、立体感の
ある積層シートを造ることができず、またウレタ
ンフオームの溶融が少なくシヤープな意匠が出な
くなり、一方60重量％を超えるとポリ塩化ビニル
の場合には得られるシートの耐熱性が悪化し、ま
た非圧着部品の弾性が少なくヘタリが発生する。
また、メラミン樹脂の場合には架橋が進みすぎて
柔軟性に欠けるものとなりいずれも好ましくな
い。 These polyvinyl chloride and/or melamine resins are contained in the urethane foam in an amount of 10 to 60% by weight.
Preferably, the content should be 20 to 50% by weight; if it is less than 10% by weight, the formability during hot pressing will be insufficient, and the undulation width of the uneven design will be small, making it difficult to create a laminated sheet with a three-dimensional effect. In addition, the melting of the urethane foam is low and a sharp design cannot be obtained.On the other hand, if it exceeds 60% by weight, the heat resistance of the resulting sheet deteriorates in the case of polyvinyl chloride, and the elasticity of non-crimped parts is low and it becomes stiff. occurs.
Furthermore, in the case of melamine resin, crosslinking progresses too much, resulting in a lack of flexibility, which is not preferable.
なお、この第１実施例では、前述したウレタン
フオーム成形時に、ポリオールとジイソシアネー
トとにペースト状のポリ塩化ビニルを40重量％混
合して成形させるポリ塩化ビニルを混合させたも
のが使用されている。 In this first example, when molding the urethane foam described above, a mixture of polyvinyl chloride, which is formed by mixing 40% by weight of polyvinyl chloride in paste form with polyol and diisocyanate, is used.
また、この発泡層２０の厚みは、通常、５〜40
mm、好ましくは10〜25mmであり、第１実施例で
は、15mmのものが使用されている。 Further, the thickness of this foam layer 20 is usually 5 to 40 mm.
mm, preferably 10 to 25 mm, and in the first embodiment, 15 mm is used.
また前記基材層３０は、第１実施例の熱プレス
成型用積層シートの最下層で、素材には布帛が使
用でき、この布帛としては、前記合成皮革基材層
１２と同じく例えば織布、不織布、編布などの繊
維を主体とするシート状基材が挙げられ、所望に
より重合体がバインダーとして含浸凝固されたも
のであつてもよい。 Further, the base material layer 30 is the lowest layer of the laminated sheet for hot press molding of the first embodiment, and can be made of fabric, such as woven fabric, like the synthetic leather base layer 12. Examples include sheet-like base materials mainly composed of fibers such as nonwoven fabrics and knitted fabrics, and if desired, they may be impregnated and coagulated with a polymer as a binder.
前記繊維としては、天然繊維の木綿、麻、羊毛
などや、合成繊維（人造繊維）であるレーヨン、
アセテート、ナイロン、ポリエステル、ポリアク
ロニトリル、ビニロンなどが挙げられ、合成繊維
の場合には単独紡糸繊維はもとより、これらある
いはこれらと他の重合体との混合あるいは複合紡
糸繊維も使用でき、特にナイロン６，６、ポリエ
チレンテレフタレート、レーヨン、綿などの耐熱
性のある繊維で構成されたものが好ましい。 The fibers include natural fibers such as cotton, linen, and wool, and synthetic fibers (man-made fibers) such as rayon,
Examples include acetate, nylon, polyester, polyacronitrile, vinylon, etc. In the case of synthetic fibers, not only single spun fibers but also mixtures of these or these with other polymers or composite spun fibers can be used. In particular, nylon 6 , 6. It is preferable to use heat-resistant fibers such as polyethylene terephthalate, rayon, and cotton.
なお、混合あるいは複合紡糸繊維が用いられる
場合には、任意の段階でこの繊維を構成している
複数のポリマーのうち少なくとも一つのポリマー
を抽出除去するか、あるいはポリマー間で分割処
理する方法を採用するのが好ましい。 In addition, when mixed or composite spun fibers are used, a method is adopted in which at least one of the multiple polymers that make up the fiber is extracted or removed, or the polymers are divided. It is preferable to do so.
また、この基材層３０に所望により使用される
バインダーとしては、一般に合成皮革用に使用さ
れているものならいかなるものでも使用でき、例
えばポリウレタンエラストマー、ポリ塩化ビニ
ル、天然ゴム、合成ゴムなどが使用される。これ
らのバインダは、溶液、エマルジヨンなど必要に
応じた形態含浸法、コーテイング法などにより、
繊維を主とするシート物に付着され、乾式法ある
いは湿式法により凝固を行うが、湿式凝固法によ
りスポンジを有する多孔構造にした方が風合いや
引裂強度などの品質が優れているので好ましい。 Further, as the binder used for this base material layer 30 as desired, any binder that is generally used for synthetic leather can be used, such as polyurethane elastomer, polyvinyl chloride, natural rubber, synthetic rubber, etc. be done. These binders can be applied to solutions, emulsions, etc. by impregnation, coating, etc.
It is attached to a sheet material mainly made of fibers and coagulated by a dry method or a wet method, but it is preferable to form a porous structure with a sponge by a wet coagulation method because quality such as texture and tear strength is superior.
この基材層３０の厚みは、通常、0.15〜1.5mm、
好ましくは0.25〜1.0mmであり、この第１実施例
では、0.5mmのナイロン６，６からなる編布が使
用されている。 The thickness of this base material layer 30 is usually 0.15 to 1.5 mm,
Preferably, the thickness is 0.25 to 1.0 mm, and in this first embodiment, a 0.5 mm knitted fabric made of nylon 6,6 is used.
なお、これらの表面層１０、発泡層２０、およ
び基材層３０の積層方法は、あらかじめ各層を例
えば接着剤により仮接着しておき、そののち第２
図に示すように熱プレス機４０で熱プレス加工さ
せて、第３図に示す立体感のある凹凸意匠５０を
表面に有する熱プレス成型用積層シートを成型さ
せるものである。なお、この熱プレス機４０は、
表面層１０側に雌型４１が、また基材層３０側に
平型４２が配置されている。また、この成型時に
前記熱プレス機４０の加熱プレスにより凹凸意匠
５０の形成部を除く発泡層２０の全域が膨張・復
元ができない状態に圧縮・縮小される。これは、
発泡層２０内に混合されたポリ塩化ビニルがウレ
タンフオームの膨張・復元作用を阻止するためで
ある。 Note that the method for laminating these surface layer 10, foam layer 20, and base material layer 30 is to temporarily bond each layer with an adhesive in advance, and then to apply a second layer.
As shown in the figure, hot press processing is carried out using a hot press machine 40 to form a laminated sheet for hot press molding having a three-dimensional uneven design 50 shown in FIG. 3 on its surface. Note that this heat press machine 40 is
A female die 41 is placed on the surface layer 10 side, and a flat die 42 is placed on the base layer 30 side. Further, during this molding, the entire area of the foam layer 20 except for the portion where the uneven design 50 is formed is compressed and reduced by the hot press of the hot press machine 40 to a state where it cannot expand or restore. this is,
This is because the polyvinyl chloride mixed in the foam layer 20 prevents the urethane foam from expanding and restoring.
以上説明してきたように、本考案の第１実施例
の熱プレス成型用積層シートにあつては、少なく
とも、合成皮革からなる表面層１０と、ウレタン
フオームからなる発泡層２０とが積層された熱プ
レス成型用積層シートにおいて、前記表面層１０
には、合成皮革表皮層１１に軟化点が130℃以上
のウレタン系合成皮革を使用させ、また前記発泡
層２０には、前記ウレタンフオームにポリ塩化ビ
ニルおよび／またはメラミン樹脂を10〜60重量％
含有させたものを使用させたため、シート表面に
起伏幅の大きい凹凸意匠５０が現出でき、また成
型時に表面が破れたり、溶融したり、または劣化
する恐れがない。 As explained above, in the laminated sheet for hot press molding according to the first embodiment of the present invention, at least the surface layer 10 made of synthetic leather and the foamed layer 20 made of urethane foam are laminated. In the laminated sheet for press molding, the surface layer 10
For the synthetic leather skin layer 11, urethane-based synthetic leather with a softening point of 130° C. or higher is used, and for the foam layer 20, 10 to 60% by weight of polyvinyl chloride and/or melamine resin is added to the urethane foam.
By using the material containing the above-mentioned material, an uneven design 50 having a large undulation width can be formed on the sheet surface, and there is no fear that the surface will be torn, melted, or deteriorated during molding.
また、第１実施例では、熱プレス成型用積層シ
ートに基材層３０を設けたため、シートの耐久性
が向上できる。 Furthermore, in the first embodiment, since the base material layer 30 is provided on the laminated sheet for hot press molding, the durability of the sheet can be improved.
さらに、第１実施例では、合成皮革表皮層１１
の表面に微細なエンボス加工を施したため、熱プ
レス成型用積層シートに高級感を出すことができ
る。 Furthermore, in the first embodiment, the synthetic leather surface layer 11
The surface of the sheet is finely embossed, giving the laminated sheet for hot press molding a luxurious feel.
次に、第４図に示す本考案の第２実施例の熱プ
レス成型用積層シートについて説明する。 Next, a laminated sheet for hot press molding according to a second embodiment of the present invention shown in FIG. 4 will be described.
この第２実施例は、前記第１実施例の熱プレス
成型用積層シートの基材層３０を除く残りの表面
層１０と発泡層２０とからなるシートである。 This second example is a sheet consisting of the surface layer 10 and the foam layer 20, excluding the base layer 30 of the laminated sheet for hot press molding of the first example.
なお、この第２実施例のその他の構成および作
用は第１実施例のものと同様であるため省略す
る。 Note that the other configurations and functions of the second embodiment are the same as those of the first embodiment, and will therefore be omitted.
以上、本考案の実施例を説明したが、具体的な
構成および作用はこの実施例に限られるものでは
なく、本考案の要旨を変更しない範囲における設
計変更などがあつても本考案に含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the specific configuration and operation are not limited to these embodiments, and any design changes that do not change the gist of the present invention are also included in the present invention. .
例えば、実施例では、熱プレス成型用積層シー
トに、表面層、発泡層からなる２層式シートと、
表面層、発泡層、および基材層の３層からなる３
層式のシートの２種類を示したが、そのほか少な
くとも前記表面層と発泡層とを有していれば、任
意の層を積層させた４層以上の複層シートであつ
てもよい。 For example, in the example, a two-layer sheet consisting of a surface layer and a foam layer is used as a laminated sheet for hot press molding,
3 consisting of three layers: surface layer, foam layer, and base layer
Although two types of layered sheets are shown, a multilayer sheet of four or more layers of arbitrary layers may be used as long as it has at least the surface layer and a foam layer.
また、実施例では、軟化点が160℃の合成皮革
表皮層を示したが、これに限定されるものではな
く軟化点が130℃以上を有するものであればよい。 Further, in the examples, a synthetic leather skin layer having a softening point of 160°C is shown, but the present invention is not limited to this, and any material having a softening point of 130°C or higher may be used.
さらに、実施例では、発泡層には、ウレタンフ
オームにポリ塩化ビニルを40重量％混合させたも
のを使用させたが、これに限定されるものではな
くウレタンフオームにポリ塩化ビニルおよび／ま
たはメラミン樹脂を10〜60重量％の範囲で含有さ
せたものであればよい。 Furthermore, in the examples, a mixture of 40% by weight of polyvinyl chloride and urethane foam was used for the foam layer, but the invention is not limited to this. It is sufficient if it contains 10 to 60% by weight.
さらにまた、実施例では、表面層の構成体とし
て表面層および合成皮革基材層のみを示したが、
少なくともこれらの２層を有していればよく、例
えばこれらの合成皮革表皮層と合成皮革基材層と
の間に、より天然皮革に近似させるために微細な
発泡層の合成皮革ミクロポーラス層などを設けて
もよい。 Furthermore, in the examples, only the surface layer and the synthetic leather base layer were shown as constituents of the surface layer, but
It is sufficient to have at least two of these layers, for example, a synthetic leather microporous layer with a fine foam layer between the synthetic leather surface layer and the synthetic leather base layer to more closely resemble natural leather. may be provided.
前記合成皮革に必要に応じて積層できる合成皮
革ミクロポーラス層は、ポリウレタンエラストマ
ーを主原料とする層で、このポリウレタンエラス
トマーとしては、ジイソシアネートに基づく窒素
含有量が３〜７重量％のものが好ましい。 The synthetic leather microporous layer that can be laminated on the synthetic leather as needed is a layer mainly made of polyurethane elastomer, and the polyurethane elastomer preferably has a nitrogen content of 3 to 7% by weight based on diisocyanate.
このポリウレタンエラストマーには、必要に応
じて充填剤、安定剤、顔料、染料、発泡剤、凝固
調節剤などのほかに、溶液状態で相溶性の良好な
重合体、例えばポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルホルマール、メタアクリル酸樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などを混入
することもできる。 The polyurethane elastomer may contain fillers, stabilizers, pigments, dyes, blowing agents, coagulation regulators, etc. as necessary, as well as polymers with good compatibility in solution, such as polyvinyl chloride and polyvinyl acetate. , polyvinyl formal, methacrylic acid resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, etc. can also be mixed.
この合成皮革ミクロポーラス層は、風合いなど
の点で多孔構造にするのが好ましい。 This synthetic leather microporous layer preferably has a porous structure from the viewpoint of feel and the like.
なお、この合成皮革ミクロポーラス層の厚み
は、0.1〜1.0mmの範囲、好ましくは0.3〜0.6mmの
範囲である。 The thickness of this synthetic leather microporous layer is in the range of 0.1 to 1.0 mm, preferably in the range of 0.3 to 0.6 mm.
この合成皮革ミクロポーラス層の形成方法とし
ては、合成皮革基材層へこのポリウレタンエラス
トマーを主体とする重合体の溶液をコーテイング
し、そののち溶剤に対し親和性を有するが重合体
には親和性を有しない液中に浸漬することにより
重合体を凝固させる方法が好ましい。 The method for forming this synthetic leather microporous layer is to coat the synthetic leather base layer with a solution of a polymer mainly composed of polyurethane elastomer, and then coat the synthetic leather base layer with a solution of a polymer that has an affinity for solvents but not for polymers. A preferred method is to coagulate the polymer by immersing it in a liquid that does not contain the polymer.
また、この合成皮革ミクロポーラス層をあらか
じめ支持体上で作製させたのち、合成皮革基材層
と張り合わせる方法を用いることもできる。 It is also possible to use a method in which this synthetic leather microporous layer is previously prepared on a support and then laminated onto the synthetic leather base layer.
なお、本考案の熱プレス成型用積層シートの表
面層に使用される合成皮革は、以上のような構成
を有するものに限定されるものではなく、例えば
合成皮革ミクロポーラス層がないものや、合成皮
革表皮層が数層の部分表皮層からなるものなどで
もよい。 Note that the synthetic leather used for the surface layer of the laminated sheet for hot press molding of the present invention is not limited to those having the above-mentioned structure; for example, synthetic leather without a microporous synthetic leather layer, or The leather surface layer may consist of several partial skin layers.
本考案は、このように少なくとも、合成皮革表
皮層に軟化点が130℃以上を有するウレタン系合
成皮革の表面層と、ウレタンフオームにポリ塩化
ビニルおよび／またはメラミン樹脂を10〜60重量
％含有させた発泡層とを積層させて熱プレス成型
用積層シートを形成させたため、シート表面に起
伏幅の大きい凹凸意匠が現出でき、また成型時に
表面が破れたり、溶融したり、または劣化する恐
れがないという効果が得られる。
In this way, the present invention includes at least a surface layer of urethane-based synthetic leather having a softening point of 130°C or higher in the synthetic leather surface layer, and a urethane foam containing 10 to 60% by weight of polyvinyl chloride and/or melamine resin. Because the laminated sheet for hot press molding is formed by laminating the foamed layer with the foam layer, a rough design with large undulations can appear on the sheet surface, and there is also a risk that the surface will tear, melt, or deteriorate during molding. The effect is that there is no
第１図は本考案の第１実施例の熱プレス成型用
積層シートの拡大断面模式図、第２図は本考案の
第１実施例の熱プレス成型用積層シートの成型工
程を示す拡大断面模式図、第３図は第１実施例の
熱プレス成型用積層シートの成型後の拡大断面模
式図、第４図は本考案の第２実施例の熱プレス成
型用積層シートの拡大断面模式図である。
１０……表面層、１１……合成皮革表皮層、１
２……合成皮革基材層、２０……発泡層。
Fig. 1 is an enlarged schematic cross-sectional view of a laminated sheet for hot press molding according to the first embodiment of the present invention, and Fig. 2 is an enlarged schematic cross-sectional view showing the molding process of the laminated sheet for hot press molding according to the first embodiment of the present invention. 3 is an enlarged schematic cross-sectional view of the laminated sheet for hot press molding according to the first embodiment after molding, and FIG. 4 is a schematic enlarged cross-sectional view of the laminated sheet for hot press molding according to the second embodiment of the present invention. be. 10...Surface layer, 11...Synthetic leather surface layer, 1
2...Synthetic leather base material layer, 20... Foaming layer.
Claims (1)
ンフオームからなる発泡層とが積層された熱プレ
ス成型用積層シートにおいて、前記表面層には、
少なくとも合成皮革表皮層と合成皮革基材層とを
有し、かつ合成皮革表皮層には軟化点が130℃以
上のウレタン系合成皮革を使用させ、また前記発
泡層には、前記ウレタンフオーム中にポリ塩化ビ
ニルおよび／またはメラミン樹脂を10〜60重量％
含有させたものを使用させたことを特徴とする熱
プレス成型用積層シート。 In a laminated sheet for hot press molding in which at least a surface layer made of synthetic leather and a foamed layer made of urethane foam are laminated, the surface layer includes:
It has at least a synthetic leather skin layer and a synthetic leather base layer, and the synthetic leather skin layer uses urethane-based synthetic leather with a softening point of 130°C or higher, and the foam layer has a urethane foam in the urethane foam. 10-60% by weight of polyvinyl chloride and/or melamine resin
A laminated sheet for hot press molding characterized by using a material containing the above-mentioned ingredients.
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|---|---|---|---|
| JP10910987U JPH045313Y2 (en) | 1987-07-17 | 1987-07-17 |
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Publications (2)
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| JP (1) | JPH045313Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11577487B2 (en) * | 2017-09-29 | 2023-02-14 | Kyowa Leather Cloth Co., Ltd. | Synthetic resin skin material composite and method of producing synthetic resin skin material composite |
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-
1987
- 1987-07-17 JP JP10910987U patent/JPH045313Y2/ja not_active Expired
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| JPS6413316U (en) | 1989-01-24 |
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